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Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Haedo, Pars 532 Haedo (1706), Buenos Aires,
Argentina, tecsaing@fibertel.com.ar
RESUMEN
Se presenta un trabajo en donde se comparan los resultados obtenidos a partir de 2 modelos computacionales
utilizando tcnicas de Elementos Finitos, uno de ellos bidimensional simplificado y el otro tridimensional. En
los mismos se simula un proceso de soldadura que se realiza como resultado de una reparacin de plaqueado
sobre la conexin de la entrada de hombre de un intercambiador de calor.
El proceso de reparacin propuesto, consiste en el recubrimiento de material de aporte de soldadura realizado a
partir de un procedimiento con electrodo manual de aporte austentico. Debido a la complejidad del proceso se
recurri, en una primera fase, al planteo del problema a partir de la implementacin de un modelo simplificado
bidimensional axilsimtrico de elementos finitos con la intencin de encontrar una solucin aproximada y
sencilla del problema. Un estudio posterior mediante el empleo de un modelo tridimensional, permiti
determinar la distribucin de temperaturas en funcin del tiempo sobre todo el componente y comparar los
resultados obtenidos con el Modelo simplificado 2D, permitiendo ajustar las hiptesis y variables consideradas
en el proceso. La ventaja en el tratamiento de un modelo simplificado permite indudablemente optimizar los
tiempos de ingeniera para la resolucin del problema, teniendo en cuenta las diferencias presentes que resultan
del planteo entre ambos modelos.
1. INTRODUCCIN
Es habitual encontrar en la fabricacin y uso de
recipientes contenedores de presin de acero al
carbono, recubrimientos internos realizados mediante
material de aporte de soldadura del tipo inoxidable
austentico.
Dichos recubrimientos cumplen la
finalidad de proteger la integridad estructural del
componente bajo la accin de ciertos fluidos agresivos
que pueden producir, entre otras, corrosin o para
cumplir una funcin sanitaria, dependiendo del
destino del equipo (por ejemplo en la industria
alimenticia).
Q=
J
watt
= 1.468 3
te
m
J =
I V
v
T T T k T T
+ k
=
(1)
k
+
t r r r t z
t
T
=0
n
(2)
k :conductividad trmica
c :calor especfico
:densidad
Como condicin inicial se plantea que en el instante
inicial del proceso, t = 0, la temperatura de toda la
conexin es la de precalentamiento.
Como
informacin necesaria para definir la carga trmica y
el clculo en el tiempo, tenemos:
Temperatura inicial (precalentamiento):
Aporte calrico (Q):
Tiempo de anlisis:
200 C
1.468 Watt/mm3
4 pasadas de 15 minutos c/u
b.
5, 00E +02
ND 107
ND 108
4, 50E +02
ND 109
ND 110
4, 00E +02
3, 50E +02
3, 00E +02
2, 50E +02
2, 00E +02
0, 00E +00
5, 00E +02
1, 00E +03
1, 50E +03
2, 00E +03
2, 50E +03
3, 00E +03
3, 50E +03
4, 00E +03
4, 50E +03
T ie m p o (s e g )
5,00E+02
ND107
ND108
4,50E+02
ND109
ND110
4,00E+02
3,50E+02
3,00E+02
2,50E+02
2,00E+02
0,00E+00
5,00E+02
1,00E+03
1,50E+03
2,00E+03
2,50E+03
3,00E+03
3,50E+03
4,00E+03
4,50E+03
5,00E+02
ND 1154
ND 1233
4,50E+02
ND 1312
ND 1391
Temperatura oC
4,00E+02
3,50E+02
3,00E+02
2,50E+02
2,00E+02
0,00E+00
5,00E+02
1,00E+03
1,50E+03
2,00E+03
2,50E+03
3,00E+03
3,50E+03
4,00E+03
4,50E+03
Tiempo (seg)
ra
5,00E+02
N D 1174
N D 1253
N D 1332
4,50E+02
N D 1411
Temperatura oC
4,00E+02
3,50E+02
6. REFERENCIAS
3,00E+02
5,00E+02
1,00E+03
1,50E+03
2,00E+03
2,50E+03
3,00E+03
3,50E+03
4,00E+03
4,50E+03
Tiempo (seg)
5, 00E +02
N D 1194
N D 1273
4, 50E +02
N D 1352
N D 1431
4, 00E +02
3, 50E +02
3, 00E +02
2, 50E +02
2, 00E +02
0, 00E +00 5, 00E +02 1, 00E +03 1, 50E +03 2, 00E +03 2, 50E +03 3, 00E +03 3, 50E +03 4, 00E +03 4, 50E +03
T ie m p o (s e g )