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ADMINISTRAO DA PRODUO

GESTO DA PRODUO E OPERAES II

RESUMO 4

PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO PROGRAMAO PARA SISTEMAS CONTNUOS


Sistemas Contnuos tm como caso clssico a Linha de Montagem, na qual, o produto (ou parte dele) dividido em um
certo nmero de operaes ou tarefas que devem ser distribudas por postos de trabalho.
O posto de trabalho ocupado por uma ou mais pessoas, no qual pode ser alocada mais de uma tarefa ou operao.
Embora a seqncia de operaes seja fixa, a sua designao a postos de trabalho pode ter uma eficincia maior ou
menor, no sentido de melhor aproveitar o tempo disponvel em cada posto.
No caso de Linha de Montagem, o problema bsico o de atribuir as tarefas aos postos de trabalho de forma a atingir uma
dada taxa de produo, de modo que o trabalho seja dividido igualmente entre os postos. o BALANCEAMENTO DE
LINHA.
BALANCEAMENTO DE LINHA
Considere um produto (ou servio) cuja execuo requer 05 operaes: A, B, C, D e E, de forma que A a primeira, B e C
seguem-se obrigatoriamente depois de A, mas so independentes entre si, D s pode ser feita depois que A, B e C estejam
concludas, e E venha por ltimo, depois que as quatro anteriores estejam concludas.
Cada operao tem um tempo de durao fixo e conhecido: A toma 1 minuto, B e C tomam 2 minutos (cada), D toma 5
minutos e E toma 3 minutos, conforme indicado no quadro abaixo:
Operao

Durao (min)

Operaes precedentes

A
B
C
D
E

1
2
2
5
3

A
A
B, C
D

O diagrama de Precedncia facilita a visualizao da ordem em que as tarefas devem ser executadas:
B

2 min

1 min

5 min

3 min

2 min

CONTEDO DE TRABALHO: o tempo que se gastaria para fazer uma unidade se houvesse um s posto de trabalho.
Em uma unidade do produto medido pela soma dos tempos das tarefas.
No caso, o contedo de trabalho ser igual a soma dos tempos i de cada tarefa: 1 + 2 + 2 + 5 + 3 = 13 minutos.
Se a linha de Montagem operar diariamente durante 08 horas (480 minutos) e a taxa de produo for de 80 unidades por
dia, o tempo disponvel para se fazer uma unidade ser:
480 min / dia
C = -------------------- = 6 min / un
80 um / dia
Para que haja um BALANCEAMENTO entre os postos de trabalho, nenhum deles pode ter mais que 6 minutos disponveis,
o que garante que a taxa de produo no ir diminuir (mais de 6 minutos disponveis), podendo apenas aumentar (menos
de 6 minutos disponveis) ou, o que seria desejvel, permaneceria estvel (exatos 6 minutos disponveis, o que, na prtica,
nem sempre possvel).
O tempo disponvel em cada posto de trabalho chamado de Tempo de Ciclo ou simplesmente Ciclo.
O nmero mnimo necessrio de postos de trabalho N ser dado pelo quociente entre o Contedo de Trabalho da unidade
do produto e o Tempo de ciclo:

Contedo de trabalho
13 min
N = ------------------------------- = ------------- = 2,17
Tempo de ciclo
6 min

N = 3

Assim, deveremos ter, no mnimo, 03 postos de trabalho.


Em cada posto de trabalho devero ser alocadas as tarefas / operaes: em grupos ou individualmente at esgotar o tempo
disponvel (tempo de ciclo):
Posto 1
Posto 2
Posto 3
Tarefas

A, B e C

Totais

Tempo consumido

5 min

13 min

Tempo disponvel

6 min

6 min

6 min

18 min

Eficincia

83 %

83 %

50 %

72 %

Tempo ocioso

17 %

17 %

50 %

28 %

O objetivo do Balanceamento de Linha maximizar a eficincia ou minimizar o tempo ocioso.


BALANCEAMENTO DE LINHA RESUMO
a)
b)
c)

existe um certo nmero n de tarefas distintas que devem ser completadas em cada unidade do produto (ou parte
dele) que sai da linha;
o tempo de execuo ti de cada tarefa conhecido e constante;
o contedo de trabalho de uma unidade do produto (tempo que um nico posto de trabalho levaria para completlo) dado por:
T = SOMA [ ti ]

d)
e)
f)

SOMA ( ti );
o objetivo do Balanceamento de Linha organizar as tarefas em grupos, alocando cada um deles a um posto de
trabalho;
o tempo de ciclo o tempo disponvel, em cada posto de trabalho, para completar o grupo de tarefas a alocado;
Tempo total disponvel num dado perodo
C = --------------------------------------------------------Produo desejada no perodo

g)

o nmero mnimo N de postos de trabalho dado por:

h)

a eficincia de uma Linha de Montagem dada por:

T
N = --------C
T
Eficincia = ---------N.C

MTODOS HEURSTICOS
So mtodos que, apesar de no oferecer solues timas para o problema do balanceamento de linha (maximizao da
eficincia da linha), buscam solues razoveis para problemas prticos.
1.

Mtodo de Hegelson e Birnie (ou tcnica do peso da posio)


Consiste em dar um peso a cada tarefa, que igual ao seu tempo de execuo somado aos tempos de execuo
de todas as tarefas que lhe seguem.
A seguir, as tarefas so alocadas aos postos de trabalho na ordem decrescente de seus pesos.
Ver exemplo 13. 8 (Daniel, pg. 415).

2.

Mtodo de Kilbridge e Webster


Para cada tarefa contado o nmero total de tarefas precedentes. So alocadas, ento, as tarefas na ordem
crescentes do nmero de predecessores.
Se existirem duas ou mais tarefas com o mesmo nmero de predecessores, aloca-se primeiro aquela com maior
durao e assim sucessivamente.
Ver Exemplo 13.9 (Daniel, pg. 418).
[Moreira, Daniel A. administrao da produo e operaes So Paulo: pioneira, 1996 (cap. 13)]