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Laboratorio de Tecnologa de materiales

avanzado
Prctica de Laboratorio N 01
ENSAYO DE TRACCIN
INFORME
Integrantes:
Isla Zegarra, Christian.
Tupayachi Snchez, Xiomara.
Urquizo Vasquez, Kevin.
Huanca Jaime, Marco.
Grupo: C11 03 A
Profesor(a): Chevarria Moscoso, Margarita
Fecha de realizacin: 06 de agosto.
Fecha de entrega: 20 de agosto.
2015-II

1.- INTRODUCCIN
El ensayo de traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el
comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de
ensayos que en este caso es un equipo de ensayo de traccin ZWICK/ROELL se
deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza
uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va
deformando la muestra, se va registrando la fuerza, llegando generalmente
hasta la fractura de la pieza. As pues, el resultado es una curva de carga
frente a alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin
de la geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general.
En este laboratorio vamos a ensayar dos tipos de materiales los cuales son
aluminio y acero; comprobaremos las propiedades de estos dos tipos de
materiales.

2.- FUNDAMENTO TERICO:

2.1 ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y
plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas externas. Se requiere una
mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la
probeta.
La probeta est formada por una barra cilndrica rectificada, de seccin rigurosamente
constante (ver la FIG. 1), la dimensiones estn normalizadas, para que los resultados
sean comparables es necesario utilizar probetas geomtricamente iguales o semejantes.
El ensayo dura algunos minutos, la velocidad de puesta en carga no debe pasar de 1
daN/mm2 por segundo durante el periodo de deformacin elstica, despus, puede
doblarse e incluso triplicarse.

Para una probeta cilndrica:

Ao=
Figura N1 Una probeta al inicio del
ensayo indicando las medidas
iniciales necesarias.

Figura N2: Una probeta al final del

ensayo.

D
4

2.2 GRFICO ESFUERZO-DEFORMACIN:

En este grafico podemos observar y observar los parmetros obtenidos en el ensayo de
traccin.

Figura N3: grafico esfuerzo vs deformacin

Donde:

p: Tensin limite de proporcionalidad.

F: Tensin de fluencia media.

r: Tensin de rotura.

Mx.: Resistencia mxima a la traccin.

Resistencia a la traccin (mx).- Tensin mxima de traccin que ha soportado

la probeta durante el ensayo.

mx

Fmx
Ao

Clculo de la resistencia a la fluencia:

F=

Ffluencia
Ao

3.- PROCEDIMIENTO:

Para el siguiente ensayo de traccin hicimos uso de dos probetas de diferentes

materiales: acero y aluminio.

Medimos con el pie de rey el dimetro inicial de cada probeta en la zona donde se
va a realizar la deformacin para posteriormente multiplicarlo por cinco obteniendo
as la longitud inicial.

Figura N4: Instrumento de medicin pie de rey.

Marcamos en centro de la probeta y luego distribuimos de la lnea central hacia la

derecha e izquierda la medida de la mitad de nuestra longitud inicial.

Figura N5: Probeta

de aluminio marcado.

Pasamos a la mquina donde se va a realizar el ensayo de traccin y sujetamos

con las mordazas ambos lados de la probeta, de tal manera que se encuentre lo
ms centrada posible.

Figura N6:

Probeta de aluminio durante el ensayo de traccin.

Ya habiendo culminado el ensayo y habindonos arrojado ciertos valores la

computadora, procedemos a medir el dimetro final y la longitud final de dicha
probeta para posteriormente realizar los clculos restantes para el ensayo.

Figura N6: Probeta de aluminio fracturada despus del ensayo de traccin.

4.- EVALUACION DE RESULTADOS:

Tabla N 1
D0
DF
L0
LF
A0
AF

Acero
7.35 mm
4.4 mm
36.75 mm
46.5 mm

Aluminio
7.7 mm
2.97 mm
38.5 mm
46.48 mm

42.43

mm

46.56 mm

15.20

mm2

6.927 mm

mx

551MPa

184.65 MPa

448 MPa

158 MPa

23378.93 N
19008.64 N
26.53%
64.17%

8597.30 N
7356.48 N
20.93%
85.12%

Fmx
FF
%
%

Mediante clculos se pudo determinar la siguiente tabla para ello se utiliz las siguientes
formulas:

D2
Ao=
4
La ductilidad de un material se puede calcular de dos formas:
Alargamiento de rotura:
Estriccin de rotura:
Resistencia mecnica
Resistencia a la traccin:
Esfuerzo de fluencia:

TEST DE COMPROBACIN:
Qu es la mxima resistencia a la traccin?
La resistencia mxima es el esfuerzo mximo producido por el material durante el ensayo
de traccin. La cual al multiplicar por su rea transversal inicial se puede calcular la fuerza
mxima.
Qu es la fluencia?
Se habla de fluencia, cuando el material fluye por cuanto se va alargando sin que
aumente la carga. Su extensin comprende un lmite inferior y un lmite superior.
Alguno de los materiales ensayados presento fractura frgil?
En la experiencia realizada no se encontr ningn material con presencia de fractura
frgil.
Qu aspecto presenta la fractura en un material dctil?
Si el material es suficientemente dctil, la zona de la fractura presenta el aspecto tpico de
un crter, en donde se distinguen dos zonas perfectamente delimitadas; la primera
corresponde a una zona fibrosa que forma un anillo en bisel y la segundad a una zona
granular central plana y normal al eje de esfuerzo.
Cmo se determina el Modulo de Elasticidad?
Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young. Es el resultado de dividir la tensin por la
deformacin, dentro de la regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin. La cual mide
la resistencia de un material a la deformacin elstica.

Por qu en el ensayo de traccin se rompe una probeta con una carga inferior a la
mxima soportada, segn el diagrama Esfuerzo Deformacin?
Esto no significa que desde el punto de vista estructural la capacidad de deformacin
plstica del material no sea importante. Gran parte de la redistribucin de las tensiones
que surgen por efecto de la hiperestaticidad, de que no siempre se tiene en clculos, se
verifica a expensas de las deformaciones plsticas. De esa capacidad de deformacin o
adaptacin plstica depende de que no se produzca roturas indeseables en ciertas zonas
de las estructuras
Qu indica el hecho de que un material tenga un porcentaje de estriccin alto?
Cuanto ms alto es el porcentaje de estriccin del material; el material ser ms dctil.
Por consiguiente en el caso del acero, que a medida que va siendo menos dctil, este

alcanza al final una rotura netamente frgil y por ello es evidente que desaparece la
estriccin.
CONCLUSIONES:

Se lleg a la conclusin que los materiales sometidos al ensayo de traccin se

comportan de diferentes maneras, adoptando as un comportamiento estndar por
cada tipo de material. En el caso del acero este por ser un material que posee en
su estructura carbono, tiene como propiedad intrnseca el poseer una alta
tenacidad y una baja resistencia mecnica, haciendo que este, en comparacin
con el aluminio tenga una mayor resistencia y una menor deformacin teniendo en
cuenta la deformacin unitaria que presenta con 26.53% en comparacin con el
aluminio que nos da un resultado de 20.93% y una estriccin de rotura de 64.17 %
mayor al aluminio con 85.12%, lo cual comparando con conceptos tericos no se
puede determinar la ductilidad porque se dice que la ductilidad se va a determinar
con estos dos conceptos de alargamiento y estriccin el aluminio debe ser ms
dctil que el acero . Su resistencia mxima en el ensayo fue de 551 MPa, en
comparacin con el aluminio que fue de 189.65 MPa, y esto debindose a que el
aluminio necesita un menor esfuerzo que se considera como esfuerzo mximo
para lograr la posterior rotura del material teniendo como consecuencia una mayor
deformacin. El aluminio se caracteriza por ser mecanizable para mquinas y
herramientas. La fuerza mxima empleada en el acero fue de 23378.93 N y en el
aluminio fue mucho menor con 8597.30 N.
El lmite de fluencia en el aluminio es menor que en el acero con 158 MPa y 448
Mpa respectivamente. Podemos concluir en estos resultados que el aluminio
necesita una menor carga para su deformacin plstica sin necesidad de aplicar
ms carga y para alcanzar su lmite de fluencia logrando as que empiece su
endurecimiento pasando el lmite de elasticidad y apareciendo un pequeo lmite
de fluencia, caso contrario es de aluminio que el esfuerzo de fluencia empleado es
mayor.
Podemos concluir que el ensayo de traccin, como un medio para determinar la
resistencia mecnica y la ductilidad en los materiales, determina que en cuanto a
resistencia mecnica, el acero es ms resistente que el aluminio por tener una
mayor resistencia a la traccin y a la rotura y menor ductilidad que el aluminio
basndonos en el resultado de la estriccin de rotura, a pesar de que por ser un
AISI 1020 posee un rango de 0.2% de carbono.

BIBLIOGRFA:

Kerguignas, M. (1980) Resistencia de materiales. Editorial revert S.A.

Barcelona.

Callister, W. (2007) Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed.

Revert S.A., Barcelona.