T 0003516

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN DE
C.I. COBRES DE COLOMBIA LTDA. DIVISIN EMPAQUES DE MADERA
FRANCISCO JAVIER GONZLEZ SNCHEZ
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS
ADMINISTRACIN MODALIDAD DUAL
SANTIAGO DE CALI
2010
ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN DE

C.I. COBRES DE COLOMBIA LTDA. DIVISIN EMPAQUES DE MADERA
FRANCISCO JAVIER GONZLEZ SNCHEZ
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

Administrador de Empresas
Director:
VCTOR ASTUDILLO
Ingeniero
Jefe de Suministros C.I Cobres de Colombia Ltda.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS
ADMINISTRACIN MODALIDAD DUAL
SANTIAGO DE CALI
2010
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado en
Cumplimiento de los Requisitos Exigidos
por la Universidad Autnoma de
Occidente para Optar al ttulo de
Profesional
en
Administracin
de
Empresas.
Ing. VCTOR ASTUDILLO_________

Director
GIOVANI ARIAS _______________

Jurado
ABDUL CAAS________________
Jurado
Santiago de Cali, febrero 24 de 2010.
Quiero dedicarle esta tesis a Dios quien me dio las fuerzas, el empeo, la
sabidura y la dedicacin para conseguir este triunfo, a todas las personas que me
apoyaron y creyeron en m durante todo mi proceso acadmico, en especial a mi
Pap quien me brindo su apoyo incondicional y me aconsej en todo momento y a
toda mi familia, tambin quiero dedicarle este logro a Alejandra Gmez Sejnaui
una persona muy especial en mi vida.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa su agradecimiento a:

Dra. Yolanda Ramrez, Gerente General C.I Cobres de Colombia Ltda.
Por brindarme la oportunidad de realizar mis prcticas en esta empresa y
permitirme desarrollar mi proyecto de grado.
Ing. Vctor Astudillo, Jefe de Suministros C.I Cobres de Colombia Ltda.

Por su apoyo y seguimiento en el desarrollo de este proyecto.
Alejandra Gmez Sejnaui, Estudiante Universidad del Valle.

Por su apoyo, motivacin, y por su constante colaboracin en la elaboracin de
este informe.
CONTENIDO
pg.
RESUMEN
13
INTRODUCCIN
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
15
1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA
15
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
16
2.1 GENERAL
16
2.2 ESPECFICOS
16
3. JUSTIFICACIN
17
4. MARCOS DE REFERENCIA
18
4.1 MARCO TERICO
18
4.2 MARCO CONCEPTUAL
19
4.2.1 Diagrama de Proceso
19
4.2.2 Diagrama de flujo
19
4.2.3 Productividad
19
4.2.4 Tiempo Estndar
20
4.2.5 Tiempo Normal
20
4.2.6 Ritmo de trabajo
20
6
4.2.7 Esfuerzo
20
4.3 MARCO CONTEXTUAL
21
4.3.1 Historia e informacin general acerca de la empresa
21
4.3.2 Misin
21
4.3.3 Visin
21
4.4 MARCO NORMATIVO
22
5. METODOLOGA
23
5.1 TIPO DE ESTUDIO
23
5.1.1 Fuentes de recoleccin de informacin
23
5.2 DISEO METODOLGICO
24
6. INFORMACIN GENERAL ACERCA DE LA PRODUCCIN DE BOBINAS
25
7. ANLISIS DE MTODOS, DETERMINACIN DE TIEMPO ESTNDAR Y

PRODUCTIVIDADES
29
7.1 ARMADO TABLEROS
29
7.1.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual
30
7.1.1.1 Propuestas
30
7.1.2 Clavadora
42
7.1.2.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual
42
7.1.2.2 Propuestas
42
8. MATRICES Y CONSOLIDADOS DE TIEMPOS
59
9. COMPARATIVOS MTODOS ACTUALES VERSUS MTODOS

PROPUESTOS Y ANLISIS DE PRODUCTIVIDADES
69
10. CONCLUSIONES
79
11. RECOMENDACIONES
80
BIBLIOGRAFA
81
LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Nombre y enumeracin de las operaciones de produccin

de bobinas de madera
25
Cuadro 2. Nombre y enumeracin de los transportes (montacarga)

de produccin de bobinas de madera
26
Cuadro 3. Referencias de bobinas de madera
26
Cuadro 4. Suplementos
34
Cuadro 5. Numero de observaciones
34
Cuadro 6. Cronometraje armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
35
Cuadro 7. Tiempos del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
36
Cuadro 8. Cronometraje armado - tableros ref. 7 - 7,5 (actual)
37
Cuadro 9. Tiempos del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 1)
38
Cuadro 10. Cronometraje armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)
39
40
Cuadro 12. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
41
Cuadro 13. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 1)
41
Cuadro 14. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)
42
Cuadro 15. Suplementos para la clavadora Ref. 6,5 -9
45
Cuadro 16. Cronometraje clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto 1)
46
Cuadro 17. Tiempos de la clavadora Ref. 6,5 - 7 (propuesto 1)
47
48

9
49
Cuadro 20. Produccin de la clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto1)
50
50
Cuadro 22. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 19 - 20

(actual)
51
Cuadro 23. Cronometraje clavadora Ref. 19 20 (actual)
52
Cuadro 24. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)
54
Cuadro 25. Cronometraje clavadora Ref. 19 20 (propuesto 2)
55
Cuadro 26. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (propuesto)
57
Cuadro 27. Produccin de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)
58
Cuadro 28. Produccin de la clavadora Ref. 19 20 (propuesto)
58
Cuadro 29. Matriz tiempos estndar (familias bobinas vs. procesos)
60
Cuadro 30. Matriz productividades (familias bobinas vs. procesos)
61
Cuadro 31. Tiempo global - bobina 14
62
Cuadro 32. Matriz tiempos estndar vs. Referencias
63
Cuadro 33. Matriz productividades vs. Referencias
64
Cuadro 34. Propuestas de mejoramiento
65
Cuadro 35. Matriz tiempos estndar propuestos (familias vs. procesos)
67
Cuadro 36. Matriz productividades propuestas (familias vs. procesos)
68
Cuadro 37. Matriz comparativa tiempos estndar actuales vs. tiempos

estndar propuestos
70
Cuadro 38. Matriz comparativa productividades actuales vs. productividades

propuestas
71
Cuadro 39. Anlisis cuantitativo y cualitativo
76
10
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Marca NIMF 15
22
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas

de madera Ref. 10 24E. Parte I
27
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas

de madera Ref. 10 24E. Parte II
28
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5

(actual)
31

(propuesto 1)
32

(propuesto 2)
33
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 6,5-7

(propuesto 1)
44
11
LISTA DE GRFICOS
pg.
Grfico 1. Comparacin productividades ensamble de bobinas
72
Grfico 2. Comparacin productividades ensamble de helica
73
Grfico 3. Comparacin productividades pulido
74
Grfico 4. Comparacin productividades armado de tableros
75
Grfico 5. Comparacin productividades clavadora vs armado de tableros

Ref. (5 - 8,5)
77
Grfico 6. Comparacin productividades clavadora
78
12
RESUMEN
El propsito principal de este trabajo de grado, es lograr una contribucin en la

productividad de la planta de la empresa C.I Cobres de Colombia Ltda. divisin
empaques de madera a travs de la realizacin de un estudio de mtodos y
tiempos, necesidad detectada por la Gerencia General.
Tiene como objetivo general, realizar un estudio de mtodos y tiempos el cual

contribuya al mejoramiento de la productividad en la planta de produccin de
bobinas, identificando las falencias, cuellos de botella y dems problemticas,
para as poder proponer mejoras y ajustes en mquinas y procesos.
Para el desarrollo de este proyecto se emplearon de manera conjunta, dos

mtodos de investigacin. A lo largo de las fases del proyecto se utiliz el mtodo
de investigacin inductivo, puesto que se acopi la informacin necesaria
referente a los mtodos de trabajo en cada proceso, y de manera conjunta se
recurri al mtodo de observacin, ya que este estudio esta soportado en un
slido esquema terico y conceptual acerca de la medicin del trabajo; el tipo de
estudio corresponde a un estudio de caso debido a que su propsito primordial es
estudiar y analizar los mtodos de trabajo y los tiempos estndar, con el objetivo
de conseguir mejoramientos en la productividad.
13
INTRODUCCIN
El siguiente trabajo es el informe final del proyecto de grado titulado estudio de
mtodos y tiempos para los procesos de la planta de produccin de bobinas de la
empresa C.I Cobres de Colombia Ltda. divisin empaques de madera con sede en
Cali, Colombia. Este informe tiene como finalidad presentar el desarrollo en sus
diferentes fases con sus respectivos anlisis.
La necesidad de desarrollar este proyecto se debe a una carencia de informacin
actualizada y confiable acerca de cmo se trabaja actualmente en cada puesto de
trabajo, cules son los mtodos utilizados y cules serian los ptimos, por otra
parte, la compaa requiere cifras confiables en cuanto a los tiempos y a la
productividad, para con estos datos tomar decisiones respecto a cambios o
mejoras.
Otra problemtica que impuls al desarrollo de este proyecto fue que se requera
actualizar el SAP, sistema de informacin que utiliza la empresa, ya que con datos
como los tiempos estndar se puede costear, distribuir el personal eficientemente
y realizar otros clculos y proyecciones.
Para lograr a cabalidad el objetivo general del proyecto se establecieron algunos
objetivos especficos los cuales son, inicialmente detallar de manera clara el
mtodo de trabajo actual, posteriormente calcular los tiempos actuales y sus
productividades para con esta informacin identificar mejoras, cambios,
automatizaciones, balanceos de lnea entre otros, para finalmente comprobar
cualitativa y cuantitativamente el beneficio y la contribucin en la productividad
general de la planta.
Los resultados del proyecto fueron acordes a lo esperado, se encontraron mejoras
y se comprob con anlisis cualitativos y cuantitativos por medio de graficas que
los cambios propuestos, realmente contribuyen a la productividad, mas adelante
en el desarrollo del trabajo se presentarn las cifras y los mtodos ms apropiados
para lograr ser ms productivos.
La forma como se presenta este trabajo es por captulos los cuales abarcan los
objetivos especficos previamente planteados, la informacin respecto a mtodos y
a los tiempos est depositada en formatos y matrices resumen diseados
exclusivamente para este proyecto.
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se ha manifestado por parte de los directivos la necesidad de actualizar todo lo

referente a mtodos de trabajo, tiempos de proceso y productividades, debido a
que la informacin que existe actualmente es imprecisa, desactualizada e
incompleta; por tal motivo, se considera que con un estudio minucioso en cuanto a
mtodos y tiempos se refiere, se podran identificar mejoras en los procesos,
carencias o falencias en maquinas, posibilidades de automatizacin;
adicionalmente podra servir como herramienta administrativa til para tomar
decisiones referentes a distribucin del personal en planta y la planificacin de
produccin.
Para la realizacin de un estudio de mtodos y tiempos es necesario tener en

cuenta los procesos involucrados en la produccin de las bobinas, y estos son:
Aserro de tablas, secado de tablas, cepillado de tablas, corte de tablas en radial,
canteado de tablas, perforacin de orificio central en tablas, armado de tableros,
apuntillado de tableros, rodeado de tableros, perforacin de orificios tensores en
discos, ensamble de bobina, instalacin de helica, pintura, pulido e inmunizacin.
Y como procesos alternos estn: Corte de tablas en mltiple, moldurado, corte de
duelas en radial, armado helica, corte de helica, armado de centros, rodeado de
centros, corte de diafragmas y acanalado de duelas largas.
1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA
De qu manera el estudio de mtodos y tiempos contribuir al mejoramiento de

la productividad en la planta de produccin de CI Cobres de Colombia Ltda.
divisin de empaques de madera?
15
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
2.1 GENERAL
Realizar un estudio de mtodos y tiempos que contribuya al mejoramiento de la

productividad en la planta de CI Cobres de Colombia divisin empaques de
madera.
2.2 ESPECFICOS
Establecer de forma clara y detallada el mtodo actual de trabajo para cada

proceso.
Determinar productividades actuales de cada proceso y producto de acuerdo a

los tiempos estndar.
Determinar la productividad global actual por referencia de bobina, de acuerdo a

los tiempos estndar globales.
Establecer mtodos mejorados de trabajo.
Determinar productividades con el mtodo propuesto de acuerdo a los tiempos

estndar, para cada proceso y producto.
Demostrar cuantitativa y cualitativamente la variacin en la productividad de los

mtodos mejorados.
16
3. JUSTIFICACIN
La evolucin tecnolgica y competitiva de las industrias ha hecho que las

empresas busquen permanentemente ser lo ms eficientes posibles en todo
aspecto, entre ellos est el ser productivos en sus operaciones y procesos. Los
directivos de la compaa han concluido que se requiere analizar los mtodos de
trabajo y los tiempos estndar de produccin, para as poder identificar fallas u
opciones de mejora, y de esta manera plantear posibles acciones encaminadas al
mejoramiento de la productividad en la planta.
El desarrollo de este proyecto est encaminado y tiene como meta el

mejoramiento en los procesos y en la productividad, e incluye todas las variables y
elementos referentes a un estudio de mtodos y tiempos, por consiguiente, para la
efectividad y gestin de este proyecto se emplearon conocimientos referentes a la
ingeniera de mtodos, igualmente el trabajo se soporta en slidos fundamentos
tericos.
Teniendo en cuenta que la empresa tiene como sistema principal o central el

sistema de informacin SAP, es necesario e importante que los datos referentes a
tiempos estndar que se encuentran consignados en este sistema, sean
actualizados, ya que con esta informacin la empresa realiza operaciones de
planeacin, produccin y costeo.
Por otro lado, el desarrollo de este trabajo se realiz bajo el concepto de trabajo
de grado y tiene tambin como objetivo cumplir el requisito universitario para
obtener el ttulo de administrador de empresas.
17
4. MARCOS DE REFERENCIA
4.1 MARCO TERICO
Para el desarrollo de este trabajo se requiere una slida y amplia teora orientada
al mejoramiento continuo de los procesos productivos. Hoy por hoy, las compaas
focalizan sus esfuerzos a minimizar demoras pero sobre todo a ser eficientes en
planta en todo el sentido de la palabra y con todo lo que ello implica, tal como lo
comprueban los estudios realizados por Kanawaty 1, los cuales nos brindan una
visin acertada acerca del objeto de estudio.
La teora acerca del procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos de
trabajo y las productividades tambin est sustentado en los estudios de KONZ 2,
quien respalda la proposicin de que este procedimiento consiste en determinar el
denominado tiempo tipo o tiempo estndar, entendiendo como tal el que necesita
un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir segn un mtodo definido,
y que este tiempo tipo (Tp) comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea
a un ritmo normal, sino adems las interrupciones de trabajo que precisa el
operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus
necesidades personales.
La consecucin de altos niveles de productividad en la empresa resulta

indispensable para mantener a sta en una situacin competitiva, as como exige
la utilizacin ptima de todos los elementos que intervienen en el proceso
productivo.
Independientemente del nivel tecnolgico de la empresa, ste no es suficiente

para alcanzar altos niveles de competitividad si no va acompaado de un control
estricto de los mtodos de trabajo y de los tiempos asignados a las distintas
operaciones.
El estudio del mtodo de trabajo es necesario para el establecimiento de tiempos

de trabajo, la mejora de los mtodos, la formacin de los operarios e incluso para
la determinacin de las fases de trabajo para la planificacin de la produccin.
1
KANAWATY, George. Medicin del trabajo en: Introduccin al estudio del trabajo. Mxico:
Editorial Limusa, 2000. p 35-38.
2
KONZ, Stephan. El cronometraje en: Diseo de sistemas de trabajo. Mxico: Editorial Limusa,
1993. p 46-51.
18
Es indispensable pues, que en toda empresa exista la funcin de mtodos y

tiempos, como aquella que asegure que los medios de produccin disponibles
sean utilizados siguiendo procesos ptimos (mtodos), de manera que las
operaciones que intervienen en dichos procesos se realicen con una duracin
ptima (tiempos)3.
4.2 MARCO CONCEPTUAL
4.2.1 Diagrama de Proceso. Es una representacin grfica de los pasos que se

siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis,
tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines
analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes4.
4.2.2 Diagrama de flujo. Se conocen con este nombre las tcnicas utilizadas para
representar esquemticamente bien sea la secuencia de instrucciones de un
algoritmo o los pasos de un proceso. Esta ltima se refiere a la posibilidad de
facilitar la representacin de cantidades considerables de informacin en un
formato grfico sencillo. Un algoritmo est compuesto por operaciones, decisiones
lgicas y ciclos repetitivos que se representan grficamente por medio de
smbolos estandarizados por la ISO valos para iniciar o finalizar el algoritmo;
rombos para comparar datos y tomar decisiones; rectngulos para indicar una
accin o instruccin general; etc. Son Diagramas de Flujo porque los smbolos
utilizados se conectan en una secuencia de instrucciones o pasos indicada por
medio de flechas5.
4.2.3 Productividad. Productividad puede definirse como la relacin entre la

cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En
Mtodos y tiempos: Herramienta para aumentar la calidad y la productividad [en lnea]. Espaa:
Las Provincias, 04/08/2007 [consultado mayo de 2009]. Disponible en Internet:
http//www.lasprovincias.es/valencia/prensa/20070408/economia/metodos-tiempos-herramientapara_20070408.html - 42k 3:26 pm
4
Diagramas de procesos [en lnea]. Espaa: Zaragoza, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible
en Internet: http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad2/unidad2dos.htm
5
Diagramas de flujo [en lnea]. Colombia: Eudeteka, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en
Internet: http://www.eduteka.org/modulos.php?catx=4&idSubX=116
19
la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las

mquinas, los equipos de trabajo y los empleados6.
4.2.4 Tiempo Estndar. Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que
posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda
mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga, es decir que es el tiempo
requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado,
y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin7.
4.2.5 Tiempo Normal. La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo

requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando
trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables8.
4.2.6 Ritmo de trabajo. El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de

trabajo de cada puesto en las empresas; determinar el costo estndar o establecer
sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados pueden llegar a
repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y, segn se
supone, en los beneficios de la empresa9.
4.2.7 Esfuerzo. El esfuerzo se define como: " Una demostracin de la voluntad,

para trabajar con eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que
se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. El
analista debe ser muy cuidadoso de calificar slo el esfuerzo real demostrado.
Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido, durante
un periodo largo, a fin de aumentar tambin el tiempo del ciclo y, sin embargo,
obtener un factor de calificacin liberal10.
Productividad [en lnea]. Colombia: El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en:
Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611
7
Tiempo estndar [en lnea]. Colombia: El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en
8
Tiempo normal [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611
9
Ritmo de trabajo [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611
10
Esfuerzo [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611.
20
4.3 MARCO CONTEXTUAL
4.3.1 Historia e informacin general acerca de la empresa. Centelsa es una

multinacional dedicada a la elaboracin de cables de energa y de
telecomunicaciones, la cual cuenta con filiales tales como las empresas ICV Cabel, Imec y C.I. Cobres de Colombia Ltda., esta ltima cuenta con dos
divisiones: la divisin de cobre y la divisin de empaques de madera la cual
pertenece al sector maderero y opera actualmente en la ciudad de Cali; sus nicos
clientes son Centelsa y sus filiales.
La divisin empaques de madera inici sus operaciones en el ao 2001, teniendo

como sede la planta de la Constructora Melndez S.A., posteriormente en el ao
2004 se traslad a las antiguas bodegas de Facomec, donde actualmente opera,
contando con alrededor de 51 colaboradores y 20 maquinas de trabajo.
El producto estrella y principal de esta divisin es el carrete o bobina de madera, la

cual tiene como funcionalidad soportar y proteger el cable enrollado en sta, otros
productos elaborados en la planta de produccin son huacales, estibas, cajones y
cuas.
4.3.2 Misin. C. I. Cobres de Colombia Ltda. conserva y fortalece

permanentemente su posicin de liderazgo a nivel nacional en la actividad
industrial de refinacin del cobre y su transformacin en productos de cobre y
cuproaleaciones dirigidos al sector metalmecnico.
Suministra empaques de madera al sector industrial a nivel local. Tenemos como

prioridades fomentar las relaciones comerciales estables con los clientes y
proveedores, garantizar los intereses de los accionistas, el bienestar del personal,
la conservacin del medio ambiente, el tratamiento tico a los competidores y
contribuir al desarrollo de la comunidad atendiendo con calidad el mercado
nacional e internacional11.
4.3.3 Visin. C.I. Cobres de Colombia Ltda. fortalecer su posicin de liderazgo a
nivel nacional y ser reconocida en el continente americano como una importante
empresa de refinacin y transformacin de cobre y sus aleaciones. De igual
11
C.I Cobres de Colombia Ltda. Archivo de la empresa. Colombia, 2009. 1 archivo de computador.
21
manera impulsar su lnea de empaques de madera a nivel nacional, con recurso

humano competente en combinacin con una tecnologa adecuada.12
4.4 MARCO NORMATIVO
La empresa se rige bajo ciertos parmetros normativos, conformados bsicamente
por tres normas, estas son: la norma ISO 9001:2000 que hace referencia a las
exigencias del producto, en cuanto a procesos, calidad y cumplimiento de
estndares, igualmente esta la norma ISO 14000 la cual exige controlar y reducir
riesgos ambientales, de igual forma esta norma instruye y fomenta en las
empresas el prevenir la contaminacin y reducir los desechos o reutilizar
desperdicios de tal forma que sea rentable para las organizaciones, y por ltimo, la
compaa est regida por la resolucin NIMF 15 expedida por el ICA, la cual
reglamenta respecto al manejo y embalaje de madera utilizada en el comercio
internacional, soportada en Medidas Fitosanitarias, con el fin de reducir el riesgo
de introduccin o dispersin de plagas de cuarentena relacionadas con este tipo
de material (tales como cajones, pallets, bins, carreteles, etc.). Las medidas
aprobadas relacionadas con el embalaje de madera son: El Tratamiento trmico
(HT) y La Fumigacin con bromuro de metilo (MB) para el embalaje de madera.
La marca que se ilustra a continuacin se utiliza para certificar que el embalaje de
madera que la exhiba, ha sido sometido a un tratamiento trmico correcto y
previamente aprobado.
Figura 1. Marca NIMF 15
XX - 000
YY
Fuente: C.I Cobres de Colombia Ltda. Archivo de la empresa. Colombia, 2009. 1 archivo de
computador.
La marca deber incluir al menos: El smbolo, el cdigo de dos letras del pas
segn la ISO, seguido de un nmero especial que la ONPF asigne al productor del
embalaje de madera. La ONPF es responsable de asegurar que se utilice la
madera apropiada y que se marque correctamente, la abreviatura de la CIPF que
identifique la medida aprobada que se ha utilizado (por ejemplo, HT, MB) 13.
12
Ibd., archivo de computador.

Normativa Nimf 15 [en lnea]. Argentina: Catemsur, s.f. [consultado agosto 25 de 2009].
Disponible en Internet: http://www.catemsur.com.ar/normativas.php 3:10 p.m.
13
22
5. METODOLOGA
Para el desarrollo de este proyecto se emplearon de manera conjunta,

bsicamente dos mtodos de investigacin. A lo largo de las fases del proyecto se
utiliz el mtodo de investigacin Inductivo, puesto que se acopiar la informacin
necesaria referente a los mtodos de trabajo en cada proceso, y de manera
conjunta se recurri al mtodo de Observacin, ya que este estudio est
soportado en un slido esquema terico y conceptual acerca de la medicin del
trabajo, por ende los clculos consignados e informacin encontrada estn
basados en modelos estadsticos de estudios del trabajo.
La manera como se desarroll el proyecto fue esencialmente a travs de trabajo

en planta, realizando visitas a cada puesto de trabajo y por medio de observacin
y anlisis, se captur la informacin referente al mtodo de trabajo empleado y a
los tiempos que demandan dichos trabajos o procesos.
La medicin de los tiempos se hizo con la ayuda de un cronmetro electrnico

capaz de acumular tiempos, con el fin de facilitar la captacin de los mismos.
Previamente se disearon unos formatos en Excel para consignacin de datos, en
donde se depositaron los resultados que se fueron obteniendo tanto de mtodos
como de tiempos; las hojas de clculo estn formuladas y adaptadas para que
realicen los clculos requeridos por cada referencia de bobina.
5.1 TIPO DE ESTUDIO
La presente investigacin posee caractersticas y componentes de un Estudio de

Caso, debido a que su propsito primordial es estudiar y analizar los mtodos de
trabajo y los tiempos estndar, con el objetivo de conseguir mejoramientos en la
productividad.
5.1.1 Fuentes de recoleccin de informacin. Se emplearon fuentes de

recoleccin primaria, debido a que toda la informacin necesaria para el desarrollo
del estudio, fue obtenida por medio de visitas al puesto de trabajo y a partir de los
tiempos cronometrados en la planta de la divisin de Empaques de madera de la
empresa C.I Cobres de Colombia Ltda.
23
5.2 DISEO METODOLGICO
El establecimiento del mtodo de trabajo actual para cada proceso, se realiz a

travs de trabajo en planta, es decir, toda la informacin se captur dirigindose a
cada puesto de trabajo y por medio de observacin, anlisis y entrevista se obtuvo
detalladamente el mtodo empleado en determinado proceso.
La determinacin y el clculo de las productividades actuales de cada proceso y

producto, se consigui siguiendo una serie de pasos previos, como fueron la toma
de los tiempos de produccin, el clculo de los tiempos estndar actuales, y
posteriormente ya teniendo estos datos se procedi a hallar las productividades
actuales por proceso, producto y referencia.
Se calcul la productividad global de la planta por cada referencia, esto se

consigui solapando todos los procesos intervinientes en la produccin de una
bobina, y as se obtuvieron los tiempos estndar globales, los cuales fueron la
base para el clculo de la productividad global de la planta.
Para establecer mtodos mejorados, se tuvo que hacer un anlisis minucioso

tanto en los mtodos de trabajo como en los tiempos, el cual permiti detectar
mejoras en el mtodo, en la maquina y en la utilizacin de herramientas, y as, se
tuvieron criterios cualitativos y cuantitativos para proponer cambios.
Para determinar las productividades propuestas de los procesos y productos, se

aplicaron las mejoras tanto en los mtodos como en tiempos, y as se calcul la
nueva productividad o productividad sugerida.
La manera como se demostraron y se presentaron las variaciones en la

productividad, habindole realizado cambios y mejoramientos a los mtodos, fue
por medio de anlisis comparativos, reflejando en graficas y cuadros, los
incrementos en la productividad y los mejoramientos en el proceso.
24
6. INFORMACIN GENERAL ACERCA DE LA PRODUCCIN DE BOBINAS
En este captulo se encontrar la informacin bsica para entender el proceso de

fabricacin de bobinas, mediante diagramas y cuadros explicativos se describir el
proceso y se nombrarn las mquinas que intervienen en dicho proceso.
El siguiente cuadro enumerara todas las operaciones o procesos que se realizan

en la planta para la fabricacin de una bobina, en su respectivo orden o secuencia.
Cuadro 1. Nombre y enumeracin de las operaciones de produccin de bobinas

de madera
OPERACIONES O PROCESOS
NUMERO
NOMBRE
1
Recepcin Materia Prima
Aserro (BOBINAS, Cuartones,
2
Cuas, Duelas)
3
Acanaladora
4
Mltiple (Duelas)
5
Molduradora
6
Cepillos 1 y 2
7
Radial No. 1
8
Canteadora
9
Taladro Orificio Central
10
Armado - Tableros
11
Clavadora
12
Universal 1
13
Universal 2
14
Taladro Orificios Laterales
15
Taladro Mltiple
16
Ensamble Bobinas
17
Ensamble - Helica
18
Pintura Bobinas
19
Pulido
20
Inmunizacin Bobinas
21
Despacho Producto Terminado
22
Armado Centros
23
Centros Sin fin
24
Diafragmas Sin fin
25
Helicas Sin fin
26
Radial No. 3
En este cuadro se pueden ver los diferentes desplazamientos que se presentan en

la planta, por medio de los montacargas.
25
Cuadro 2. Nombre y enumeracin de los transportes (montacarga) de produccin

de bobinas de madera
TRANSPORTES (MONTACARGA)
NUMERO
NOMBRE
1
Transporte de tablas de aserro a cmaras de secado.
2
Transporte de tablas ya secas a los cepillos 1 y 2.
3
Transporte de tablas cepilladas a la Radial No.1.
4
Por ltimo se despacha la bobina.
5
Transporte de tablas de aserro a las cmaras de secado.
6
Transporte de tablas ya secas a la Mltiple.
7
Transporte de tablas de la Molduradora a la Radial No. 3.
Cuadro 3. Referencias de bobinas de madera
26
En el siguiente diagrama de flujo se observa todo el proceso global, es decir

comenzando el proceso desde la recepcin de materia prima hasta el despacho
del producto terminado, igualmente incluye los tiempos de cada operacin y la
distancia en metros de los recorridos en montacargas, o caminando.
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas de madera

Ref. 10 24E. Parte I
27
Existe un proceso alterno y simultaneo necesario para la produccin total de una

bobina, es decir, la lnea que opera simultneamente elaborando otras piezas que
conforman la bobina, a continuacin se presenta el diagrama de flujo de este
proceso.
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas de madera

Ref. 10 24E. Parte II
28
7. ANLISIS DE MTODOS, DETERMINACIN DE TIEMPO ESTNDAR Y

PRODUCTIVIDADES
En este captulo se encontrar un anlisis de cada mtodo, en donde se describe

detalladamente cada una de las tareas realizadas por el operario, y se dan a
conocer los problemas presentados en el mtodo actual (en los puestos de trabajo
que lo requirieron), con sus respectivas recomendaciones.
De igual forma se encuentran los diagramas de mtodos para cada proceso actual
y tambin los diagramas con los mtodos propuestos; en estos diagramas se
muestran los tiempos empleados para el desarrollo de cada operacin y las
distancias recorridas.
Tambin se muestran las tablas de los suplementos aplicados a cada operacin,

esta tarea se realiz teniendo en cuenta las condiciones de trabajo en las que se
encuentran los operarios e igualmente basados en tablas de suplementos para
tareas industriales.
Por otra parte en este captulo encontraremos los cuadros en los que se
depositaron los tiempos estndar, al igual que el clculo del nmero de
observaciones y la muestra, datos necesarios para la actividad de toma de
tiempos o cronometraje.
Para efectos de presentacin se mostrar informacin y cifras nicamente de dos

procesos importantes que intervienen en la produccin de bobinas, estos son el
armado de tableros y la clavadora u operacin de clavado.
El anlisis y los clculos que se presentarn a continuacin corresponden a los

dos procesos de la lnea anteriormente mencionados, los cuales se escogieron ya
que son importantes y se les identificaron mejoras.
7.1 ARMADO TABLEROS
Descripcin de la operacin: los operarios del centro de armado de tableros,

frecuentemente se desplazan al sitio donde se encuentran las tablas arrumadas
(diagonales, centrales y rectangulares) y las llevan al sitio de armado, luego se
ubica primer tendido y se fija con una cua entre la gua y el tendido, se
29
sobrepone el segundo tendido a 90 respecto al primero y una vez alineados y

cuados los tendidos, con la ayuda de un comps se demarca el contorno por
donde pasara la cinta de corte de las Universales 1 o 2, posteriormente se
aseguran los tendidos con pistola neumtica, si son tableros pequeos se voltea el
tablero y se doblan las puntillas que sobresalen con la ayuda de un martillo de
mano, si son tableros grandes solo se puntea el tablero y se transporta el tablero a
los rodillos de la Universal 1 o 2.
7.1.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual. En el mtodo de trabajo actual se

presentan los siguientes inconvenientes:
Al apuntillar los tableros de referencias pequeas que no son pasados por la

clavadora, quedan puntillas sobresalientes al otro lado y por ende se tienen que
voltear para que estas sean dobladas, esto genera demoras y en ocasiones
quedan algunos tableros abiertos.
Por otra parte, este procedimiento debe hacerse para todas las referencias
pequeas (Ref. 4,5 a la Ref. 9,5), y requiere de dos operarios, ya que mientras
uno apuntilla con la pistola de mano el otro voltea el tablero y dobla las puntillas.
7.1.1.1 Propuestas. Se realizaron 2 propuestas con el objetivo de mejorar la

productividad en este puesto de trabajo y contribuir en el mejoramiento de la
ejecucin en dicha tarea:
Propuesta 1:
Adecuar una placa metlica sobre el banco de trabajo, con el fin de que las
puntillas que sobresalgan del tablero se doblen medianamente, y de esta forma se
facilite el doblado de puntillas con martillo de mano, aplicando este cambio en el
mtodo, se logra que la tarea la realice un solo operario y a su vez se consigue
una reduccin en el tiempo, por ende un incremento en la productividad.
Propuesta 2:
Se propone que nicamente se puntee el tablero, para que ste sea clavado en la
clavadora, para esto se requiere que las puntillas que se le suministre a la
clavadora sean de 1" 1/4, con el fin de que no traspasen el tablero.
30
Con esto se pretende que el proceso de clavado de los tableros de referencias

pequeas sea ms productivo y a su vez el acabado del tablero sea mejor, ms
compacto.
En el siguiente diagrama podemos encontrar descrito de forma detallada cada

mtodo que comprende el proceso de armado de tableros actual, tambin estn
depositados los tiempos de cada mtodo y las distancias que debe recorrer el
operario.
Por otra parte al lado derecho del formato en la casilla de propuestas y

observaciones, se consignaron las propuestas de mejoramiento y el tipo de accin
a tomar.
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
31
Se propusieron dos cambios o mejoramientos en el mtodo de trabajo, a

continuacin se presenta el diagrama con el mtodo propuesto 1, es decir se
muestra como seria el proceso aplicando la mejora.
En la parte superior del formato podemos ver un pequeo cuadro resumen en el

cual se observa el tiempo con el mtodo actual y el tiempo con el mtodo
propuesto y su respectiva variacin o beneficio.

(propuesto 1)
32
A continuacin se muestra como es el proceso propuesto 2, es decir aplicando la

segunda mejora, que bsicamente es pasar estas referencias de bobina por la
clavadora y dejar solo a un operario para el armado de un tablero.

(propuesto 2)
33
Para realizar el proceso de cronometraje o toma de tiempos, fue necesario

conocer cuantas observaciones se deban hacer y cuanto porcentaje de
suplemento se le deba aplicar, esto ltimo dependiendo de proceso, por ende a
continuacin se presentan la tabla de suplementos, el clculo del nmero de
observaciones o tomas realizadas y la muestra:
Cuadro 4. Suplementos
Cuadro 5. Numero de observaciones
34
A continuacin se pueden ver los tiempos cronometrados con sus respectivos clculos, estos clculos fueron realizados
en Excel con hojas formuladas, se detallan los tiempos de cada elemento que conforma el mtodo. Los totales son los
datos iniciales de donde se parte para hallar el tiempo estndar por unidad.
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden al armado de tableros Ref. 7 7,5, con el mtodo actualmente
utilizado.
Cuadro 6. Cronometraje armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
35
El siguiente formato fue el que se diseo y utilizo para la informacin de los

tiempos. En ste podemos encontrar el mtodo, los clculos de los tiempos y
el porcentaje de suplemento aplicado del proceso de Armado de tableros,
todos estos datos son respecto al mtodo actual. En la parte inferior derecha
del formato se encuentra el tiempo total requerido para producir una unidad,
es decir un tablero terminado.
Cuadro 7. Tiempos del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
36
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden al armado de tableros Ref. 7 7,5, con el mtodo
propuesto 1.
Cuadro 8. Cronometraje armado - tableros ref. 7 - 7,5 (actual)
37
En este formato podemos ver los tiempos una vez aplicada la mejora o
propuesta 1.
38
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden al armado de tableros Ref. 7 7,5, con el mtodo propuesto 2.
Cuadro 10. Cronometraje armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)
39
En este formato se pueden ver los tiempos una vez aplicada la mejora o
propuesta 2.
40
En los siguientes cuadros se encuentran las productividades tanto con el

mtodo actual como con los mtodos propuestos. Se pueden ver las
diferencias en las unidades producidas entre los dos mtodos, sin embargo
en el siguiente captulo podremos ver ms detalladamente estas variaciones
de productividad a travs de comparativos.
Los datos se presentan para 1 hora, 8 horas y 14 horas de trabajo,

considerando igualmente las paradas para almorzar y/o desayunar.
Cuadro 12. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
Cuadro 13. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5
41
(propuesto 1)
Cuadro 14. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5
(propuesto 2)
7.1.2 Clavadora. Descripcin de la operacin: Se ubica el tablero en la

mquina, se acciona la palanca que sube la manzana (eje) que asegura el
tablero y se cerciora que encaje con el orificio central, posteriormente se pisa
el pedal que da la orden de clavar puntillas y simultneamente se va girando
el tablero hasta completar el contorno. Igualmente se va inspeccionando que
no quede ninguna puntilla salida, de ser as se remueve o remata la puntilla.
Se empuja el tablero ya apuntillado a travs de los rodillos de salida a la
Universal 1 si la bobina es grande, y si la bobina es pequea se baja y se
arruma en estiba al lado de la Universal 2.
7.1.2.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual. En el mtodo de trabajo

actual se presentan los siguientes inconvenientes:
No se est aprovechando la mquina en su totalidad, debido a que los

tableros de referencias 6,5 a la 9,5 estn siendo clavados en Armado de
tableros con pistola neumtica, pudiendo ser clavados en la Clavadora.
Por otra parte se encontr que la maquina actualmente trabaja con una sola
fila apuntilladora, (es decir con 2 o 3 boquillas segn referencia), teniendo la
capacidad de trabajar con 2 filas apuntilladoras, (es decir con 2 o 3 boquillas
a cada lado).
7.1.2.2 Propuestas. Se hicieron las siguientes propuestas con el objetivo de

mejorar la productividad en este puesto de trabajo y contribuir en el
mejoramiento de la ejecucin en dicha tarea:
42
Se propone cuadrar y adecuar la mquina para que se puedan clavar

tableros de referencias pequeas (6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5), para esto, se
requiere que las puntillas sean de 1" y 1/2.
Se propone adecuar y ajustar la mquina de tal forma que se apuntille con

ambas filas apuntilladoras, esto con el fin de que el apuntillado total sea ms
rpido y eficiente.
En el siguiente diagrama podemos encontrar de forma detallada cada

mtodo que comprende el proceso de la Clavadora, tambin estn
depositados los tiempos de cada mtodo y las distancias que debe recorrer
el operario.
Por otra parte al lado derecho del formato en la casilla de propuestas y

observaciones, se consignaron las propuestas de mejoramiento y el tipo de
accin a tomar.
Para este caso slo se observa la propuesta 1 que es la referente al mtodo

de trabajo, debido a que la propuesta 2 se refiere a una adecuacin en la
mquina como tal, por tal razn el mtodo sigue siendo el mismo.
(Ver Figura 7, pgina siguiente).
43
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 6,5-7

(propuesto 1)
44
Los siguientes tablas muestran los suplementos y el clculo del nmero de

observaciones o tomas realizadas y la muestra, de la mquina Clavadora.
Cuadro 15. Suplementos para la clavadora Ref. 6,5 -9
Numero de Observaciones
45
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 6,5 7, con el mtodo propuesto 1.
46
En el siguiente cuadro podemos encontrar el mtodo, los clculos de los

tiempos y el porcentaje de suplemento aplicado, del proceso de Clavadora,
todos estos datos son respecto al mtodo propuesto 1 que bsicamente
consiste en que los tableros de referencias 6,5 a la 9,5 sean pasados por la
clavadora.
En la parte inferior derecha del formato se encuentra el tiempo total requerido

para producir una unidad, es decir un tablero de referencias 6,5 a la 9,5
apuntillado totalmente.
47
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 6,5 7, con el mtodo propuesto 2.
48
En el siguiente cuadro estn los tiempos estndar de la Clavadora

aplicndole la propuesta 2 que consiste en que sean apuntillados en la
clavadora pero con ambas filas apuntilladoras.
49
Aqu se pueden observar las productividades que se lograran, pasando los

tableros de estas referencias por la Clavadora, tambin se muestra la
productividad que se tendra clavndolos con dos filas apuntilladoras.
A continuacin veremos el caso de los tableros grandes, de referencias 19 a

la 20. Estas referencias si son pasadas por la clavadora, pero actualmente no
se clavan con las dos filas de apuntillado.
50
El siguiente diagrama de flujo es el que actualmente presenta este proceso,

el cual quedara igual aplicndole la propuesta 2, sin embargo la mejora se
ve reflejada en los tiempos.
Cuadro 22. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora

(actual)
51
Ref. 19 - 20
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 19 20, con el mtodo actualmente
utilizado.
Cuadro 23. Cronometraje clavadora Ref. 19 20 (actual)
52
Cuadro 23. (Continuacin).
53
En este cuadro se encuentran los tiempos que actualmente se tienen,

apuntillando los tableros nicamente con una fila apuntilladora.
Cuadro 24. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)
54
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 19 20, con el mtodo propuesto 2
(Ambas filas apuntilladoras).
Cuadro 25. Cronometraje clavadora Ref. 19 20 (propuesto 2)
55
56
En este formato se pueden ver los tiempos una vez aplicado el mejoramiento
o propuesta 2 (Ambas filas apuntilladoras).
Cuadro 26. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (propuesto)
57
Aqu se pueden observar las productividades actuales y las productividades

con el mejoramiento.
Cuadro 27. Produccin de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)
Cuadro 28. Produccin de la clavadora Ref. 19 20 (propuesto)
58
8. MATRICES Y CONSOLIDADOS DE TIEMPOS
En este captulo se encontrarn cuadros resmenes y matrices con datos

consolidados, en donde estn depositados los tiempos actuales y los tiempos
estndar propuestos, de toda la lnea de produccin.
Los datos se muestran por proceso para cada una de las referencias, o por
referencia versus otras caractersticas, como por ejemplo si la bobina lleva
helica o no lleva, o si es inmunizada o sin inmunizar.
Tambin se encontrarn matrices con datos de tiempos y productividades,

discriminando si el proceso de produccin comienza desde Aserro o
comienza desde Cepillos.
En la siguiente matriz se pueden ver los tiempos estndar actuales por cada
referencia y para cada proceso.
(Ver Cuadro 29, pgina siguiente).
59
Cuadro 29. Matriz tiempos estndar (familias bobinas vs. procesos)
60
En la siguiente matriz se presentan las productividades que actualmente tiene cada proceso para cada una de las referencias.
Cuadro 30. Matriz productividades (familias bobinas vs. procesos)
61
El siguiente cuadro muestra el tiempo global que se requiere para producir una
bobina Ref. 14, se presentan para dos casos: comenzando el proceso a partir de
Aserro y tambin comenzndolo a partir de Cepillos.
Se escogi la referencia 14, ya que es la bobina promedio de la planta, ni muy

grande ni muy pequea, es estndar.
Esto se realiz teniendo en cuenta los solapamientos existentes en el proceso,

esto quiere decir que se tuvo en cuenta las operaciones que simultneamente se
realizan en la planta, considerando jornadas de 8 horas y 14 horas juntando dos
turnos, estos clculos se realizaron partiendo de la necesidad de conocer la
productividad global de la planta.
Cuadro 31. Tiempo global - bobina 14
62
La siguiente es una matriz resumen donde se encuentran todos los tiempos estndar actuales por cada referencia.
La planta despacha bobinas con helica o sin helica, inmunizada o sin inmunizar, por tal motivo en la matriz se
discriminan estas caractersticas, como tambin si se comienza el proceso desde Aserro o desde Cepillos.
Cuadro 32. Matriz tiempos estndar vs. Referencias
63
La siguiente es una matriz resumen en donde se consolidan las productividades

por referencia, tambin discriminando las caractersticas de helica e inmunizacin
y proceso comenzado desde Aserro o desde Cepillos.
Cuadro 33. Matriz productividades vs. Referencias
64
A continuacin se presenta el cuadro de propuestas de mejoramiento, en donde

se detallan la propuestas al igual que se exponen las justificaciones y los
beneficios cualitativos de aplicar dichos mejoramientos. Las propuestas
depositadas en este cuadro fueron realizadas para los procesos en los que se
identificaron falencias, fallas, demoras o simplemente opciones de mejoramiento.
Cuadro 34. Propuestas de mejoramiento
65
66
En esta matriz se encuentran los tiempos estndar propuestos, es decir con el mejoramiento aplicado al mtodo o a
la mquina.
Cuadro 35. Matriz tiempos estndar propuestos (familias vs. procesos)
67
En esta matriz se encuentran las productividades obtenidas aplicndoles los mejoramientos al mtodo o a la
mquina.
Cuadro 36. Matriz productividades propuestas (familias vs. procesos)
68
9. COMPARATIVOS MTODOS ACTUALES VERSUS MTODOS

PROPUESTOS Y ANLISIS DE PRODUCTIVIDADES
En este captulo se presenta un anlisis de los mtodos actuales contra los

mtodos propuestos, presentando los beneficios en cuanto a la productividad que
se obtiene con dichas propuestas.
Se demostrar el beneficio a travs de cuadros comparativos, donde bsicamente
se cruzan los datos actuales con los propuestos, comprobando las variaciones y
evidenciando la mejora en la productividad cuando es aplicado el mejoramiento.
Tambin se presentan dichas variaciones positivas en graficas, las cuales ilustran
el comparativo de lo actual con lo propuesto; cada grafica viene acompaada con
cuadros de anlisis donde se explica la razn de los incrementos en la
productividad tanto cualitativa como cuantitativamente.
En la siguiente matriz podemos ver claramente la diferencia que existe entre los
tiempos estndar que actualmente se presentan y los tiempos estndar que se
logran con las propuestas, en los 5 procesos que se les aplicaron las mejoras.
Estas variaciones estn presentadas tanto en minutos como en porcentajes.
(Ver Cuadro 37, pgina siguiente).
69
Cuadro 37. Matriz comparativa tiempos estndar actuales vs. tiempos estndar
propuestos
70
En la siguiente matriz se observa las diferencias en la productividad actual versus

propuesta, de los 5 procesos que se les aplicaron las mejoras. Estas variaciones
estn presentadas en unidades con sus respectivos porcentajes.
Cuadro 38. Matriz comparativa productividades actuales
propuestas
71
vs. productividades
A continuacin se observan grficamente las variaciones en productividad de los 5 procesos analizados. Al lado
derecho de cada grafica se encuentra un cuadro explicativo del porque los incrementos, estos anlisis estn
expresados tanto cuantitativa como cualitativamente.
Grfico 1. Comparacin productividades ensamble de bobinas
72
Grfico 2. Comparacin productividades ensamble de helica
73
Grfico 3. Comparacin productividades pulido
74
Grfico 4. Comparacin productividades armado de tableros
75
Cuadro 39. Anlisis cuantitativo y cualitativo
76
Grfico 5. Comparacin productividades clavadora vs armado de tableros Ref. (5 - 8,5)
77
Grfico 6. Comparacin productividades clavadora
78
10. CONCLUSIONES
Se logr establecer de forma clara y detallada los mtodos con los que
actualmente se trabaja, en cada puesto de trabajo de la planta. Toda esta
informacin debidamente documentada.
Se determinaron las productividades que se presentan en cada uno de los

puestos de trabajo, basndose en los tiempos estndar tambin calculados
previamente. Esto se realizo para cada proceso y producto. Toda esta informacin
debidamente documentada.
Se calcul la productividad global actual de toda la lnea de produccin,

partiendo de los tiempos estndar globales previamente obtenidos.
A travs de un anlisis minucioso de los mtodos, tiempos y productividades

actuales se lograron identificar mejoras en algunos procesos, partiendo de ello se
propusieron cambios en los mtodos, logrando con esto establecer mtodos de
trabajo mejorados.
Se logr determinar las productividades de los procesos mejorados. Toda esta

informacin debidamente documentada.
Se demostr cuantitativa y cualitativamente por medio de cuadros

comparativos, matrices y graficas, que los cambios y las mejoras propuestas
generan un alto incremento en la productividad de los procesos intervenidos y por
ende en la productividad global de la planta.
Por medio de este estudio de mtodos y tiempos se logr actualizar toda la

informacin referente a mtodos, tiempos y productividades, informacin que se
utiliz para alimentar el SAP, realizar procesos de costeo y distribuir el personal de
la planta de manera ptima y eficiente.
79
11. RECOMENDACIONES
De acuerdo a los anlisis efectuados en cada puesto de trabajo se recomienda

poner en marcha la consecucin de las mesas acondicionadas con rodillos al igual
que los rodillos de piso, ya que son necesarios e indispensables para diferentes
procesos en la planta, tales como ensamble de bobinas (para el enduelado),
instalacin de helicas y pulido de bobinas; con la utilizacin de estas herramientas,
se logra un claro incremento en la productividad.
Se recomienda utilizar ambas filas apuntilladoras de la clavadora, ya que se

logra un incremento en la productividad debido a que la operacin de clavado se
realiza aproximadamente a la mitad del tiempo y se le estara dando ms
utilizacin a la mquina.
Se sugiere realizar una capacitacin al personal de armado de helicas y de la

Sinfn en lo referente al trazado de la silueta de las helicas y al corte de las
mismas, ya que se presentan constantemente inconvenientes con las dimensiones
y esto ocasiona reprocesos.
80
BIBLIOGRAFA
C.I Cobres de Colombia Ltda. Archivo de la empresa. Colombia, 2009. 1 archivo

de computador.
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2009].
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Internet:
http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad2/unidad2dos.htm
KANAWATY, George. Medicin del trabajo en: Introduccin al estudio del trabajo.
Mxico: Editorial Limusa, 2000. p 35-38.
KONZ, Stephan. El cronometraje en: Diseo de sistemas de trabajo. Mxico:
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Mtodos y tiempos: Herramienta para aumentar la calidad y la productividad [en
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Disponible en: Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611
Ritmo de trabajo [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en
Tiempo estndar [en lnea]. Colombia: El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009].
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81

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ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN DE

C.I. COBRES DE COLOMBIA LTDA. DIVISIN EMPAQUES DE MADERA

FRANCISCO JAVIER GONZLEZ SNCHEZ

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN DE

FRANCISCO JAVIER GONZLEZ SNCHEZ

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

Ing. VCTOR ASTUDILLO_________

GIOVANI ARIAS _______________

Santiago de Cali, febrero 24 de 2010.

El autor expresa su agradecimiento a:

Ing. Vctor Astudillo, Jefe de Suministros C.I Cobres de Colombia Ltda.

Alejandra Gmez Sejnaui, Estudiante Universidad del Valle.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

4.1 MARCO TERICO

4.2 MARCO CONCEPTUAL

4.2.1 Diagrama de Proceso

4.2.2 Diagrama de flujo

4.2.4 Tiempo Estndar

4.2.5 Tiempo Normal

4.2.6 Ritmo de trabajo

4.3 MARCO CONTEXTUAL

4.3.1 Historia e informacin general acerca de la empresa

4.4 MARCO NORMATIVO

5.1 TIPO DE ESTUDIO

5.1.1 Fuentes de recoleccin de informacin

5.2 DISEO METODOLGICO

6. INFORMACIN GENERAL ACERCA DE LA PRODUCCIN DE BOBINAS

7. ANLISIS DE MTODOS, DETERMINACIN DE TIEMPO ESTNDAR Y

7.1 ARMADO TABLEROS

7.1.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual

7.1.2.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual

8. MATRICES Y CONSOLIDADOS DE TIEMPOS

9. COMPARATIVOS MTODOS ACTUALES VERSUS MTODOS

Cuadro 1. Nombre y enumeracin de las operaciones de produccin

Cuadro 2. Nombre y enumeracin de los transportes (montacarga)

Cuadro 3. Referencias de bobinas de madera

Cuadro 5. Numero de observaciones

Cuadro 6. Cronometraje armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)

Cuadro 7. Tiempos del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)

Cuadro 8. Cronometraje armado - tableros ref. 7 - 7,5 (actual)

Cuadro 9. Tiempos del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 1)

Cuadro 10. Cronometraje armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)

Cuadro 11. Tiempos del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)

Cuadro 12. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)

Cuadro 13. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 1)

Cuadro 14. Produccin del armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)

Cuadro 15. Suplementos para la clavadora Ref. 6,5 -9

Cuadro 16. Cronometraje clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto 1)

Cuadro 17. Tiempos de la clavadora Ref. 6,5 - 7 (propuesto 1)

Cuadro 18. Cronometraje clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto 2)

Cuadro 19. Tiempos de la clavadora Ref. 6,5 - 7 (propuesto 2)

Cuadro 20. Produccin de la clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto1)

Cuadro 21. Produccin de la clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto2)

Cuadro 22. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 19 - 20

Cuadro 23. Cronometraje clavadora Ref. 19 20 (actual)

Cuadro 24. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)

Cuadro 25. Cronometraje clavadora Ref. 19 20 (propuesto 2)

Cuadro 26. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (propuesto)

Cuadro 27. Produccin de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)

Cuadro 28. Produccin de la clavadora Ref. 19 20 (propuesto)