Unidad 1. Propiedades de Los Materiales.

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.
NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD 1:
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
ING. JOSE RAUL RUIZ ZAVALA
ALUMNA:
CINTHYA VANESSA BRAJAS SANTILLAN
NUMERO DE CONTROL:
13380183
20 DE FEBRERO DEL 2014

1.1GENERALIDADES.
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Para dar una definicin de lo que es un material, primero debe entenderse como
es que est conformado. Lo primero es que un material est compuesto por
elementos, generalmente los elementos qumicos encontrados en la naturaleza y
representados en la tabla peridica de elementos qumicos. Sin embargo, esto no
es todo, en los materiales estos elementos estn relacionados por una
composicin qumica definida. Un ejemplo muy sencillo es la sal comn, su
frmula qumica es NaCl, lo que significa que hay un tomo de Sodio (Na) por
cada tomo de Cloro (Cl) y es la nica forma de obtener este compuesto.
El ltimo factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es
decir, su estructura, los materiales estn caracterizados por tener una estructura,
determinada y nica, si este acomodo cambia, cambiarn las caractersticas del
material y por lo tanto se hablar de este como una variacin o como otro material
distinto.
En ciencia e ingeniera de materiales, existe adems otra distincin para los
materiales, y es que deben tener un uso especfico, si no es as, entonces se les
denomina nicamente sustancia. Por ejemplo, el agua (H2O) en estado lquido es
una sustancia, pero al enfriarse y convertirse en hielo, se puede usar como un
material de construccin, por lo tanto, esta misma agua solidificada, al tener un
uso prctico, se le considera un material.
En resumen, los materiales estn formados por elementos, con una composicin
y estructura nica y que adems, pueden ser usados con algn fin especifico.
Los materiales se clasifican de forma muy general en:
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos
Sin embargo, est clasificacin no es nica, pues los materiales se pueden dividir
por su estructura, por sus propiedades fsicas y qumicas, por sus usos en
industrias especficas, etc.
http://www.andragogy.org/_Cursos/Curso00188/Temario/pdf
%20leccion%201/lecci%C3%B3n%201.pdf
1.1.1 Propiedades de los materiales.

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Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un

producto tecnolgico. Al final tienes un enlace con ejercicios para que repases con
actividades sobre las propiedades de los materiales.
Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza.

Tenemos animales (la seda, pieles, etc) vegetales (madera, corcho, algodn, etc) y
minerales (arcilla, arena, mrmol, etc.)
Los materiales: Son las materias primas transformadas mediante procesos fsicos
y/o qumicos, que son utilizados para fabricar productos. Ejemplo de Materiales
son los tableros de madera, el plstico, lminas de metal, etc.
Los productos tecnolgicos son ya los objetos construidos para satisfacer las
necesidades del ser humano. Una mesa, una viga, un vestido, etc.
El proceso sera: primero se extrae la materia prima, posteriormente se convierte
en un material, y con los materiales construimos el producto tecnolgico.
Los Principales Materiales son:

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Qu son las propiedades de los materiales?

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Propiedades de los materiales: son el conjunto de caractersticas que hacen que

el material se comporte de una manera determinada ante estmulos externos
como la luz, el calor, las fuerzas, etc.
Veamos las propiedades de los materiales segn su clasificacin.

Propiedades Elctricas de los Materiales
Determinan el comportamiento de un material cuando pasa por el la corriente
elctrica.
Una propiedad elctrica es la llamada conductividad, que es la propiedad que
tienen los materiales para transmitir la corriente elctrica. En funcin de ella los
materiales pueden ser:
Conductores : Lo son si permiten el paso de la corriente fcilmente por ellos
Aislantes: Lo son si no permiten fcilmente el paso de la corriente por ellos.
Semiconductores: se dicen que son semiconductores si solo permiten el

paso de la corriente por ellos en determinadas condiciones. (Por ejemplo si
son conductores a partir de una temperatura determinada y por debajo de
esa temperatura son aislantes)
Propiedades Mecnicas
Estas quizs son las ms importantes, ya que nos describen el comportamiento
de los materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores. Una
propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecnica, que es la
resistencia que presenta un material ante fuerzas externas. Algunas ms
Concretas son:
Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original

cuando deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba. Un material
muy elstico, despus de hacer una fuerza sobre el y deformarlo, al soltar
la fuerza vuelve a su forma original. Lo contrario a esta propiedad sera la
plasticidad.
Plasticidad: propiedad d los cuerpos para

permanentes.
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en lminas o

planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o

hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El

ms duro es el diamante, que solo se puede rayar con otro diamante. Para
medir la dureza de un material se utiliza la escala de Mohs, escala de 1 a
10, correspondiendo la dureza 10 al material ms duro.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es

golpeado.
adquirir deformaciones
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos

de romperse fcilmente cuando son golpeados. El metal es tenaz y el vidrio
es frgil y duro.
Propiedades Trmicas
Determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.
Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el

calor, producindose, lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un
material puede ser buen conductor trmico o malo.
Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse (pasar de lquido a

solido o viceversa).
Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o

con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen
tener buena soldabilidad.
Dilatacin: es el aumento de tamao que experimenta un material cuando

se eleva su temperatura.
Propiedades pticas
Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material.
Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a travs de ellos.
Materiales transparentes: los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues

dejan pasar los rayos de luz.
Materiales translcidos: estos materiales permiten el paso de la luz, pero no

dejan ver con nitidez a travs de ellos. Por ejemplo el papel de cebolla.
Propiedades Qumicas de los Materiales

Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformacin debida a su
interaccin con otras sustancias. El material se transforma en otro diferente
(reaccin qumica)
La oxidacin: es la facilidad con la que un material se oxida, es decir,

reacciona en contacto con el oxigeno del aire o del agua. Los metales son
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los materiales que ms se oxidan. Si un material se oxida con el agua se

puede decir que se corroe en lugar de se oxida.
Propiedades Ecolgicas de los Materiales
Segn el impacto que producen los materiales en el medio ambiente , se
clasifican en:
Reciclables: son los materiales que se pueden reciclar, es decir su

material puede ser usado para fabricar otro diferente.
Reutilizable: Se puede volver a utilizar pero para el mismo uso.
Txicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que

pueden resultar venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el
suelo o la atmsfera.
Biodegradables: son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo

en descomponerlos de forma natural en otras sustancias.
1.1.2 Propiedades importantes de los materiales en la

Manufactura.
Es difcil sealar exactamente que propiedades, o ms correctamente que
combinacin de propiedades debe poseer un material destinado a un proceso
determinado. No obstante, a menudo es posible identificar ciertas propiedades
o caractersticas dominantes que debe tener cualquier material para poder
someterlo a cierto proceso o grupo de procesos. Con el fin de evaluar estas
propiedades tecnolgicas, se han desarrollado muchos mtodos especializados
que prueban de una manera u otra la conveniencia de un material para el proceso
o grupo de procesos particulares.
Las propiedades ms importantes afectadas por los defectos son: esfuerzo de
cedencia, ductibilidad, esfuerzo de rotura, dureza y conductividad elctrica. Las
propiedades que no reciben influencia de los defectos son: punto de fusin,
capacidad calorfica, expansin trmica y constante de elasticidad.
Propiedades de los metales para la manufactura.
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que
se pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin
necesita de un material que cumpla unas caractersticas determinadas.
Ingenieros y diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada
uno de los materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las
necesidades requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras, sus
propiedades sensoriales, pticas, trmicas, magnticas, qumicas, mecnicas,
etctera.
La eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de vista
de sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se destine.
Propiedades sensoriales
A menudo elegimos los materiales dependiendo del efecto que puedan producir
en alguno de nuestros sentidos.
Ms o menos agradables al tacto
El olor
La forma
El brillo
La textura
El color
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Propiedades pticas
Se refieren a la reaccin del material cuando la luz incide sobre l. As tenemos:
-materiales opacos, que no permiten que la luz los atraviese
-materiales transparentes, que dejan pasar la luz
-materiales translcidos, que permiten que penetre la luz pero no dejan ver
ntidamente a travs de ellos.
Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de alguna manera
cuando la luz incide sobre ellos como los semiconductores (LDR, placas solares) o
que sufren reacciones qumicas como las pelculas fotogrficas, etctera.
Propiedades trmicas
Describen el comportamiento de un material frente al calor
o Conductividad trmica.
o Modificacin de caractersticas mecnicas con la temperatura
o Conductividad trmica
o Resistividad trmica
o Dilatacin trmica
o Contraccin trmica
o Fusibilidad
o Soldabilidad
Propiedades magnticas
Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus aleaciones) para ser atrado
por un imn, as como a la posibilidad de que las propiedades magnticas del
imn sean transferidas al metal.
Propiedades qumicas
Resistencia a la oxidacin y corrosin (especialmente en los metales). As
tenemos que el acero y sus aleaciones se oxidan con bastante facilidad en
contacto con la humedad.
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Propiedades mecnicas
Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actan
fuerzas sobre ellos. Las ms importantes son:
o Elasticidad.
o Plasticidad.
o Ductilidad.
o Maleabilidad.
o Dureza.
o Fragilidad.
o Tenacidad.
o Fatiga.
o Maquinabilidad.
o Acritud.
o Colabilidad.
o Resiliencia.
Propiedades de los metales
Las propiedades mecnicas de los metales son generalmente las ms
importantes para el ingeniero. Las propiedades de los metales se pueden
diferenciar en dos grupos los metales ferrosos y los metales no ferros.
Metales
ferrosos:
mayor resistencia,
mejor capacidad de rendimiento,
mejores propiedades de alta y baja temperatura, mejor resistencia a la corrosin,
mejores propiedades tecnolgicas.
Metales no ferrosos: Alta resistencia a la corrosin, facilidad de Fabricacin, alta
conductibilidad elctrica, trmica, baja densidad, alta relacin resistencia/peso,
color atractivo. La resistencia de los metales no ferrosos en general es ms bajo
que los aceros; pero debido a su baja densidad la relacin resistencia/peso puede
ser bastante alta. El mdulo de elasticidad es bajo, es desventaja cuando se
requiere relativamente rigidez. El punto de fusin es bastante bajo.
Propiedades de las cermicas en la manufactura.
Las caractersticas ms importantes para la manufactura de las cermicas son
sus altas temperaturas de ablandamiento y fusin de 2000 C hasta 4000 C. Alta
dureza, fragilidad, baja conductividad trmica, resistencia o choque trmico,
resistencia al desgaste a la corrosin y oxidacin.
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Propiedades de los plsticos en la manufactura.

Sus propiedades son muy variadas dependiendo de su composicin pero las ms
importantes son: resistencia trmica, aislantes elctricos, impermeables,
ductibilidad, etc.
12
1.1.3 Conformacin de Materiales en Estado liquido.

La conformacin de los materiales en estado slido incluye las siguientes fases:
Fase 1. Fusin.
Fase 2. Conformacin (creacin de la forma).
Fase 3. Solidificacin (estabilizacin de la forma).
En la prctica las fases 2 y 3 pueden efectuar ms o menos integradas. Para los
metales aleados no tiene punto de fusin sino ms bien un intervalo de
temperatura de fusin definido por temperatura de inicio de fusin, abajo la cual el
material es slido. Y temperatura de inicio de solidificacin, arriba la cual el
material es lquido. En ambas temperaturas existe una mezcla de material lquido
y slido. Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado
lquido incluyen el calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del
material.
Estas tcnicas son usadas para la creacin de materiales principalmente metlicos
y plsticos.
La fundicin como conformacin primaria partiendo del estado slido es el
procedimiento ms importante y utiliza la formalidad de un de un material en
estado lquido. Los materiales que tengan que ser fundidos deben: tener un punto
de fusin tcnicamente alcanzable, ser fusibles de manera econmica, ser lo ms
fluido posible para llenar el molde, variar lo menos posible su volumen.
La conformacin a partir del estado lquido requiere primordialmente que el
material se pueda fundir, y que se disponga del equipo para hacerlo. El primer
punto depende del nivel que alcance el intervalo de puntos o temperaturas de
fusin y de los requerimientos del equipo para producir la fusin completa. Estos
requerimientos dependen a su vez de la composicin qumica del material, de su
afinidad hacia el medio circundadote, de su absorcin de gases y de otros
factores. Si se puede producir la fusin, la siguiente cuestin es la disponibilidad
de un molde o dado adecuado para una solidificacin apropiada.
Fusin de un metal
Fusin del vidrio

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La conformacin consiste en darle la forma a l lquido fundido para ello se coloca

en un molde que soporte la temperatura y tome su forma. En el caso del vidrio se
sopla para enfriarlo y se moldea.
La solidificacin consta de dejar enfriar el material para que pase al estado slido
y tome la forma del molde.
Despus de la solidificacin el componente se enfra a temperatura ambiental,
producindose una contraccin uniforme determinada por la diferencia entre la
temperatura de fusin y la ambiental, multiplicada por la dilatacin trmica media.
Esta contraccin hacia el estado slido se debe compensar utilizando un molde
ligeramente mayor para que el componente enfriado tenga las dimensiones
correctas.
Como se mencion, la magnitud del intervalo de temperaturas de fusin
desempea un papel importante en la solidificacin del material. El incremento en
el intervalo de temperaturas de solidificacin aumenta los riesgos de porosidad
interna, desgarramiento por calor y segregaciones. La porosidad interna se crea
cuando una porcin del material semi-solidificado interrumpe el adecuado vaciado
de material fundido por el bebedero. Los desgarres por calor se deben a las altas
temperaturas del molde, lo que impide fsicamente la contraccin y da por
resultado grandes deformaciones por tensin. La segregacin, distribucin
irregular de los constituyentes del material, generalmente es producida por un
intervalo grande de temperaturas de solidificacin y en ella la composicin del
material fundido restante cambia gradualmente conforme se reduce la
temperatura.
Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido
incluyen el calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del material.
Se han desarrollado muchas aleaciones de fundicin diferentes para minimizar
algunos de los problemas descritos. Tambin conviene mencionar que
continuamente se estn investigando y desarrollando nuevos procesos de
fundicin para ampliar la gama de materiales utilizables.
14
1.1.4 Conformacin de Materiales en Estado slido.

La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante
procesos de conservacin de masa, de reduccin de masa o de unin.
Procesos de conservacin de masa.
En la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la deformacin
plstica de tipo mecnico. La capacidad de un material para experimentar
deformacin plstica est determinada primordialmente por su ductilidad (medida
por la reduccin de rea en la prueba de tensin). La cantidad de deformacin
plstica necesaria para producir el componente deseado depende del principio
que se elija para la creacin de superficie y del incremento esperado en la
informacin de forma. En otras palabras, la ductilidad de un material determina el
principio do creacin de superficie y el incremento de informacin obtenible sin
fractura.
Deformacin plstica de un metal

Las curvas de esfuerzo-deformacin son la fuente de informacin ms importante
al evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin plstica.
La deformacin por inestabilidad, la elongacin porcentual y la reduccin de rea
son las caractersticas sobresalientes. En casi todos los procesos de conformacin
hay una buena correlacin entre la reduccin de rea y la "conformabilidad" del
material. Las curvas de esfuerzo-deformacin tambin revelan los esfuerzos
necesarios para producir la deformacin deseada. Los esfuerzos y deformaciones,
as como las fuerzas, el trabajo y la energa resultantes tienen importancia en el
diseo de herramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.
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Como se mencion antes, las condiciones en que se realiza un proceso pueden

influir en gran medida sobre, la "conformabilidad". Los parmetros importantes son
el estado de tensin, la viscosidad de deformacin y la temperatura. En cuanto al
estado de tensin se puede afirmar que la conformacin bajo esfuerzos de
compresin generalmente es ms fcil que bajo esfuerzos de tensin ya que se
suprimen las tendencias hacia la inestabilidad y la fractura por tensin. Ms an
una presin hidrosttica como carga adicional incrementa la conformabilidad
(ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos.
En la mayora de procesos, el estado de tensin vara a lo largo de la zona de
deformacin; por tanto, a veces puede ser difcil identificar el estado mximo de
tensin.
La velocidad de deformacin tambin influye en la ductilidad de un metal. Una
mayor velocidad de deformacin provoca una menor ductilidad y un incremento en
los esfuerzos necesarios para producir cierta deformacin.
Los procesos industriales ms utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en
consecuencia, la velocidad de deformacin no ocasiona problemas. Sin embrago
en aquellos procesos que se efectan a temperaturas elevadas se deben tomar en
cuenta los efectos de la viscosidad de deformacin.
Las altas temperaturas pueden dar por resultado un material con un esfuerzo
constante de cedencia, el cual es independiente de la deformacin. En este estado
el material puede soportar deformaciones muy grandes, ya que la temperatura es
superior a la de cristalizacin, donde se producen continua y casi
instantneamente nuevos granos libres de deformacin. Estos procesos de
trabajo en caliente no causan problemas graves en la fase de deformacin,
cuando la velocidad de dicha deformacin est controlada.
Procesos de reduccin de masa.
Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos (fractura
dctil o frgil), qumicos (disolucin y combustin) o trmicos (fusin).
Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms
importantes industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La
adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente
como maquinabilidad. La maquinabilidad, la cual depende de muchas propiedades
diferentes del material, es una medida de qu tan buena es la interaccin entre la
herramienta de corte y el material. Los parmetros que cubre un ndice de
maquinabilidad pueden ser desgaste de la herramienta, calidad de la superficie,
fuerzas de corte o forma de la viruta. Se suele considerar que el desgaste de la
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herramienta es el criterio principal y se han desarrollado procedimientos

estandarizados de prueba.
La maquinabilidad depende primordialmente de:
Propiedades mecnicas de un material (ductibilidad y dureza)

Su composicin qumica
Su tratamiento Trmico (estructura).
En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja ductilidad,
un bajo endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a una buena
maquinabilidad. Anlogamente, esto significa que los materiales de alta ductilidad
y alto endurecimiento por deformacin son difciles de maquinar. En muchos
materiales (p.e., el hierro gris) la dureza es una indicacin razonablemente buena
de la facilidad con que se pueden maquinar.
La composicin de un material tiene una gran influencia en su maquinabilidad.
Aadiendo pequeas cantidades de plomo, manganeso, azufre, selenio o telurio,
se puede incrementar considerablemente la maquinabilidad sin alterar las
propiedades mecnicas.
Respecto a la estructura de un material debe ser lo ms homognea posible sin
partculas abrasivas ni inclusiones duras, ya que stas aumentan el desgaste de
las herramientas y dan por resultado superficies defectuosas. En aquellos
procesos de conservacin de masa que son bsicos y de tipo qumico, las
propiedades mecnicas desempean un papel mnimo o nulo, siendo las
propiedades qumicas y electroqumicas las que tienen una funcin primordial.
Esto significa que un material templado es tan fcil de procesar como otro sin
temple.
La combustin, que se utiliza en el corte con soplete, por ejemplo, requiere que se
use un suministro de oxgeno para que sea posible quemar el material. Es posible
cortar acero y hierro gris (< 2.5% C); sin embargo, el acero inoxidable no se puede
cortar con este proceso.
Los procesos bsicos trmicos de fusin (corte y maquinado por electroerosin,
por ejemplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente de
energa apropiada. Despus de la fusin, el material debe ser retirado de la zona
de maquinado. Estos procesos estn muy influidos por las propiedades trmicas
del material (p.e.: conductividad trmica, capacidad calorfica y calor especfico).
La baja conductividad trmica, as como la baja capacidad calorfica, disminuye los
requerimientos de energa y minimiza la zona afectada por el calor.
Procesos de unin.
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Slo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura

por fusin. La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras
propiedades tecnolgicas.
Muchos factores como los mencionados bajo conformacin de materiales en
estado lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un material. La
composicin qumica y la afinidad de los constituyentes por su entorno tienen una
gran influencia, ya que las contaminaciones, absorciones de gas, estructura y
otros aspectos dependen de estos factores.
Adems, las condiciones de enfriamiento influyen en los esfuerzos internos
resultantes y en la dureza final del material.
Soldadura por fusin
1.1.5 Conformacin de Materiales en Estado granular.

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La materia granular o materia granulada es aquella que est formada por un

conjunto de partculas macroscpicas slidas lo suficientemente grandes para que
la nica fuerza de interaccin entre ellas sea la de friccin.
Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del material
que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y
sinterizacin.
Todos los materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser
compactados y sinterizados, pero dependiendo del material particular podra ser
difcil desarrollar procesos adecuados de compactacin y sinterizacin.
En general los requisitos funcionales y no el proceso en s, determinan el material
a usar.
Los procesos ms usados son:

Reduccin de masa
Flujo y deformacin plstica
Compactacin de polvos
Los materiales se usan principalmente en la conformacin de basa y sub-base de
estructuras de pavimentacin flexibles.
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1.1.6 Efecto de los procesos en las propiedades del material.

Las propiedades originales del material, as como el proceso bsico real y las
condiciones bajo las cuales se lleva a cabo, determinan el conjunto final de
propiedades del material. Variando los parmetros que rigen el proceso, es posible
variar las propiedades reales, a veces dentro de lmites muy amplios.
Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedarn
incluidas en uno o ms de los siguientes grupos:
1. Propiedades fsicas (resistencia a la corrosin, cambios metalrgicos)
2. Propiedades mecnicas (resistencia, dureza, ductilidad)
3. Propiedades
tecnolgicas
("conformabilidad",
"maquinabilidad",
"soldabilidad").
Debe recordarse que algunos de los cambios que tienen lugar son benficos y
otros perjudiciales. En la situacin real, normalmente slo unas cuantas de las
propiedades afectadas son importantes para efectuar las funciones deseadas.
Durante el procesamiento, a menudo se introducen en el material varios defectos
(micro o macro fracturas, porosidad, distribucin irregular de propiedades, etc.)
que podran influir drsticamente en la eficacia del componente. El tipo y carcter
de estos defectos debe analizarse cuidadosamente.
En la conformacin a partir del estado lquido, las propiedades finales del material
dependen principalmente de la composicin (incluyendo intervalo de temperaturas
de solidificacin), de las propiedades trmicas y mecnicas del material de moldeo
y de las condiciones de solidificacin (direccin, velocidad, etc.).
En la conformacin de materiales a partir del estado slido por deformacin
plstica, la cantidad de deformacin la temperatura y la velocidad de deformacin
determinan primordialmente las propiedades finales.
La deformacin en fro aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del
material. La deformacin en caliente produce superficies de mala calidad y
propiedades mecnicas razonablemente buenas. La conformacin en estado
slido por maquinado (procesos reductores de masa) influye fundamentalmente en
las propiedades superficiales (rugosidad, dureza, esfuerzos internos, etc.). Estos
ejemplos sirven para ilustrar lo compleja que es la evaluacin de las propiedades
finales del material de un componente.
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1.1.7 Clasificacin de materiales

Como se mencion previamente, es difcil proporcionar en este contexto
informacin amplia referente a todos los materiales importantes de ingeniera.
Consecuentemente slo se presentar una visin general, para permitir una
somera evaluacin de la adaptabilidad de los diferentes grupos de materiales a los
diversos procesos. De este estudio y de las descripciones de procesos que
aparecen en la literatura especializada, se obtendrn los conocimientos
necesarios para evaluar las propiedades finales de los materiales.
Los materiales de ingeniera pueden dividirse en grupos que muestren relaciones
importantes. Los principales grupos son:
materiales metlicos
materiales no metlicos
materiales compuestos
Los materiales metlicos se subdividen en:

-
Metales ferrosos
Metales no ferrosos.
Los materiales no metlicos se subdividen en:

-
Polmeros
Cermicas
Vidrios
Pero el grupo cubre muchos otros (madera, concreto, ladrillo, etc.) que no son
importantes para el presente estudio.
Los materiales compuestos estn formados por dos o ms materiales, de tal
manera que se obtienen propiedades nuevas y especiales.
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Materiales metlicos
Materiales metlicos ferrosos: como su nombre lo indica su principal componente
es el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Los principales productos representantes de los materiales metlicos son:
Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
Materiales metlicos no ferrosos: son todos aquellos que no contienen fierro,
prcticamente todos o los dems metales.
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Son aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para
conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los
materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
Materiales no metlicos
Los materiales no metlicos como su nombre lo dice estn formados por los
elementos no metlicos. Se clasifican en:
Cermicas.- es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y

que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y
resistencia muy elevada.
Vidrios.- materiales amorfos, no cristalinos, de fusin que se enfriaron a una
condicin rgida sin cristalizarse.
Polmeros
Materiales no metlicos polmeros: son los materiales conformados por la unin

de molculas pequeas llamadas monmeros y que generalmente son orgnicas.
Polmeros termoplsticos.- polmeros de alto peso molecular al calentarse

se vuelven deformables y flexibles y al enfriarse se endurecen.
Polmeros termo estables.- polmeros infusibles o insolubles por su fuerte
enlace covalente.
Polmeros elastmeros.- polmeros con propiedades elsticas.
23
1.2
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES PUROS

1.2.1 Que son los materiales puros?
Son aquellos que estn tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningn cambio o
alteracin, los materiales ms puros son los que se encuentran en la tabla
peridica. Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan
de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que
se
encuentra,
ya
sea
de
manera
alotrpica.
Los materiales puros se clasifican en:
Metales
Metaloides
No Metales.
Metales
Se llama metales a los materiales que se caracterizan por tener buena
conductividad trmica y elctrica. Posen alta densidad y son slidos a temperatura
normal (excepto el mercurio). Los metales, cuando estos estn en su estado
slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas
tridimensionales. Estas mallas pueden ser reconocidas fcilmente por sus
propiedades qumicas, fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material
cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material
polimorfo o alotrpico. Cada tipo de malla en los metales da diferentes
propiedades, no obstante que se trata del mismo material. Se pueden clasificar en
metales ferrosos y no ferrosos.
Materiales metaloides
Tienen propiedades intermedias entre los metales y los no-metales. Los
Metaloides se usan muy a menudo en la industria de los semiconductores
(procesadores y memoria de las computadoras).
Aqu entran todos los materiales restantes de la tabla peridica. Estos se pueden
clasificar de la siguiente manera: plsticos, madera, cermicas, fibras textiles y
materiales compuestos.
Metales
Metaloide (Germanio)
No metales
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1.2.2 Qu es un mineral?
Mineral es aquella sustancia natural, homognea, inorgnica, de composicin
qumica definida (dentro de ciertos lmites).
Estas sustancias inorgnicas poseen una disposicin ordenada de tomos de los
elementos de que est compuesto, y esto da como resultado el desarrollo de
superficies planas conocidas como caras. Si el mineral ha sido capaz de crecer sin
interferencias, pueden generar formas geomtricas caractersticas, conocidas
como cristales.
Muestras de minerales
Los minerales tienen gran importancia por sus mltiples aplicaciones en los
diversos campos de la actividad humana. La industria moderna depende directa o
indirectamente de los minerales; se usan para fabricar mltiples productos, desde
herramientas y ordenadores hasta rascacielos.
Algunos minerales se utilizan prcticamente tal como se extraen; por ejemplo
el azufre, el talco, la sal de mesa, etc. Otros, en cambio, deben ser sometidos a
diversos
procesos
para
obtener
el
producto
deseado,
como
el hierro, cobre, aluminio, estao, etc. Los minerales constituyen la fuente de
obtencin de los diferentes metales, base tecnolgica de la moderna civilizacin.
As, de distintos tipos de cuarzo y silicatos, se produce el vidrio. Los nitratos y
fosfatos son utilizados como abono para la agricultura. Ciertos materiales, como
el yeso, son utilizados profusamente en la construccin. Los minerales que entran
en
la
categora
de
piedras
preciosas
o
semipreciosas,
como
los diamantes, topacios, rubes, se destinan a la confeccin de joyas.
Los minerales son un recurso natural de gran importancia para la economa de un
pas, muchos productos comerciales son minerales, o se obtienen a partir de un
mineral. Muchos elementos de los minerales resultan esenciales para la vida,
presentes en los organismos.
25
1.2.3 Tipos de minerales

Los minerales vienen en diferentes formas y estructuras. Los tipos de materiales
ms conocidos son: los cristales y piedras preciosas. Los minerales se pueden
clasificar en minerales metlicos y no metlicos. Pero por sus propiedades
qumicas se clasifican en:
Elementos nativos: son los que se encuentran en la naturaleza en estado

libre, puro o nativo, sin combinar o formar compuestos qumicos. Ejemplos:
oro, plata, azufre, diamante.
Sulfuros: Una parte importante de los sulfuros son minerales de inters

econmico. Estn formados siempre por la combinacin del azufre con uno
o ms metales. Comprenden un conjunto de unas 300 especies minerales.
Sulfosales: minerales compuestos de plomo, plata y cobre combinados

con azufre y algn otro mineral como el arsnico, bismuto o antimonio.
Ejemplos: pirargirita, proustita.
xidos e Hidrxidos: Los xidos e hidrxidos son minerales en los que el

oxgeno forma enlaces con los metales: slo oxgeno en el caso de los
xidos, y oxgeno con hidrgeno (OH -) en los hidrxidos. Comprenden
unos 250 minerales.
Halogenuros o Haluros: Comprenden adems, cloruros, fluoruros,

bromuros y yoduros, as como oxihaluros e hidrohaluros. Constituyen un
grupo de unas 100 especies minerales. Los haluros constituyen una clase
mineral caracterizada por formar slidos compuestos por aniones
relativamente grandes (Cl, Br, F, I) y dbilmente polarizados. Son las
estructuras de mayor simetra posible
Carbonatos: sales derivadas de la combinacin del cido carbnico y un

metal.
Nitratos: sales derivadas del cido ntrico.
Boratos: constituidos por sales minerales o steres del cido brico.
Fosfatos, Arseniatos y Vanadatos: La clase de los fosfatos se suele

dividir en anhidros, fosfatos con grupos OH - o haluros y, por ltimo, fosfatos
hidratados; de esta segunda clase, el apatito es el mineral ms
representativo y abundante. Forma parte de los minerales accesorios en
los filones pegmatticos. Constituyen unos 350 minerales.
Silicatos: Es la clase mineral ms importante en geologa, puesto que est

presente en ms del 90% de las rocas de la corteza y manto terrestre.
Prcticamente en todos los estudios petrolgicos aparecen fases donde
intervienen los silicatos.
26
1.2.4 Propiedades fsicas de los minerales

Si se quiere clasificar los minerales primero hay que conocer sus propiedades. Las
principales propiedades fsicas que apreciamos son:
Color: en un mineral es la caracterstica que primero se aprecia, por ello, es el
primer carcter distintivo utilizado. Para determinar el color observe el mineral bajo
una luz intensa o mejor a la luz del da. Preste atencin a que se trate del
verdadero color del mineral y no del de una capa de xido. En caso de duda,
examine el color en un trozo recin partido.
Brillo: Depende de la manera en que la luz es reflejada o refractada, as como la
calidad de la superficie del cristal. Se distinguen los minerales con brillo metlico o
no metlico; cuando no es posible diferenciarlos, se habla de brillo semimetlico.
Se distinguen varias clases de brillo, como ser:
Brillo vtreo: Es el que corresponde a un simple vidrio.
Brillo resinoso: El de la brea recin extrada.
Brillo sedoso: El que presenta visos ondulantes como la seda natural.
Brillo nacarado: Recuerda a la parte interna de algunos moluscos (ncar)
que presenta visos blancos con brillo cromtico.
Dureza: Los minerales pueden ser muy duros, como por ejemplo el diamante, o
muy blandos como el talco. La determinacin de la misma se realiza teniendo en
cuenta la tabla de dureza creada por Mohs, que consta de una serie de 10
minerales, en la que cada uno raya al inmediato anterior, a saber:
1. Talco: Se raya con la ua
2. Yeso: Se raya con la ua
3. Calcita: Se raya con la navaja
4. Fluorita: Se raya con la navaja
5. Apatito: Se raya con la navaja
6. Ortosa: Se raya con la navaja
7. Cuarzo: Se raya con la navaja
8. Topacio: Se raya con el vidrio
9. Corindn: Se raya con el vidrio
10. Diamante: Se raya con el vidrio
Transparencia: Se dice que un mineral es transparente cuando a travs de l
podemos ver el contorno de las figuras. La mayora de los cristales incoloros
pertenecen a este grupo.
Tenacidad o cohesin: es el mayor o menor grado de resistencia que ofrece un
mineral a la rotura, deformacin, aplastamiento, curvatura o pulverizacin. Se
distinguen
las
siguientes
clases
de
tenacidad.
- Frgil: es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad. Ejemplos: cuarzo y el
azufre.
- Maleable: el que puede ser batido y extendido en lminas o planchas. Ejemplos:
oro,
plata,
platino,
cobre,
estao.
- Dctil: el que puede ser reducido a hilos o alambres delgados. Ejemplos: oro,
27
plata
y
cobre.
- Flexible: si se dobla fcilmente pero, una vez deja de recibir presin, no es capaz
de
recobrar
su
forma
original.
Ejemplos:
yeso
y
talco.
- Elstico: el que puede ser doblado y, una vez deja de recibir presin, recupera su
forma original. Ejemplo: la mica.
Fractura: Cuando un mineral se rompe lo puede hacer de diversas formas.
- Exfoliacin: significa que el mineral se puede separar por superficies planas y
paralelas a las caras reales. Ejemplos: mica, galena, fluorita y yeso.
- Laminar o fibrosa: cuando presenta una superficie irregular en forma de astillas o
fibras.
Ejemplo:
la
actinolita.
- Concoidea: la fractura presenta una superficie lisa y de suave curva, como la que
muestra una concha por su parte interior. Ejemplos: slex y obsidiana.
- Ganchuda: cuando se produce una superficie tosca e irregular, con bordes
agudos
y
dentados.
Ejemplos:
magnetita
y
cobre
nativo.
Lisa:
es
la
que
presenta
una
superficie
lisa
y
regular.
- Terrosa: es la que se fractura dejando una superficie con aspecto granuloso o
pulverulento.
Peso especfico (densidad): es la relacin entre el peso (masa) y el volumen del
mineral: d = m / v, donde m (la masa o peso) se obtiene con la balanza y v (el
volumen) se calcula por el volumen de agua desplazado al introducir el mineral en
una probeta graduada.
Birrefringencia: algunos minerales, al ser atravesados por un rayo de luz,
descomponen el mismo en dos rayos refractados, si el mineral es transparente, los
objetos que se observen a travs de l se ven doble.
Magnetismo: ciertos minerales, por su gran contenido en hierro, pueden ser
atrados por un imn (ferromagnticos).
Existen otras propiedades que son ms especficas y tal vez un poco ms difciles
de
determinar,
como
ser: densidad, fluorescencia, composicin
qumica, radioactividad, magnetismo, luminiscencia, ndice de refraccin, que
ayudan a lograr la identificacin de los minerales.
Talco mineral blando
Diamante mineral duro
28
1.3
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES FERROSAS Y NO

FERROSAS
1.3.1 Aleaciones de acero
Acero
Es una aleacin de hierro y carbono, que puede contener otros elementos, en la
que el contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no rebasa el lmite de su
saturacin al solidificar quedando todo l en solucin slida.
Las aleaciones de acero son compuestas de hierro con cromo y otros metales
que dependiendo de cada uno el acero obtienen diferentes propiedades.
Aceros al carbono: Son aquellos que adems del carbono posen otros metales
en una muy pequea cantidad. Como elementos aleantes que se aaden estn el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por
otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
-
Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

Aceros de medio carbono (0.25 < %C <0.55)
Aceros de alto carbono (0.55 < %C <2)
Dependiendo de la cantidad del carbono tambin se pueden clasificar por:

Clasificacin de los aceros segn su contenido en carbono
%Carbono
Denominacin
Resistencia
0.1-0.2
Aceros extra suaves
38-48 kg/mm2
0.2-0.3
Aceros suaves
48-55 kg/mm2
0.3-0.4
Aceros semi suaves
55-62 kg/mm2
0.4-0.5
Aceros semiduros
62-70 kg/mm2
0.5-0.6
Aceros duros
70-75 kg/mm2
29
0.6-0.7
Aceros extra duros
75-80 kg/mm2
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleacin esta en mayor cantidad que el carbono.
A su vez este grupo se puede dividir en:
- Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
- Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
Adems de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados elementos
como: cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc., la adicin de tales
elementos modifica o mejora las propiedades del acero.
Los efectos que proporciona cada uno de los elementos son los siguientes:
Azufre: Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta
un 0.05 %, en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos
perjudiciales pueden neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que se
combina con l formando sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en
proporciones de 0.1 a 0.3 % con un contenido mnimo de manganeso de 0.6 %,
dando lugar a aceros llamados de fcil mecanizacin, que tienen menor
resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades de corte doble que un
acero corriente.
Cobalto: Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de
la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las
propiedades magnticas de los aceros.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos,
proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios.
Manganeso: Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y de sulfurante de
los aceros.
Molibdeno: Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el
acero. Evita la fragilidad.
Nquel: Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad
proporciona una gran resistencia a la corrosin.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.
Silicio: Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les
proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen
buenas caractersticas magnticas.
Tungsteno: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona
aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros
al carbono para herramientas.
30
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos

con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin
y poder cortante en los aceros para herramientas.
1.3.2 Aceros especiales

Aleaciones de acero.
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados
con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda del mejoramiento de
sus caractersticas. Estos metales son utilizados en diferentes ramas de la
industria debido a las caractersticas especiales que tienes.
Los elementos aadidos corrientemente son:
nquel
cromo
vanadio
molibdeno
magnesio
silicio
tungsteno
cobalto
aluminio
Aceros al nquel: Son aceros inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la
carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque
o resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando
contienen del 10 al 15% de nquel se templan aun si se los enfra lentamente.
Aceros al cromo: El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del
temple, por lo que pueden ser templados al aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30%
de carbono y con 0,80 a 1% de cromo son utilizados para la fabricacin de lminas
debido a su gran dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de
carbono y 1% de cromo.
Aceros al cromo-nquel: De uso ms corriente que el primero, se usan en la
proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel 3%; o carbono hasta
15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de cementacin. Los aceros para
temple en aceite se emplean con diversas proporciones; uno de uso corriente
sera el que tiene carbono 0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.
31
Aceros al cromo-molibdeno: Son aceros ms fciles de trabajar que los otros

con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica una gran penetracin del
temple en los aceros; se emplean cada vez ms en construccin, tendiendo a la
sustitucin del acero al nquel. De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono
0,10% , cromo 1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno
0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin vara segn
su empleo.
Aceros al cromo-nquel molibdeno: Son aceros de muy buena caracterstica
mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que tiene carbono 0,15% a 0,2%,
cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los
agentes atmosfricos y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la
cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron
destinados a la fabricacin de aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a 20%
de cromo y 8 a 10% de nquel; son tambin resistentes a la accin del agua de
mar. Un acero de gran resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a
30% de cromo y 5% de aluminio.
Aceros anticorrosivos: Estos son aceros soldados de alta resistencia y bajo
tenor de sus componentes de aleacin: carbono, silicio, azufre, manganeso,
fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre.
A la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que
permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como resultado de ensayos
efectuados por algo ms de diez aos, se ha establecido que su resistencia a los
agentes atmosfricos es de cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al
carbono.
32
1.3.3 Aceros inoxidables

Aceros inoxidables
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo de 12 % de cromo contenido en masa. La adicin de un 18% de cromo
reduce en ms de 100 veces la velocidad de oxidacin del acero dulce a 900C.
ste es el fundamento de los aceros inoxidables, cuya utilizacin resulta preferible
a la proteccin de materiales por medio de recubrimientos superficiales.
Los aceros inoxidables son los resistentes a la accin de los agentes atmosfricos
y qumicos. Los primeros que se fabricaron fueron para la cuchillera, con la
proporcin de 13 a 14% de cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin
de aparatos de ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de
nquel; son tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de gran
resistencia a la oxidacin en caliente es el que tiene 20 a 30% de cromo y 5% de
aluminio.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el
cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro(los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin,
como los que contienen fsforo).
Otros elementos de aleacin son adicionados para el mejoramiento de la
resistencia mecnica y la maleabilidad as como tambin la resistencia a la
corrosin, tal es el caso del nquel.
Es as que la eleccin de un tipo de acero inoxidable para atender a una aplicacin
especfica debe ser hecha con criterio y obedecer a ciertos parmetros.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se clasifican de la siguiente manera:
Aceros inoxidables ferri ticos: son aleaciones de hierro con cromo con bajo
contenido de carbono.
33
Tienen una buena resistencia a la corrosin que se incrementa con el contenido

de cromo son magnticos y no endurecibles.
Usos comunes: Construccin y Decoracin, marcos y molduras arquitectnicas,
fregaderos, equipos domsticos, extractores de humos, sistemas de emisiones de
gases en la industria automotriz.
Aceros inoxidables austenticos: son aleaciones de hierro con cromo y nquel,
la composicin bsica es de 18% de cromo y de un 8% de nquel. En algunos
aceros se aaden molibdeno, titanio y otros elementos.
Tienen excelente resistencia a la corrosin, soldabilidad, facilidad de formado y
embutido, habilidad para manejar temperaturas criognicas y altas temperaturas
(925C), limpieza e higiene.
Usos comunes: Bateras de cocina, cubiertos, equipos de proceso en la industria
de alimentos, aplicaciones arquitectnicas y decorativas, fabricar tuberas,
tanques, equipos de procesos y recipientes a presin para las industrias
Alimenticias, Qumica, Petroqumica, Petrolera, Farmacutica, Extractiva Minera y
Papelera.
Aceros inoxidables martensiticos: son la primera familia de aceros al cromo,
tienen un contenido de cromo entre 12% y 18%, y un contenido relativamente alto
de carbono.
Posen una moderada resistencia a la corrosin, endurecibles por tratamiento
trmico, con lo que se puede lograr alta resistencia y dureza. Difcil soldabilidad
debido al alto carbono y a su naturaleza dura.
Usos comunes: Hojas de cuchillos, instrumentos quirrgicos, abrazaderas,
boquillas y flechas.
Clasificacin de aleaciones no ferrosas
Aleaciones no ferrosas:
Las aleaciones no ferrosas se denominan as porque no contienen cantidades
apreciables de hierro, aun cuando pequeos porcentajes de ese metal estn
presentes en las aleaciones. Los metales no ferrosos ms comunes son: cobre,
aluminio, magnesio, nquel, zinc, plomo, todos ellos son soldables, aunque
algunos requieren especiales precauciones y tcnicas.
Se clasifican segn el metal base:
Aleaciones de estao: los principales elementos de aleacin del estao son Cu,
Sn, Pb, Bi, Cd.
Las ms importantes son las siguientes:
-
Bronce: Es una aleacin de cobre y estao.

Soldaduras blandas: Son aleaciones de plomo y estao con proporciones
de estao entre el 25 y 90%.
Aleaciones de bajo punto de fusin: Las ms importantes son el Darcet (25
% Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C y el Cerrolow (8,3% Sn +
22,6% Pb + 44,7% Bi + 5,3% Cd + 19,1 % In), que funde a los 47 C.
Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata,

el estao protege al acero contra la oxidacin al recubrirlo con dos finas capas.
34
Aleaciones de cobre: los principales elementos de aleacin del cobre son Zn, Sn,
Ni, Si, Al, Be, Cd.
Las ms importantes son:
-
Bronce: aleacin de cobre con estao. Se usa en campanas y engranajes.

Latn: aleacin de cobre son zinc (5%-50% Zn), es la aleacin ms
importante del cobre, sus propiedades mecnicas mejoran con ms zinc.
Se usa en tornillera.
Alpaca: aleacin de cobre, nquel y zinc. Se usa en joyera y cubiertos.
Cuproaluminio: aleacin de cobre y aluminio. Se usa en turbinas y hlices.
Cupronquel: aleacin de cobre con nquel, tiene alta resistencia a la
corrosin. Se usa en monedas y contactos elctricos.
Aleaciones de zinc: los principales aleantes del zinc son Cu, Ni, Al.
-
Latones: aleacin de zinc y cobre

Alpaca: aleacin de zinc cobre y nquel
Zamak: aleacin de zinc, aluminio y cobre. Se usa para la obtencin de
piezas de gran presin y de gran calidad superficial.
Aleaciones de aluminio: los principales materiales aleantes del alumino son

Cu, Zn, Mg, Mn y Si.
-
Duraluminio: aleacin de aluminio, cobre, magnesio, manganeso y silicio.

Se utiliza en tornillera, automocin, estampaciones, utensilios.
Aluzinc: aleacin de aluminio y zinc. Se usa en electrodomsticos,
cerramientos, tejas, cuartos fros, etc.
Aleaciones de nquel: los principales materiales aleantes del nquel son Cr, Al,
Co, Mn, Cu, Mo.
-
Constatan: aleacin de nquel y cobre. Se usa en imanes por su alta

permeabilidad magntica.
Nicromo (cromel): aleacin de nquel (60%) y cromo (40%). Se utiliza como
hilo de resistencia por su baja conductividad elctrica.
Nicromo IV: aleacin de nquel (80%) y cromo (20%). Se utiliza como hilo
de resistencia.
Plata alemana: aleacin de nquel (22%), zinc (26%) y cobre (52%). Se
utiliza en joyera barata.
35
1.4 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES ORGNICOS E

INORGNICOS
Los materiales orgnicos pueden clasificarse en maderas y polmeros.
Los materiales inorgnicos pueden clasificarse en cermicos y vidrios.
1.4.1 Principales materiales orgnicos

Materiales orgnicos:
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:
Plsticos: son materiales polmeros con diversas caractersticas dependiendo de
los componentes que lo conformen. Los plsticos se clasifican en termoplsticos,
plsticos termoestables y elastmeros.
Productos del petrleo: materiales orgnicos creados a base de petrleo por
medio de diferentes procesos qumicos.
36
Madera: polmeros naturales obtenibles de los troncos de los rboles. La madera

est compuesta de celulosa unida con lignina.
Papel: es un material constituido por una delgada lmina elaborada a partir
de pulpa de celulosa.
Hule: es un polmero natural o sinttico, elstico impermeable y aislante elctrico,
utilizado para fabricar productos plsticos.
Piel: material que proviene de un tejido que cubre a los seres vivos.
Alcoholes: compuestos qumicos que contienen un grupo hidroxilo.
1.4.2 Principales materiales inorgnicos

Materiales de origen inorgnico
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o
relacionadas con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los
materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales: sustancias naturales que se forman de diferentes elementos y
pueden formar cristales si crecen sin interferencias.
El cemento:
conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.
La cermica: material inorgnico, no metlico que es buen aislante trmico y
elctrico; con temperaturas de fusin y resistencia muy altas. Se clasifican en
tradicionales y de ingeniera.
El vidrio: es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre.
Los vidrios son materiales cermicos amorfos.
El grafito (carbn mineral): es una de las formas alotrpicas del carbono.
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca
se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos
deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas
requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de
tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para
cumplir con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan
notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias
veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento
repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que
integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales
originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales
para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera
37
la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial,

ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un
material.
1.5
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos son compuestos qumicos, ms o menos complejos, que

contienen en general una combinacin de elementos metlicos y no metlicos,
conectados entre s por enlaces inicos y covalentes.
Considerando la etimologa de la palabra cermica (keramikos= cosa quemada)
puede deducirse otra de sus caractersticas generales: adquieren sus propiedades
despus de un tratamiento trmico a elevadas temperaturas.
En cuanto a sus aplicaciones, van desde la fabricacin de ladrillos y tejas, hasta
los imanes permanentes de los dispositivos electrnicos, los lseres, o las losetas
que recubren los ingenios espaciales.
1.5.1 Ejemplos de materiales cermicos

Arcillas
Las arcillas han sido uno de los materiales ms utilizados desde tiempos
prehistricos y junto a la slice (slex) y los feldespatos, han formado los llamados
cermicos tradicionales. Su gran utilizacin se basa en su gran abundancia
natural, su bajo coste, la facilidad con que puede ser conformada y la posibilidad
de que puedan ser utilizadas directa mente, sin necesidad de ningn tipo de
refinado.
Vidrios
Los vidrios se definen como materiales cermicos obtenidos a partir de
compuestos inorgnicos calentados hasta su fusin y enfriados hasta una
condicin rgida sin cristalizacin. Destaca su gran resistencia a la corrosin, su
carcter aislante elctrico su capacidad para producir cierres hermticos, su
transparencia y su relativa dureza a temperatura ambiente. Sumando a esto su
facilidad de fabricacin, se explican sus mltiples aplicaciones en ingeniera e
industria: construccin, automviles, electrnica, qumica, etc.
Cementos
Los cementos son materiales inorgnicos que caracterizan por que al ser
mezclados con agua dan lugar a una pasta que endurece mayor o menor rapidez
segn su composicin. Este grupo de materiales es en realidad muy amplio e
incluyen diferentes silicatos (cementos), sulfuros (yesos), carbonatos (calizas) y
alumino-fosfatos. Es importante destacar que los procesos de cementacin se dan
por enlaces qumicos y se dan en medio ambiente. El cemento no se endurece por
38
calcinacin, sino al contrario, por hidratacin (cementos hidrulicos) y/o por

carbonatacin (caso de las calizas).
Zeolitas
Son un grupo de compuestos de compuestos, muchos de ellos minerales, cuya
caracterstica comn es que desprenden agua al ser calentados (griego zeo=
hervir; lito= piedra). Estos materiales se aplican en la actualidad en campos
como la catlisis, intercambio inico y absorcin. Las zeolitas se caracterizan por
presentar estructuras muy abiertas, con concavidades y canales, que pueden
incorporar pequeas molculas orgnicas o inorgnicas.
Materiales avanzados
Son cermicos especiales con interesantes propiedades elctricas, magnticas y
pticas que son ampliamente utilizados. La primera diferencia evidente entre los
cermicos tradicionales y los avanzados, es que los avanzados son generalmente
compuestos puros (o casi puros), frente a mezclas como las arcillas o los vidrios.
1.5.2 Clasificacin de los cermicos

Cermica roja: Capas de arcilla cocida (aluminato y silicato). La arcilla es lo ms
abundante en la tierra. El color rojo se debe a impurezas en la tierra (xido de
hierro) Es la que tiene menos procesos, es la ms simple de todas. Ej.: Ladrillos,
pisos y revestimientos.
Cermica blanca: Es un material muy puro, sin presencia de algn xido que los
manche. Es ms fino con una granulometra ms controlada. No poseen xido de
hierro. Se esmaltan para que no absorban lquido. Ej.: Sanitarios, vajilla.
Refractario: La propiedad ms importante es su comportamiento a altas
temperaturas, su resistencia al calor, sin importar su aspecto fsico.
Refractariedad
de
0
a
60%.
Ejemplo:
Ladrillos.
Vidrios: Lquidos sub enfriados que solidifican en forma amorfa. Base silicio con
agregados segn el tipo de vidrio deseado. En general se agregan fundentes para
bajar la temperatura de fusin y luego se enfran rpidamente.
Cementos: Compuestos por piedra caliza y calcio molido. El cemento rigidiza por
acciones
hidrulicas.
Cemento
refractario:
alminas
clcicas.
Abrasivos: Minerales que se basan en la dureza de las partculas. xido de
aluminio
y
pasta
diamantada.
Son
de
gran
dureza.
Cermicos especiales: Cermicos de matriz compuesta (CMC). Es una mezcla
de polmeros, metales, etc. Todos los materiales cermicos son cocinados y
adquieren una forma slida. Todos necesitan porosidad.
39
1.5.3 Cermicos tradicionales y de ingeniera

Cermicos tradicionales
Los cermicos tradicionales estn constituidos de tres componentes bsicos
arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por
silicatos de aluminio hidratados con pequeas cantidades de otros xidos como
TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O y K2O.
Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin,
tuberas de desage, tejas de drenaje, tejas de cubiertas y losetas para pisos
estn hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos.
Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana china, y
artculos de sanidad estn formados a partir de arcilla, slice y feldespato.
Cermicos de ingeniera
En contraste con las arcillas tradicionales, las cermicas tcnicas o de ingeniera
estn constituidas principalmente de compuestos puros o casi puros;
principalmente xidos, carburos y nitruros.
Algunas de las ms importantes cermicas de ingeniera son: almina (Al 2O3),
nitruro de silicio (Si3N4), carburo de silicio (SiC) y circonia (ZrO2) combinados con
otros xidos refractarios.
Almina: la almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles
de alta pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene
aplicaciones mucho ms variadas, ejemplo: de la almina es en materiales
aislantes de las bujas.
Nitruro de silicio: es el material dominante para los usos de cermica
estructurales en ambientes de la alta tensin mecnica y trmica.
Nitrato de alumino: tienen aplicaciones en campos importantes de la tecnologa
como componentes de diversos dispositivos optoelectrnicos.
40
Carburo de silicio: tambin llamado carborundo (SiC), es un carburo covalente

que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamao del C y Si, que
podra impedir la misma. Es casi tan duro como el diamante. Es un
material semiconductor y refractario que presenta muchas ventajas para ser
utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de
temperatura, voltaje y frecuencia.
Carburo de boro: es un slido cristalino negro casi tan duro como el diamante
tiene una dureza de 9.3 en escala de Mohs. Se usa para tallar y como material
para la construccin de objetos resistentes. Su punto de fusin es 2350 C y su
punto de ebullicin es >3500 C.
Circonia: tambin llamada zirconita es un material sinttico duro, sin fallas
pticas, y generalmente incoloro, pero puede hacerse en una variedad de colores
diferentes. Es relativamente dura, con un valor de 8 en la escala de Mohs- mucho
ms dura que la mayora de gemas naturales.
Los materiales cermicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van
desde la alfarera, fabricacin de materiales para la construccin (ladrillos,
azulejos, loza, etc.), hasta aplicaciones a elevadas temperaturas, materiales
refractarios, aplicaciones elctricas y electrnicas como materiales aislantes,
substratos semiconductores, imanes, materiales ferro elctricos o piezoelctricos,
etc., y finalmente como materiales que conjugando estas propiedades permiten su
aplicacin industrial por su elevada tenacidad.
Debido a diversidad de materiales y las diferentes aplicaciones a las que pueden
destinarse, el estudio de los mismos se abordar siguiendo la clasificacin
siguiente, que sin obedecer a ningn tipo de material o aplicacin especfica
siguen una secuencia lgica en su exposicin:
Estructuras cermicas silico-aluminosas.
Estructuras cermicas no cristalinas.
Porcelanas.
Cermicas elctricas y magnticas.
Cermicas tenaces.
41
1.5.4 Clasificacin de los vidrios

Los vidrios forman un grupo familiar de cermicas. La nobleza del vidrio reside en
un conjunto de cualidades que son la transparencia ptica, la resistencia, el
aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse.
El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros das,
donde la bsqueda de mximas superficies vidriadas para obtener las mejores
visuales y la mayor iluminacin natural, se contrapone con la necesidad de lograr
la mayor eficiencia energtica y los ms elevados estndares de seguridad.
Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de
ingeniera. La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con
suficiente fuerza y una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los
ambientes hacen el vidrio indispensable en muchas aplicaciones de ingeniera
tales como construccin y vidriado de vehculos.
En la industria elctrica el vidrio es esencial para varios tipos de lmparas debido
a sus propiedades aislantes y capacidad para suministrar un cierre hermtico. En
la industria electrnica los tubos electrnicos tambin requieren el cierre hermtico
proporcionado por el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada de
conectores.
La alta resistencia qumica del vidrio lo hace muy til para los aparatos de
laboratorio y recubrimientos resistentes a la corrosin, conducciones y recipientes
de reaccin en la industria qumica.
Por tanto, el vidrio es una solucin a problemas de:
o
o
o
o
o
Aislamiento trmico y acstico

Ahorro energtico
Resistencia estructural
Seguridad fsica
Proteccin de personas y bienes
(vidrios anti-robo, anti-intrusin y
antibalas)
o Decoracin (vidrio curvo, vidrio serigrafiado, satinado, arenado)
Los vidrios se clasifican en:
1.-Desde el punto de vista de su aplicacin, el vidrio se clasifica en industrial y
domstico.
-Vidrio industrial: Se entiende como vidrio industrial el vidrio que no es utilizado
como envase para productos alimenticios (almacenamiento de productos
qumicos, biolgicos, vidrio plano: ventanas, cristales blindados, fibra ptica,
bombillas, etc.).
42
-Vidrio domstico: Se entiende como vidrio domstico el que se emplea para

almacenar productos alimenticios (conservas, vinos, yogures, etc.); aunque de una
manera ms generalizada, es el vidrio que el ciudadano deposita en los
contenedores destinados a este fin (igles).
2.-Desde el punto de vista de su coloracin los vidrios se clasifican en:
-Vidrio incoloro: Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un
75% y 92%dependiendo del espesor.
-Vidrio coloreado en su masa: Es aquel que permite una transmisin de
visibilidad entre un 14% y 83%dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de
color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a
la selectividad del color empleado en su composicin que permite obtener
un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicacin de
revestimientos reflectivos.
El verde (60%). Utilizado masivamente en botellas de vino, cava, licores y

cerveza, aunque en menor cantidad en este ltimo.
El blanco (25%). Usado en bebidas gaseosas, zumos y alimentacin en
general.
El extra claro (10%). Empleado esencialmente en aguas minerales, tarros y
botellas de decoracin.
El opaco (5%). Aplicado en cervezas y algunas botellas de laboratorio.
3.-Desde el punto de vista de su visibilidad los vidrios se clasifican en:

-Vidrio transparente: Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de
un lado a otro.
-Vidrio translcido: Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado
a otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a travs del elemento. (Como es el caso de los
vidrios grabados).
4.-Desde el punto de vista industrial, de acuerdo con los sistemas de fabricacin y
aplicaciones, el vidrio puede clasificarse como sigue:
-Vidrio estirado: Proceso por la cual una mquina estiradora levanta de la
superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en
una lmina, mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea
de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la
temperatura de la masa en fusin.
Vidrio estirado vertical: Hay dos mtodos de fabricacin, segn el modo de

estiramiento: a) El procedimiento Foucault utiliza para recoger la hoja un
colector de refractario (debite use). b) El procedimiento Pittsburgh levanta la
hoja de vidrio a partir de un bao libre (drawbar).
Vidrio estirado horizontal: Este procedimiento presenta la particularidad de
doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal despus del pulido a fuego y
antes de entrar en el horno horizontal de recocido.
-Vidrio pulido: El vidrio en fusin sale del horno y es prensado entre dos cilindros.
Despus de atravesar el horno de recocido, donde la lmina va enfrindose
43
lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el twin que es una mquina

que desbasta simultneamente las dos caras del vidrio. El vidrio desbastado
obtenido a la salida del twin tiene sus dos caras planas y paralelas. El vidrio pasa
luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.
-Vidrio rolado: Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a
otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a travs del elemento. (Como es el caso de los vidrios
grabados).
-Vidrio grabado: En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos
pueden tener dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o
impreso. El vidrio grabado o tambin llamado catedral, trasmite la luz en forma
difusa e impide la visin clara, brindando segn el dibujo, diferentes grados de
translucidez e intimidad.
-Vidrio alambrado o armado: Vidrio translcido, al cual se ha incorporado
durante su fabricacin una malla de alambre de acero, que, en caso de rotura,
acta como soporte temporneo del pao de vidrio, evitando la
cada de fragmentos de vidrio roto. Una de las propiedades ms significativas del
vidrio armado, es que permite retardar la propagacin del fuego en aberturas.
-Vidrio decorativo: Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero
en pequeas cantidades. Tambin se le denominan vitrales o vidrios para
uso artstico.
-Vidrio flotado (ASTM C-1036): Consiste en hacer pasar una lmina de vidrio
fundido, alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un bao de estao
metlico fundido. La lmina sale de la cmara de flotado y prosigue en forma
horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio
plano flotado tiene superficies planas, paralelas y pulidas al fuego, aunque no son
idnticas: una est en contacto con el metal fundido y la otra con la atmsfera,
pero en la prctica son indistinguibles a simple vista.
-Vidrio reflejante pyroltco: Es aquel vidrio flotado al cual se le ha
agregado dentro de su masa un capa de metal u xido metlico, la cual permite
luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio, como el templado,
laminado, curvado, etc.
-Baldosa de vidrio: La fusin se efecta en crisoles de tierra refractada. Estos
vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Despus del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el
tnel calor fugado donde es recocida, luego es cortada segn los tamaos del
pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.
-Vidrio plano: Cuya fabricacin se efecta generalmente por los mtodos de
Foucault o de Colburn (vidrio de ventanas) o bien por laminado, rodando un
cilindro de hierro sobre la masa en estado pastoso, colada en una mesa del mismo
material para obtener una lmina que, una vez fra, no requiere ulterior tratamiento
(vidrio colado).
-Vidrio prensado: Se obtiene moldeando en prensas una cierta cantidad de masa
en estado pastoso, para fabricar botones, bolas, placas, baldosas y otros objetos
similares, as como cuerpos huecos de formas sencillas. Si estos objetos se
enfran en el mismo horno, resultan de aspecto rugoso y opaco, pero
calentndolos de nuevo en un horno especial, adquieren la apariencia brillante.
44
-Vidrio hueco soplado: Algunos artesanos aplican todava el mtodo manual de

soplado para obtener botellas, vasos y objetos similares.
-Vidrios para ptica: Aunque en algunas aplicaciones pticas de menor
importancia puede utilizarse el vidrio para lunas, cuando se trata de instrumentos
de precisin, como objetivos fotogrficos, lentes para microscopios, etc., la
estructura laminiforme de aquel y su falta de total diafanidad, por el matiz
ligeramente verdoso que tiene, perturban las observaciones. Por tales motivos, el
vidrio para instrumentos de gran precisin se deja enfriar durante varias semanas
en el crisol, para eliminar totalmente las tensiones internas.
-Vidrios para aplicaciones especiales: Existen numerosos tipos, como los
vidrios para laboratorios, que deben resistir fuertes cambios de temperatura y se
fabrican bajo frmulas especiales, como el prex y el drales, nombres
comerciales generalizados; para termmetros se usan composiciones con muy
pequeo coeficiente de dilatacin; para automviles y usos similares se usan los
de seguridad y los inastillables, fabricados los primeros con un tratamiento trmico
especial, que hace que al romperse se fragmente en granos y no en agujas y los
segundos a base de hojas de vidrio de ventanas o de cristal de lunas, con una
lmina elstica interpuesta, de celuloide o compuestos orgnicos no saturados
polimerizables (triples); los vidrios acorazados son de gran grosor, compuestos por
varias hojas de diferentes grosores con lminas elsticas interpuestas.
45
ACTIVIDAD 1:
Investiga de Forma Individual y en distintas fuentes de informacin las
principales etapas de la evolucin que ha tenido materiales ms utilizados
en la industria, elaborar un resumen.
La ciencia de materiales implica investigar la relacin entre la estructura y las
propiedades de los materiales. Por el contrario, la ingeniera de materiales se
fundamenta
en
las
relaciones
propiedades-estructura-procesamientofuncionamiento y disea o proyecta la estructura de un material para conseguir un
conjunto predeterminado de propiedades. Conviene matizar esta diferencia,
puesto que a menudo se presta a confusin.
Histricamente, el desarrollo y la evolucin de las sociedades han estado
ntimamente vinculados a la capacidad de sus miembros para producir y
conformar los materiales necesarios para satisfacer sus necesidades.
Los prehistoriadores han encontrado til clasificar las primeras civilizaciones a
partir de algunos materiales usados:
Edad de Piedra
Edad del Cobre
Edad de Bronce
Edad del Hierro
Esta ltima secuencia parece universal en todas las reas, ya el uso del hierro
requiere una tecnologa ms compleja que la asociada a la produccin de bronce,
que a su vez requiere mayor tecnificacin que el uso de la piedra.
La historia de la humanidad ha estado ligada estrechamente al tipo de materiales
que cada sociedad ha desarrollado. Es por esto que se conocen varias etapas
histricas en este sentido, sin que necesariamente exista una fecha exacta, o
incluso, dndose en diferentes momentos en las diferentes sociedades humanas.
La edad de piedra se refiere entonces al periodo en el que un grupo humano en
particular empleaba este material junto con otros de origen natural como la
madera o el hueso de forma preponderante.
La edad de bronce, a la cual algunos se refieren como "edad de los metales" se
refiere al uso de metales y aleaciones, cuya importancia radica en que la
obtencin de ellos requiere de la adquisicin de tecnologas metalrgicas
complejas.
Las eras ms recientes se conocen como "era de los polmeros", debido a que el
uso de los mismos definitivamente se debe a avances en la qumica de gran
complejidad. Los polmeros pueden tener virtualmente cualquier propiedad fsica,
46
as que su uso se hizo tan masivo que define muy bien a las sociedades modernas
(sociedades plsticas).
No obstante la historia, como el desarrollo de materiales, no se detiene.
Actualmente se imponen los materiales compuestos, o composites. Formados por
la unin de otros.
La ciencia e industria de materiales clasifica a todos los materiales en funcin de
sus propiedades y su estructura atmica. Son los siguientes:
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales metlicos
El descubrimiento y la utilizacin de los metales fue uno de los acontecimientos
ms influyentes en el desarrollo cultural de la humanidad. La utilizacin de los
metales, y las consecuencias que ella trajo al desarrollo de los asentamientos
humanos, marc el fin de la Edad de Piedra y el inicio de la Edad de los Metales,
dos grandes periodos de la prehistoria.
No se sabe con exactitud cul fue el primer metal trabajado, pero el ms
importante y difundido fue el cobre. Al parecer, el proceso de trabajar los metales,
fue descubierto al mismo tiempo que se controlaba el uso del fuego y se
descubran sus posibilidades.
Breve evolucin histrica del cobre y sus aleaciones
Ao 5000 a. C. En Egipto se emplea con fines ornamentales.
Ao 4000 a. C. Se fabrican pequeos objetos: anillos, tijeras, agujas, dedales, etc.
Ao 3000 a. C. Se forja el cobre (golpendolo en fro para endurecerlo). Aparece
el bronce (edad de bronce). Este periodo se distingue por la metalurgia de bronce
y por el nacimiento del comercio a partir del descubrimiento de la rueda.
Ao 1500 a. C. Aparece el latn. Con la aparicin del hierro empieza a declinar el
uso del cobre.
Siglo XVIII. Revolucin industrial. Vuelve a adquirir un gran auge en la industria.
Despus de esto vino el trabajo del hierro, trabajar el hierro es muy difcil y
necesita elevadas temperaturas; por lo cual la industria siderrgica comenz
humildemente produciendo objetos de adorno; pero el hierro fue el metal que
cambio todo al ser necesario mejorar las tcnicas de purificacin y transformacin
de los metales.
Breve evolucin historia del hierro
Ao 3000 a. C. Se utiliza el hierro de meteoritos por la ausencia de nquel. Pero
era usado solo en ceremonias era muy caro y raro.
Ao 1600 a. C. Incrementa su uso en el medio oriente pero no sustituye al bronce.
Ao 1200 a. C. Comienza la edad de hierro en el medio oriente sustituyendo la del
bronce.
Ao 1000 a. C. Grecia comienza a usar el hierro
Ao 700 a. C. El hierro llega a Europa occidental
Ao 1776 d. C. Se construye el primer puente de fundicin de hierro.
Ao 1800 d. C. Se mejoran las tcnicas de fundicin de hierro.
47
Debido a las necesidades de cada poca la utilizacin de los metales ha ido

cambiando; hoy en da los metales son unos de los materiales ms utilizados en la
industria abarcando, por no decir todas, la mayora de las ramas de la industria.
Los metales ms usados en la industria son:
El Hierro (Fe) con un 95% del peso de la produccin anual de metales
indispensable por su bajo precio y dureza, especial mente en la industria
automotriz y construccin, y sus aleaciones y con alto contenido de carbn
en la fabricacin de herramientas.
El Magnesio (Mg) utilizado como aleacin con el aluminio en envases de
bebidas, pinturas, en la medicina, etc.
El Cromo (Cr) es utilizado principalmente en el cromado del aluminio, en
limpieza de vidrio en laboratorios, etc.
El Nquel (Ni) es usado en un 62% en la fabricacin de aceros inoxidables
austentico, en un 12% en sper aleaciones de nquel y el 23% restante en
otras aleaciones.
El Cobre (Cu) su principal utilizacin es en la industria elctrica, en
comunicaciones.
El Plomo (Pb) es principal mente usado en bateras y revestimiento de
cables elctricos y en blindaje radiactivo.
El Aluminio (Al) es principalmente utilizado en utensilios de cocina y en
pistones de motores de combustin elctrica; y en cables elctricos.
El Oro (Au) es un metal usado desde la antigedad, usado igual en la
actualidad para la acuacin de monedas y joyera.
La Plata (Ag) el 70% es usado con fines monetarios en joyera y platera.
Materiales cermicos
La historia de los materiales cermicos comprende la de todos los pueblos del
mundo y todos los tiempos. En la antigedad los materiales denominados
cermicos se usaban como contenedores o recipientes; aunque solo eran de
ornato, pero tambin en la construccin de ladrillos, tejas, azulejos. Cada cultura
desarrollaba sus propias tcnicas para la elaboracin de estas.
Hasta
los aos
1950,
los
materiales
ms
importantes
fueron
las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos y similares, junto
con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cermica se describe
en alfarera. Tambin puede buscarse la historia del rak, singular tcnica
milenaria oriental.
Hoy en nuestros das los materiales cermicos tienen mucho ms campo de
aplicaciones debido a sus propiedades, cubriendo un amplio campo de
necesidades: Propiedades mecnicas, trmicas, pticas, elctricas, magnticas y
qumicas. Se pueden encontrar en muchos lugares cumpliendo funciones
diferentes.
Los materiales cermicos ms utilizados en la industria:
Nitruro de silicio (Si3N4). Utilizado como polvo abrasivo.
48
Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de

tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y
como material refractario.
Di boruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no convencional.
xido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe3O4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en
ncleos de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
xido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta
temperatura.
Materiales polmeros
En la antigedad los polmeros conocidos eran el mbar, el hasta natural, la goma
loca y la gutapercha. Se tiene conocimiento de que los egipcios en el ao 2000
a.C, en la poca de los faraones, adems de usar resinas naturales para
embalsamar a sus muertos tambin usaban el asta natural calentndolo para
moldear figuras y recipientes. La goma laca es una secrecin endurecida, se
disuelve en alcohol, y se puede aplicar sobre superficies produciendo un
recubrimiento brillante, impermeable y casi transparente.
Pero no fue hasta 1786 cuando se dan los primeros indicios de los polmeros
sintticos cuando se describe como se destilaba el estorax, un blsamo obtenido
de un rbol.
En el siglo XIX, tuvo lugar el descubrimiento del caucho, la casena, la ebonita y el
celuloide; materiales considerados padres de los plsticos modernos.
En 1909 se fabric por primera vez el primer polmero completamente sinttico
llamado bakelita y se us en la fabricacin de carcasa de telfonos y de radios,
ceniceros y muchos ms. Esto revoluciona la industria al poder remplazar los
plsticos naturales por los sintticos. Llegados a 1930, durante esa dcada se
consigue el desarrollo industrial de los polmeros ms importantes de nuestra
actualidad como el poli (cloruro de vinilo), el poli estireno, las poli olefinas y el poli
(metacrilato de metilo).
Sobre todo porque de 1930 a 1935 naci la tcnica de los termoplsticos. Lo que
permiti desarrollar una nocin ms amplia acerca de las diversas herramientas y
procedimientos de trabajo para tratar estos nuevos materiales. En 1928 se
descubren el nylon y el tefln.
Hoy en da los polmeros abarcan una gran variedad de usos en la industria ya
que tienen diferentes caractersticas que los hacen muy importantes.
Principalmente los plsticos son los polmeros ms utilizados en la industria
mucho ms que los hules, fibras y pinturas.
Polmeros de inters industrial:
Poli-metil metacrilato, usado en ventanas, protectores, juguetes.
49
Poli-estireno, usado en envasas desechables, equipos de aire

acondicionado, dispositivos mdicos.
Poli-carbonato
Poli-amida (Nylon), usado en rollos de pelculas, industria automotriz,
elctrica.
Polietileno, usado en cables, tuberas, molduras, rollo para conserva de
alimentos.
Materiales compuestos o composites

El hombre desde la antigedad ha utilizado los composites naturales como la
madera, y el tejido seo de los animales, dientes, cuernos. El primer composite de
la antigedad fue el adobe que es una pieza de construccin echa de arcilla y
arena. Tambin se utiliz el hormign hecho de yesos y calizas que era una pasta
pera pegar las piedras.
Los primeros materiales compuestos o composites artificiales aparecieron durante
la segunde guerra mundial, son heterogneos constituidos de una matriz plstica
(polmero) asociada con un refuerzo fibroso, por lo general vidrio o carbono. Su
historia se remonta a unos cincuenta aos o apenas una dcada; pero ya se han
desarrollado ms de un adocena de procedimientos de aplicacin. Se distinguen
por dos grandes familias:
Composites de gran difusin: ocupan una gran cuota en el mercado.
Composites de altas prestaciones: reservados para sectores de alto valor
agregado como la aeronutica, medicina, deportes, etc.
A lo largo de la historia se han ido perfeccionando estos materiales conocidos
como plsticos fibrosos, debido que son fibras de una sustancia incorporadas a
una matriz habitualmente de plstico. Por lo cual tienen diversas caractersticas
dependiendo de las sustancias de las que est compuesta.
Hoy en da los composites abarcan muchas ramas pero principalmente en la
constriccin. Son usados como pegamentos de alta resistencia en todos lados
desde en una construccin hasta en los dientes y usados para hacer prtesis.
50
ACTIVIDAD 2:
De forma individual elabora una tabla comparativa de los elementos ms
utilizados en la industria. Que el alumno intercambie ideas y reflexione sobre
las lecturas proporcionadas.
Los elementos ms usados en la industria son: Carbono, Hidrgeno, Oxgeno,
Nitrgeno, Hierro, Cobre, Zinc, Cromo, Nquel, Aluminio, Plomo, Estao, Oro,
Plata, Platino, Uranio, Calcio, Silicio, Azufre, Cloro
Elemento
Clasificacin
Estado
Carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Nitrgeno
Hierro
Cobre
Zinc
Cromo
Nquel
Aluminio
Plomo
Estao
Oro
Plata
Platino
Calcio
Silicio
Azufre
Cloro
No metal
No metal
No metal
No metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metal
Metaloide
No metal
No metal
Solido
Gas
Gas
Gas
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Solido
Gas
Conductor
elctrico
Malo
Malo
Malo
Malo
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Malo
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Regular
Malo
Malo
Conductor
trmico
Bueno
Malo
Malo
Malo
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Regular
Malo
Malo
51
Debido a las diferentes caractersticas de los elementos se usan en diferentes

ramas de la industria, algunas ms que otras pero todos los elementos tienen un
uso especial.
Por ejemplo los siguientes materiales son muy usados en la industria y tienen
diferentes propiedades.
52
53
54
ACTIVIDAD 3:
Elabora un diagrama de la clasificacin de los materiales y realizar la
Investigacin de los materiales Puros.
Materiales
Materiales
metlicos
Metlicos
Ferrosos
Metlicos
no ferrosos
Materiales
compuestos
Materiales no
metlicos
Orgnicos/Polmer
os
Termo
plstico
Elastmero
s /Hules
Inorgnicos
Cermic
as
Vidrios
Plsticos
Termoestabl
es
Materiales puros
Son aquellos que estn tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningn cambio o
alteracin, los materiales ms puros son los que se encuentran en la tabla
peridica.
Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se
encuentra, ya sea de manera alotrpica
Los materiales puros se clasifican en:
Metales
Metaloides
No Metales.
Metales
Se llama metales a los materiales que se caracterizan por tener buena
conductividad trmica y elctrica. Posen alta densidad y son slidos a temperatura
55
normal (excepto el mercurio), sus sales forman iones electropositivos (cationes) en

disolucin.
Los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de
manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser
reconocidas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de los
rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura,
se dice que es un material polimorfo o alotrpico. Cada tipo de malla en los
metales da diferentes propiedades, no obstante que se trata del mismo material.
Se pueden clasificar en metales ferrosos y no ferrosos.
Todos los metales tienen caractersticas diferentes y gracias a ello son muy
utilizados en la industria.
Se pueden clasificar en
Metales ferrosos: todos los metales que tienen como base el hierro.
Metales no ferrosos: todos los metales y aleaciones que no contienen

hierro.
Materiales metaloides
Tienen propiedades intermedias entre los metales y los no-metales. Los
Metaloides se usan muy a menudo en la industria de los semiconductores
(procesadores y memoria de las computadoras).
Aqu entran todos los materiales restantes de la tabla peridica.
Estos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Plsticos
Madera
Cermicas
Fibras textiles
56
ACTIVIDAD 5:
Investigar y realizar un cuadro sinptico y resumen de la clasificacin de los
materiales orgnicos e inorgnicos.
Natura
Material
es
orgnic
Made
Termoplst
Sintti
Materia
Plsticos
Elastmeros/H
Cermi
Material
es
inorgni
Vidrios
Materiales orgnicos
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o
los tetra cloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Se clasifican en polmeros y maderas.
Las maderas han acompaado al hombre desde la antigedad y fue el primer
material en ser usado por l. La madera es un material principalmente contenido
en el tronco de un rbol. Las plantas no producen madera estas son conocidas
como herbceas.
Los polmeros son materiales compuestos por miles de partculas pequeas
llamadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas y
esto les da diferentes cualidades y propiedades.
Algunos de los representantes de este grupo son:
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Plsticos: son materiales polmeros con diversas caractersticas dependiendo de

los componentes que lo conformen. Los plsticos se clasifican en termoplsticos,
plsticos termoestables y elastmeros.
Productos del petrleo: materiales orgnicos creados a base de petrleo por
medio de diferentes procesos qumicos.
Madera: polmeros naturales obtenibles de los troncos de los rboles. La madera
est compuesta de celulosa unida con lignina.
Papel: es un material constituido por una delgada lmina elaborada a partir
de pulpa de celulosa.
Hule: es un polmero natural o sinttico, elstico impermeable y aislante elctrico,
utilizado para fabricar productos plsticos.
Piel: material que proviene de un tejido que cubre a los seres vivos.
Alcoholes: compuestos qumicos que contienen un grupo hidroxilo.
Materiales de origen inorgnico
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o
relacionadas con el carbn.
Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor
que las sustancias orgnicas.
Se clasifican en cermicas, vidrios y compuestos.
Las cermicas son slidos formados principalmente por un metal y un no metal.
Se forman calentando el compuesto qumico y luego dejndolo enfriar.
Dependiendo del tipo de enfriamiento que sufra, se pueden tener
materiales cristalinos (molculas
ordenadas)
o amorfos (molculas
desordenadas).
Los vidrios forman un grupo familiar de cermicas. La nobleza del vidrio reside en
un conjunto de cualidades que son la transparencia ptica, la resistencia, el
aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse.
Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de
ingeniera.
La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con suficiente
fuerza y una excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes
hacen el vidrio indispensable en muchas aplicaciones de ingeniera tales como
construccin y vidriado de vehculos.
Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales: sustancias naturales que se forman de diferentes elementos y
pueden formar cristales si crecen sin interferencias.
El cemento:
conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua.
La cermica: material inorgnico, no metlico que es buen aislante trmico y
elctrico; con temperaturas de fusin y resistencia muy altas. Se clasifican en
tradicionales y de ingeniera.
El vidrio: es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre.
Los vidrios son materiales cermicos amorfos.
El grafito (carbn mineral): es una de las formas alotrpicas del carbono.
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ACTIVIDAD 6:
Investigacin y Mapa conceptual de la clasificacin de los Materiales
Cermicos.
Cermicos tradicionales
Los cermicos tradicionales estn constituidos de tres componentes bsicos
arcilla, slice (slex) y feldespato. La arcilla est compuesta principalmente por
silicatos de aluminio hidratados con pequeas cantidades de otros xidos como
TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O y K2O.
Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construccin,
tuberas de desage, tejas de drenaje, tejas de cubiertas y losetas para pisos
estn hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes bsicos.
Los productos de cermica fina como la porcelana elctrica, porcelana china, y
artculos de sanidad estn formados a partir de arcilla, slice y feldespato.
Cermicos de ingeniera
En contraste con las arcillas tradicionales, las cermicas tcnicas o de ingeniera
estn constituidas principalmente de compuestos puros o casi puros;
principalmente xidos, carburos y nitruros.
Algunas de las ms importantes cermicas de ingeniera son: almina (Al 2O3),
nitruro de silicio (Si3N4), carburo de silicio (SiC) y circonia (ZrO2) combinados con
otros xidos refractarios.
Almina: la almina se desarroll originalmente para tubos refractarios y crisoles
de alta pureza de utilizacin a elevadas temperaturas; pero ahora tiene
aplicaciones mucho ms variadas, ejemplo: de la almina es en materiales
aislantes de las bujas.
Nitruro de silicio: es el material dominante para los usos de cermica
estructurales en ambientes de la alta tensin mecnica y trmica.
Nitrato de aluminio: tienen aplicaciones en campos importantes de la tecnologa
como componentes de diversos dispositivos optoelectrnicos.
Carburo de silicio: tambin llamado carborundo (SiC), es un carburo covalente
que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamao del C y Si, que
podra impedir la misma. Es casi tan duro como el diamante. Es un
material semiconductor y refractario que presenta muchas ventajas para ser
utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de
temperatura, voltaje y frecuencia.
Carburo de boro: es un slido cristalino negro casi tan duro como el diamante
tiene una dureza de 9.3 en escala de Mohs. Se usa para tallar y como material
para la construccin de objetos resistentes. Su punto de fusin es 2350 C y su
punto de ebullicin es >3500 C.
Circonia: tambin llamada zirconita es un material sinttico duro, sin fallas
pticas, y generalmente incoloro, pero puede hacerse en una variedad de colores
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diferentes. Es relativamente dura, con un valor de 8 en la escala de Mohs- mucho

ms dura que la mayora de gemas naturales.
Clasificacin de los materiales cermicos
Cermica roja: Capas de arcilla cocida (aluminato y silicato). La arcilla es lo ms
abundante en la tierra. El color rojo se debe a impurezas en la tierra (xido de
hierro) Es la que tiene menos procesos, es la ms simple de todas. Ej.: Ladrillos,
pisos y revestimientos.
Cermica blanca: Es un material muy puro, sin presencia de algn xido que los
manche. Es ms fino con una granulometra ms controlada. No poseen xido de
hierro. Se esmaltan para que no absorban lquido. Ej.: Sanitarios, vajilla.
Refractario: La propiedad ms importante es su comportamiento a altas
temperaturas, su resistencia al calor, sin importar su aspecto fsico. Refractariedad
de 0 a 60%. Ejemplo: Ladrillos.
Vidrios: Lquidos sub enfriados que solidifican en forma amorfa. Base silicio con
agregados segn el tipo de vidrio deseado. En general se agregan fundentes para
bajar la temperatura de fusin y luego se enfran rpidamente.
Cementos: Compuestos por piedra caliza y calcio molido. El cemento rigidiza por
acciones hidrulicas. Cemento refractario: alminas clcicas.
Abrasivos: Minerales que se basan en la dureza de las partculas. xido de
aluminio y pasta diamantada. Son de gran dureza.
Cermicos especiales: Cermicos de matriz compuesta (CMC). Es una mezcla de
polmeros, metales, etc. Todos los materiales cermicos son cocinados y
adquieren una forma slida. Todos necesitan porosidad.
Clasificacin de los materiales cermicos
Tradicional
Se divide
en
Que
Materiales
Se divide
Cermicas
Hechas
De ingeniera
Refractari
Vidrio
Arcill
Se
Slic
Feldespa
Cermicas
60
Cermicas

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Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

20 DE FEBRERO DEL 2014

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

1.1.1 Propiedades de los materiales.

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un

Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza.

Los Principales Materiales son:

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Qu son las propiedades de los materiales?

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Propiedades de los materiales: son el conjunto de caractersticas que hacen que

Veamos las propiedades de los materiales segn su clasificacin.

Conductores : Lo son si permiten el paso de la corriente fcilmente por ellos

Aislantes: Lo son si no permiten fcilmente el paso de la corriente por ellos.

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Semiconductores: se dicen que son semiconductores si solo permiten el

Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original

Plasticidad: propiedad d los cuerpos para

Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en lminas o

Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o

Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El

Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos

Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el

Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse (pasar de lquido a

Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o

Dilatacin: es el aumento de tamao que experimenta un material cuando

Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a travs de ellos.

Materiales transparentes: los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues

Materiales translcidos: estos materiales permiten el paso de la luz, pero no

Propiedades Qumicas de los Materiales

La oxidacin: es la facilidad con la que un material se oxida, es decir,

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

los materiales que ms se oxidan. Si un material se oxida con el agua se

Reciclables: son los materiales que se pueden reciclar, es decir su

Reutilizable: Se puede volver a utilizar pero para el mismo uso.

Txicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que

Biodegradables: son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

1.1.2 Propiedades importantes de los materiales en la

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Propiedades de los plsticos en la manufactura.

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

1.1.3 Conformacin de Materiales en Estado liquido.

Fusin del vidrio

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

La conformacin consiste en darle la forma a l lquido fundido para ello se coloca

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1.1.4 Conformacin de Materiales en Estado slido.

Deformacin plstica de un metal

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Como se mencion antes, las condiciones en que se realiza un proceso pueden

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

herramienta es el criterio principal y se han desarrollado procedimientos

Propiedades mecnicas de un material (ductibilidad y dureza)

Unidad 1: CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Slo so considera aqu el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura

Soldadura por fusin