Capítulo 4 Fyep

IIND - 2010 - 227
GUIA PARA LA FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS DE INVERSION
Captulo 4
Ingeniera del Proyecto.
ING JOS NGEL SANDOVAL MARN
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Capitulo 4
Ingeniera del Proyecto.
El estudio de este apartado del proyecto comprende el aspecto tcnico de la
localizacin, el tamao, ingeniera y criterios para la produccin del bien, cuyo
mercado ha sido ha sido analizado anteriormente.
En este captulo se determinan las bases tcnicas del proyecto, seleccin del
proceso, la maquinaria y el equipo que es necesario para llevar a cabo la
transformacin de la materia prima.
Esto permite aportar la informacin necesaria que ser utilizada para estimar las
inversiones y para realizar el estudio de los costos de produccin.
4.1 Tamao.
4.1.1 Generalidades.
La dimensin o tamao de un proyecto es definido como su capacidad de
produccin en un determinado perodo de tiempo.
El concepto de capacidad de produccin puede ser definido en dos formas:
1. Conceptos o de ingeniera que identifique la capacidad como al mximo de
produccin obtenible de determinados equipos.
2. Concepto econmico en que la capacidad es definida como el nivel de produccin
que reduce al mnimo los costos unitarios (o eleva las utilidades).
Con relacin al concepto tcnico conviene anotar que la capacidad normal efectiva
tiende a ser inferior a la capacidad normal por:
a) Interrupciones de trabajo debido a defectos tcnicos paros para reparaciones,
mantenimiento, substitucin de piezas, etc.
b) Necesidad de mantener unidades de reserva, en ciertos sectores productivos.
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c) Indivisibilidad de ciertos equipamientos y falta complementariedad con otros.

d) Indivisibilidad de ciertos equipamientos y falta de complementariedad con otros.
Adems el concepto tcnico de capacidad difiere del concepto econmico porque la
mxima produccin en trminos fsicos puede no corresponder al nivel de
produccin que asegura costos unitarios mnimos o ganancias mximas por:
a) Elevacin de los costos de materias primas y mano de obra a medida que se
utiliza ms intensamente la capacidad. Para que los equipamientos trabajen tres
turnos, por ejemplo hay que remunerar el trabajo nocturno con costos ms altos que
los normales.
b) Insuficiencia de demanda, forzando el mantenimiento de una capacidad ociosa.
En pases en desarrollo, es comn la concesin de subsidios para la importacin o
adquisicin de equipos rebajando artificialmente el costo de capital y estimulando la
implantacin de fbricas con tamao mayor a la permitida por el mercado.
El tamao del proyecto es dado generalmente en nmero de unidades o valor total
de la produccin pero tambin puede ser medio en trminos de:
a) Nmero de operarios o empleados: lo que constituye un buen ndice para
comparaciones dentro de un mismo sector industrial o de servicios.
b) Valor de la inversin total o activos totales.
c) Unidades especiales como nmero de usos y telares en la industria textil. En las
industrias de bienes de capital cuando los equipos producidos son de caractersticas
y tamaos diversos se utiliza ndice de peso (en toneladas) para reproducirlos a un
denominador comn.
4.1.2. Tamao optimo.
El objetivo del estudio del tamao de un proyecto es determinar una solucin que
conduzca a los resultados ms favorables para el proyecto en conjunto.
Esta solucin ptima puede obtenerse a travs de un proceso de aproximacin es
sucesivas que tienen como finalidad:
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a) La ms alta rentabilidad o la mayor diferencia entre costos y beneficios privados,

desde el conjunto de vista del empresario privado.
b) El ms bajo costo unitario o la mayor diferencia entre costos y beneficios sociales
desde el punto de vista social.
4.1.3 Elementos bsicos
Como cualquier otro aspecto del proyecto, la solucin ptima relativa y su dimensin
es dada por una serie de factores, cuya importancia vara con la naturaleza del
proyecto.
Dentro de los factores principales podemos citar:
a) Tamao y mercado
b) Tamao y tcnica
c) Tamao e inversiones-financiamiento
e) Tamao y otros factores.
a) Tamao y mercado:
La magnitud del mercado establece un lmite mximo para el tamao del proyecto,
presentndose tres hiptesis conforme al tamao mnimo de la fbrica:
1. La planta mayor que el mercado no se debe ejecutar el proyecto.
2. Planta igual al mercado, en el cual el proyecto es posible ejecutarlo, pero poco
seguro siendo necesario un estudio ms cuidadoso, toda vez que una disminucin
en la demanda puede afectar la estabilidad econmica de la empresa.
3. Planta menor que el mercado. El factor mercado no sera limitante y el tamao
ptimo podra ser determinado en funcin de otros elementos.
Adems es necesario analizar dentro del mercado, como factores complementarios
muy importantes el dinamismo de la demanda y su distribucin geogrfica.
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1. Dinamismo de la demanda:
Cada industria tiene una curva caracterstica de costos de produccin en funcin del
tamao, conjurado estas curvas de variacin de la demanda en funcin de uno o
ms de los factores mencionados anteriormente, ser posible en muchos casos
demostrar la conveniencia de instalar tamaos mayores que los que corresponden a
la demanda actual.
Considerando el futuro crecimiento de la demanda se podr montar ahora una
instalacin con capacidad excesiva.
Considerando el futuro crecimiento de la demanda se podra montar ahora una
instalacin con capacidad excesiva.
Por otra parte debe tenerse presente que para un tamao dado de planta, los costos
unitarios sern decreciente a medida que se utilice un mayor porcentaje de la
capacidad instalada, ejemplo: (ver cuadro 5)
Ao
Costo unitario
%de utilizacin de la capacidad.
100
10
90
30
80
50
70
80
5 a 10
50
100
Cuadro 5 porcentajes de capacidad instalada.

2. Distribucin geogrfica del mercado.
La forma en que se encuentra geogrficamente repartida la demanda puede ser un
factor de mucha importancia en la decisin sobre el tamao. As, se puede presentar
el caso de una misma demanda que puede atenderse:
1) Una sola fbrica para todo el mercado geogrfico.
2) Una central para la mayor parte del territorio y fbricas satlites menores en otros
lugares.
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3) Varias fbricas aproximadamente del mismo tamao situadas en lugares distintos.

b) Tamao y tcnica:
En funcin de la naturaleza de los diferentes procesos industriales, la tecnologa
establece escalas mnimas de produccin, debajo de las cuales los costos seran
excesivamente altos. Los abastecedores de maquinaria solamente fabrican tamaos
iguales o superiores a ese mnimo. As, como el mercado fija lmites mximos, la
tecnologa determina los lmites mnimos de escala de la empresa.
Las relaciones entre tamao y tcnica influirn a su vez en las relaciones entre
tamao, la inversin y el costo de produccin.
c) Tamao y costos de produccin:
La determinacin de los costos fijos y variables puede igualmente definir el tamao
del proyecto. Los costos variables o directos aumentan o disminuyen en funcin de
las unidades producidas. Los costos fijos de produccin se mantienen estables
independientemente del valor fsico de las unidades productivas cualquiera que sea
el grado de utilizacin de la capacidad productiva. El costo total corresponde a la
suma de los costos fijos ms los costos variables.
Obtienes el valor del costo medio o unitario por la divisin entre el costo total y el
nmero de unidades producidas. El costo fijo medio se caracteriza por el hecho de
estar siempre en decrecimiento mismo con el aumento de la produccin.
En la prctica el costo variable se comporta de tres maneras distintas.
1) Una primera fase en que los rendimientos son crecientes y el valor fsico de la
produccin aumenta a medida que nuevos insumos son agregados.
2) Otra fase intermedia en que los rendimientos son constantes.
3) Una ltima fase, en que los rendimientos son decrecientes, cuando est en el
lmite de su capacidad.
En estas condiciones el tamao ptimo de un proyecto, es obtenido a travs de una
serie de aproximacin sucesiva y que determina:
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1) La ms alta rentabilidad, desde el punto de vista del empresario privado.

2) El ms bajo costo unitario desde el punto de vista social.
d) Tamao e inversiones-financiamiento:
Otro factor principal que determina el tamao de un proyecto es el valor de la
inversin, que se encuentra limitado por la disponibilidad de la empresa. En cierto
caso, en funcin de la capacidad financiera del grupo empresarial, es fijado en un
lmite mximo de inversin del cual resulta el tema del proyecto.
Igualmente los recursos permiten escoger entre varios tamaos y an diversas
tecnologas. Tambin se puede considerar la necesidad de desarrollar determinados
proyectos en diversas etapas. Aqu precisamente tiene vital relevancia para el
informe del plan de negocios, aunque este se puede desarrollar en cualquier punto
de la formulacin del proyecto, ya que depende del tamao del proyecto efectuarlo
en varias etapas.
e) Tamao y otros factores:
Dentro de estos, el ms importante es el de la localizacin debido a la influencia de
sta en los costos de produccin y de distribucin tanto en materia prima como de
productos acabados.
La mano de obra tanto por la cantidad de operarios, como el grado de capacitacin
de stos, lo cual lleva algunas empresas a operar un solo turno y el de la
comercializacin de los productos serian otros factores que hay que tomar en
cuenta.
Otro sera de prudencia que puede inducir a ciertos empresarios a instalar un
tamao mnimo, segn el tipo de riesgo econmico y tcnico del proyecto. Este
ltimo es el ms comn en Mxico por la falta de apoyos reales para generar nuevas
empresas o consolidarlas las ya existentes para Reconcebir sus productos y
cadenas de valor.
4.1.4. Economa de Escala.
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La determinacin de la capacidad de una planta, uno de los puntos clave en la

decisin de establecer nuevas industrias sobre todo en Mxico, est ntimamente
ligada con lo generalmente denominado Economa de Escala.
Es bien sabido que el costo de produccin en una industria es, bajo condiciones
normales, ms pequeo en plantas de gran escala que en otras de pequea escala.
Lo anterior es debido principalmente a que los costos de construccin, los costos de
los equipos y la mano de obra requerida en un proceso dado, no son directamente
variables con la capacidad de la planta y su variacin es sensiblemente menor.
En pases altamente industrializados, la manufactura de productos industriales es
llevada a cabo, generalmente, en plantas de gran escala que permitan asegurar
costos econmicos.
En pases en va de desarrollo, que buscan ampliar sus actividades industriales, no
es frecuentemente posible desarrollar plantas cuyo tamao permita que los costos
estn a un nivel comparable con los pases industrializados, al menos en las etapas
iniciales. Lo anterior es debido en gran parte a la falta de mercados regionales
suficientemente desarrollados.
Mientras la situacin descrita contine as, la diferencia de costos permite que los
precios de los productos importados desalienten el establecimiento y desarrollo de
nuevas industrias en pases en va de desarrollo, que a su vez, tiene a retardar y an
detener su desarrollo econmico.
Las economas de escala pueden ser de naturaleza tecnolgica y pecuniaria.
La primera ocurre cuando es mayor la escala de produccin, permitiendo una
economa de insumos por la unidad de produccin en trminos fsicos por:
a) Mejor uso de los factores invisibles, tales como equipamiento de tamao
necesariamente grande, en funcin de los procesos industriales o personal tcnico,
generalmente sub utilizados en una pequea escala de produccin.
b) Mayor rendimiento por unidad de insumo, debido a la reduccin de desperdicios,
mayor uniformidad de los insumos, mejor uso de los controles de calidad y
aprovechamiento o integracin de los sub productos.
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c) Mayor productividad por hombre, debido a la especializacin.

La economa de escala son de naturaleza pecuniaria cuando la operacin de mayor
escala proporciona una baja de los precios de los factores de produccin o insumos
y en los costos de comercializacin por:
a) Menor costo de adquisicin y transporte de materia prima cuando las compras son
hechas en grande escala.
b) Menor costo de capital para las empresas mayores, por ms fcil acceso al
sistema bancario.
c) Menor inversin de capital por unidad de capacidad instalada.
Las deseconomas de escala pueden surgir si el tamao de la empresa fuera tan
grande que por la centralizacin o creacin de una gran burocracia administrativa se
torne difcil dirigir la empresa en forma verdaderamente eficiente.
Gua para la Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin:
Estudio de factibilidad tcnica
TAMAO:
Por lo que se refiere al tamao, la finalidad es definir la capacidad
instalada que tendr dicha unidad industrial y el programa de produccin
durante el cual operar sta, para poder satisfacer la demanda de
productos que le proyecto se propone cubrir, segn se especifica en el
apartado del captulo del estudio de mercado y comercializacin.
TERMINOS DE REFERENCIA:
4.1 Tamao.
4.1.1Sus factores condicionantes.
Se considera como factores condicionantes del tamao a aquellos elementos
que inciden directamente en la determinacin de la capacidad de produccin
de la planta industrial.
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4.1.2. Mercado actual y futuro.

Determinar la influencia que ejerce el volumen de demanda insatisfecha
presente y futura, sobre la capacidad de produccin a instalar en la planta.
4.1.3 Disponibilidad de materia prima e insumos.
Este apartado se refiere a la produccin de materias primas y de los insumos
que realmente estn disponibles para el proyecto.
4.1.4 Capacidad mnima rentable.
Esta se refiere a la escala de produccin mnima desde el punto de vista
tcnico y econmico que se presenta para el proyecto de acuerdo a las
tecnologas, a su disponibilidad y a la existencia del equipo de proceso
requerido.
4.1.5 Capacidad financiera.
En trminos generales, se puede decir, que la capacidad financiera se refiere
a la capacidad econmica del grupo empresarial para llevar a cabo la inversin
del proyecto.
4.1.6 Mano de obra.
En este caso se deber tomar en cuenta la existencia y la disponibilidad de
personal suficientemente capacitado para la operacin y la administracin de
planta industrial con el fin de que su funcin sea eficaz.
4.1.7 Determinacin del tamao.
Deber fundamentarse la toma de decisiones acerca de la capacidad de
produccin definitiva (capacidad instalada) de la unidad industrial.
METODOLOGIA:
4.1.1 Para determinar la capacidad de produccin o tamao de la planta es
necesario analizar el mercado actual y futuro de los productos terminados, la
disponibilidad de la materia prima e insumos, la capacidad mnima rentable, la
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capacidad financiera de los inversionistas, la disponibilidad y caractersticas de

la mano de obra necesaria.
4.1.2 Analizar la informacin en el capitulo Mercado y Comercializacin,
considerando que lo recomendable para un nuevo proyecto de inversin
agroindustrial en cuanto a las pretensiones de atender la demanda
insatisfecha, stas debern aspirar como mximo a una tercera parte del total
de dicha demanda.
4.1.3 Para evaluar este factor, se deber consultar el captulo de estructura de
la produccin y disponibilidad de materia prima en el apartado 4.2.2.1
4.1.4 Para determinar dicha capacidad se debern consultar centros de
investigacin tecnolgica (Instituciones de Investigaciones, Tecnolgicos,
Universidades y Comisiones Nacionales como conafrut, conacyt, Laboratorios
Nacionales de la Secretaria economa, etc.), documentacin especializada y
proveedores de equipo
4.1.5 Este caso se requiere efectuar una investigacin de la estructura
econmica de los inversionistas, ya sea directa (entrevistas) o indirectamente
(a travs de las instituciones financieras con las que hayan operado).
4.1.6 Se deber investigar en el lugar de ubicacin de la planta, la (s) fuente
(s) y la suficiencia de la mano de obra que vaya de acuerdo a las necesidades
de la empresa.
4.1.7 Para llevar a cabo la definicin del tamao de la planta industrial se
debern conjugar y evaluar los factores condicionantes anteriormente
analizados.
INFORMACION BASICA:
4.1.2 Demanda insatisfecha actual: Proyeccin de la demanda insatisfecha
4.1.3 Para analizar este apartado es necesario conocer:
Volumen de produccin disponible de materia prima e insumos
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Fluctuaciones en el abasto
Variaciones estacinales
Perecibilidad
Oportunidad de abasto
4.1.4 Para la definicin de esta capacidad se requiere:
Informacin sobre tecnologas existentes (operativas o no y en etapa de
investigacin)
Disponibilidad de las tecnologas
Patentes
Fabricantes de equipo
Escalas comerciales de los equipos
Niveles de operacin (capacidad aprovechada) de empresas similares y
sus costos de produccin.
4.1.5 Los elementos de juicio que se debern detectar son: Solvencia
econmica y moral de los inversionistas para ser sujetos de crdito y
suficiencia de recursos econmicos (propios o mediante crditos).
4.1.6
Cantidad de la mano de obra disponible
Grado de calificacin
Actividad econmica actual
Facilidad de movilizacin
Leyes, reglamentos y disposiciones laborales que la rigen
Poblacin econmicamente activa por tipo de ocupacin
Nivel de desempleo
Nivel real de salarios.
4.1.7 Se debern tomar en cuenta el total de los resultados del apartado 4.1
OBSERVACIONES:
4.1.1 La importancia de dichos factores vara con la naturaleza del proyecto.
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4.1.4 Es importante sealar que: Por debajo de la escala mnima de

produccin, los costos de operacin resultan tan excesivamente elevados
(des-economa) que no justifican la implementacin del proyecto; en caso
contrario, a mayor escala de produccin los costos son menores (economas
de escala) traducindose esto en una mayor rentabilidad del proyecto.
4.1.6 Algunas veces sucede que la mano de obra de una planta industrial tiene
como actividad principal el trabajo de campo, motivo por el cual, es necesario
determinar la periodicidad con que sta se dedica a dichas labores y conocer
as su disponibilidad real para la operacin de la planta.
4.1.7 Cabe hacer notar que la capacidad instalada de un proyecto se refiere a
la capacidad tcnica de produccin la cual es muy difcil realcanzar debido a
que corresponde a condiciones ideales de produccin, situacin que en la
realidad no se presenta debido a una serie de imponderables que la limitan.
Ejemplo: determinar el tamao ptimo con demanda y precio variables

En esta unidad debe establecer, mediante el ejemplo, los fundamentos para
determinar el tamao ptimo que se presenta.
Competencia especfica a desarrollar: Comprender y realizar diagnsticos que
permitan identificar
mediante un anlisis estratgico con el fin identificar las
principales limitantes de tamao de un proyecto.

Actividad de aprendizaje: Realizar investigacin documental y de campo que permita
obtener informacin verdica y relevante para la realizacin de su proyecto. As
como definir el cuadro de mando integral para la futura empresa.
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Ejercicio No 6 Trabajo en Equipo: Tamao Optimo
TAMAO
Calcular el flujo monetario para cada una de las cuatro alternativas de tamao del
siguiente problema:
1. Se estn considerando cuatro alternativas en cuanto a tamaos de instalacin:
(Valores indicados para un 100% de aprovechamiento de las plantas).
Tamao A: 1.000 unidades al ao

Tamao B: 3.000 unidades al ao
Tamao C: 10.000 unidades al ao.
2.Considerando los esquemas de financiamiento disponible, el capital propio

necesario para instalar cada una de estas plantas, seria:
Tamao A: $ 300,000.00
Tamao B: $ 460,000.00
Tamao C: $ 780,000.00
Tamao D: $1,000,000.00
Estas inversiones debern realizarse este ao (Ao 0) para poder comenzar a

producir el ao prximo.
3.Para distintos niveles de capacidad instalada de cada una de las alternativas

estudiadas, se puede construir el siguiente cuadro, referente a pronsticos de
costo total por unidad producida:
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COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA:

TAMAO
% Utilizacin de la capacidad.
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Datos:
A
350
277
246
234
226
221
217
214
212
210
B
333
253
226
214
206
200
197
184
191
189
C
307
216
185
170
160
154
150
147
144
142
D
302
210
179
164
155
149
144
141
139
133
4. Se considera que la nueva industria estar en condiciones de producir desde

principios del ao prximo, al que llamaremos ao 0.
5.Considrese que las ventas sern equivalentes a la produccin dentro de un
mismo ao
6.Las proyecciones han indicado que el mercado disponible para la nueva planta
sigue el ritmo indicado abajo:
Ao
0=2,000 unidades
1=2,740 unidades
2=3,750 unidades
3=5,140 unidades
4=7,050 unidades
5=9,650 unidades
6=13,220 unidades
7. El mercado que no sea atendido por la nueva planta, recurrir a importaciones.

Se supone que el gobierno favorezca una poltica de realizar importaciones, todas
las veces que la planta local no pueda atender el mercado.
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8.Los estudios realizados sobre los precios del producto final han indicado que por
motivo de las caractersticas de su elasticidad (precio e ingreso), se espera la
siguiente serie de precios unitarios de venta:
Ao
0= $ 260
1= $ 242
2= $ 225
3= $ 209
4= $ 194
5= $ 181
6= $ 160
9. Se establece que el empresario interesado basar su decisin en los resultados

de los 7 aos pronosticados, basado en la rentabilidad del proyecto sobre el
capital propio aportado.
10. Se supone que en este estudio, por las caractersticas especiales de la
industria, no es posible contemplar ampliaciones de los tamaos elegidos.
Tampoco ser considerable la hiptesis de establecer ms de una fbrica.
As mismo, se impone que la planta empiece a funcionar indefectiblemente, en el
ao 0.
Tamao: determinar el flujo monetario para cada alternativa (utilizar cuadro)
Tamao
Periodo
mercado
Capacidad
Produccin
Produccin
Efectiva
Capacidad
aprovechada
%
Costo
unitario
Precio
de
venta
Utilidad
unitario
Utilidad
anual
Flujo
neto
A
B
C
D
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4.2. Localizacin y descripcin especifica del sitio del proyecto.

4.2.1. Definicin. La localizacin ptima es aquella que asegura la mayor diferencia
entre costos y beneficios, privados o sociales es decir la mejor localizacin es la que
permite obtener la ms alta tasa de rentabilidad (criterio privado) o el costo unitario
mnimo (criterio social). La opcin de localizacin est condicionada por el
comportamiento de las Fuerzas Locacionales, consideradas las variables que
determinan u orientan la distribucin geogrfica de las inversiones. La localizacin
correcta de una planta es tan importante para su buen xito, como la seleccin de un
buen proceso. La localizacin comprende a niveles progresivos de aproximacin, la
eleccin de la regin, ciudad rea rural y el terreno preciso en que se ubicara la
unidad de produccin proyectada.
En consecuencia la localizacin se refiere tanto a la macrolocalizacin como a la
microlocalizacin.
4.2.2. Fuerzas Locacionales
Las fuerzas Locacionales pueden ser agrupadas en tres categoras principales, de
acuerdo con el grado de importancia que tienen en la mayora de los casos.
a) En primer lugar, la suma de los costos de transporte de insumos y productos.
b) En segundo lugar, la disponibilidad y costos relativos de los recursos.
c) En tercer lugar, otros factores que pueden influir en la localizacin cuando no ha
sido posible definirla por las dos primeras, tales como:
1)
Factores fiscales y financieros
2)
Disponibilidad de terrenos y edificios
3)
Polticas de desarrollo industrial
4)
Condiciones generales de vida
5)
Clima, topografa.
6)
Facilidades administrativas y de comunicacin
7)
Otros.
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Los dos primeros tpicos son los ms importantes y objetivos. El ltimo se refiere a
datos e informaciones de carcter particular.
4.2.3. Factores Bsicos de Localizacin Industrial. Podemos citar como factores
bsicos influyen directamente en la localizacin:
a) Localizacin de materia prima y materiales secundarios
b) Mano de obra
c) Terrenos disponibles
d) Combustibles
e) Facilidades de transporte
f) Mercado consumidor
g) Energa, agua
h) Leyes y reglamentaciones.
De esta manera, por el anlisis posible de algunos agregados, se define
bsicamente la localizacin en determinadas regiones.
El problema de la localizacin se suele abordar en dos etapas: En la primera se elige
una regin general y en la segunda se define un punto preciso considerando todos
los problemas con detalle.
4.2.4. Tipos de Orientacin Locacionales.
De acuerdo con las caractersticas de su localizacin, las industrias pueden ser
clasificadas como:
a) Orientadas para el mercado del producto
b) Orientadas para la fuente de sus insumos
1. Materias primas
2. Materiales secundarios
3. Mano de obra
c) De localizacin independiente.
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Las empresas son orientadas para el mercado de los productos o para las fuertes de
las materias primas o insumos, conforme sean ms convenientes la localizacin en
uno u otro sentido considerando la alternativa que permita minimizar los costos de
transporte.
En algunos los costos y disponibilidades de mano de obra son de importancia
decisiva entonces se dice que la empresa. Est orientada hacia la mano de obra.
4.2.5. Anlisis de la Macrolocalizacin
A. Transporte
Existen localizaciones donde los costos de transporte de los insumos hasta la
industria y de los productos acabados hasta el mercado son mnimos, de esta
manera, es posible determinar varios puntos geogrficos con costos de transporte
mnimo y posible para la importacin de la industria. Entonces es necesario analizar
los dems datos e informaciones y seleccionar la localizacin final. Este anlisis se
torna ms complejo cuando existen fuentes de insumos diversos y mercados
geogrficamente distintos.
Otros casos complejos se origina en la diversidad de los productos fabricados por
una industria satisfaciendo a mercados diferentes, en este caso es necesario
determinar los diferentes puntos geogrficos o alternativas de localizacin donde los
costos de transporte sean mnimos adems del anlisis individual de los dems
factores.
Por otro lado suponiendo que existe solamente un mercado y una fuente de materia
prima, el problema de localizacin es bastante simple, es solo comprar dos
alternativas.
a) Localizacin junto al mercado, transportando las materias primas.
b) Localizacin junto a la fuente de las materias primas transportando los productos
acabados.
Despus de la comparacin de estas dos alternativas, determinacin del punto
donde los costos de transporte sean mnimos.
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B. Localizacin y Materia Prima

Las industrias donde se utilizan un valor fsico ponderable de materia prima o un
proceso industrial en que haya una perdida elevada en el peso de las mismas, la
localizacin industrial debe ser prxima a la fuente de aquellas materias primas
ejemplo: Cermica, industria siderrgica.
En el caso contrario puede ser ms conveniente la localizacin junto al mercado;
ejemplo: cido sulfrico.
Otra relacin importa es la que se refiere al valor del producto por unidad de masa;
ejemplo: productos pticos aparatos de precisin, donde los costos de transporte
representan una porcin mnima del costo total y en la cual la localizacin es
independiente de la proximidad de la materia prima del mercado.
Por otro lado, industrias que producen artculos de baja relacin valor/peso deben
localizarse al mismo tiempo cerca de las materias primas y del mercado; ejemplo:
fbrica de ladrillo, tejas, etc.
C. Localizacin-Disponibilidad y Costos de los Insumos
La disponibilidad y costo de los insumos en diversas posiciones geogrficas
constituyen una o varias fuerzas Locacionales que, examinarlas aisladamente,
determinan una serie de directrices que pueden definir una localizacin. Entre estas
se pueden citar:
a) Mano de Obra: Este factor es importante en las industrias orientadas hacia la
mano de obra y que se caracteriza por:
1. Poseer un alto porcentaje de costos salariales en los costos totales. Ejemplo:
fabrica calzados.
2. Depender en un alto grado de mano de obra especializada. Ejemplo:
electrodomsticos.
3. Producir artculos de valor unitario relativamente alto. Ejemplo: aparatos de
precisin.
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Un esquema para analizar al factor de mano de obra en la localizacin industrial

suponiendo constantes los dems factores sera:
1. Estimar la incidencia de los diversos tipos de mano de obra requeridos en el costo
total.
2. Verificar la disponibilidad de los diversos tipos de mano de obra en los diversos
municipios.
3. Verificar la calidad de esa mano de obra.
4. Salarios y prestaciones sociales.
5. Antecedentes, costumbres, condiciones de vida de la regin.
Con todos estos datos, de los cuales unos pueden ser cuantificados, otros no, se
pueden tener una aproximacin a la localizacin ideal.
b) Materias Primas Especiales: Existen diversas materias primas que no son
fcilmente transportables, tanto por su naturaleza fsica como por dificultades de
diversos rdenes. Si ellas constituyen parte importante de los insumos, se debe
tender hacia una localizacin prxima a sus orgenes; Ejemplo: calcreo para la
fabricacin de cemento.
Otro caso que puede ocurrir es aquel en que la materia prima se compone de
productos agrcolas perecederos o que econmicamente no soportan fletes muy
elevados, ejemplo: frutas, leche.
Es necesario sealar que la implantacin de una industria puede muchas veces
estimular la produccin de muchos bienes paralelos. Tal hecho puede ocurrir en las
industrias de lcteos o de conservas cuya instalacin en determinada localidad
(suelo y clima adecuados) estimulan un aumento de produccin de las materias
primas necesarias a fin de crear un mercado estable.
c) Energa Elctrica: En los pases en vas de desarrollo la disponibilidad de energa
elctrica es un factor decisivo para la localizacin industrial, aunque otros factores
indiquen localizaciones distintas.
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IIND - 2010 - 227
Este aspecto es motivado por el alto costo de transmisin a larga distancia muchas
veces para atender una sola industria o por la inexistencia de abastecimiento en
determinadas reas.
En algunos casos para solucionar este impase, se hace necesario la instalacin de
una central propia de fuerza en el lugar de localizacin de la empresa con un sin
nmero de problemas como alta inversin, regularidad en el servicio y costo del
servicio alto.
En ciertas industrias la disponibilidad de energa a bajo costo es decisiva para su
implantacin; ejemplo: electroqumica, aceros especiales, etc.
d) Combustibles: Pueden influir en la localizacin en funcin de:
1. Disponibilidad y costos
2. Caractersticas tcnicas de los combustibles
3. Condiciones de transporte
El valor fsico de un determinado combustible utilizado en un proceso de fabricacin,
bien sea por su disponibilidad o costos pueden definir una localizacin.
Tambin es necesario analizar cul ser el comportamiento futuro de ese
combustible y su abastecimiento en el local.
e) Agua: El agua es un insumo indispensable en las actividades productivas bien sea
como consumo humano que es pequeo, o en proceso industriales que ser
elevado.
Su influencia en la industria depende de su disponibilidad que puede ser corriente o
extraa del subsuelo y, en algunos casos como la energa, es factor determinante
para la localizacin; ejemplo: papel, bebidas.
Es
necesario
analizar
con
profundidad
la
cantidad
de
agua,
calidad,
reglamentaciones que existen as como los costos que puede originar su

tratamiento. Tambin se debe analizar las posibilidades de descarga de aguas
residuales.
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IIND - 2010 - 227
D) Otros Factores
Aunque no sea decisiva la influencia de otros factores, pueden tener importancia
cuando existe ms de una alternativa favorable con relacin al mercado y la materia
prima. Estos factores seran:
a) Polticas de descentralizacin
b) Polticas de concentracin
c) Polticas de incentivos fiscales y financieros
d) Condiciones de vida y clima
e) Estudio de la comunidad
a) Polticas de descentralizacin: Se trata de polticas de desarrollo industrial con el
objetivo de descongestionar reas densamente industrializadas y promover el
desarrollo en reas subdesarrolladas o con menor desarrollo que las otras.
b) Polticas de concentracin: Denominadas distritos, ciudades industriales o
parques industriales y que son reas que estn dotadas de toda la infraestructura
bsica para la implantacin de industrias dentro de condiciones ideales.
Esto en la mayora de los casos posibilita la integracin de empresas dependientes
en un rea cercana; ejemplo: ensambladoras.
c) Polticas de incentivos fiscales y financieros: Consiste en crditos a largo plazo
con intereses bajos, exencin de impuestos y en algunos casos subsidios. En
muchos casos son complementarios de polticas de descentralizacin industrial.
d) Condiciones de vida y clima: Dependiendo de la naturaleza del proyecto de
industria, estos factores pueden adquirir mucha importancia con respecto a la
localizacin.
e) Estudio de la comunidad: Este es uno de los aspectos ms importantes en la
localizacin de una planta. A menudo se juzga muy a la ligera o se pasa por alto.
Este aspecto es el efecto del carcter y de los servicios, instalaciones, comodidades
y atractivos que ofrece la comunidad que se estudia.
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IIND - 2010 - 227
El estudio de una comunidad debe empezar con un vistazo a su desarrollo histrico,

con esto pueden conocerse el carcter de una ciudad, incluyendo se actitud general
hacia el desarrollo industrial.
Las tenencias de la poblacin en una comunidad son a menudo reveladoras puesto
que indican su desarrollo y su carcter. Es necesario efectuar un inventario de
disponibilidad
de
servicios,
atractivos,
diversiones,
educacin,
salud,
reglamentaciones e impuestos.
E. Determinacin de la mejor localizacin. Puede efectuarse por dos mtodos:
a) Clculo de las ventajas econmicas (ver ejemplos)
b) Determinacin por criterio
De acuerdo al
cuadro 6 adjunto, y de comn acuerdo con el grupo de trabajo
interdisciplinario, se fijan las bases para proceder a signar puntos a cada uno de los
tems. El ejemplo adjunto, es modificable de acuerdo al tipo de proyecto y de los
diversos tem deben ser establecidos por el grupo y luego investigados en el campo
antes de la calificacin.
Cuadro 6 SISTEMA DE ESCOGER LOCALIZACIN POR CRITERIO

CALIFICACIN ZONAS EN ESTUDIO
FACTORES EN ESTUDIO
PUNTAJE
OPTIMO
Puntos %
Puntos %
Puntos %
80
20
100
100%
80
20
20
120
100%
60
30
90
100%
Factores directos
I.- AGUA
a) disponibilidad
b) facilidades de dilucin
Sub-total
II.- ENERGA Y TELECOMUNICACIONES
a) Disponibilidad
b) Regularidad servicio
c) Telecomunicaciones
Sub-total
III.- TRANSPORTE
a) Medios de comunicacin
b) Costos reunin y entrega
Sub-total
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IV.- MANO DE OBRA

a) Potencial
b) Calidad
c) Costo mano de obra
d) Facilidades de movilizacin
e) Facilidades de capacitacin
Sub-total
V.- DISPONIBILIDAD TIERRAS APTAS
a) Terrenos aptos
b) distancia centro urbanos
c) facilidad servicios
d) clima
Sub-total
15
25
20
15
15
90
100%
40
20
30
10
100
100%
Total puntos factores directos

Factores indirectos
VI.- SOCIO - URBANOS
a) Dotacin Urbana
b) Servicios Comunales
c) Otros servicios
d) Vivienda
e) Desarrollo Agrcola
Artesanal e Industrial
a) Atractivos permanentes
Sub-total
VII.- ASPECTOS LEGALES
a) Laborales
b) Fiscales
Sub-total
Total puntos Factores Indirectos
500
100%
Gran total puntos
30
40
20
40
20
20
170
100%
15
15
30
200
100%
100%
700
100%
4.2.5 Anlisis de la Microlocalizacin

Una vez determinada la regin en la cual se efectuar el asentamiento industrial, se
procede al estudio detallado de las diversas alternativas de terrenos. Las etapas
necesarias a cumplir son:
Primer Etapa: Se determinan todos los factores que es necesario que cumpla el
terreno de acuerdo a los requerimientos del proyecto. Estos factores son:
1.rea disponible necesaria, teniendo en cuenta el proyecto actual y futuro de
desarrollos.
2. Topografa uniforme y con una pendiente transversal inferior a un 4%.
3. Elevacin suficiente para detener posibles inundaciones.
4. Facilidad de acceso a una va importante.
5. Que est servido por fuentes de agua con un caudal mnimo de:
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IIND - 2010 - 227
6. Que tenga facilidades para servirse de energa elctrica hasta:

7. Que est situado entre 2 y 10 kilmetros de un casco urbano.
8. Que tenga facilidades para el desage y dilucin de aguas residuales.
Con los anteriores factores se determinan en la zona todos los terrenos que cumplan
estos requisitos mnimos.
Segunda Etapa:
Estudio individual y definicin de alternativas.
Los terrenos seleccionados y una vez obtenido para cada uno de ellos la opcin de
compra correspondiente, sern sometidos a un estudio individual basado en una
serie de factores considerados como los ms apropiados. Estos factores son:
1) Abastecimiento de agua: Fuentes de agua con el caudal mnimo deseado que
sirva al sitio, facilidad de utilizacin de dichas fuentes, longitud necesarias para la
conduccin, tanques de almacenamiento, calidad de las aguas, posibilidades de
obtener concesin de esas aguas.
2) Abastecimiento de Energa: Facilidad de conducir la energa deseada, longitud de
la lnea de conduccin, obras auxiliares.
3) Facilidades de Acceso: Distancia a vas de comunicacin importantes, a vas
secundarias, acceso directo, necesidad de construir obras auxiliares, puentes, otros,
etc.
4) Facilidades de Desage y dilucin de Aguas Residuales: Pendiente transversal
del terreno (desage por gravedad o bombeo), necesidad de tratar los residuos, etc.
5) Facilidades de Mano de Obra: Distancia a cascos urbanos de importancia,
potencial de mano de obra, disponible en localidades cercanas, facilidades de
movilizacin de la mano de obra, facilidades de capacitacin.
6) Estudio de suelos y su influencia sobre las fundaciones de los edificios.
7) Tenencia Actual de las tierras: Propietarios, usos de la tierra, gobierno.

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IIND - 2010 - 227
8) Regulaciones, Urbansticas: Destinacin de los terrenos de acuerdo a las

regulaciones urbansticas que existan en las zonas.
9) Costo de la tierra que incluye: Costo del terreno; Costo del acondicionamiento;
Costo del servicio de agua; Costo del servicio de energa;
Costo de obras de infraestructura necesarias para su acceso directo.
Tercera Etapa:
Evaluacin de alternativas. Estudiados los factores antes mencionados para cada
uno de los sitios preseleccionados se pueden utilizar dos criterios:
1) Por el sistema de puntos, asignndole a cada tem una puntuacin ptima de
acuerdo a un grupo interdisciplinario y calificando cada terreno llegando a una
recomendacin para instalar la planta.
2) Determinacin de las inversiones necesarias en cada uno de los terrenos y
escoger la de menor inversin.
Gua para la Formulacin y Evaluacin de Proyectos:
4.2 Localizacin
La localizacin del proyecto se refiere a la ubicacin ms idnea (regin,
poblado y terreno especfico) para la instalacin de la unidad industrial cuya
implementacin se proyecta
4.2.1 Macro-localizacin
Se entiende por macro-localizacin el rea general o macro-regin donde se
est considerando la instalacin de la unidad industrial. Su caracterizacin
permitir evaluar si constituye el marco adecuado para dicha unidad industrial.
4.2.1.1 Aspectos geogrficos: Estos se refieren a las condiciones ecolgicas
que prevalecen en el medio ambiente y su conocimiento dar pautas para ir
seleccionando la ubicacin que satisfaga las necesidades y cumpla con las
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IIND - 2010 - 227
caractersticas requeridas por la planta industrial.

4.2.1.2 Aspectos socioeconmicos y culturales: Estos se refieren a las
caractersticas, sociales, econmicas y culturales de la poblacin, las cuales
servirn como indicador del grado de desarrollo de la regin.
4.2.1.3 Infraestructura: Obras fsicas existentes en la regin que permitan
proporcionar los servicios necesarios para el desarrollo de la misma. Su
conocimiento y anlisis permiten definir algunos criterios respecto a la mejor
focalizacin de las plantas industriales.
4.2.1.4 Aspectos institucionales: stos se refieren a las disposiciones
gubernamentales que apoyan y estimulan el desarrollo econmico y social de
la regin en estudio. Su anlisis permitir integrar nuevos aspectos al conjunto
de elementos que condicionan la localizacin del proyecto.
4.2.2 Micro-localizacin.
Ubicacin precisa del poblado y/o terreno dentro de la micro-regin estudiada
cuya definicin permita conocer el sitio ms conveniente para el asentamiento
industrial.
4.2.2.1 Materias primas e insumos: Esto se refiere al producto primario que se
pretende industrializar y a los productos secundarios (empaques, qumicos,
etc.) que son necesarios para llevar a cabo dicha industrializacin, permitiendo
obtener el producto final al cual se aboca el proyecto.
4.2.2.2 Infraestructura y servicios: Especificar los servicios con que cuenta el
predio o predios propuestos y su situacin con respecto a caminos, vas de
comunicacin, alumbrado y otros que sean de utilidad para la instalacin de la
unidad de produccin industrial.
4.2.2.3 Mano Obra: Se entiende como mano de obra, el personal que se
requiere para la operacin de la unidad industrial.
4.2.2.4 Mercado de consumo: Se consideran como centros de consumo los
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IIND - 2010 - 227
centros poblacionales a los cuales va dirigido el producto terminado. En caso

de tratarse de bienes intermedios este mercado lo constituyen las empresas
que los demanden.
4.2.2.5 Economas externas: Se consideran economas externas a los
servicios pblicos y privados que resultan de inters y/o de apoyo al proyecto,
de tal manera que su existencia implica ahorro de inversiones para el mismo.
4.2.2.6 Directrices econmicas: Estas se refieren a las polticas y programas
de fomento a la actividad econmica que existen o pueden existir para microregiones analizadas y que en un momento dado afecten al proyecto. Su
conocimiento puede dar pautas para seleccionar definitivamente
la micro-
localizacin.
4.2.3 Anlisis de alternativas de micro-localizacin: Eleccin de la mejor
alternativa para el asentamiento industrial.
METODOLOGIA:
4.2.1 Para definir la macro-localizacin, se debern analizar los aspectos

geogrficos, socioeconmicos y culturales, de infraestructura e institucionales
de regin en estudio.
4.2.1.1 La metodologa que deber emplearse para realizar el anlisis de estos
aspectos consistir en la consulta de monografas, cartas elaboradas por
detenal (fotos areas), INEGI y publicaciones especficas de la regin.
4.2.1.2 Para analizar estos aspectos se deber efectuar la consulta de los
censos: general de poblacin, agrcola, ganadero, industrial y de servicios; as
como publicaciones y estudios especficos al respecto.
4.2.1.3 Al igual que en los aspectos geogrficos es necesario consultar
monografas, mapas y publicaciones especializadas.
4.2.1.4 Se deber investigar en organismos e instituciones pblicas la
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IIND - 2010 - 227
existencia de planes, polticas y programas que se orientan al desarrollo

econmico y social de la regin (plan nacional de desarrollo industrial, plan
global de desarrollo, planes estatales de desarrollo).
4.2.2 Para seleccionar el terreno es necesario efectuar un anlisis comparativo
de las diversas alternativas existentes, considerando los siguientes factores:
disponibilidad de materia prima e insumos, infraestructura y servicios, mano de
obra, mercado de consumo, economas externas y directrices econmicas
4.2.2.1 Detencin de las fuentes de suministro de materia prima e insumos,
estableciendo el diferencial econmico que existe entre la fuente y el destino
de los mismos, con base en sus precios de venta y sus costos de transporte y
manejo as como al porcentaje de mermas que genera su movimiento y la
manera en que ello incide en los costos.
4.2.2.2 Detectar la disponibilidad y caractersticas de las obras de
infraestructura y de los servicios de las diversas alternativas de microlocalizacin a travs de investigacin directa y de publicaciones.
4.2.2.3 Detectar por medio de investigacin directa, la disponibilidad de mano
de obra y sus caractersticas, asimismo, debern consultarse Ley Federal del
Trabajo y los salarios mnimos generales vigentes
4.2.2.4 Para analizar las alternativas de localizacin con respecto al mercado
de
consumo
(definido
en
el
apartado
del
estudio
de
mercado
comercializacin) consultar mapas de carreteras, compaas transportistas y

publicaciones especificas de las caractersticas del producto terminado.
4.2.2.5 Investigacin directa de micro-localizacin respecto a los servicios
existentes en las mismas, as como consulta de directorios industriales y
telefnicos, censo general de poblacin, monografas y publicaciones
especificas.
4.2.2.6 Consulta de planes y programas de desarrollos estatales y regionales
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IIND - 2010 - 227
en organismos e instituciones pblicas.

4.2.3 Se deber efectuar el anlisis comparativo de las alternativas
considerando sus ventajas y desventajas.
INFORMACION BASICA:
4.2.1.1 Para caracterizar estos aspectos se requiere conocer:
Limites poltico
Coordenadas y altitud
Extensin territorial
Orografa
Hidrografa
Clima
Vientos dominantes
Suelos y
Recursos naturales
4.2.1.2 Como aspectos socioeconmicos y culturales se considera lo

siguiente:
Poblacin total
Poblacin econmicamente activa
Centros de poblacin importantes
Ramas de actividad econmica
Ingresos de la poblacin
Desempleo y subempleo
Movimientos migratorios
Educacin
Salud publica
Estructura de poder vigente
Estructura rural y urbana
4.2.1.3 Como infraestructura se considera lo siguiente:
Vas de comunicacin (carreteras vas frreas, etc.)
Puertos y aeropuertos
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Transportes (camiones, ferrocarriles, etc.)
Telecomunicaciones
Correo
Electrificacin
Centros de almacenamiento (almacenes, bodegas y frigorficos)
Suministro de agua
En este caso es necesario analizar: Polticas especificas de desarrollo

industrial
de
descentralizacin;
Polticas
hacendaras;
Leyes
reglamentaciones locales; y Programas de financiamiento.

4.2.2.1 Para evaluar este concepto es necesario conocer:
Distancia de los centros de produccin al lugar de industrializacin
Costos de traslado de la materia prima e insumos
Costo de manejo de los mismos
Oportunidad en la entrega de la materia prima e insumos
Perecibilidad de los mismos
Tipo y calidad de las vas y medios de comunicacin.
4.2.2.2 Investigar la disponibilidad y costo de:
Terrenos
Transporte
Telecomunicaciones
Energa elctrica
Agua potable
Drenaje
Combustibles
Materiales de construccin
Vas de acceso
4.2.2.3 Al respecto debern valorarse:
Mano de obra existente y disponible
Grado de calificacin
Actitud de la comunidad hacia el proyecto
Legislaciones laborales
Salarios mnimos vigentes (legales)
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Salarios reales en la zona
4.2.2.4 Para cubrir este punto se requiere conocer:
Ubicacin de los centros de consumo respecto a la micro-localizacin
Grado de dispersin de estos
Tarifas de transportes
Perecibilidad del producto terminado
Mermas por traslado del producto terminado
4.2.2.5 En este caso es necesario investigar la existencia de:
Centros de capacitacin
Infraestructura comercial e industrial
Servicios financieros
Servicios de asistencia tcnica
Servicios educativos
Servicios asistenciales
Servicios habitacionales
4.2.2.6 Al respecto se investigar la existencia de:
Zonas prioritarias de desarrollo industrial
Parques industriales
Incentivos fiscales
Subsidio o servicio (energa elctrica, combustibles)
Distritos o unidades de riesgo
Distrito de temporal.
4.2.3 Informacin obtenida a travs del desarrollo del apartado de

macrolocalizacin
OBSERVACIONES:
En algunas ocasiones, ambos parmetros o bien alguno de ellos son definidos
por factores externos (p. ej., aspectos polticos) previamente determinados a la
realizacin del estudio.
La localizacin en mucho depende de los costos de flete y mermas de la
materia prima y del producto terminado; por lo tanto, la unidad industrial puede
localizarse cerca de las fuentes de suministro de materia prima, de los centros
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IIND - 2010 - 227
de consumo o en un punto intermedio, en funcin del menor costo por este

concepto.
4.2.1 Por lo general la macro-localizacin se concibe cono la totalidad de una
entidad federativa; se considera ms conveniente definir la regin dentro del
estado que es susceptible de estudio.
4.2.1.2 Debido a la idiosincrasia de la poblacin, algunas veces la instalacin
de una planta no es aceptada fcilmente por lo cual es importante definir si
existe esta situacin.
4.2.1.4 Existen zonas en el pas que cuentan con apoyos tales como
inversiones de inters social y otras con incentivos fiscales y de subsidios
como las regiones prioritarias de desarrollo definidas en el plan nacional de
desarrollo industrial.
4.2.2.2 En el caso del terreno, es necesario que se tomen en cuenta los
siguientes factores:
Tamao del terreno (ya que puede haber futuros desarrollos)
Orientacin del terreno y vientos dominantes
Topografa uniforme con pendiente transversal inferior al 40%
(dependiendo del tipo de industria)
Tipo de suelo y su resistencia a la compresin (para determinar la
cimentacin)
Elevacin suficiente para prever posibles inundaciones
Costo de acondicionamiento
Necesidad de construcciones auxiliares (pozos, fosas spticas, etc.)
Ubicacin cercana a centros de poblacin para facilitar la movilizacin
de la mano de obra
Rgimen de tenencia de la tierra
Existencia de regulaciones urbansticas (Plan Nacional de Desarrollo
Urbano, plan estatal de desarrollo y planes regionales especficos referentes a

asentamientos industriales).
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4.2.2.3 La calificacin de la mano de obra depender del tipo de industria

motivo por la cual, si es necesario se debern considerar inversiones en
entrenamiento y capacitacin
4.2.2.5 Existen casos en los que los servicios y la infraestructura deben ser
creados a instancia de la misma industria, tal y como ha sucedido con algunos
aserraderos, industria minera, etc.
Ejemplo de Localizacin.
Esta prctica es recomendable realizarla en equipos de trabajo. Se deja a su criterio
la toma de decisin de la ubicacin, ya que precisamente cada quien tiene sus
motivos y ponderaciones en los factores determinantes de localizacin de la planta,
es decir su propia razn de seleccionar a su juicio la ubicacin del ejemplo.
En su proyecto, tambin, determinaran los factores a evaluar. En este caso son
hipotticos.
Ejercicio 7 Trabajo en equipo: Localizacin
Ejemplo 1:
Determinar la ubicacin ms conveniente para una fbrica hipottica de pasta
de tomate, referidas bajo las siguientes caractersticas:
1. Preliminares: Los elementos, datos coeficientes, hiptesis, precios son
ficticios. Su fijacin ha tratado de ilustrar el ejemplo, y no representa la
realidad.
2. Generalidades: Se considera el establecimiento de una fbrica de pasta de
tomate con capacidad para producir 8,000 kg. De pasta de tomate al da, en
una regin constituida de tres provincias segn indica el mapa.
La fbrica trabajar 300 das tiles al ao.
El gobierno est interesado en descentralizar la produccin, motivo por el cual
concede facilidades a las industrias que se instalen fuera del centro del pas.
El estudio del mercado indica que existe demanda para pasta de tomate en
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los centros C, D Y E. (Se supone que en otros puntos de consumo la

demanda es muy baja a punto de no justificar el establecimiento de puestos
de distribucin).
La materia prima existe en los puntos A Y B.
Las vas de comunicacin existentes estn indicada en el mapa, y son de dos
categoras: carreteras pavimentadas y caminos vecinales.
El envase que utilizar ser importado.
El puerto de entrada corresponde a la ubicacin D.
La zona est parcialmente servida de energa elctrica, conforme se indica en
el mapa.
3. Mercado. Se supone que el mercado para el cual se estudiar la industria
corresponde a una demanda de 8,000 kg. De pasta de tomate, envasada al
da. Distribucin de la demanda:
C= 2,500 kg/da
D= 3,500 kg/da
E= 2,500 kg/ da
La pasta de tomate ser vendida en latas de kg. (Peso neto). El precio de
venta, uniforme para C y E es de $0.30 la lata. Para D es de $0.34.
4. Materia prima
Hay disponibilidad de materia prima en los puntos A y B.
Los precios de venta en cada punto son:
A= $50.00/ton.
B= $65.00/ton.
Se supone que hay usos alternativas a la materia prima que no se vende (por
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IIND - 2010 - 227
ejemplo, los productores de material prima pueden vender los tomates crudos
en el Mercado).
5. El transporte de la materia prima. El costo del transporte de la materia
prima es como sigue:
Por carretera:
$0.5 por ton-km.
Por caminos:
$1.0 por ton-km.
Las prdidas que ocurren en el transporte de la materia prima son como

sigue:
Por carretera
se pierde un 0.1% por cada km. Recorrido.
Por caminos
se pierde un 0.5% por cada km. Recorrido.
6. Transporte de productos terminados: Flete por carretera: $0.20/ton-km.
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IIND - 2010 - 227
Flete por camino: $0.50/ton-km.

7. Datos y coeficientes de fabricacin. Para producir 1,000 kg. Netos de pasta
de tomate, se necesita 2 kg. De tomates frescos.
Las latas de pasta tiene cada una, 500g. Netos; la lata vaca pesa 50g. El
costo unitario de la lata vaca es de $0.05.
Necesidades de insumos y elementos de fabricacin; sus costos en distintos
localizaciones
A
Mano
de
obra
necesaria
80
personas (fijo)
Costo
mano
$/persona
1.00
1.00
2.00
2.00
1.50
Agua 20 m3/1000
latas
Costo por m3.
0.15
0.15
0.10
0.20
0.10
Energa Elctrica
100 Kg. por ton.
Pasta.
0.210
0.075
0.075
0.075
0.075
Impuestos
venta
Exento
Exento
10%
s/precio
venta de la
produccin.
10%
s/precio
venta de la
produccin.
Exento
20%
s/utilidades.
20%
s/utilidades.
Impuesto
Pedidos
Costo
tomate/Ton.
la
los
del
$50.00
$65.00
Costo anual de la
admn.
12.000
12.000
9.000
9.000
14.000
Otros gastos
15.000
15.000
15.000
15.000
15.000
Necesidades de inversin y financiamiento, en distintas localizaciones.

Costo terreno
50.000
50.000
250.000
300.000
100.000
Maquinas, edificio,
instalaciones
1700.000
1600.000
1600.000
1600.000
1600.000
Otros
(inclusive
cap. De trabajo).
350.000
350.000
350.000
350.000
350.000
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% de financiamiento
ofrecido (s/total)
-10 aos 3 de gracia
mas
7
amort
uniforme
Intereses
largo
plazo
s/funcionamiento
75%
75%
50%
50%
50%
6%
6%
12%
12%
6%
Precio de venta por

lata
$0.30
$0.034
$0.30
DEMANDA Kg/da.
2500
3.000
2.500
Insumos: diarios anuales (300 das)

1.
Tomate (ton.)
2.
Agua (m3.)
3.
Electricidad (kwh.)
4.
Mano de Obra (hombre-da)
5.
Latas vacas (miles)
Eleccin de la Fuente de Abastecimiento:

LOCALIZACIN
FUENTE
COSTO EN LA
FUENTE
FLETE A E
PERDIDAS A E
FLETE E C
PERDIDAS E C
FLETE E D
PERDIDAS E D
FLETE B D
PERDIDA B D
FLETE B E
PERDIDAS B E
PRECIO
EN
FABRICA
C
A
D
A
E
A
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Costo de produccin:
CONCEPTO
A
UNIT.
TOTAL
B
UNIT.
TOTAL
C
UNIT.
TOTAL
D
UNIT.
E
UNIT.
TOTAL
TOTAL
TOMATE
LATAS
FLETE DE
LATAS
AGUA
ELECTRICIDAD
MANO DE
OBRA
IMPUESTO A
LA VENTA
GASTO DE
ADMN.
OTROS
GASTOS
TOTAL
Fletes por ton. de producto terminado:

AE
AC
BE
BD
EC
E-D
=
=
=
=
=
=
HASTA
A
DESDE
A
B
C
D
E
Costo de distribucin:
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LOCALIZACIN
A
UNIT.
TOTAL
B
UNIT.
TOTAL
C
UNIT.
TOTAL
D
UNIT.
TOTAL
E
UNIT.
TOTAL
DEMANDA C
DEMANDA D
DEMANDA E
TOTALES
Costos totales (x 1.000$):

A
COSTOS
FABRICACIN
DE
COSTOS
DE
DISTRIBUCIN
COSTO
DIRECTO
TOTAL
GASTOS
FINANCIEROS
COSTO TOTAL
Comparacin de alternativas(x 1.000$):
VENTAS
COSTOS TOTALES
GANANCIA BRUTA
IMPUESTO RDITOS
GANANCIA NETA
INVERSIN
RENTABILIDAD
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Consideraciones adicionales a la rentabilidad.

Decisin.
Ejemplo.2
Se estn considerando tres alternativas de localizacin de una fbrica:
Localidad A, Localidad B y Localidad C
Las tres localidades tienen identificas facilidades en cuanto a mano de obra,

energa, agua, precio del terreno, servicios bancarios, comunicaciones, etc.
La materia prima que necesita la industria existe solamente en la localidad A.
Se trata de una industria que producir un bien intermedio que ser totalmente
consumido por otra fbrica situada en la localidad B.
El estudio del proyecto indica que para cada 100kg. De materia prima entre las
localidades consideradas sera como sigue:
De A hasta B:
10 unidades monetarias/ton.
De A hasta C:
Los fletes de los productos terminados seran ms caros que los de la materia
prima, por su mayor volumen y dificultad en el manejo.
Los fletes de los productos terminados seran ms caros que los de la materia
prima, por su mayor volumen y dificultad en el manejo.
Los fletes de los productos seran como sigue:
De A hasta B:
De C hasta B
Se pregunta cul sera la localizacin ms adecuada?
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Ahora para disear, localizar y describir tcnicamente el proyecto e Identificar el

proceso o los procesos productivos que se realizarn con el proyecto, despus de
determinar el tamao optimo y su localizacin, sigue calcular los materiales y la
materia prima, por esto se va agregar al siguiente captulo de materias primas, los
materiales y los aspectos relacionados al producto.
4.3 Materias primas y materiales.
Un producto es por decisin, la suma de materiales y procesos ordenados y
preparados de acuerdo al diseo previo del mismo. Todos los aspectos que hacen a
los procesos que conducen a la realizacin del producto han sido vistos ya, y se
analizan ahora los aspectos relacionados con los materiales.
Si tomamos un producto terminado y listamos los elementos que lo componen,
tendremos a la vista las partes o materiales necesarios para su fabricacin; pero
estos constituyen slo una pequea parte de los elementos necesarios para que el
producto se haga realidad.
Si imaginamos al producto formado no solamente por el mismo, sino por el empaque
que lo contiene y los elementos de identificacin podemos hacer un primer listado de
materiales que nos d las caractersticas de cada uno de ellos y las cantidades
insumidas por unidad de producto.
Si asumimos adems cada uno de los procesos a que ha sido sometido el material
original para poder determinar as que insumos han sido consumidos en la
transformacin de los materiales, tendremos una segunda lista, la de los insumos
directos, incorporados en el producto aunque no siempre visibles.
En una tercera podemos registrar a los materiales que fueron consumidos sin
incorporarse al producto, como desgaste de herramientas en las mquinas,
lubricantes de corte y todos los dems elementos y materiales que hicieron posible
la fabricacin, sin incorporarse al producto.
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En la cuarta deben de ser considerados los elementos que indirectamente hacen

posible la produccin, como el petrleo en los generadores de vapor para los
procesos que utilizan ste como medio de calefaccin, las correas de transmisin de
los equipos, los materiales de yunta en las instalaciones de agua, aire o vapor y
todos los elementos y materiales que, sin ser mquinas e instalaciones propiamente
dichas, van desgastndose por el hecho de la produccin.
Habitualmente se clasifican como materiales productivos aqullos que estn
incorporados directamente al producto, o que son imprescindibles para la
manutencin en marcha del proceso de fabricacin y se listan como improductivos a
toda otra seria de materiales cmo elementos de limpieza, papelera, elementos de
iluminacin y consumo de oficinas en general.
La mayora de los materiales improductivos, y todos aqullos no relacionados con
los equipos de procesamiento con que cuenta la empresa, deben ser adquiridos, y
por lo tanto, deben figurar en un listado, que regule la necesidad de actividad de
compras.
Los materiales directos, en general, son procesados dentro de la misma empresa,
pero en muchas oportunidades hacen falta procesos o equipos secundarios con que
la empresa no cuenta, por su elevado costo o porque, para ser rentables requeriran
volumen de trabajo mayor que el del proyecto y que por lo tanto debe recurrir a
compararlos.
La decisin de comprar o hacer es muchas veces crucial, porque puede cambiar
totalmente la estructura de costos de la empresa, el que se fabriquen internamente o
se compren en proveedores, ciertas y determinadas partes o procesos integrantes
del producto, es decir cambia su cadena de valor. De aqu surge la importancia
fundamental de un anlisis exhaustivo de las fuentes de aprovisionamientos locales,
y de tener en consideracin la posibilidad de abastecerse de otras fuentes
regionales ms lejanas, en algunas partes o procesos internamente.
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Una sabia eleccin de lo que va a fabricarse y lo que va a comprar se puede dar una
estructura de costos, una agilidad operativa y una rentabilidad mucho ms alta que
si se cometen errores en esta parte fundamental del proyecto.
Pero los materiales no existen meramente por s y aislados del contexto del
producto. El diseo del producto determinar que materiales pueden y deben
utilizarse, pero deber estar relacionado ntimamente con los conceptos antes
vertidos.
El diseo correcto de un producto debe reunir las tres funciones de esttica
funcionalidad y durabilidad y hoy en da adems deben ser amigables con el medio
ambiente.
El aspecto esttico, en general, se deja de lado, excepto en los productos que lo
requieren inevitablemente, en la mayora de los pases en desarrollo, principalmente
porque los diseadores se basan en conocimientos empricos tcnicos, en
bibliografa, o en la copia de productos extranjeros, descuidando el aspecto esttico
para dirigirse fundamentalmente al tcnico.
Las posibilidades de xito de un producto en el mercado estn dadas en gran parte
por su esttica, ya sea del producto propiamente dicho como de su envase y
presentacin. No parece necesario insistir en este aspecto puesto que la produccin
de los pases ms desarrollados muestra que la esttica industrial va invadiendo los
campos ms insospechados, con el afn de atraer en un mercado altamente
competitivo, al cliente potencial y motivarlo a comprar no solo por necesidad sino por
un impulso esttico sustentable.
Un producto debe ser diseado para cumplir con una funcin; cuanto mejor la
cumpla, tanto mejor ser la funcionalidad de su diseo, y tanto ms aceptable el
producto en el mercado.
Tcnicas tan refinadas como la ergometra o sea el anlisis de las dimensiones del
ser humano han sido utilizadas en el diseo de partes aparentemente insignificantes
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de productos industriales, como sea perillas de cocina y grifos. La funcionalidad de

un producto est dada por varios aspectos diferentes: la facilidad de su manejo, la
facilidad con que se realizan la tarea para la cual estn diseados y la eficiencia con
que la realizan.
Por ltimo, es funcin fundamental del diseo atender a la duracin; esto no significa
que la vida til de un producto debe ser limitada, sino que tenga una durabilidad
relacionada con la expectativa del mercado al cual sirve y que crezca de problemas
de mantenimiento y dificultades de funcionamiento durante la vida til determinada.
La calidad de un producto est dada por el conjunto de los tres trminos
mencionados: Es decir, una vida til sin problemas, una funcionalidad adecuada
sustentable, y una esttica aceptable al gusto vigente.
Esto quiere decir que estos tres requisitos deben estar adaptados a las necesidades
del mercado, a sus expectativas y eventualmente a su capacidad de aprendizaje,
cuando se lanza un producto que requiere del mercado una adaptacin o una nueva
manera de actuar o pensar.
Este mercado no es cualquiera, sino el segmento que fue elegido como ptimo y
hacia el cual se dirige la formacin de la imagen empresarial como ya se mencion
anteriormente.
El correcto desarrollo de un producto, adems de atender a los materiales y al
proceso de fabricacin o compra, y de atender a los problemas y necesidades del
mercado, a travs de los tres aspectos mencionados, debe cumplir con el requisito
de otorgar el mximo valor y mnimo costo posible.
Aqu se define el concepto de valor como la apreciacin subjetiva del presunto
comprador sobre el producto que recibe en unidades monetarias, que estar
derivado principalmente de su esttica funcionalidad y duracin. Se llama al valor
intrnseco de los materiales, procesos y mano de obra que hayan sido incluidos en la
obtencin de dicho valor.
Un ejemplo sencillo no har ver estos conceptos: un abrelatas que tenga un mango
de madera y una hoja de metal, ambos de ntima calidad costar sin embargo dinero
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para ser producido. Si la calidad es tan inferior que no sea capaz de cumplir con su
ficcin (funcionalidad). O, si la realiza, lo hace defectuosamente, o tiene una
duracin extremadamente pequea, o su aspecto es dems desagradable, tendr en
el mercado muy poco valor. Dicho valor puede ser tan pequeo, que sea menor
que su costo y por lo tanto slo sea posible venderlo perdiendo.
En el otro extremo, un abrelatas capaz de abrir infinidad de latas prcticamente sin
esfuerzo, con un diseo exquisito, con una hoja de acero especiada de platino,
tendr un costo tan gigantesco que por altsimo que sea el valor que le otorgue el
mercado, nuevamente ser posible de ser vendido con prdida.
Esto demuestra que entre ambos extremos existe un diseo que otorga al producto
una mxima diferencia entre su valor y su costo, por lo tanto, da su mxima
rentabilidad al producto. En el caso que nos ocupa sera un abrelatas estticamente
cuidado, cuya duracin fuese razonable adecuada a la expectativa del comprador,
cuya funcionalidad haya sido estudiada de tal manera que represente el ms
pequeo esfuerzo posible para su uso.
Esto no requiere el uso de materiales especiales, sino la inteligente unin de un
disco mecnico acertado, con materiales comunes pero bien presentados. A la vista
de un producto cualquiera, las tcnicas de anlisis de valor se dirige a obtener esa
mxima diferencia, a travs del reemplazo de materiales de mayor costo por otros
igualmente tiles pero menos costosos, a reemplazar procesos oneroso por otros
ms sencillos, a suprimir etapas de montaje de control y determinacin, es decir, a
todos los aspectos, que sin modificar el valor del producto, permitan presentarlo a un
menor costo.
Un ejemplo clarificar el concepto: una fbrica de productos para el hogar duplic la
diferencia entre costos de valor con las dos sencillas medidas siguientes:
1. Cambi las carcasas exteriores de metal fundido por otras de plstico moldeado,
eliminando todas las operaciones de pintura, montaje y terminacin.
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2. Toda la tornillera interna que antes era cromada fue reemplazada por tornillos de
hierro comunes del mismo dimetro y longitud reduciendo no slo el costo unitario
sino la necesidad de inversin en stock.
La tcnica de anlisis del valor es una tcnica ms compleja en su aplicacin que lo
que aparentemente puede parecer. Requiere la colaboracin y la clara conciencia de
lo que significa costo y valor, entre ingenieros de diseo, compradores, proveedores
y miembros de los equipos de control de calidad, cada uno de los cuales est
encerrado por separado en un esquema rgido pero que reunido con los dems
puede dar proposiciones que signifiquen una diferencia sustancial de costos, y
muchas veces un aumento notable del valor, simultneamente.
Cabe hacer mencin que las empresas lderes estn volteando
hacia las
inversiones socialmente responsables, contribuyendo a mejorar el medio ambiente y

aun van ms lejos a convertirse en
empresas de valor compartido, reconcibiendo
sus productos por lo tanto a su cadena de valor y generando nuevos cluster, no cabe
duda una nueva oportunidad para generar empresas sustentables.
Calculo de la Materia Prima e Insumos:
En resumen, los materiales se pueden clasificar en productivos e improductivos. Los
productivos son los que una vez integrados al producto es fcil determinarlo
mediante el despiece del producto y calcularlos uno por otro. Esto se puede hacer
partiendo del tipo de empaque hasta llenar al ms mnimo detalle.
Es necesario analizar tambin el proveedor y su ubicacin geogrfica (nacional,
extranjero, etc.). Estos con el objeto de poder determinar necesidades de inventarios
que es indispensable tener y con base en ello calcular el rea necesaria de
almacenamiento requerido que puede ser:
a) Centralizado: Que puede estar muy alejado de determinados puntos de la planta,
lo que puede ocasionar la necesidad sub-almacenes.
b) Descentralizado: Que requiere mucha gente para administracin y mayor
inversin en inventarios. Las diversas necesidades de almacenes puede ser por:
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Materia prima e insumos

Productos semi manufacturados
Productos en proceso
Productos terminados.
Los insumos no productivos son aquellos que interviene en algunas partes del
proceso, y no aparecen integrados en l; los principales seran:
Agua (industrial y de consumo); Energa (alumbrado y de las mquinas);
Combustible; Vapor y Aire; Detergentes; y Otros.
La determinacin de estos se puede llevar a cabo mediante estudio de las
especificaciones de la maquinaria y del proceso utilizado.
Este clculo de la materia prima es necesario y complementario con la
determinacin de desperdicios o subproductos que resulten y que es posible
reprocesarlos o venderlos.
Antes de pasar al siguiente apartado insertamos los trminos de gua para estos
puntos de materias primas y materiales. Proceso de produccin, maquinaria y
equipo.
Gua para la Formulacin y Evaluacin de proyectos de inversin:
Identificar las necesidades de maquinaria, mano de obra y equipo.
Realizar presupuesto de maquinaria y equipo, identificar los costos de
produccin, de materia prima e insumos necesarios para el proyecto, identificar
la tecnologa a emplear.
4.3.-Materias primas y Materiales.
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4.3.1 Especificaciones industriales

Son los requisitos o caractersticas principales que debe reunir la materia
prima y el producto terminado con base a normas oficiales establecidas, o de
acuerdo a los gustos y preferencias de los consumidores, estableciendo
estndares que permitan obtener alta calidad y rendimiento en el producto
terminado y su total aceptacin en el mercado.
4.3.2 Materia prima
Deber caracterizarse la materia prima que ser utilizada en el proceso
productivo, determinndose las condiciones mnimas que la misma, deber
cubrir para la obtencin del producto terminado
4.3.3 Producto terminado
Definir el producto (s) principal a desarrollar a travs del proceso industrial a
cuyo estudio se refiere el proyecto.
4.4 Proceso de Produccin
Deber obtenerse informacin relativa al proceso de produccin ms
adecuado a la transformacin de materia primas e insumos, para la obtencin
del producto (s) requerido.
4.4.1 Descripcin del Proceso
Corresponde a la explicacin detallada, breve e informativa de las diferentes
etapas de operacin que integran el proceso seleccionado; con el fin de tener
una concepcin exacta del mismo
4.4.2 Anlisis y seleccin de alternativas de proceso.
En este apartado se harn anlisis comparativos de los diferentes procesos
que permitan obtener el producto en estudio, con el fin de seleccionar el ms
adecuado al proyecto.
4.4.3Balances de Materia y Energa
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Debern determinarse los requerimientos de materia prima, insumos auxiliares

y energa (vapor, aire caliente, etc.) para cada una de las etapas u
operaciones que integran el proceso para la obtencin del producto terminado.
4.4.4Requerimientos de insumos y servicios.
Indicar las cantidades y costos de la materia prima, insumos auxiliares y
servicios que se van a utilizar en el proceso, su determinacin servir de base
para el clculo de los costos de produccin.
4.4.5 materia prima
En este apartado se especificaran las cantidades y costos de la materia prima
que se requiere durante la vida til del proyecto
4.4.6 Insumos auxiliares
Se debern especificar las cantidades y costos de los materiales que son
auxiliares para la produccin y comercializacin del producto.
4.4.7 servicios auxiliares
Debern cuantificarse los servicios auxiliares que sern utilizados en la planta
como son: energa elctrica, agua, vapor, combustible y lubricantes, los cuales
son indispensables para la operacin de la maquinaria y equipo de proceso
4.5 Seleccin de la maquinaria y equipo
Se deber determinar el equipo principal, auxiliar y complementario que es
necesario para llevar a cabo el proceso con el que operara la unidad industrial.
4.5.1 Maquinaria y equipo
Deber sealarse la maquinaria y equipo requerido para el proceso productivo
en las diferentes etapas de operacin consideradas
4.5.2 Descripcin de la maquinaria y equipo
Comprende la elaboracin de una relacin del equipo principal, auxiliar y
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IIND - 2010 - 227
complementario que ha sido seleccionado, sealando sus caractersticas

mecnicas, elctricas y de construccin ms relevante, incluyendo en la
misma el costo de los mismos.
4.5.3 Condiciones para la adquisicin
Debern indicarse las condiciones de venta establecidas por el proveedor
seleccionado.
4.5.4 Mantenimiento
Indicar el tipo de servicios que requiere el equipo y maquinaria de la planta
industrial con el fin de mantenerlos en optimas condiciones para su
funcionamiento
METODOLOGIA:
4.3.1 Para desarrollar este rubro se debern definir las caractersticas que la
materia prima y el producto terminado deben cumplir para su transformacin y
comercializacin correspondiente.
4.3.2 Investigar y analizar las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que
debe reunir la materia prima, para el proceso industrial en base a las normas
oficiales o conocimientos prcticos de industrias similares
4.3.3 Analizar las normas oficiales de calidad que debe cumplir el producto,
considerando las caractersticas tcnicas y comerciales que demanda el
mercado consumidor.
4.4 La elaboracin de este apartado incluye el anlisis de alternativas de
diferentes procesos; la seleccin del ms adecuado y la descripcin detallada
del mismo.
4.4.2 Para llevar a cabo el anlisis se debern determinar y evaluar las
ventajas y desventajas de los procesos considerados que orienten la toma de
decisiones sobre alguno de ellos.
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4.4.1 Explicar las etapas principales que integran el proceso, para lo cual debe
seleccionarse y sealarse las condiciones de operacin ms relevantes as
como las etapas colaterales del mismo.
4.4.3 Se deber investigar en documentos especficos , o bien a travs de la
experiencia de empresas similares, el tipo de cambios fsicos y/o qumicos que
se suceden en cada una de las etapas del proceso, indicando los agentes
externos que favorecen dichos cambios como son: calor, humedad, etc. Y que
influyen en la relacin materia prima- producto terminado
4.4.4 Consultar los prrafos donde se determinaron las necesidades de
materia prima e insumos auxiliares, asimismo determinar las cantidades y
costos de la mano de obra y de los servicios.
4.4.5 Consultar los apartados del programa de produccin primaria y
abastecimiento para el proyecto y 4.2.2.1 de localizacin.
4.4.6 Para determinar los insumos auxiliares que forman parte del proceso,
consultar el apartado 4.4.3 del presente capitulo as como el apartado 4.1.3 de
tamao.
4.5 Por lo que corresponde a los insumos requeridos; para la comercializacin,
consultar los apartados del captulo de mercado y comercializacin, tomando
en cuenta la forma en que el producto terminado deber comercializarse
(presentacin y empaque).
4.5.1 La elaboracin de este apartado comprende la seleccin de la
maquinaria y equipo, la descripcin de sus caractersticas ms relevantes y las
consideraciones sobre su entrega, traslado e instalacin y montaje, as como
las de su mantenimiento y conservacin.
Para realizar este apartado se requiere solicitar cotizaciones a diferentes
proveedores y posteriormente efectuar anlisis tcnico de las caractersticas y
especificaciones de los equipos ofrecidos, as como un anlisis econmico de
las propuestas.
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4.5.2 En funcin de las operaciones que se realizan durante el proceso, se

deber clasificar la maquinaria y equipo de acuerdo a la cotizacin
seleccionada.
4.5.3 Analizar la cotizacin seleccionada
4.5.4 Consultar a los proveedores seleccionados sobre el tipo de servicios y
cuidados que requiere cada uno de los equipos de tal manera que se pueda
elaborar un programa de mantenimiento. Asimismo es aconsejable consultar
empresas con proceso y equipos similares sobre el particular.
INFORMACION BASICA:
4.3.2 Para definir este prrafo es necesario realizar:

-Anlisis fsicos, qumicos y biolgicos de la materia prima.
-Pruebas de control de calidad.
-Rangos permisibles que norman la calidad del producto.
- programa de produccin prima y abastecimiento para el proyecto.
4.3.3 Al respecto se deber consultar lo siguiente:
-Normas oficiales vigentes.
-Caractersticas de los productos de empresas similares.
-Informacin especfica del producto en estudio.
-captulo del estudio de mercado y comercializacin.
4.4.2 Para realizar el anlisis se requiere contar con la informacin siguiente:
-Apartado 4.1.4 del captulo de localizacin y tamao.
-Inversin requerida.
-Tipo de equipo y su disponibilidad.
-Facilidad y flexibilidad de operacin.
-Eficiencia
4.4.1 Para realizar esta descripcin es necesario conocer:
-Proceso seleccionado y sus principales caractersticas.
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-Condiciones de operacin tales como presin, temperaturas, etc.
y sus
rangos permisibles.
4.4.3 Los datos que se necesitan para la elaboracin de este punto son:
Relacin materia prima/producto terminado
Rendimiento de productos en proceso
Condiciones de operacin en las diferentes etapas
Consumos de insumos y servicios en cada etapa
Cambios fsicos y/o qumicos
Diagramas de flujo.
4.4.5 La informacin requerida son los resultados obtenidos en los prrafos
mencionados.
4.4.6 La informacin necesaria depende del tipo de producto de que se trate:
Tipo, cantidades y costo del os diferentes insumos auxiliares que forman parte
del proceso
Tipo, cantidades y costo de los diferentes insumos requeridos para la
comercializacin.
4.4.7 Para llevar a cabo la determinacin de este rubro se requiere conocer:
Costo unitario de los servicios auxiliares.
Necesidades de agua para proceso y servicio de la planta
Necesidades de combustibles y lubricantes para la maquinaria
Necesidades de energa elctrica (por alumbrado y fuerza motriz)
4.4.7 Consultar apartado 4.1.3 del captulo de localizacin y tamao y 4.4.3 del
presente capitulo.
4.5 Como informacin bsica se requiere conocer:
Tipo y caractersticas de equipo.
Relacin de proveedores.
Capacidad de los equipos.
Balances de materia y energa.
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Costos.
Condiciones de venta.
Flexibilidad de los equipos
4.5.2 Es necesario consultar:
Proceso seleccionado
Cotizacin seleccionada
4.5.3 La informacin requerida aparece en las observaciones del prrafo 4.5
del presente captulo.
4.5.4 La informacin que se requiere es:
Frecuencia del mantenimiento
Tiempo y costo del mismo
Insumos que se utilizan
OBSERVACIONES:
4.3.1En ocasiones las especificaciones industriales para la materia prima y

para el producto terminado no se encuentran establecidas oficialmente por lo
cual, algunas industrias implantan sus propias normas de acuerdo a la calidad
del producto que se desea obtener o basados en experiencias de otras plantas
con el mismo giro.
4.3.3 El producto principal y los subproductos fueron definidos en el captulo
de mercado y comercializacin. Cuando existen subproductos de importancia
para
el
proyecto
es
necesario
mencionarlos
hacer
las
mismas
consideraciones que para el producto terminado, en caso contrario solo se

indicarn sus posibilidades de uso.
4.4.2 La seleccin del proceso es determinada en ocasiones por el tipo de
servicios
que
se
requieren
bien
por
las
condiciones ecolgicas
prevalecientes en el lugar seleccionado para instalar la unidad industrial.

4.4.1 Para hacer ms esquemtica la descripcin del proceso, sta deber
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acompaarse de un diagrama de flujo que puede representarse como

diagrama de bloques o bien utilizar la simbologa convencional para las
operaciones industriales como se indica a continuacin:
4.4.3 Los balances de materia y energa sirven de apoyo para determinar la
capacidad de los equipos de operacin, por lo que su clculo puede hacerse
previa la seleccin de la maquinaria y equipo, aun cuando en el proyecto se
presente en este rubro.
Para calcular estos balances se utilizan los datos del periodo de mxima
produccin de la planta, lo que permite determinar los volmenes de
subproductos desechos y mermas que resultan en el proceso.
4.4.4 El agua dentro del proceso puede considerarse algunas veces como
insumo auxiliar (elaboracin de bebidas, jarabes, etc.) y otras como un servicio
(empaque de frutas).
4.4.5 El costo unitario debe incluir cuando sea necesario, el costo del flete y
del seguro desde el lugar de produccin o de venta hasta la planta industrial.
4.4.6 Se pueden diferenciar dos tipos de insumos: aquellos que forman parte
del proceso de produccin 8productos qumicos, agua, etc.) Y aquellos que
son indispensables para la comercializacin del producto determinado (cajas,
envases, etiquetas, etc.).
El costo considerado se refiere al costo unitario que debe incluir lo
correspondiente l flete, seguro y transporte desde el lugar de produccin o
venta hasta la planta industrial.
4.4.7 Para el clculo de las necesidades de agua de servicio para la planta,
deber considerarse el consumo que de esta hace el personal de la misma.
Para el clculo de necesidades de energa elctrica, debern considerarse el
nmero de motores que existen para la operacin de la planta y el nmero de
lmparas para la iluminacin que requieren las diferentes reas de la planta
industrial.
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4.5 Es recomendable que se soliciten tres cotizaciones por cada equipo, con el
propsito de contar con suficientes elementos de juicio para efectuar la
seleccin. Cabe hacer notar que en algunas ocasiones los proveedores
ofrecen los equipos integrados en paquetes. Se recomienda que las
cotizaciones solicitadas especifiquen la siguiente informacin:
Tiempo de validez de la oferta
Garanta de los equipos
Condiciones de pago
Desglose de precios
Tiempo de entrega
Lugar de entrega
Necesidades y costo de instalaciones, equipos y servicios auxiliares
Peso y tamao de los equipos
Costo de traslado y seguros
Costo de la asesora tcnica
Costo y tiempo de instalacin, arranque y puesta en marcha
Costo de capacitacin de la mano de obra
4.5.1 La maquinaria y equipo, generalmente se divide en: equipo principal,
auxiliar y complementario.
El principal es aquel que es necesario para la transformacin de la materia
prima. El auxiliar es aquel que sirve de apoyo al proceso, como son: torres de
enfriamiento,
calderas,
subestaciones
elctricas,
etc.
El
equipo
complementario es aquel que no est relacionado directamente con el

proceso, pero es indispensable para el funcionamiento de la planta como son:
laboratorio, equipo de mantenimiento, y de seguridad industrial, etc.
4.5.2 Es recomendable elaborar la descripcin de los equipos por la funcin
que cumplen principal, auxiliar o complementario.
4.5.3 Generalmente, un solo proveedor no puede cumplir con la necesidades
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IIND - 2010 - 227
de equipo y maquinaria que se requieren por lo cual las cotizaciones

solicitadas debern ser complementarias unas de otras. Esto depende muchas
veces del tipo de proceso de que se trate.
4.5.4 Es conveniente calcular las refacciones para el equipo y maquinaria
seleccionada para un periodo que se determinara en funcin de la
disponibilidad y tiempo de entrega de los mismos.
4.4Procesos de produccin.
Se entiende por procesos industriales que realiza el aparato productivo creado por el
proyecto para convertir una adecuada combinacin de insumos en cierta cantidad de
productos. En estos trminos el proceso se identifica con la funcin de produccin y
se caracteriza por los estados inicial y final de la variable que mide el objeto de su
aplicacin.
El diagrama No. 1 (Insumo-conversin-producto) representa este concepto en
formas esquemtica, definiendo insumo, producto y proceso en trminos lo bastante
amplios como para orientar la presentacin de cualquier tipo de proyecto.
Diagrama No 1 Proceso Global de Transformacin.
Estado Inicial
Proceso
Insumos
Transformacin
Principales
Proceso
Bienes,
recursos Proceso:
naturales o personales sinttica

que
son
objeto
Global
de
Estado Final
Productos
descripcin Bienes,
de
las
Insumos
estado inicial al estado final
conversin
frases personas que han sufrido
de necesarias para pasar del el
transformacin
recursos
proceso
de
transformacin
Subproductos
Secundarios
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Bienes
recursos Equipamiento,
necesarios
para instalaciones
realizar el proceso de para

transformacin,
equipo
e Bienes,
necesarias personas
realizar
para
tanto transformaciones
su Personal
mantenimiento.
o
han
slo
parcialmente el proceso
de transformacin o que
de
diversas son
calificaciones.
necesarias
que
las experimentado
como para superacin sealadas.

como
recursos
consecuencia
perseguida
para
de
no
este
hacer proceso, pero que tienen
funcionar el proceso de un
transformacin
valor
aunque
econmico,
de
marginal,
justificacin
carcter
para
la
de
las
operaciones.
Residuos.
Residuos producidos en la transformacin que carecen de valor econmico

en el presente estado de la tcnica.
Los procesos industriales pueden ser clasificados en:

a) Procesos industriales convencionales o de dominio pblico.
b) Procesos industriales originales, o novedosos.
Para efectos de los proyectos se recomienda trabajar con procesos tradicionales, ya
probados pero no en camino de quedar en el nivel de obsolencia. Los aspectos
generales que es necesario analizar en forma preliminar de cada tecnologa o
proceso son:
a) Flexibilidad: Es el anlisis de la versatilidad que tiene el equipo no solo de
operacin sino en manejo de materias primas:
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1. Proceso: Es necesario estudiar el balanceo del equipo en funcin de necesidad y

nmero de mquinas.
2. Producto: Si es necesario comprar materias primas semi-elaboradas o no a qu
precio.
b) Capacidad y calidad. Es necesario efectuar anlisis de la seguridad de los
equipos desde el punto de vista de funcionamiento y de seguridad de los operarios.
Tambin si los sistemas de controles son de una tcnica muy elevada y complicada
o si son de fcil lectura por los operarios. Adems la capacidad de operacin de las
maquinas.
c) Servicios Especiales: En este punto es indispensable lograr un equilibrio entre los
recursos que tienen los que demandan las maquinas. El mantenimiento, si es
siempre o requiere traer tcnicos de otras partes, as como disponer de datos
tcnicos e informaciones necesarias.
La mano de obra, a qu clase de entrenamientos es necesario someterla. Es
indispensable visitar fbricas donde ya la tecnologa est en funcionamiento para
poder tener la seguridad de su operacin y ver datos de fragilidad de los equipos con
el objeto de determinar costos de operacin debido a consumo de presupuestos y
otros factores.
4.4.1 Flujograma Bsico del Proceso
El flujograma bsico de proceso es la representacin grfica de la secuencia de las
operaciones o equipos que componen un proceso industrial.
Este flujograma ejecutado al iniciar el estudio es general y comprende la materia

prima, materiales secundarios, productos, operaciones y los equipos del proceso.
En este flujograma son indicados solamente los aspectos cuantitativos de los
insumos y productos, tambin los sectores componentes, operaciones, equipos y el
objetivo es visualizar la secuencia y el flujo del proceso.
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Este flujograma cuando se trata de procesos convencionales puede ser encontrado

en libros especializados, pero normalmente es suministrado por los proveedores de
la maquinaria.
En la Diagrama No.2 (Empacado de limn) puede observarse un ejemplo de un
flujograma de proceso. A partir de este flujograma son analizadas las operaciones
unitarias, incluyendo el balance y dimensionamiento del sistema.
4.4.2 Descripcin del proceso productivo

Despus del flujograma bsico, el cual puede sufrir alteraciones superficiales se
procura desarrollar descriptivamente la secuencia de las operaciones que componen
el proceso industrial y en forma simultnea se puede iniciar la recoleccin de datos
de diversas ndoles. (Materia prima, agua, costos, etc.).
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La descripcin del proceso deber ser clara y objetiva, enfocando todas las
operaciones del sistema principal. Su principal objetivo es aclararse todas las etapas
del proceso que no pueden ser interpretadas con un simple flujograma.
En el ejemplo final se presenta en el interior del ejercicio una
descripcin de un
proceso industrial.
Esta parte del proyecto, es de las ms importantes pues es bsico para la
determinacin de todas la operaciones a efectuar en la planta pues se logran datos
de eficiencia, consumo de materias primas, desperdicios, energa en fin todos los
factores que intervienen en el proceso productivo.
4.4 Maquinaria y equipo.
Tecnologa: La primera decisin que es necesario tomar al analizar el equipo
industrial es:
-
Capital Intensivo
Empleo de mano de obra intensiva
a) Capital Intensivo:
El empleo de capital intensivo es ptimo en zonas desarrolladas donde el factor
capital es abundante y las condiciones para que una empresa opere son de fcil
consecucin, las principales seran:
1. Fuerza motriz y servicios especiales
2. Materias primas
3. Mano de obra especializada
4. Mantenimiento
5. Repuesto.
b) Empleo de Mano de Obra Intensiva:
Es la ptima en pases en va de desarrollo, donde el factor capital es escaso y la
oferta de mano de obra amplia. Las principales condiciones de esta alternativa
seran: Costo de produccin y Aceptacin de la calidad por el mercado.
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Calculo de la maquinaria necesaria

De acuerdo al clculo de la produccin, complementando con el flujograma,
determina la cantidad de produccin que es necesario elaborar en cada mquina.
Por otro lado, se conoce las caractersticas de cada mquina, condiciones de
trabajo, eficiencias, necesarias de mantenimiento, etc. Entonces con la relacin:
(produccin a procesar) / (Produccin por mquina). Se puede determinar el nmero
de maquinas necesarias. Este clculo debe ser siempre por exceso.
En esta parte del proyecto es necesario tomar decisiones muy importantes pues
debido a algunas limitaciones del proyecto como inversin, mano de obra, matera
prima, mercado, etc. Es dispensable decidir poner una parte del equipo a trabajar un
turno mientras el resto trabaja tres turnos, ahorrando as inversin.
Tambin se tiene en cuenta, en este blanqueamiento de la maquinaria futuras
etapas de desarrollo con base en compras parciales de maquinaria u operacin a
corto plazo de dos o tres turnos de produccin.
En algunos casos, se ve la factibilidad de comprar a terceros materia prima
semielaborada integrarla al proceso, postergando as la compra de determinados
equipos principalmente aqullos que tienen una produccin e inversin elevada.
En general, el ideal es que la lnea quede totalmente balanceada, pero de no ser
posible es necesario en algunos procesos estudiar nuevos mtodos de trabajo,
cambiar las velocidades hasta el mnimo o mximo de algunas mquinas, trabajar
determinada parte del equipo en tiempo extra.
4.5 Distribucin de planta.
Planificacin de la Distribucin de Planta.
La distribucin de plantas industriales abarca todo lo relacionado con el
ordenamiento de los medios de produccin. Este ordenamiento incluye los espacios
requeridos por los equipos, los operadores, movimiento y almacenamiento de
materias primas, mano de obra indirecta y todas las dems actividades de soporte y
servicios
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El presente apartado es un tema visto en la materia de planeacin y diseo de

instalaciones, sin embargo como es un tema de lo ms vital para el proyecto nos
auxiliaremos de un esquema del libro: Practical Plant Layout, by Richard Muther, Mc.
Graw Hill Book Company, Inc., New York, 1965.
Manutencin de los Materiales, que nos
Y de JOHN R. IMMER,
permita cumplir con el objetivo de la
ingeniera del proyecto. Adems incluiremos un ejemplo prctico, para auxiliar la

comprensin de estos temas Ingenieriles.
Objetivos: La distribucin de los medios de produccin, debe buscar una
combinacin entre reas de trabajo y equipos, que sea la ms econmica de operar,
y a la vez segura y agradable a las personas. Ms concretamente los objetivos
bsicos son:
Integracin de todos los medios de produccin.

Movimientos de materiales sobre distancias mnimas.
Flujos continuos a travs de la fbrica.
Uso eficiente del espacio disponible,
Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.
Flexibilidad para cambiar y hacer ampliaciones.
Distribucin:
Las distribuciones clsicas son tres:
La primera es la distribucin con posicin fija de los materiales. En esta distribucin

los materiales o las partes principales, permanecen en un sitio fijo, no se mueven.
Todas las herramientas, maquinaria, mano de obra y otras piezas de materiales se
traen a la principal, por ejemplo en los astilleros. Las principales ventajas son:
Los movimientos de la unidad principal son mnimos, aunque los de las partes hacia
ella son muchsimos. Las responsabilidades sobre los trabajos estn perfectamente
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definidas en: una persona o grupo de personas. Los cambios en el diseo y en la

secuencia de las operaciones son sencillos de hacer.
La segunda distribucin es la distribucin por proceso. En esta modalidad todas las

operaciones del mismo tipo estn juntas, as: toda la soldadura est en un rea,
todas las fresadoras en otra, la pintura, el empaquetado, etc., quedan agrupadas.
Las principales ventajas son:
La buena utilizacin de la maquinaria baja enormemente las inversiones.

Se adapta perfectamente a los cambios de producto y de secuencia.
Es fcil mantener la continuidad de la produccin en los casos de: daos, ausencias
del personal, fallas en el suministro de materiales.
La tercera modalidad es la produccin en lnea, o distribucin por producto, en la

cual uno y solamente un producto se fabrica en cada rea. Se diferencia de la
distribucin con posicin fija, porque, en aquella los productos no se movan. En la
produccin en lnea se coloca cada operacin en seguida de la anterior: ello significa
que las maquinas se colocan de acuerdo a la secuencia de las operaciones y sin
tener en cuenta lo que hacen, todo gira alrededor de la secuencia. Las ventajas de la
produccin en lnea son:
Reduccin del manipuleo de materiales.
Se reducen las materias primas en proceso y por lo tanto la inversin en ellas.
Los tiempos totales de produccin por unidad son muy bajos.
El uso de la mano de obra es muy eficiente, puesto que fomenta la especializacin
en sus ms altos grados.
El control se facilita, al disminuir el papeleo y los problemas entre los departamentos.
Cul tipo debe usarse. Se usa la distribucin con posicin fija de los materiales:
a) Cuando la fabricacin requiere nicamente herramientas de mano y maquinaria
siempre.
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b) Cuando se fabrica solamente unas pocas piezas de un artculo.

c) Cuando el costo de movimiento de la unidad principal es alto.
d) Cuando se quiere responsabilizar una persona de la calidad.
La distribucin por proceso se usa cuando:
a) La maquinaria es sumamente costosa y difcil de mover.

b) Se producen muchos artculos diferentes.
c) Los tiempos empleados en las diferentes operaciones son muy diferentes.
d) La demanda del producto es pequea o intermitente.
La produccin en lnea se recomienda cuando:
a) El volumen de produccin es muy grande.

b) El diseo de los productos es invariable.
c) La demanda es elevada y estable.
d) se puede mantener el flujo constante de los materiales sin dificultad.
En la prctica casi todas las distribuciones industriales son una mezcla de los tres
tipos clsicos, en las cuales combinan las ventajas de ellos.
Factores que influyen en la distribucin: Los factores que incluyen en las

distribuciones se pueden dividir en ocho grupos:
1. Materiales. Incluye materias primas, en cantidad, variedad, productos diseados,

especificaciones y las operaciones con su secuencia.
2. Maquinaria. Incluye el equipo, herramientas, repuesto.
3. Factor humano. Incluye la mano de obra directa, los supervisores, los
administradores.
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4. El factor de espera. Incluye los almacenamientos de materias primas, de

materiales en proceso, las demoras entre operaciones, los desperdicios, los
productos terminados.
5. El factor de servicio. Incluye el mantenimiento, la inspeccin y control de la
calidad, cafeteras, estacionamientos
6. Las edificaciones. Incluyen todo lo relacionado con estructuras, cargas sobre los
pisos, alcantarillados obras civiles en general.
7. El factor de transporte. Incluye lo relacionado con los movimientos internos,
bandas transportadoras, elevadores.
8. Flexibilidad. Es la previsin de nuevos ensanches, cambios de proceso, de
maquinara, etc.
Como norma general se establece que la lneas de flujo ideal son las ms simples
posibles. Los sistemas de flujo se clasifican: Flujos horizontales:
Y Flujos verticales. Los diagramas siguientes representan los tipos de flujo ms
comunes; se omiten las explicaciones puesto que los diagramas son explicativos por
s mismos.
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Cuadrcula de relaciones.
Para poder determinar la ubicacin relativa de cada uno de los sectores, as como
de las oficinas, deben establecerse las relaciones existentes entre cada par de
sectores, para ubicar ms cercanos entre s a aquellos que tengan una intensidad de
relacin ms alta.
Para calificar esta relacin se utiliza la siguiente nomenclatura:
A= relacin muy intensa.
B= relacin bastante intensa.
C= relacin poco intensa.
N= no existe relacin
X= relacin que denota proximidad inconveniente.
Los sectores tendrn una alta intensidad de relacin, cuando se produce entre ellos
un movimiento muy grande de materiales, de hombres, o de equipos. Del mismo
modo dos oficinas estarn relacionadas de un modo intenso cuando fluya entre ellos
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un nmero grande de documentos o cuando un nmero grande de empleados deba

concurrir de una a otra.
Si se poseen diagramas de proceso de los productos principales que van a ser

elaborados de stos puede sacarse la cantidad de relaciones existentes entre dos
sectores cualesquiera, y de all se podr calificar la intensidad de la relacin. Por
ejemplo, en el dibujo siguiente pueden verse tres diagramas de proceso sencillos
que ilustran el concepto recin vertido.
1-2= 2 relacin
1-3= 1 relacin
1-4= 1 relacin
2-3= 1 relacin
2-4= 2
2-5= 1
3-4= 2
3-5= 1
4-5= 1
Todas las dems tienen cero relaciones

Luego: Relaciones A= 1-2; 2-4; 3-4
B= 1-3; 1-4; 2-3; 2-5; 3-5; 4-5
C= 1-5
Estas relaciones pueden graficarse en una cuadrcula como la que sigue:
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Diagrama de Relaciones Especiales:

En base a la cuadrcula ya vista se traza un diagrama en el que las relaciones A se
indican con una triple lnea, las B con una doble lnea y la C con una lnea sencilla.
Las relaciones X por su parte se indican con una lnea ondulada. Siguiendo con el
pequeo ejemplo dado anteriormente las secciones 1, 2, 3 y 4 tienen relaciones del
tipo A que podemos graficar como sigue:
En esta circunstancia, se cumplen los requerimientos A (1-2; 2-4; 3-4).

Agregando ahora a este diagrama las relaciones del tipo B quedara como sigue:
Un rpido anlisis de este dibujo nos permite vislumbrar que la mejor posicin
relativa de los cinco sectores es la que se ve el diagrama a continuacin:
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Anteproyecto: Para pasar de los estudios realizados hasta el momento, al trazado

del anteproyecto, debe concluirse sobre la decisin que se adoptar. Esto significa
resolver entre la alternativa de una sola nave, varias naves yuxtapuestas o
encadenadas, en una o varias plantas, etc.
Por ejemplo, en el diagrama especial correspondiente al dibujo anterior, se lograra

una mejor distribucin si se ubicasen las posiciones 1 y 2 en una planta alta, y las 3,
4 y 5 en una planta inferior comunicando a la 1 con 3 y 4 y a las 2 con 3, 4 y 5 por
medio de convectores de gravedad, si las relaciones fuesen descendentes, o con
montacargas, si fueran ascendentes.
Esta situacin puede verse en el dibujo que sigue:
Observaciones:
Por seguridad y prevencin comprobar con una Reinvestigacin de algunos tems
tcnicos de gran importancia para la comprobacin de las conclusiones dadas:
A. Fueron estudiados convenientemente todos los procesos de produccin posible y
hay justificacin de que el escogido fue el mejor.
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B. Fue probado que todas las necesidades de las industrias en materias primas,
energa elctrica, combustibles y transporte pueden ser satisfechas en la localidad
propuesta en cantidad, calidad y precio previo.
C. Se equilibran bien la capacidad de las plantas de modo de asegurar una plena

capacidad de produccin con todas las unidades trabajando el mismo nmero de
horas.
D. Se estudiaron adecuadamente los diferentes tamaos de instalacin y el tamao

escogido es el mejor.
E. La fbrica fue estudiada de modo que permita una expansin futura.

Los principales equipos y servicios de la fbrica fueron descritos de tal manera que
permita pedir ofertas.
F. Se consideraron
adecuadamente las transformaciones tecnolgicas que se
operan en el sector.
4.7 Obra civil y construcciones.

Calculo de rea necesaria en edificios; puede dividirse en:
rea de produccin: Partiendo de las caractersticas de la maquinaria, as como el
rea necesaria para operacin, circulaciones, movimiento de materiales y todos los
dems factores, que la afecten, se logra determinar su tamao.
Es indispensable tambin determinar las caractersticas de la construccin y del
ambiente;
puede
requerir
servicios
de
aire
acondicionado,
humidificacin,
ventilaciones especiales, etc. Con base en todo lo anterior se estima la necesidad de

inversin por metros cuadros.
rea de servicios: Comprende principalmente tratamiento de agua, plantas de
energa, parqueaderos, terminales de transporte, etc.
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rea de oficinas y administracin de acuerdo al nmero de personas, determinando

en recursos humanos, se estima el rea necesaria en oficinas, salas de reunin,
consultorios, aulas, laboratorios, etc.
rea de almacenes y bodegas: Se analizan las necesidades y caractersticas de
almacenamiento, teniendo en cuenta pocas crticas. Se determinan segn los
productos o sea materias primas, productos semi-elaborados, productos terminados,
etc. Y se da recomendaciones sobre las especificaciones que deben tener.
reas de futuros desarrollos: Por ltimo; es necesario planear el rea necesaria para
futuros desarrollos para evitar reas y distribuciones caticas y as poder prever un
normal desarrollo de la planta en los aos futuros.
4.8 Recursos humanos.
El nmero de personas debe calcularse no slo para atender a los equipos en los
turnos en los que estos trabajen, sino tambin para realizar las operaciones
auxiliares tales como movimiento de materiales, limpieza, supervisin, etc. La mano
de obra puede clasificarse en: Directa, Indirecta y de administracin y venta
Mano de Obra directa: Es la que puede ser identificada directamente con el
producto.
Mano de Obra indirecta: Es aquella que no tiene una relacin directa con la
produccin del artculo es decir realiza tareas auxiliares.
Personal de administracin y venta: Como su nombre lo indica, es la que dedica a la
administracin de la planta (produccin, calidad, finanzas, servicios, personal, etc.) y
a la venta y comercializacin del producto final.
Es indispensable determinar el nmero de personas por turno, salario bsico,
prestaciones sociales, etc. Adems, se recomienda realizar estudios para determinar
las caractersticas del personal, implantar polticas de relaciones industriales, etc.
Del mismo modo es conveniente hacer un esquema de organizacin administrativa
de acuerdo a las diversas tipologas de empresas.
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4.9 Programas de produccin.

El clculo de la produccin se puede llevar a cabo por dos sistemas:
Con base en el mercado: Se parte del conocimiento del volumen del producto final
que es necesario entregar al mercado. Entonces de acuerdo al flujograma se parte
del final del proceso hacia el inicio (materia prima), conociendo producciones por
mquinas, eficiencias, desperdicios, etc.
Con base en una materia prima dada: En algunos casos, el problema es procesar un
determinado volumen de materia prima, entonces el proceso es inverso al anterior,
llegando a un producto final que se obtiene con esa materia prima.
Lnea de Produccin: La lnea de produccin, se le conoce como el medio para
producir a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.
En concepto ms refinado, la produccin en lnea es una disposicin de reas de
trabajo en que las operaciones consecutivas estn
colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo

uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten actividad
simultanea en todos los puntos movindose el producto hacia el fin de la elaboracin
a lo largo de un camino.
Principios Bsicos
1. Principio de la mnima distancia recorrida con las reas de trabajo inmediatamente

adyacentes, cada operacin comienza donde termina la anterior. Cada obrero toma
el trabajo donde lo deja el que le precede.
2. Principio de Circulacin del Trabajo: La circulacin implica un movimiento continuo
a un ritmo uniforme, que la lnea de produccin proporciona. La circulacin se mide
por el ritmo de produccin.
Principio de la Divisin del Trabajo: El ejemplo ms eficaz de la mano de obra
consiste en dar partes pequeas y definidas de una tarea a cada uno de los obreros,
dividir el trabajo y asignar una operacin o especialidad a cada trabajador.
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Principio de Simultaneidad de Operaciones Simultneas: A todo lo largo de las

lneas los obreros estn realizando sus operaciones, desde la primera hasta la ltima
a travs de las intermedias se realizan todas simultneamente, en lugar de terminar
de una vez cada operacin en cada una de la piezas.
Principio de Operacin en Bloque: La lnea se considera una sola lnea de
produccin en la que una serie de operaciones o un grupo de operarios estn
asignados a an determinado producto.
Principio de la Trayectoria Fija: La trayectoria es preestablecida cuando se prepara
la lnea, as la posibilidad de desviaciones y prdidas de tiempo es mnima.
Principio del Mnimo de Tiempo y de Material en Proceso: La produccin en lnea
permite obtener un flujo rpido de material con operaciones simultneas, esto
garantizar en cada momento un mnimo de tiempo y de material invertido en la
unidad de produccin.
Principio de Intercambialidad: Las piezas y componentes constituye un imperativo.
La produccin en lnea se beneficia de esta condicin y depende de ella en sumo
grado.
Hay varios tipos de produccin en lnea:
Circulacin dentro de una mquina o de varias mquinas integradas en un proceso.
Lneas espordicas, dentro de departamentos de procesos.
Montaje en lnea con la conformacin de piezas y los tratamientos efectuados en
departamentos en procesos.
Produccin total en lnea: conformacin, tratamiento y montaje. Requisitos Previos:
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica.
a) Cantidad: La cantidad o volumen de produccin debe ser suficiente para cubrir el
costo de preparacin de la lnea, esto depende del ritmo de produccin y de la
duracin que tendr la tarea.
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b) Equilibrio: Una vez puesta en marcha la lnea debe continuar circulando la

detencin en un punto corta la alimentacin al resto de operaciones. Esto significa
que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo de
material, piezas, submontajes, etc. Y para previsin de las averas del equipo.
Gua para la Formulacin y Evaluacin de Proyectos de Inversin:

Distribucin de planta, Obra civil y construcciones, Recursos Humanos y
Programas de produccin.
4.6 Distribucin de planta

4.6.1 Distribucin y dimensionamiento de la planta Industrial
Determinar las reas y espacios requeridos por la planta, integradas de una
manera lgica para su ptimo funcionamiento y aprovechamiento.
4.7 Obra civil y construcciones.
4.7.1 Terreno
Deber determinarse el lugar adecuado donde se ubicar la construccin de la
planta industrial; conforme a lo seleccionado en el captulo de localizacin y
tamao.
4.7.2 Obra civil
En este apartado se debern dimensionar las diferentes reas que conforman
la planta industrial y que servirn de base para la elaboracin del proyecto
arquitectnico, indicando especificaciones y clculos que permitan apreciar el
costo de la construccin.
4.7.3 Anteproyecto arquitectnico
Diseo de la planta, expresado en planos arquitectnicos y estructurales del
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edificio o grupos de edificios
incluyendo reas complementarias que la
integran que sirvan de base para elaborar el presupuesto de construccin.

4.7.4 Presupuesto de la obra civil
Deber reflejar el costo total del acondicionamiento del terreno, construccin
del o los edificios (s) e instalaciones para la empresa industrial.
4.8 Recursos Humanos
4.8.1 mano de obra
Se refiere al total del personal necesario en la planta y es calificado como
mano de obra directa e indirectamente. Se requiere determinar la cantidad de
personal que ser utilizado en la operacin, administracin y comercializacin
de la unidad productiva.
4.10 Cronograma de construccin, instalacin y puesta en marcha
Determinar el tiempo requerido para la construccin, instalacin y puesta en
marcha del proyecto,
expresado en forma grfica contemplando una
secuencia lgica de actividades, para el optimo aprovechamiento de los

recursos materiales; econmicos y humanos.
METODOLOGIA:
4.6.1 Elaborar un programa de necesidades de la planta, un diagrama de

proceso y un croquis de funcionamiento arquitectnico, conforme al cual se
agrupen las reas de manera lgica, en relacin a su funcionamiento.
Tomando en cuenta los servicios complementarios de la planta.
La dimensin y distribucin de las reas y espacios est funcin directa del
equipo, maquinaria, movimientos y personal que laborar en la planta.
4.7.1 De acuerdo a las dimensiones y a la distribucin de la planta industrial y
del terreno, se elaborar el anteproyecto arquitectnico con clculos y
especificaciones para presupuestar la construccin.
4.7.2 Se har un reconocimiento fsico del lugar, procediendo al levantamiento
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topogrfico del terreno y a la elaboracin del plano correspondiente.

4.7.3 Se elaboraran croquis de alternativas, se analizan, se discuten y se
selecciona aquel que ofrece mayores posibilidades. Se desarrollan los planos
arquitectnicos, se disean las instalaciones generales y se calcula la
estructura y la cimentacin.
6.7.4 Con base en los planos elaborados se cuantifica el material y la mano
de obra que se requiere para la construccin. Se analizan los costos unitarios
de esos conceptos y se presupuesta el costo de la construccin especifica y
de conjunto.
4.8.1 La mano de obra de la planta deber determinarse por las necesidades
de operacin del equipo y maquinaria de proceso y por las necesidades.
Se requiere determinar la cantidad de personal que ser utilizado en la
operacin, administracin y comercializacin de la unidad productiva.
4.10 Calendarizar las actividades a realizar, tomando en cuenta el tiempo, los
recursos econmicos, materiales y humanos que son requeridos para el
proyecto.
INFORMACION BASICA:
4.6.1 Funcionamiento arquitectnico y proceso de produccin de plantas

similares. Dimensiones, normas tcnicas y especificaciones de maquinaria y
equipo. Actividades del personal involucrado en las diferentes etapas del
proceso y labores complementarias.
4.7.1 Deber recabarse informacin relativa a: Resistencia del suelo, a la
compresin, costo de la tierra, infraestructura existente y proyectada,
orientacin y localizacin con respecto a las poblaciones ms cercanas
(captulo de localizacin y tamao)
4.7.3
Plano, tipo y caractersticas del terreno donde se ubicar la planta
(captulo de localizacin y tamao).

4.7.4 Planos de albailera y especificaciones de la planta. Costo del
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acondicionamiento del terreno. Y Salarios de la mano de obra en la regin.

4.8.1 Se requiere conocer:
Numero
de
operarios.
Mano
de
obra.
Necesidades
de
las
reas
administrativas y de ventas. Consultar el prrafo de mercado de consumo y

mano de obra del captulo 4 de localizacin y tamao.
4.10 Cronograma de construccin, instalacin y puesta en marcha
Periodo de adquisicin y acondicionamiento del terreno.
Tiempo en llevar a cabo los trmites necesarios.
Periodo de adquisicin de materiales.
Disponibilidad y rendimiento de mano de obra en construccin periodo para
adquisicin, entrega y montaje de la maquinaria y equipo.
Periodo para la adquisicin de materia prima e insumos.
Periodo para reclutamiento y capacitacin del personal.
Periodo para pruebas de la maquinaria y equipo de puesta en marcha.
OBSERVACIONES:
4.5.1 Para la distribucin de los diferentes equipos, debern analizarse los

tipos bsicos de distribucin (por proceso, producto o por posicin fija).
Por otra parte es conveniente realizar visitas a instalaciones industriales
de empresas similares. En caso qu los servicios complementarios y
administrativos si localicen dentro del mismo terreno, se deber incluir
en este rubro la superficie construida que se requiere.
4.7.2 Obra civil
El anteproyecto arquitectnico y el presupuesto de la obra civil debern ser
elaborados por especialistas de la construccin, (Ing. Civiles o arquitectos) los
cuales pueden ser ajenos al estudio de factibilidad.
4.7.3 Es conveniente revisar los reglamentos y las disposiciones lgales en
cuanto a la construccin de instalaciones industriales. El anteproyecto servir
de base para elaborar el proyecto arquitectnico definitivo que incluye el
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desarrollo de planos a detalle. Esta etapa se llevara a cabo solo en proyectos

definitivos y corresponder a la ingeniera de detalle.
4.8.1 Se considera como mano de obra directa a los operarios u obreros de la
planta, e indirecta.
6.8 Elaborar grafica correspondiente.
Para mayor comprensin realice en equipo el siguiente ejemplo de: Distribucin de

Planta.
Ejercicio No. 8
Aspectos Tcnicos
EL PRODUCTO: Jugo concentrado de naranja para exportacin y venta

nacional.
MERCADO
Venta Nacional
74
75
75
77
(ton/ao)
4,000
4,500
5,000
5,500
Exportacin
10,000
14,000
18,000
22,000
total
14,000
18,500
23,000
27,500
LOCALIZACIN :Ciudad de Mxico

TAMAO DEL PROYECTO: Jugo de naranja.
Venta Nacional
74
75
75
77
(ton/ao)
4,000
6,200
6,200
6,200
DIAS DE TRABAJO AL AO: 295 das.

Mano de obra slo directa.
INVERSIN: el inversionista solo dispone de $ 30 Mil. (Mx) Para activos fijos.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. RECEPCIN Y PESAJE MATERIA PRIMA.
La materia prima, deber venir de cultivos situados en un radio 100 Km., en
camiones con capacidad de 8 ton., el transporte es hecho en cajas de material
plstico propiedad de la empresa, cada camin transporta 200 cajas, con un
peso de 40,8 Kg., por caja.
El pasaje es hecho en una balanza de impresin automtica localizada cerca
de la portera de la fbrica.
El rea necesaria es de 300 m2 de los cules
60 m2 son para reas de
pasaje. El costo de una bscula es de (U. S.) $50,000.

El tiempo de pasaje de un camin es de 10 minutos.
El No, de personas necesarias para atender la bscula y portera es de tres
turnos.
2.SELECCIN:
La descarga es hecha por gravedad, en un estero para proceder a su
Clasificacin. Esta operacin es hecha a mano, por obreros especializados.
Las principales causan de rechazo son: Frutas daadas, podridas, verdes,
picadas de insectos, etc., Su porcentaje es del 10.5, los rechazos son sacados
en canal que por gravedad las deposita en el camin y la prdida la absorbe el
proveedor de la materia prima. En la figura No. 1, puede observarse la planta
de la estera seleccin.
3.ALMACENAMIENTOS
Las frutas son encaminadas, para los silos en un transportador automtico.
Cada silo posee una capacidad de almacenamiento de 400 cajas 16,320 Kg.
Los silos son construidos de manera que permita ventilacin en su interior, son
construidos en acero inoxidable. El tiempo de almacenamiento normal es de
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36 horas, de produccin en la figura No. 2 puede observarse detalles de un

silo. La inversin por silo es de $ Mx. 50,000.
4.LAVADO Y LIMPIEZA DE LAS FRUTAS
De los silos, a travs de una cinta transportadora se lleva la naranja para el
lavado que tiene dos etapas.
PRIMERA ETAPA:
Es echa por una un sistema de riego de agua, que remueve las hojas tallos y
la tierra. El agua debe ser clorada, se requiere humedecer la fruta para que
tenga mejores condiciones de adherencia. La capacidad de cada mquina es
de 300 kilo por hora. El consumo de agua para sta produccin es de 100
litros y es necesario agregarle 1 kilo de cloro (1 kilo cloro x 100 lts. De agua).
La inversin de sta mquina es de U. S. 5,000. En la figura Nmero 3, puede
observarse las dimensiones de la mquina.
5.SEGUNDA ETAPA:
Consiste en la aplicacin de un detergente con bactericida, a travs de un
sistema de escobas que hace la limpieza final con base en agua clorada. La
capacidad de sta mquina es de 300 kilos, por hora y tiene un consumo de
100 litros de agua para sta produccin. Los detergentes y bactericidas son de
3 kilos por 100 litros de agua. El costo de sta mquina es de U. S. 10,000. En
la figura No. 4. Puede observarse el plano de la mquina.
6.SELECCIN Y CLASIFICACIN FINAL
Despus del lavado y completamente limpiezas, las naranjas, pasan por un
sistema de esteros, operarios clasificados hacen las ltimas clasificaciones. El
la figura No. 5 pueden observarse las caractersticas y especificaciones de
este equipo. Luego son transportadas por un elevador an calibrador, se
seleccionan las frutas segn su dimetro para alimentar los extractores de
jugo. La prdida de ste proceso es de 15%. La capacidad de seleccin de la
mquina es de 1,500 kilos/hora.
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7.EXTRACCIN DEL JUGO

Es hecho a base de compresin de la naranja, con un cilindro perforado que
permite la salida del jugo.
A travs de un filtro se eliminan las frutas.
Las cscaras, pulpa de la naranja, pasan a otro proceso para obtener un
subproducto que se denomina ACEITE DE NARANJA el jugo obtenido es del
50% de la materia prima que entra al extractor, el otro 50% es el subproducto.
Las mquinas utilizadas son de 100 cabezas (exprimidoras) y su produccin
es de 5 kilos/ hora por cabeza. El costo de U. S. $ 1,000 por cabeza, son
automticas y el jugo sale por gravedad. Ver figura No. 6.
8.PASTEURIZACIN O ESTABILIZACIN
Tiene como finalidad la estabilizacin del producto. Se logra mediante la
elevacin de la temperatura a 91c o 93c durante 30 40 segundos. Es una
mquina compacta que comprende todos los aparatos necesarios y da una
produccin de 1,500 litros por hora. Densidad del jugo= 1. Consumo energa
100 kw/h. En la figura No. 7 puede observarse sus caractersticas. La
inversin necesaria es de U. S. $100,000. Entrega en un ao. Es de control
automtico. Las prdidas en la pasteurizacin son de 5%
9.JUGO CONCENTRADO CONGELADO:
El jugo concentrado es obtenido a una temperatura de 45c. con baja presin.
Al pasar luego por un sistema denominado flash cooler se reduce la
temperatura a 26c. Siendo conducido luego para los tanques de
resfriamiento, los cules reducen la temperatura del producto hasta 5c. Por
continua agitacin. Los tanques tienen en las paredes circulacin de agua y
alcohol. En seguida pasa a travs de un aparato cambiador de color, que baja
la temperatura a 7c. En la figura No. 8 puede observarse los componentes de
la mquina. Su costo es de U. S. $100,000. El desperdicio de ste proceso es
del 5%. Su produccin es de 1,200 litros/hora.
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10.EMPAQUE:
El producto final es acondicionado en tambores metlicos de 200 litros,
poseen internamente un revestimiento especial de barniza para preservar el
producto durante el almacenamiento. Cada tambor vaco pesa 19 kilos, tiene
una vida til de 1 ao y su costo es de US. $ 20.00. Es necesario 3 operarios y
la produccin es de 20 litros por minuto. Las prdidas en el empaque son de
1%, debido a fugas al acopiar tambores con tuberas.
11.CMARAS FRIGORFICAS:
Las cmaras frigorficas, debern tener la capacidad de almacenar 30 das de
produccin, y el mdulo tcnico por 400 tambores es de 10 mts, de altura por
10 mts. De largo por 5 mts. De ancho. Los tambores son distribuidores en
estantera de madera.
Con una temperatura constante de 20c., el jugo podr permanecer
almacenado por un perodo de 1 ao, sin que las prdidas de vitamina C
alcancen un 10% el consumo, de energa es de 50 kwh/cmaras. El costo de
una cmara frigorfica es de $Mx. 5,000.00.
12. La planta requiere un laboratorio de calidad, para efectuar anlisis
despus de cada uno de los pesos del proceso. Su costo es de U. S. $10,000.
El nmero de operarios en el laboratorio es de 5, incluyendo un ingeniero.
13. Todo el equipo de elevadores y transporte en la planta es automtico y
requiere una inversin de U. S. $200,000.
14. El consumo de energa de alumbrado por mts. 2 construcciones de .013
kw/h. El consumo de agua por operarios es de 50 litros por da.
SUB PRODUCTO
El proceso productivo del juego concentrado de naranja se puede aprovechar
los materiales secundarios, a partir de stos se puede obtener con relativa
facilidad el aceite esencial y racin de crticos.
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1.
RECUPERACIN DEL ACEITE ESENCIAL
El aceite esencial de naranja, es obtenido despus de la extraccin del jugo y

es altamente empleado para aromas de alimentos, bebidas, licores y en la
confeccin de productos farmacuticos, sabores, etc. Despus de la
extraccin, el 50% sobrante, se pasa por una maquina denominada finisher y
despus por una centrifuga pulidora. Finalmente, en una cmara fra se
separan por decantacin las ceras contenidas en el producto obtenido
corresponde al 10% de la materia prima. Estos se realiza en una mquina
compacta que tiene una produccin de 500 kilo/hora y su inversin es de
$Mx. 50,000.00
2.RACIN DE CRTICOS
Despus de obtener el aceite esencial, el bagazo sobrante, se procesa y es
utilizado para alimentos de ganado, base para formcidas, alimento para aves,
antibiticos para animales, etc. La produccin es del 5% de la materia prima
de subproductos. Aceite esencial 10%. Racin de ctricos: 50%. Prdidas:
40%. La produccin por mquina es de 500 kilos por hora y la inversin es de
$100,000 Mx. En la figura No. 10, puede observarse la mquina para obtener
la racin de ctricos.
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Se pide:
1. Flujograma del Proceso.
2. Consumo anual de Materias Primas.
3. Consumo anual de Insumos: Agua; Energa; Cloro; Detergente;
Bactericidas.
4. No. de Maquinas y Equipo Auxiliar.
5. No. de Operarios
6. rea construida.
7.Distribucin en Planta
8. Anteproyecto Planta
9. Produccin anual: Jugo naranja; Aceite Esencial; Racin Ctricos.
10. Cronograma de desarrollo proyectos.
4.10 Programas de ejecucin, administrativos, de capacitacin y asistencia tcnica.

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Este apartado constituye uno de los pasos ms importantes en la ejecucin de

proyectos, an a nivel pre-factibilidad.
El calendario de realizacin del proyecto, cuando estrecha relacin con los estudios
financieros econmicos con los resultados alcanzados en el estudio de mercado.
En este calendario se estiman las fechas, plazos de negociacin con las entidades
que lo financiaran y de las autoridades de cuya aprobacin depende, de los estudios
finales de ingeniera, de la atencin de las obras. Incluyendo adquisicin, transporte
de montaje de equipos y mquinas de las puestas en marcha e inclinacin de las
operaciones.
Sobre la base de este calendario se confeccionara un Plan de Ejecucin que
establezca en forma detallada y cronolgica las secuencias de actividades que
corresponden a la frase de ejecucin del proyecto. En esta fase se contra la
inversin y tambin en general los desembolsos del financiamiento.
Por esta razn es til disponer con el mayor detalle posible de las previsiones de la
cronologa estimada, a fin de coordinar mejor la adquisicin de materiales, equipos,
la presentacin de servicios por terceros y la realizacin directa de tareas de montaje
y construccin, hasta la puesta en marcha del proyecto.
Se trata de proponer segn un esquema visible y coherente el desarrollo, en
funciones del tiempo, de la movilizacin de todos los requisitos del proyecto, fsicas,
materiales, humanas, institucionales, tcnicas, financieras en la medida en que
hacen necesarios.
El plan de ejecucin es de suma utilidad para:
Administracin del proyecto. Le proporciona las herramientas para controlar el ritmo
de la obra y la comparacin de los objetivos iniciales.
Proveedores de equipo: Para poder garantizar la oportuna entrega de equipos y

servicios.
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Planeamientos: El orden de planeamiento recibe constantemente feed back de los

que est ocurriendo en el proyecto y puede tomarse medidas correctivas sobre la
marcha del proyecto.
Contenido del calendario.
a) Desglose completo de la fase de ejecucin en tareas actividades bien

identificadas que en su conjunto constituyen la realizacin completa del proyecto,
con la estimacin de las respectivas duraciones en un grado de detalle compatible
con los estudios tcnicos y realizados al completarse al anteproyecto definitivo
estudio de factibilidad.
b) La ordenacin de estas tareas o actividades de tal manera que se expresen el
encadenamiento, las dependencias y las restricciones de tiempo que existen entre
estas tareas.
c) Clculo de las fechas caractersticas (fecha ms temprano posible y ms

tardas), de iniciacin y de terminacin de cada tarea, en identificacin del camino
de los caminos crticos y la determinacin de las holguras de los eventos y los
mrgenes de tiempo de las actividades no criticas.
d) El calendario y la grfica de Grant con el planeamiento de las Holguras existentes,

esquemas indicativos de los requisitos necesarios para cada tarea en cuanto a
materiales, mano de obra, servicios de terrenos y financiamiento.
e) Las indicaciones de si es posible y conveniente acortar la duracin total del

proyecto, transfiriendo recursos disponibles de las tareas no crticas a las tareas
crticas utilizando recursos adicionales con la estimacin de los efectos sobre los
costos directos, indirectos y totales.
MEDIOS
Para llevar a cabo el plan de ejecucin y desarrollo del proyecto, los medios ms
utilizados son:
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Sistema PERT (programa evaluatin Reveiew techique).

Critical Parth Method (CPM)
Diagrama barra de Gantt,
Procedence dingramming. (Neopert)
Proyect.
Promodel.
4.11 Cumplimiento de Normas Sanitarias, Ambientales y otras
Competencias especifica: Especificar y dar cumplimiento a Normas Sanitarias,
Ambientales y otras.
Actividad de aprendizaje: Identificar, consultar y considerar las normas NOM o NMX
a las que el proyecto deba de responder de acuerdo a su naturaleza.
Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta. Estas
relaciones no se limitan a la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante
o incluso inexistente entre determinadas actividades. La no existencia de flujo
material entre dos actividades no implica que no puedan existir otro tipo de
relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o
que las caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin
en relacin a determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una
razn para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.
Entre otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin
necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la
organizacin de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas
de informacin, etc.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de produccin en la distribucin de una manera racional.
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Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,

considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan
al problema.
Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de los edificios,
orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que es objeto
de estudio, equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad insuficiente de
recursos financieros, vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de
trabajo con una distribucin que necesite instalaciones extras para su implantacin.
Poe lo tanto a medida que el proyectista avanza en la formulacin de los aspectos
tcnicos en cada punto deber especificar y dar cumplimiento a Normas Sanitarias,
Ambientales y otras, por lo que debe Identificar, consultar y considerar las normas
NOM o NMX a las que el proyecto deba de responder de acuerdo a su naturaleza.
Al buscar normas tambin deben considerarse otros trminos como: reglamentos,

ordenanzas,
regulaciones,
procedimientos,
manuales
de
operacin.
Para
Instalaciones: con el diagrama de proceso de operaciones y el de distribucin de

planta buscar normas de la Secretara de trabajo, y otras entidades que apliquen
Ecologa, uso de suelo, SSA, etc.
Normas mexicanas: http://www.economia-noms.gob.mx/noms/inicio.do
Normas USA: http://www.ansi.org/
Normas ISO (internacionales) http://www.iso.org/iso/catalogue_ics
Ejemplo salsa chiles chipotles: NORMAS APLICABLES (salsa:
chiles = aceite +
huevo +especies +ajo)

Existen normas especficas para cada giro determinado, se muestran algunos
ejemplos de normas aplicables al giro: NORMAS OFICIALES MEXICANAS:
NOM-051-SCFI-1994 24/01/1996 Especificaciones generales de etiquetado para
alimentos y bebidas no alcohlicas preenvasados.
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NOM-159-SSA1-1996 02/12/1999 Bienes y servicios. Huevo, sus productos y

derivados. Disposiciones y especificaciones sanitarias.
NOM-093-SSA1-1994, bienes y servicios. Practicas de higiene y sanidad en la
preparacin de alimentos.
NOM-242-SSA1-2009, 2011-02-10 Productos y servicios. Productos de la pesca
frescos, refrigerados, congelados y procesados. Especificaciones sanitarias y
mtodos de prueba.
ISO 9000 Administracin de sistemas de Calidad
Manuales de Procedimientos Operacin
Manuales Maquinaria y Equipo
Documentos de Registro de control de Proceso
Documentos de Lab. Externos
Registros de Control de enfermedades
Registros de Procedimientos de limpieza y mantenimiento PH y anlisis agua
Registros de Mantenimiento.
Gua de apoyo. Para el cierre de este captulo se proporciona una gua que deber
desarrollar y contestar el analista o alumno como prctica para acondicionar su
resumen ejecutivo de proyecto, esta se incluir en cada captulo como apoyo.
Ingeniera del proyecto
Gua de apoyo No 5 Para elaborar resumen ejecutivo.
Lo que debe contener su resumen ejecutivo.
Recomendacin.
Con el propsito de
implementar su resumen ejecutivo desde el inicio del
semestre se incluir este apartado de recomendaciones mediante preguntas

vitales que se consideran de importancia en la instrumentacin del documento a
entregar y presentar al final del semestre, estas se contestaran mediante su
redaccin en el interior del documento y no hay necesidad de enunciar la
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pregunta es
menester
el
presentarlo
en forma
lgica y sistemtica de
manera de que se logre fcilmente la comprensin del mismo le llamaremos

recomendaciones para elaborar su redaccin.
Los factores que influyen en la estructuracin de un proyecto industrial
son
fundamentales.
Conteste lo siguiente.
Operaciones
Esta seccin cubre los aspectos de ndole tcnica asociados al negocio y es
particularmente importante cuando se trata de proyectos en el rea de
manufactura o proyectos con procesos industriales o tecnolgicos. Algunas
preguntas relevantes son:
Se ha diseado el sistema y los procesos de produccin, almacenamiento y
despacho del inventario? Cul ser el horario de operaciones? Se han
obtenido cotizaciones de los equipos, maquinarias y otros costos operacionales?
Prepar el listado de maquinaria, equipo y mejoras? Se conocen los requisitos
legales para poder operar cumpliendo con las leyes laborales, las leyes de
conservacin del ambiente y otras relacionadas? Sabe usted, dada su estructura
de costos operacionales, el costo de una unidad del producto terminado?
(Material, labor, costos indirectos de produccin) Cules son los costos de
seguro, acarreo y flete a ser cargados al costo al cual nuestros suplidores nos
venden el producto? Existe dentro de nuestra rea geogrfica la disponibilidad
de los servicios y otros suministros que la empresa necesitar para poder operar?
Seguros, Servicios de limpieza, Servicios legales y de contabilidad, Energa
elctrica, Agua y Otros. Prepar un anlisis de los costos y gastos operacionales
de la empresa? Prepar un anlisis para determinar el comportamiento de los
costos y gastos operacionales como costos fijos o variables?
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Capítulo 4 Fyep

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c) Indivisibilidad de ciertos equipamientos y falta complementariedad con otros.

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a) La ms alta rentabilidad o la mayor diferencia entre costos y beneficios privados,

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%de utilizacin de la capacidad.

Cuadro 5 porcentajes de capacidad instalada.

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3) Varias fbricas aproximadamente del mismo tamao situadas en lugares distintos.

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1) La ms alta rentabilidad, desde el punto de vista del empresario privado.

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La determinacin de la capacidad de una planta, uno de los puntos clave en la

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c) Mayor productividad por hombre, debido a la especializacin.

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4.1.2. Mercado actual y futuro.

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capacidad financiera de los inversionistas, la disponibilidad y caractersticas de

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4.1.4 Es importante sealar que: Por debajo de la escala mnima de

Ejemplo: determinar el tamao ptimo con demanda y precio variables

mediante un anlisis estratgico con el fin identificar las

principales limitantes de tamao de un proyecto.

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Ejercicio No 6 Trabajo en Equipo: Tamao Optimo

Tamao A: 1.000 unidades al ao

2.Considerando los esquemas de financiamiento disponible, el capital propio

Estas inversiones debern realizarse este ao (Ao 0) para poder comenzar a

3.Para distintos niveles de capacidad instalada de cada una de las alternativas

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COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA:

4. Se considera que la nueva industria estar en condiciones de producir desde

7. El mercado que no sea atendido por la nueva planta, recurrir a importaciones.

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