Simulacion de Un Tren de Destilacion

INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA
MAESTRA EN CIENCIAS EN INGENIERA QUMICA

SIMULACIN DE PROCESOS
http://blog.utp.edu.co/balances/files/2015/02/LIBRO-BME20151.pdf
SIMULACIN DE LA DESTILACIN DE UNA MEZCLA
Se cuenta con mezcla liquida que contiene propano, isobutano, nbutano, isopentano y n-pentano. Se desea separar los primeros tres
componentes con una pureza del 99 % empleando dos estrategias de
separacin, que permitan evaluar la factibilidad mediante la
comparacin del consumo energtico. La mezcla se encuentra a 70 F y
138 psia y las composiciones se muestran a continuacin:
Flujo molar
[lbmol/hr]
100
300
500
400
500
Componente
Propano
Isobutano
N-butano
Isopentano
N-pentano
Primera Estrategia
La primera estrategia busca separar en la primera columna al propano,

los fondos son enviados a una segunda columna donde se separan los
butanos de los pentanos, el destilado rico en butano se enva a una
tercera columna donde se separa el isobutano del n-butano. En la figura
1 se presenta un esquema del proceso.
DIST1
C1
DIST3
C3
FEED
DIST2
C2
LIQUID1
LIQUID3
LIQUID2
KELVYN BARUC SANCHEZ SANCHEZ

Figura 1. Primera estrategia de separacin
Columna 1. Para comenzar con la simulacin de la primera columna, se

emple el mdulo DSTWU, en el cual se estableci un nmero de etapas
de 6, como componentes clave ligero y pesado se seleccion el propano
y
el isobutano, respectivamente. Los resultados de la corrida se
muestran en la siguiente tabla:
Minimum reflux ratio:
Actual reflux ratio:
Minimum number of stages:
Number of actual stages:
Feed stage:
Number of actual stages above
feed:
Reboiler heating required:
Condenser cooling required:
Distillate temperature:
Bottom temperature:
Distillate to feed fraction:
2.75752
74
3.24722
355
12.4097
028
24.8194
056
12.9018
381
11.9018
381
1160442
1.1
2878252
.09
78.0954
949
195.972
963
0.05694
321
Btu/hr
Btu/hr
F
F
Con los resultados obtenidos del nmero de etapas, etapa de

alimentacin y la relacin de reflujo, se procede a cambiar el mdulo de
destilacin por el RadFrac. Durante la primera corrida los resultados
obtenidos en la pureza no fueron los requeridos, por los que se
optimizaron los parmetros de la columna, como se muestra en las
figuras 2 y 3.

Figura 2. Etapas totales y relacin de reflujo para la columna

1
Figura 3. Etapa de alimentacin para la columna 1
Con estos parmetros optimizados se obtuvo la recuperacin requerida e

los componentes clave y pesado. En la figura 4 se presentan las
fracciones molares de los productos.
Figura 4.
molares de los
Fracciones
productos
Los resultados generales arrojados por el simulador se presentan en la

siguiente figura, se observa que se cumple con los requerimientos en la
composicin del destilado (DIST1).


Resultados
columna 1

Feed stage:
Columna 2.
columna 2 se Number of actual stages
misma
above feed:
En el mdulo Reboiler heating required:
tom
como
clave ligero al Condenser cooling required:
como el clave Distillate temperature:
Isopentano. La
para
ambos Bottom temperature:
fue la misma
anteriormente Distillate to feed fraction:
Los resultados
presentan a continuacin:
2.011921
09
2.39245
818
15.3062
582
30.6125
164
16.0317
607
15.03176
07
2116865
8.8
2029412
6
160.5147
81
242.4171
33
0.470231
25
Figura 5.
generales de la
Para
la
sigui
la
metodologa.
DSTWU
se
componente
n-butano
y
pesado
al
recuperacin
componentes
empleada
(0.99 y 0.01).
obtenidos se
Empleando posteriormente el mdulo RadFrac y optimizando los

parmetros para obtener los resultados requeridos.

Figura 6. Etapas totales y relacin de reflujo para la

columna 2
Figura 7. Etapa de alimentacin para la

columna 2
Bajo las condiciones de operacin anteriores se obtuvieron las siguientes

fracciones molares en los productos de la columna, estos cumplen con
los requerimientos. El 99 % de los butanos se logran separar de la
alimentacin.
Figura 8. Fracciones molares de los productos

Figura 9. Resultados generales de la columna 2
Columna 3. Para la columna 3 en el mdulo DSTWU se tom como

componente clave ligero al isobutano y como el clave pesado al nbutano. La recuperacin para ambos componentes fue la misma
empleada anteriormente (0.99 y 0.01). Los resultados obtenidos se
presentan a continuacin:
Feed stage:
Number of actual stages
above feed:
10.16090
7
11.4620
889
40.6199
057
81.2398
114
42.1699
713
41.16997
13
2679069 Btu/hr
7.7
2676622 Btu/hr
1.9
146.6159 F
54

Bottom temperature:
170.1938 F
67
0.377279
66


columna 3
Como se puede observar, se decidi reducir el nmero de platos para

evitar que la columna fuera demasiado alta y aumentar a 15 el reflujo.
Esta configuracin arrojo los siguientes resultados.
Figura 12.
Fracciones molares de los productos

Las cantidades del consumo energtico (reboiler, condenser) para cada

columna se presentan a continuacin:
REBOILER
CONDENS
ER
C1
C2
C3
1587774
7
7149681.
8
2352583
2
2264879
9
34152103
.8
34127418
TOTAL
PARCIAL
73,555,682.8
0
63,925,898.8
0
TOTAL
137,481,58
1.60
Segunda Estrategia
La segunda estrategia busca separar los componentes en a partir de los
fondos de cada columna, es decir, como primer lugar el propano,
posteriormente isobutano y finalmente n-butano. En la figura 14 se
presenta el esquema de esta estrategia.

GAS1
GAS2
C1
FEED
C2
LIQUID1
GAS3
C3
LIQUID2
LIQUID3
Figura 14. Segunda estrategia de separacin
De la misma forma que en la primera estrategia se emplea el mdulo

DSTWU para hacer un clculo aproximado de las condiciones de
operacin de la primera columna, posteriormente se emplea el mdulo
RadFrac y se optimizan los parmetros para cumplir los requerimientos.
Por lo anterior, solamente se presentan los clculos para las columnas 3
y 4. Para la columna 2 usando el mdulo DSTWU, definiendo como
componentes clave ligero y pesado al isobutano y n-butano,
respectivamente, con recuperaciones del 0.99 y 0.01. Los resultados son
tabulados a continuacin:
Feed stage:
above feed:
14.08778
44
15.8383
572
45.2373
784
90.4747
568
44.5890
381
43.58903
81
3656697 Btu/hr
4.7
3626432 Btu/hr
8
146.6033 F

Bottom temperature:
49
209.4331 F
39
0.177740
6
Empleando el mdulo RadFrac, los valores optimizados se muestran en

las figuras siguientes.

columna 2
Con estos parmetros de operacin, la columna permite obtener las

recuperaciones esperadas de 0.99 y 0.01. En la figura 17 se presentan
las fracciones molares de los productos.
Figura 17. Fracciones molares de los productos

En esta columna se observa la gran cantidad de etapas que requiere la

columna para lograr separar el isobutano, y el alto reflujo que se
requiere, esto se refleja en la gran cantidad de energa que se requiere
para la operacin de esta columna. Por otra parte, el tamao de una
columna de 91 platos podra no ser lo ms adecuado.
La figura 17 muestra los resultados generales de la columna 2.
Columna 3. La columna 3 recibe los fondos provenientes de la columna

2, se especifica como componente clave ligero al n-butano y clave
pesado al isopentano. Los resultados del mdulo DSTWU son los
siguientes:
3.03366
76
3.54204
581
15.6003


Feed stage:
above feed:
Bottom temperature:
081
31.2006
162
16.4858
041
15.4858
041
1795821
5.1
1735823
1.4
170.085
886
242.457
265
0.35710
06
Btu/hr
Btu/hr
F
F


columna 3
Con estos parmetros de operacin, la columna permite obtener las

recuperaciones esperadas de 0.99 y 0.01. En la figura 21 se presentan
las fracciones molares de los productos.

Figura 21. Fracciones molares de los

productos
En esta columna se requiri menor nmero de etapas ya que la

diferencia entre los puntos de ebullicin del n-butano con respecto al
isopentano es mayor que entre los butanos. Se observa una buena
separacin de los componentes. Por ltimo se presentan los resultados
generales para la columna 3 (figura 22).

Las cantidades del consumo energtico (reboiler, condenser) para cada

columna se presentan a continuacin:
REBOILE
R
CONDEN
SER
C1
C2
C3
15,553,4
77
7,151,72
1
40,396,863.
50
40,095,355.
00
21,457,9
09
20,853,5
30
TOTAL
PARCIAL
77,408,250.
60
68,100,606.
30
TOTAL
145,508,85
6.90
CONCLUSIN
Ambos mtodos o estrategias de separacin empleadas permitieron
obtener las concentraciones de los productos requeridas, pero se
observan diferencias en el consumo energtico. La segunda estrategia
requiere mayor cantidad de energa en el condensador como en el
rehervidor. Por otro lado, la columna de la segunda estrategia requiere
un nmero muy elevado de etapas y el reflujo alto. Por lo que la
estrategia mas factible de implementar es la numero 1.

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La primera estrategia busca separar en la primera columna al propano,

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Columna 1. Para comenzar con la simulacin de la primera columna, se

Con los resultados obtenidos del nmero de etapas, etapa de

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Figura 2. Etapas totales y relacin de reflujo para la columna

Figura 3. Etapa de alimentacin para la columna 1

Con estos parmetros optimizados se obtuvo la recuperacin requerida e

Los resultados generales arrojados por el simulador se presentan en la

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Minimum reflux ratio:

Minimum number of stages:

Empleando posteriormente el mdulo RadFrac y optimizando los

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Figura 6. Etapas totales y relacin de reflujo para la

Figura 7. Etapa de alimentacin para la

Bajo las condiciones de operacin anteriores se obtuvieron las siguientes

Figura 8. Fracciones molares de los productos

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Figura 9. Resultados generales de la columna 2

Columna 3. Para la columna 3 en el mdulo DSTWU se tom como

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Figura 10. Etapas totales y relacin de reflujo para la

Figura 11. Etapa de alimentacin para la columna 3

Como se puede observar, se decidi reducir el nmero de platos para

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Figura 13. Resultados generales de la columna 3

Las cantidades del consumo energtico (reboiler, condenser) para cada

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Figura 14. Segunda estrategia de separacin

De la misma forma que en la primera estrategia se emplea el mdulo

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Empleando el mdulo RadFrac, los valores optimizados se muestran en

Figura 15. Etapas totales y relacin de reflujo para la

Figura 16. Etapa de alimentacin para la columna 2

Con estos parmetros de operacin, la columna permite obtener las

Figura 17. Fracciones molares de los productos

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En esta columna se observa la gran cantidad de etapas que requiere la

Figura 18. Resultados generales de la columna 2

Columna 3. La columna 3 recibe los fondos provenientes de la columna

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Number of actual stages:

Empleando posteriormente el mdulo RadFrac y optimizando los

Figura 19. Etapas totales y relacin de reflujo para la

Figura 20. Etapa de alimentacin para la columna 3

Con estos parmetros de operacin, la columna permite obtener las

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