SECADO POR

ASPERSIN
Profesor. Martha Patricia Tarazona Daz. Ing. Ph.D
Programa Ingeniera de Alimentos

SECADO POR ASPERSIN

Obtencin de productos en polvo a
partir de materiales lquidos.
De forma casi instantnea se obtiene un
slido seco utilizando aire caliente como
medio de suministro del calor necesario
para el secado.
T del aire caliente:150-250C, t = 5 a
30 s

MICROENCAPSULACIN
Proceso por el cual partculas individuales o gotas
de un material activo (core) se rodean por una
cubierta (shell) para producir capsulas en el rango
de micras a milmetros, conocidas como
microcpsulas.

Cuando

las

partculas

poseen

un

tamao inferior a 1 m, el producto

resultante

del

proceso

de

encapsulacin recibe la denominacin

de nanocpsulas

ENCAPSULANTES
Recubrindolas con una pelcula de carbohidratos u
otro material polimrico
Principales encapsulantes:
-Carbohidratos (almidn y derivados, maltodextrinas,
jarabes de maz, sacarosa, ciclodextrina,
carboximetilcelulosa, etc).
- Gomas (arbiga, mezquite, guar, alguinato de sodio,
carragenina)
- Lpidos (ceras, parafinas, grasas, cido esterico,
mono y diglicridos)
- Protenas (gelatina de soya, caseinatos, suero de
leche, gluten).
Proporcionan una emulsin estable durante el secado.

OBJETIVO DE ENCAPSULAR
Aumentar el rea superficial
Por ejemplo, con esferas de 100 m
se consiguen reas de 60 cm2/ml.
mientras que con esferas de 1 m de
dimetro se consiguen reas de 6.000
cm2/ml, es decir, 100 veces mayores

MICROCPSULAS DE DIFERENTES
DIMETROS

OBJETIVO DE ENCAPSULAR
Producir partculas que controlan el
transporte de masa, siendo la pared de la
microcpsula la encargada de controlar la
difusin del componente activo.

APLICACIONES DE LA
MICROENCAPSULACIN
Mantener la calidad de sustancias
grasas,
aceites,
colorantes,
saborizantes y aromatizantes.
Proteger
los
componentes
alimenticios como harinas, vitaminas, o
sales del oxgeno, el agua y la luz.

Mejorar el manejo de lquidos para

convertirlos en polvos libres para que
se puedan incorporar en otras comidas.
Estas liberan el material que
contienen durante la preparacin de las
comidas o tras la ingestin.

SECADO POR ASPERSIN

Atomizar el material (lquido)
En forma de finas gotas, sobre una
Corriente de gas calentado
Gotas del
liquido Contacto

Gas a
mayor
temperatura

Evaporacin
agua

Se forma una fina

pelcula del material

Cmo se hace la micro encapsulacin?

El material de recubrimiento se
disuelve en un disolvente apropiado

En esta disolucin se dispersa la

sustancia, slida o lquida, que se va a
secar (material activo).

La dispersin, en estado lquido, preparada

en estas condiciones, se introduce en la
cmara
de
secado
con
aire
en
contracorriente.
AIRE CALIENTE
Calor necesario para
evaporar el disolvente
Se produce la encapsulacin

EQUIPO DE SECADO POR

ATOMIZACIN
Sistema de alimentacin
del lquido

Dispositivo de atomizacin
(boquilla de atomizacin)
Cmara de secado

Sistema colector de
producto seco

SISTEMA DE SECADO POR ATOMIZACIN

A ESCALA DE LABORATORIO

A ESCALA DE LABORATORIO

ETAPAS DEL PROCESO DE SECADO POR

ATOMIZACIN
1. ATOMIZACIN
2. MEZCLA DEL AEROSOL AIRE Y
EVAPORACIN DE LA HUMEDAD
3. SEPARACIN DEL
PRODUCTO SECO

1. ATOMIZACIN
El tipo de atomizador determina:
La energa requerida para formar el
aerosol.
El tamao y la distribucin de tamao
de las gotas.
La trayectoria y velocidad de las gotas.
El tamao de la partcula final.

1. ATOMIZACIN
El tamao de la gota establece la
superficie
de
transferencia
trmica
disponible y as la velocidad de secado.

TIPOS DE ATOMIZADORES
1.Ruedas giratorias
2.Boquillas a presin de un fluido.
3.Boquillas a presin de dos fluidos.
4.Boquillas a presin de tres fluidos.

TIPOS DE ATOMIZADORES

1. Ruedas giratorias
El dimetro del
orificio
de
atomizacin
y las revoluciones
de
la
rueda
influyen en el
tamao
de
la
partcula resultante

TIPOS DE ATOMIZADORES

2. Boquillas a presin de un fluido

La boquilla a presin de un
fluido crea el aerosol como
consecuencia de presiones
que oscilan de 5 a 7 MPa
(50-70 bar) y que ejerce el
lquido al pasar a travs
del orificio del boquilla.
Consumo de energa menor
que atomizador de rueda.

TIPOS DE ATOMIZADORES

3. Boquillas a presin de dos fluidos

Utiliza una boquilla
que trabaja con aire
comprimido o vapor
para
atomizar
el
lquido.
Alto coste del aire
comprimido (rango
de presiones, 1.5-8
bares)

TIPOS DE ATOMIZADORES

4. Boquillas a presin de tres fluidos

A: Material activo o
liquido interior.
B: Encapsulante
C: Aire comprimido
va exterior.

ETAPAS DEL PROCESO DE SECADO POR

ATOMIZACIN
1. ATOMIZACIN
2. MEZCLA DEL AEROSOL AIRE Y
EVAPORACIN DE LA HUMEDAD
3. SEPARACIN DEL
PRODUCTO SECO

2. MEZCLA DEL AEROSOL AIRE Y

EVAPORACIN DE LA HUMEDAD
El secado del producto
eliminando el disolvente.

El paso de la corriente de aire y

partculas finas al siguiente
compartimento para la
separacin de las partculas
secas.

CONTACTO CON EL AIRE DE SECADO

1. FLUJO CO-CORRIENTE
El
material
se
atomiza en la misma
direccin con la que
el flujo de aire
caliente pasa por el
aparato.

CONTACTO CON EL AIRE DE SECADO

1. FLUJO CONTRACORRIENTE

El aire caliente va hacia

arriba y el producto cae
aumentando mucho su
temperatura
y
eliminando la humedad
residual.

AIRE CALIENTE

PRODUCTO

ETAPAS DEL PROCESO DE SECADO POR

ATOMIZACIN
1. ATOMIZACIN
2. MEZCLA DEL AEROSOL AIRE Y
EVAPORACIN DE LA HUMEDAD
3. SEPARACIN DEL
PRODUCTO SECO

3. SEPARACIN DEL PRODUCTO SECO

AIRE

CICLN O VENTURA
Por fuerza centrfuga

CULES SON LAS PRINCIPALES VARIABLES DEL

PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN?
1. Caudal del lquido de entrada
regulado por una bomba
2. Caudal de aire de atomizacin
Suministrado por un compresor

3. Temperatura y humedad del aire de

entrada al cilindro de atomizacin
4. Caudal de aire de secado

Cmo afecta las condiciones de secado en

las caractersticas del producto?

-Humedad final del producto

-Rendimiento de produccin
-Temperatura de salida

- Tamao de partcula

VENTAJAS DEL SECADO POR

ATOMIZACIN
Control de los parmetros de calidad del producto as
como especificaciones concretas.

Control de los parmetros de calidad del producto as

como especificaciones concretas.
Los alimentos sensibles al calor, los productos
biolgicos, y los productos farmacuticos se pueden secar
a presin atmosfrica y a bajas temperaturas.

DESVENTAJAS
En general no es flexible. Una unidad diseada
para la atomizacin fina puede no poder producir
un producto grueso, y viceversa.
Hay una alta inversin inicial comparada a
otros tipos de secadores continuos.

VENTAJAS DEL SECADO POR

ATOMIZACIN
Permite la produccin de grandes cantidades en la
operacin continua y con un equipo relativamente simple.
Produce partculas relativamente uniformes, esfricas.
Puesto que la temperatura de funcionamiento del gas
puede extenderse de 150 a 600 C, la eficacia es
comparable a la de otros tipos de secadores directos.
Las ventajas frente a la liofilizacin son un rendimiento
mayor, unos tiempos de procesamientos ms cortos y su
menor coste.

EJEMPLO SECADO POR ASPERSION EN JUGOS

Elevado contenido de azcares como glucosa y fructosa

y cidos orgnicos como cido ctrico, mlico y
tartrico, lo que les confiere una caracterstica
diferencial a la hora de conseguir que un zumo por
eliminacin de su contenido en agua se transforme en
una presentacin en polvo.

Problemas de pegajosidad.

EJEMPLO SECADO POR ASPERSION EN JUGOS

Las ayudantes de secado ms ampliamente utilizadas

para obtener polvos del zumo de fruta son productos
de almidn parcialmente hidrolizados.
Estos polmeros de la D-glucosa tienen un sabor
neutro, color blanco, carecen de olor, son fcilmente
digeridos y son bien tolerados.

EJEMPLO SECADO POR ASPERSION EN JUGOS

Se utiliz jarabe de glucosa DE 29, como ayudante de
secado.
Las condiciones ptimas para el secado por atomizacin
fueron las siguientes:
- Contenido del zumo (Brix 1.2)
- Contenido de ayudante de secado (peso/volumen del
10%)
- El caudal de entrada de lquido (0.72 l/h)
- Caudal de corriente del aire de atomizacin
(0.47 m3/h)
- Temperatura de secado a la entrada de 160 C.

EJEMPLO SECADO POR ASPERSION EN JUGOS

Los resultados de este estudio revelan que

el color se conserva durante el proceso de
secado (> 98%).
El color es estable cuando se almacenaba a
temperatura ambiente durante un mes.
El rendimiento de secado es del 58%.
(Obn et al., 2009).

Para poder ver la aplicacin en la industria alimentaria, ver los

siguientes videos que nos dan claridad del proceso.

1. https://www.youtube.com/watch?v=3DZr5cOgWEg
Galaxie proceso de secado Spray

2. https://www.youtube.com/watch?v=yYTFM_xC0r8
ESDT laboratory Spray Dryer
Este es el equipo a nivel de laboratorio, desafortunadamente
no podemos hacer esta prctica pues no tenemos equipo.

3. https://www.youtube.com/watch?v=0o4ZCjHnaRw
Spray Dryer animation

4. https://www.youtube.com/watch?v=T2-tyUFzAuk
Proceso planta de leche en polvo