UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
______________________________________Instrumentos de Taller_________________________________________
EXPERIENCIA N ____4_____Grupo N____3 __Fecha de la Exp_____15/06/2015_______ Fecha de Entrega _22/06/2015_

NOMBRE ASIGNATURA_____________Laboratorio de Procesos Mecnicos I_____________CODIGO___15107____

CARRERA________Ingeniera de Ejecucin en Mecnica__________Modalidad ( Diurna o Vespertina)______Diurna_____________
NOMBRE DEL ALUMNO______Valle_____________Silva______________________Jaime Eduardo_________
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor _______ Roberto Iquilio ______________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

ndice
1.- Resumen..........................................................................................................................................................................3
2.- Objetivo General............................................................................................................................................................3
3.- Objetivos Especficos...................................................................................................................................................3
4.- Instrumentos Empleados............................................................................................................................................4
5.- Metodologa Experimental..........................................................................................................................................4
6.- Conclusiones...................................................................................................................................................................4
7.- Apndice...........................................................................................................................................................................5
7.1.- Teora del experimento........................................................................................................................................5
7.2.- Bibliografa.............................................................................................................................................................14

Instrumentos de Taller

1.- Resumen
En el presente informe se presenta lo realizado en el ensayo de Instrumentos de taller, el
cual consiste en conocer y manejar los distintos instrumentos para realizar medidas de piezas
en mecanizado, especficamente Pie de Metro y Micrmetro, en sistema mtrico y sistema
ingls. Adems de conocer la terminologa asociada a la medicin con instrumentos manuales.

2.- Objetivo General

Conocer el principio de funcionamiento y el procedimiento de medicin, empleando
instrumentos manuales usados en el control dimensional y geomtrico de piezas mecnicas.

3.- Objetivos Especficos

Conocer el correcto uso de los instrumentos manuales empleados en el control

dimensional de piezas mecnicas.

Aprender los conocimientos fundamentales para usar calibres pasa-no pasa, mediante
el ejercicio de medir dimensiones normalizadas.

Conocer las metodologas disponibles para medir ngulos usando el instrumental manual
correspondiente.

Conocer el instrumental y metodologa usados para controlar piezas mecnicas tpicas

como roscas, ruedas dentadas, poleas, etc.

Poder seleccionar l o los instrumentos manuales y el procedimiento de medicin segn

el atributo a cuantificar.

4.- Instrumentos Empleados

a) Pie de Metro
Con unidades en Sistema mtrico.
Con unidades en Sistema ingls.
b) Micrometro
Con unidades den Sistema mtrico.
Con unidades en Sistema Ingls.

5.- Metodologa Experimental

Al comienzo de la experiencia se explica las distintas definiciones del lenguaje tcnico
empleado en el dimensionamiento y toma de medidas de las piezas mecnicas.
Luego de la explicacin del lenguaje a utilizar, se procede a conocer la forma en que se debe
medir con los distintos instrumentos de trabajo, partiendo primero con una explicacin terica
de la forma en que se debe utilizar el equipo, las partes que lo componen, y precauciones en la
manipulacin de stos, ya que con un mal manejo de stos es posible descalibrar el equipo. Al
existir dos clases de sistemas en las unidades de medidas de los instrumentos (mtrico e
ingls), se explica uno a uno la forma de lectura de los resultados entregados por el
instrumento.
Finalmente, una vez aprendido la teora de la medicin, se procede a medir una pieza
mecanizada, utilizando el pie de metro y el micrmetro, en ambos casos se realizan dos
mediciones, ya que como se seala anteriormente, se trabaja con un pie de metro con unidades
del sistema mtrico y otro con unidades del sistema ingls, lo mismo ocurre con el micrmetro.

6.- Conclusiones
La medicin en piezas mecnicas es de suma importancia ya que es la forma en que se
conocen las dimensiones finales de la pieza mecanizada y con la que se trabajar, por ello
existen instrumentos manuales que son capaces de entregar datos minsculos, por debajo del
rango de la unidad de milmetros. En el caso del pie de metro existen con distintos tipos de
resolucin, por ejemplo 0.05 mm, 0.02 mm, pero para tener medidas ms pequeas se utiliza el
micrmetro con el que se puede obtener medidas de 0.01 mm.
Un aspecto importante en la toma de medidas, es el cuidado que se debe tener con el
instrumento utilizado, ya que al ser instrumentos que trabajan con pequeas escalas de
medidas, pueden ser descalibradas fcilmente si no se toman las precauciones adecuadas.
Adems estn los factores externos que pueden llevar a tomar una mala muestra en las
medidas, los que pueden ser: instrumentos de mala calidad, errores cometidos por la persona
encargada de medir o factores ambientales como la temperatura (al variar las temperaturas del
medio, el metal sufre dilatacin o contraccin).
Al momento de elegir un instrumentos para realizar medidas, se debe revisar si ste se
encuentra correctamente calibrado, para ello se debe cerrar por completo el instrumento, y se
observa si el 0 en la unidad principal est en la misma posicin que el 0 que est en el nonio,
mismo procedimiento en el pie de metro como en el micrmetro, en este ltimo se debe
observar si el 0 marcado en el tambor est posicionado en la misma lnea del cilindro.

7.- Apndice
7.1.- Teora del experimento
Medir: Medir una longitud es ver cuntas veces una distancia contiene una magnitud que
hayamos tomado como unidad. La unidad de medicin en el Sistema Internacional es el metro,
que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del cuadrante del meridiano
terrestre. Tambin se utilizan otras unidades, que no son del SI, pero que se utilizan para medir
algunas cosas muy concretas o que suelen utilizarse en algunos pases como Reino Unido.
Algunas de esas unidades son:

Unidad de medida
Pulgada
Pies
Yarda
Milla martima

Equivalencia aproximada
0,02540 metros
0,03048 metros
0,91440 metros
1.851,85 metros

Herramienta de medicin: Los instrumentos que sirven para medir dimensiones son tiles
para todas y cada una de las labores de bricolaje, mecnica, etc. De hecho, la invencin de
estas herramientas ha hecho posible el gran progreso que hay hoy en da.
No cabe duda de que la dimensin que ms se mide en bricolaje y en la vida cotidiana es la
longitud.
Algunas de las herramientas ms comunes para medir, en su mayora para medir longitud, son:
- Escuadra: La escuadra de carpintero es un clsico tambin muy utilizada por los carpinteros,
porque aumenta la precisin del trazo y facilita el marcaje. Adems, es perfecta para comprobar
el ngulo de los ensamblajes y escuadrado de muebles. La idea es que sirva para medir ngulos
rectos exactos (90), insustituible, pues, adems sirve para trazar lneas perpendiculares o a 45
respecto al canto de un tablero. Las hay regulables en ngulo, pero se puede perder exactitud
en la posicin de ngulo recto con respecto a las escuadras fijas.

- Falsa escuadra: Se trata de una escuadra con distintas reglas que permite medir y trazar
ngulos de distintas dimensiones.

- Metro lser: Es el metro de ltima tecnologa. Mide fcilmente y con una enorme precisin
distancias de todo tipo basndose en la emisin de un rayo lser. Esta precisa herramienta es
capaz de medir distancias superiores a 1.000 m y es muy fcil de transportar debido a su
ligereza y pequeo tamao. Su nico inconveniente es su elevado precio para un aficionado.

- Transportador de ngulos: Se utilizan para medir los ngulos en grados. El transportador de

ngulos es un instrumento til para fabricar algn elemento con ngulos no rectos. Tambin
sirve para copiar un ngulo de un determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemos
fabricando. El transportador de ngulos es una herramienta de dibujo que nos permite medir y
tambin construir ngulos. Consiste en un semicrculo
graduado con el que
podemos medir ngulos de hasta 180

.- Regla metlica: Las reglas metlicas son muy tiles para trabajos de carpintera por su
enorme exactitud y para dibujar lneas rectas ayudndonos de ellas.

- Calibre: Tambin conocido como pie de rey, es el mejor metro del que para medir pequeos
objetos como clavos y tornillos, as como dimetros y grosores, incluso la profundidad de los
agujeros. Su mayor virtud es la precisin, ya que es capaz de medir dcimas de milmetro, e
incluso la media dcima de milmetro. Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas,
para medir interiores las dos patas pequeas, y para medir profundidades un vstago que va
saliendo por la parte trasera. La medida se hace cerrando la pata mvil graduada, donde est
dibujada la regla auxiliar o nonio, hasta fijarla a la pieza a medir. La primera raya (0) nos
indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de las rayas de la
escala graduada del pie, nos indicara las dcimas de milmetro (calibre con 10 divisiones) o las
medias dcimas de milmetro (calibre con 20 divisiones). La regla est dividida en milmetros y
en la regla corredera, una longitud de 9 mm se ha dividido en 10 partes. Las escalas suelen
estar graduadas en pulgadas, milmetros o en pulgadas y milmetros a la vez.

Medicin de
interior

Medicin de
exterior

Medicin de
profundidad

Medicin de
escaln

El calibre pie de rey est por lo general fabricado en material de acero inoxidable templado y
cromados en mate, el cual le da una calidad especial, tambin son fabricados en plstico y otros
materiales pero stos son de menor calidad y precisin. En las ltimas generaciones de calibres
interviene el plstico, sobre todo en los de reloj analgico y digitales.

Descripcin:

Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, segn sea la utilizacin que
se le tenga que dar, las longitudes de las patas y de la regla son especiales y de grandes
longitudes, (hasta 2000 mm de regla y 200 mm de patas) en la siguiente lista estn los
ms habituales:

Con
Con
Con
Con
Con

patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.

la pata de la regla escalada cilndrica.
las patas paralelas largas y estrechas.
la pata de la regla escalada desplazable.
puntas en la escuadra hacia el exterior.

- Micrmetro: Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo en

mecnica. Su principio se basa en que una eje roscado al dar una vuelta entera, hace avanzar
un tornillo, axialmente, un paso, es decir, una entrada en un tornillo. Su funcionamiento se basa
en un tambor, en el que se dibuja una regla dividida en 50 partes: el tornillo tiene un paso de
0,5 mm, que girando el tambor, este avanza o retrocede. El tambor tiene dos topes: cerrado del
todo, en el que el 0 del tambor ha de coincidir con el 0 de la regla, y el abierto del todo en el
que la ltima lnea de la regla tiene que coincidir con el 50. La lectura se hace de la siguiente
forma:
- Primero se mira los milmetros enteros de la regla del eje.
- Despus se lee los medios milmetros, en el caso de que hubieran.
- Luego, se mira la lnea en el tambor en la que la regla lo corta perpendicularmente.
- Por ltimo, se suma todo: milmetros enteros, medios milmetros y centsimas de
milmetros (regla del tambor)
Cuidados: mantenerlo limpio, guardarlo en su estuche, no forzar la presin excesiva sobre una
pieza, no deslizar los topes sobre las piezas. A veces, los micrmetros se pueden desajustar,
pero, al ser un material tan caro, existen unas piezas llamadas bloques patrn, de medidas
exactas, con lo que se pueden calibrar utilizando una llave gancho para hacer coincidir la
medida de la pieza con la que marca el micrmetro.
El micrmetro est formado por el cuerpo principal, donde lleva una tuerca, en cuya parte
exterior tiene una grabacin longitudinal; y por un eje que atraviesa todo el micrmetro a lo
largo donde se en encuentran un conjunto de piezas entre las que destacan: anillo de blocaje,

caa roscada, cilindro graduado, eje roscado, tambor graduado, tuerca de ajuste, cono de
arrastre, seguro contra exceso de presin, atacador y un tornillo.
El esquema de un micrmetro plmer es el siguiente
Tipos de micrmetros:
Micrmetros para exteriores: Tambin llamada plmer, sirve para medir el exterior de las
piezas.

Micrmetros para hojas: Se usa para medir espesor de hojas y cintas.

Micrmetros para tubos: Se usa para medir espesor de paredes de tubos.

Micrmetros para prismas: Se usa para medir dimetro exterior de instrumentos con
varios filos

Micrmetros para interiores: Sirven para medir el interior de las piezas.

Micrmetros de interiores para dimetros: Se usan para medir dimetros interiores de

tubos, por ejemplo.

Micrmetros para roscas: Se usa para medir rosca mtrica, en pulgada y de tubos.

Micrmetros para profundidades: Se usan para medir la profundidad de algo.

Micrmetros para engranajes: Sirven para medir engranajes, como se indica.

COMPARAR: Comparar es la operacin con la que se examinan dos o ms elementos u

objetos geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Los instrumentos utilizados para comparar se llaman comparadores y, estos, sirven para la
verificacin del paralelismo de dos caras, comprobar la redondez y concentricidad de ejes y
agujeros o la colocacin de las piezas en las mquinas herramientas, medir y clasificar piezas,
etc.
Existen cuatro tipos de comparadores: neumticos, electrnicos, pticos y mecnicos. Algunos
comparadores son:
- Reloj comparador bsico: Reloj capaz de captar variaciones de medidas. No da
directamente la medida de una magnitud, sino la comparacin con otra conocida. Esta
captacin es posible gracias a un mecanismo de engranajes o palancas: el mecanismo va
encerrado en una caja de acero o aluminio de forma circular atravesado por un eje que termina
en una bola de acero templado y se desliza sobre unos cojinetes o guas. Este eje es el que se
pone en contacto con la pieza a verificar, por lo que es muy sensible, transmitiendo la captacin
a unos engranajes que mueven la aguja que marca la unidad en una silueta parecida a la del
reloj, pero dividida en 100 partes iguales equivalen a 0,01 mm. La esfera del reloj es,
normalmente, giratoria, para ajustar el cero a la posicin ms conveniente.

- Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un soporte que
capta la variacin de altura con bastante precisin, por pequea que sea. Se emplea para
comparar por ejemplo, el defecto de altura en la fabricacin de dos piezas del mismo tipo.

- Comparadores rectos: Los comparadores mecnicos estn dotados de un movimiento de

alta precisin, con indicacin de 0,01 o 0,001, con esferas desde 40, 58 y 80 y campos de
medida desde 1mm hasta 100mm., disponen de diferentes prestaciones segn modelos, todos
ellos disponen de visualizacin mixta analgica/numrica de ltima tecnologa.

- Comparadores de palanca / Minmetro: El comparador de palanca, o de palpador

inclinable, es un tipo de instrumento diseado especialmente para el acceso a puntos difciles
donde el comparador estndar no puede, a la vez que por su baja presin se hace muy til para
la medicin en materiales deformables. Mediciones estndar, perpendicular y lateral sin ningn
tipo de complicacin a cualquier punto a controlar por difcil que este sea. Permiten tener una
visualizacin numrica y analgica, indicacin centesimal y milsimal, unidades de medida
milmetros o pulgadas, salida RS232 e indicacin del modo de medida normal, mnimo, mximo
y mximo-mnimo.
- Comparadores de dimetros: Los comparadores de dimetros no son, ni ms ni menos, que
un reloj comparador acoplado a un soporte diseado para medir dimetros internos o externos.

- Comparadores de interiores con comps: Adems de los relojes, tambin existen

comparadores que son compases, aunque estos no marcan ningn valor, sirven para llevar una
medida muy exacta de un lado a otro y compararlas.

VERIFICAR: Verificar es, simplemente, comprobar si una cosa es verdadera. Aunque, en

Mecnica, este trmino, tambin comprende los trminos medir y comparar, siendo
fundamental para saber si las piezas, aparatos o mquinas cumplen o no las condiciones o
requisitos necesarios para llevar a cabo la funcin a la que estn destinados.
- Calas o bloques patrn: Son piezas que ofrecen una gran estabilidad dimensional y de
forma gracias a la eleccin y al especial tratamiento trmico del material. Los bloques patrn
son de una gran precisin dimensional, de una gran calidad en su proceso de lapeado y matado
de aristas y con unos errores de planitud y paralelismo muy pequeos en sus caras de medida.
Con relacin al material (acero, cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en
cuenta sus caractersticas fsicas de dilatacin trmica y dureza. Tienen un acabado
superespejo. La finalidad de estas piezas es calibrar instrumentos de medida muy exactos,
como son los micrmetros.
Estas piezas, al ser tan exactas, requieren unas precauciones y cuidados como: protegerlas de
mucha humedad o cambios de temperatura, limpiarlas con paos que no dejen hilos,
evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus de limpiarlas y darles una capa de
vaselina.

-Galgas: Las galgas son piezas, como las calas, que sirven para verificar si, por ejemplo, un
tornillo tiene el paso correcto, si una cua tiene los ngulos correctos, etc. Existen dos tipos de
galgas: de espesores y de perfiles. Estas ltimas se dividen en galgas de radios, que se emplean
para comprobar los redondeados de las piezas; y galgas para perfiles especiales, con una
determinada forma.

- Nivel: Los niveles de burbuja son utilizados en bricolaje, albailera y carpintera. Con una
burbuja en el centro, el nivel sirve para medir con bastante precisin la lnea vertical y la
horizontal: por ejemplo, para saber si un cuadro est bien colgado o si un ladrillo no tiene ms
inclinacin de la debida. Algunos niveles digitales emiten un sonido cuando hemos alcanzado la
horizontalidad o verticalidad adecuada, facilitando enormemente el trabajo. Cuanto ms grande
es el nivel, ms preciso: unos 60 cm. de largo suele ser suficiente.

-Plomada: Sirve para medir la verticalidad. No es ms que una cuerda atada a un peso, que
cuando se tensa por efecto de la gravedad, dibuja una lnea vertical. Se utiliza mucho en
albailera.
-Caja luminosa: Caja transparente con una luz en el que se proyecta una pieza para
comprobar si est bien hecha.
- Proyector de perfiles: es como la caja luminosa pero ms compleja y precisa.
- Microscopio de taller: microscopio para comprobar detalles minsculos.

Micrmetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el
espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto
utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt. durante el siglo pasado se
logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.
El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido
mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el
movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste amplifica la rotacin del tornillo y el
dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer
un cambio pequeo en la posicin del husillo.
Lectura del Micrmetro
Para el micrmetro estndar en milmetros nos referimos a la figura 2. Para lecturas en
centsimas de milmetro primero tome la lectura del cilindro (obsrvese que cada graduacin
corresponde a 0.5 mm ) y luego la del tambor, sume las dos para obtener la lectura total.

-El tornillo micromtrico: El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por
un eje mvil con una parte roscada, al extremo de la cual va montado un tambor graduado;
haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micromtrico y por
consiguiente el eje mvil, que va a apretar la pieza contra el punto plano. Sobre la parte fija,
que est solidaria al arco, va marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas. A
diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades.
El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la centsima de
milmetro.

La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso de 0,5 mm. Por tanto con un giro completo del
tomillo, el tambor graduado avanza o retrocede 0,5 mm. La extremidad cnica del tambor est
dividida en 50 partes de otra graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este caso
dividiendo el paso entre 50 partes; sera 0,5 : 50 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo
graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo por la escala graduada fija.
El milmetro y el medio milmetro se leen sobre la graduacin lineal fija que est en
correspondencia con la graduacin de la parte cnica del tambor graduado.
- El Micrmetro de profundidades: El micrmetro de profundidad sirve para comprobar la
medida de la profundidad del agujero, acanaladuras, etc. Se diferencia del micrmetro para
medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del
micrmetro.
Para aumentar la capacidad de lectura, el micrmetro de profundidad dispone de unos ejes de
medidas variables que son intercambiables. Para que la medida sea correcta es indispensable
que el plano del puente del micrmetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y
con la mayor zona de contacto posible.

Micrmetro de profundidades
-Micrmetro de interiores: El micrmetro para interiores sirve para medir el dimetro del
agujero y otras cotas internas superiores a 50 mm. Est formado por una cabeza micromtrica
sobre la que pueden ser montados uno o ms ejes combinables de prolongamiento. La (figura.
5). Muestra las partes principales del micrmetro:

Tambor graduado.
Cuerpo graduado.
Tornillo micromtrico.
Dispositivo de blocaje.
Punta fija de la cabeza micromtrica.
Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza.
Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento.
Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo.
Eje atornillado por el interior del primer tubo.
Extremidad esfrica.
Extremidad plana.

Errores de Medicin sobre el Micrmetro

 Incertidumbre
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o
incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos.
Incertidumbre = valor mximo valor mnimo
Error Absoluto
El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente
verdadero correspondiente.
Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero
Error Relativo
El error relativo es la razn del error absoluto y el valor convencionalmente verdadero
Error relativo = Error absoluto / valor convencionalmente verdadero
Como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero,
entonces:
Error relativo = (valor ledo valor real) / valor real
Con frecuencia, el error relativo se expresa como un porcentaje de error, multiplicndolo
por cien:
Porcentaje de error = Error relativo*100%

7.2.- Bibliografa
Gua E01 Instrumentos de Taller.
http://metrologia.fullblog.com.ar/micrometro-871228131459.html
http://www.stefanelli.eng.br/es/es_calibre_fr.html