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Artigo submetido ao Curso de Engenharia Civil da UNESC como requisito parcial para obteno do Ttulo de Engenheiro Civil

ANLISE DA RESISTNCIA TRAO DE CHAPAS DE AO COM


UMA DOBRA
Bruno Luciano Casagrande (1), Mrcio Vito (2)
UNESC Universidade do Extremo Sul Catarinense
(1)brunolcasa_96@hotmail.com (2)marciovito@unesc.net

RESUMO
A indstria da construo civil com o objetivo de racionalizar os mtodos
construtivos e consequentemente reduzir custos tem optado pelo uso de Perfis de
Ao Formados a Frio (PFF). No entanto h limitaes tanto a nvel normativo como
de processos adotados para conformao desses perfis. De forma a analisar a
possibilidade de uso de PFF, foram estudados perfis com dobra de 8,00 mm
(mximo permitido), 9,52 mm e 12,70 mm de espessura com dobra a 180, atravs
de ensaios de trao simples, flexo esttica, dureza de Brinell e metalografia das
sees dobradas e sem dobras. Com os resultados obtidos foi analisada a influncia
da espessura da chapa no processo de dobra. Ficou evidente que as chapas
dobradas com espessuras de 9,52 mm e 12,70 mm no sofreram danos e obtiveram
um ganho de resistncia trao. No entanto as chapas com espessura de 8,00 mm
sofreram rompimento j no processo de dobragem, sendo, portanto descartado sua
participao nos ensaios. A conformabilidade de chapas de aos apresentou uma
relao direta com a espessura aumentando sua eficincia de acordo com aumento
de seo transversal de ao.
Palavras-chave: Ao, conformao, dobra, resistncia.
1. INTRODUO
A indstria da construo civil passa por momentos de grande incremento na
produo direta e indireta para execuo de obras. Dessa forma o desenvolvimento
tecnolgico de extrema importncia para a manuteno desse crescimento. As
empresas esto procurando cada vez mais por sistemas racionais com intuito de
garantir menor tempo de obra e obter reduo de desperdcios, neste contexto o ao
aparece como um dos materiais mais utilizados no mundo, no entanto no Brasil o
ao considerado um sistema construtivo como elemento de alto custo. Uma
maneira de reduzir este custo a utilizao de perfis formados a frio (PFF). Este
sistema apresenta maior variao de formas, assim favorecendo a elaborao e
execuo de projetos. Alm da construo civil podemos encontrar perfis formados a
frio na indstria automobilstica (carros, caminhes leves), indstria aeronutica

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(estrutura dos avies), transportes pesados (carroceria de vages, construo


naval), agroindstrias (maquinas e implementos agrcolas), porm, os PFFs podem
sofrer algumas restries em funo de sua deformao.
Mais comumente, a conformabilidade de uma chapa metlica a sua capacidade de
se deformar, adquirindo a forma imposta pelos esforos gerados por uma matriz e
por um puno, sem que ocorra falha ou aparecimento de defeitos que inviabilizem a
utilizao do produto (orelhas, enrugamentos, etc.) (Hosford, 1993; Semiatin, 1984;
Mielnik, 1991). Esta falha pode ser devida ocorrncia de fratura ou instabilidade
plstica localizada (estrico), sendo esta ltima a causa mais comum da limitao
da conformabilidade (Hosford, 1993).
Segundo CARVALHO (2006), os PFF levam vantagem sobre os perfis laminados:
Os PFF tm a forma e as dimenses adequadas solicitao, por ser um perfil
criado pode-se otimizar suas dimenses at que o valor da resistncia seja igual ao
da solicitao, isto representa economia, facilidade de produo e baixo custo de
estoque. Dentre os materiais metlicos comumente utilizados na conformao de
chapas, o ao carbono, destaca-se por apresentar excelente conformabilidade.
Porm a utilizao desse perfil fica restrita devido recomendao da norma NBR
14762:10 que permite a utilizao de perfis de chapa dobrada com at 8,00 mm de
espessura e aos que devem apresentar a relao entre a resistncia ruptura (fu) e
a resistncia de escoamento (fy) maior ou igual a 1,08, como tambm em estudos
desenvolvidos na mecnica dos meios contnuos, alm da teoria clssica da
plasticidade,

destaca-se

enfoque

experimental

dado

aos

limites

de

conformabilidade de chapas de Keeler & Backhofen (1964) apud Stoughton (2000) e


Goodwin (1968) apud Stoughton (2000).
Nesta linha, diversos autores apresentaram consideraes tericas acerca dos
limites aceitveis de deformao no processo de dobragem, desenvolvendo modelos
matemticos para apresentar de modo macroscpico alguns defeitos presentes no
processo. Modelos estes considerados por Marciniak & Kuczynski (1967), sendo
descrito em Marciniak & Duncan (1992).
Para DIAS (2006) os aos-carbono com at 0,30% de carbono (baixo carbono) so
mais adequados construo civil, pois podem ser soldados sem precaues
especiais, j com o aumento do teor de carbono a ductibilidade do ao reduz
causando problemas no processo de soldagem.

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Nesse estudo foi utilizado o ao SAE 1020, pois um dos aos mais utilizados na
fabricao de perfil formados a frio, apresentando 0,2% de carbono.
Este estudo tem como principal objetivo verificar se chapas dobradas a frio com
dobra 180 e espessuras de 8,00 mm (mximo permitido), 9,52 mm e 12,70 mm
sofrero alteraes em suas propriedades mecnicas quando comparado amostra
sem dobra. Com a finalidade de identificar possveis falhas na dobra os ensaios
escolhidos e analisados foram a dureza obtida atravs do ensaio de Brinell, a trao
utilizando ensaios de trao simples, trao obtida pelo ensaio de flexo esttica e
por final metalografia para identificar as alteraes nos gros componentes do ao.

2. MATERIAIS E MTODOS

Para o desenvolvimento desse estudo foi seguido o organograma apresentado na


Figura 01.
Figura 01: Organograma do Mtodo de Estudo

Fonte: Autor (2014)

2.1. DEFINIO DA AMOSTRA

O ao escolhido para a fabricao das amostras foi o ao SAE 1020, este material
esta de acordo com a NBR 14762:2010, onde a relao entre a resistncia ruptura
e a resistncia ao escoamento (fu/fy) do ao deve ser maior ou igual a 1,08, sendo
indicado para produo de perfis formados a frio.
Para os ensaios foram utilizados um total de 09 amostras, confeccionadas conforma
a Tabela 01:

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Tabela 01: Quantidade de Amostras


Espessura (mm)
8 (Norma)
9,52
12,70

Amostra
3
3
3

Fonte: Autor (2014)

Aps o corte das amostras, foi verificado com uma trena malevel o tamanho das
mesmas conforme Tabela 02.

Tabela 02: Dimenses das Amostras


Amostra
1
2
3
A1
A2
A3
B1
B2
B3

Espessura (mm)
8,00
8,00
8,00
9,52
9,52
9,52
12,70
12,70
12,70

Largura Inicial (mm)


101
101
101
101
101
101
191
191
191

Fonte: Autor (2014)

2.2. DOBRAGEM DAS AMOSTRAS

Segundo CARVALHO (2006), existe dois mtodos para dobragem dos PFFs, com
perfiladeiras ou com prensa dobradeira. Para realizao desse estudo foi adotado
para dobra das amostras o mtodo de prensa dobradeira com capacidade de dobra
para chapas com espessura at 12,7 mm.
Todas as amostras foram novamente medidas com uma trena malevel e anotadas
conforme Tabela 03.
Tabela 03: Dimenses das amostras aps a dobra
Amostra

Espessura
(mm)

Largura Inicial
(mm)

Largura
Final (mm)

Alongamento
(%)

1
2
3
A1
A2
A3
B1
B2
B3

8,00
8,00
8,00
9,52
9,52
9,52
12,70
12,70
12,70

101
101
101
101
101
101
191
191
191

116
117
117
122
119
119
212
212
212

14,85
15,84
15,84
20,79
17,82
17,82
10,99
10,99
10,99

Fonte: Autor (2014)


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Mdia (%)

15,51+0,57

18,81+1,71

10,99+0,00

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As Figuras 2.a e b mostram as amostras depois de dobradas.

Figura 2.a) amostras dobradas com 12,70 mm, b) amostras dobradas com 9,52 mm

2.a

2.b
Fonte: Autor (2014)

2.3. ENSAIO DE METALOGRAFIA

O ensaio de metalografia foi realizado no i-DT UNESC (instituto de engenharia e


tecnologia), foram analisadas 02 amostras conforme Tabela 04.
Tabela 04: Ensaio de Metalografia
Espessura (mm)
9,52
12,70

Amostra
1
1

Fonte: Autor (2014)

Para realizao do ensaio as peas foram inicialmente preparadas, as mesmas


passaram por uma politriz com lixas 80, 120, 320, 400, 500, 600, 800 e 1200, aps
recebeu um polimento utilizando xido de alumnio (alumina) e por ltimo um ataque
qumico, onde foi utilizado o NITAL (cido ntrico e lcool), no trmino desse
processo as amostras estavam prontas para realizao do ensaio de metalografia,
(Figura 03), onde foi utilizado um microscpio Olympus BX 41 led e um software
para capitao de dados.

Figura 03: Amostras para Metalografia


11.a
11.b

12.b

Fonte: Autor (2014)


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12.a

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2.4. ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao simples foi realizado para verificar o alongamento, tenso de


escoamento e tenso de ruptura do corpo de prova padro (Figura 04), sendo
ensaiados 03 corpos de prova (CP) normalizados pela ASTM A370:13. Para isso foi
utilizado o equipamento EMIC modelo DL10000 (Mquina Universal de Ensaios)
com capacidade mxima de 10 toneladas, que est localizada no i-DT UNESC.

Figura 04: Corpo de prova padro (mm)

Fonte: Autor (2014)

Para medir o alongamento elstico de forma direta foi utilizado extensmetro,


equipamento da marca EMIC, posicionado no corpo de prova, como mostra a Figura
05.

Figura 05: Posicionamento do extensmetro

Fonte: Autor (2014)

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2.5. ENSAIO DE DUREZA


Segundo PFEIL (2008), Denomina-se dureza a resistncia ao risco ou abraso. Na
prtica mede-se dureza pela resistncia que a superfcie do material oferece
penetrao de uma pea de maior dureza. Existem diversos processos como Brinell,
Rockwell e Shore, sendo o primeiro adotado para realizao dos ensaios nesse
artigo.
Segundo SOUZA (1979), a dureza por penetrao, proposta por J. A. Brinell em
1900, denominada dureza Brinell e simbolizada por HB, o tipo de dureza mais
usado at os dias de hoje na engenharia. O ensaio de dureza de Brinell foi realizado
seguindo a norma ASTM E10,
Os parmetros adotados para o ensaio de Brinell foram: carga de 750 kgf (Q) e
dimetro da esfera (D) igual a 5,00 mm. O ensaio foi realizado na parte reta da
chapa e na dobra de acordo com a Figura 6.a e b.

Figura 6.a) Ensaio na parte reta da amostra, b) Ensaio na parte dobrada da amostra

6.a

6.b
Fonte: Autor (2014)

Para obter a dureza Brinell foi calculado atravs da seguinte equao:

( 2 2

(2.1)

O parmetro (d) o dimetro da calota esfrica medida atravs de um micrmetro


ptico. Segundo SOUZA (1979) existe uma correlao emprica entre a dureza
Brinell e o limite de resistncia convencional que resulta aproximadamente a tenso
de ruptura a trao do ao, para essa correlao utiliza-se fu0,36HB.

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Ainda segundo SOUZA (1979) a unidade N/mm ou Kgf/mm, que deveria ser
sempre colocada aps o valor de HB, pode ser omitido.
Para as amostras dobradas necessrio fazer uma correo do valor obtido no
ensaio de Brinell, em funo do dimetro da amostra para impresso da calota
esfrica, nesse caso os valores foram corrigidos atravs da escala Rockwell B, a
Tabela 05 apresenta os dados corrigidos para cada amostra dobrada.
Tabela 05: Correo de HB
Amostra
A4 (dobra)
A5 (dobra)
A6 (dobra)
B4 (dobra)
B5 (dobra)
B6 (dobra)

HB
164,26
148,88
161,30
129,87
124,62
133,17

HRB
85,53
80,66
84,77
73,68
71,46
75,06

Correo HRB
1,50
1,50
1,50
1,61
1,64
1,66

HRB corrigido
87,03
82,16
86,27
75,29
73,10
76,72

HB corrigido
170,70
153,39
167,44
133,78
128,50
137,65

Fonte: Autor (2014)

Aps as correes dos valores de HB para as amostras dobradas, foi determinada a


tenso de ruptura emprica para todas as amostras (Tabela 06).

Tabela 06: Tenso de ruptura emprica


Amostra
A1
A2
A3
Mdia
A4 (dobra)
A5 (dobra)
A6 (dobra)
Mdia
B1
B2
B3
Mdia
B4 (dobra)
B5 (dobra)
B6 (dobra)
Mdia

d (mm)
2,63
2,60
2,58
2,60+0,03
2,34
2,45
2,36
2,38+0,06
2,84
2,84
2,76
2,81+0,05
2,61
2,66
2,58
2,62+0,04

D (mm)
5,00

5,00

5,00

5,00

HB
127,74
130,96
133,17
130,62+2,73
170,70
153,39
167,44
163,84+9,20
107,92
107,92
114,94
110,26+4,05
133,78
128,5
137,65
133,31+4,59

F (Kgf)

0,36

750

0,36

750

0,36

750

0,36

750

Fonte: Autor (2014)

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fu de trao (MPa)
451,11
462,50
470,32
463,31+9,66
602,84
541,71
591,33
578,63+32,48
381,13
381,13
405,94
389,40+14,32
472,46
453,81
486,12
470,80+16,22

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2.6. ENSAIO DE FLEXO ESTTICO


Foram realizados seis ensaios de flexo estticos de trs pontos, sendo o corpo de
prova colocado sobre dois apoios e aplicado uma carga concentrada no centro da
amostra (Figura 07). Esses ensaios foram realizados utilizando o equipamento da
EMIC modelo DL10000 (Mquina Universal de Ensaios) com capacidade mxima de
10 toneladas, que esta localizada no i-DT UNESC.

Figura 07: Esquema do ensaio de flexo

Fonte: Autor (2014)

Para obter as amostras para o ensaio, foi necessrio cortar as peas das Figuras 2.a
e b, sendo aproveitada a parte dobrada da mesma e posicionadas de modo que a
dobra fosse submetida ao esforo de tenso de trao na flexo, como mostra a
Figura 08.

Figura 08: Posicionamento da amostra

Fonte: Autor (2014)

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3. RESULTADOS E DISCUSSES
Com os resultados obtidos nos ensaios, iniciou-se a fase de comparao entre os
dados coletados. Utilizou-se um nvel de confiana de 95% para todos os ensaios.
Comparando o alongamento obtido no processo de dobra com o do ensaio trao
simples (Tabela 07), observa-se que todas as amostras apresentaram valores
abaixo do limite de ruptura, no entanto as amostras com espessura de 8,00 mm,
mesmo no atingindo o limite de alongamento romperam no sentido longitudinal
(Figura 09).

Figura 09: Trinca na amostra de 8,00 mm de espessura

Fonte: Autor (2014)

Esse tipo de trinca que apareceram nas amostras de 8,00 mm ocorreu em funo da
pequena quantidade de rea de ao disponvel para o alongamento, no caso das
amostras de 9,52 mm e 12,70 mm essas sees so mais espessas assim no
causando esse tipo de falha.

Tabela 07: Comparao dos alongamentos na dobra e na trao simples


Alongamento
Alongamento
Amostra
Mdia (%)
(%)
na Trao (%)
14,85
1
15,84
15,51+0,57
2
15,84
3
20,79
A1
17,82
18,81+1,71
19,02+2,94
A2
17,82
A3
10,99
B1
10,99
10,99+0,00
B2
10,99
B3
Fonte: Autor (2014)

Os valores acima so mostrados na Figura 10 atravs de um grfico de barras,


sendo 1 para amostras de 8,00 mm, A para peas com 9,52 mm, B para as de
12,70 mm e trao para o alongamento obtido no ensaio de trao simples.
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Figura 10: Comparativo de alongamento (%)

Fonte: Autor (2014)

Pode-se verificar que as amostras de 9,52 mm no ensaio de metalografia, os cristais


na extremidade externa da amostra (Figura 11.a) apresentam alongamento no
sentido horizontal e a aproximao no sentido vertical, porm quando observamos
na extremidade interna dobra, os cristais tem como comportamento se
comprimirem (Figura 11.b). Na Figura 03 esta marcada a posio das imagens
microscpicas para as amostras de 9.52 mm e 12,70 mm.
Figura 11.a) : Extremidade da amostra, b): Extremidade interna dobra na amostra

11.b

11.a
Fonte: Autor (2014

As Figuras 12.a e b mostra quando analisado microscopicamente a pea de 12,70


mm o comportamento dos cristais foi semelhante amostra de 9,52 mm de
espessura. Segundo SCHAEFFER (1995), medida que a deformao prossegue,
os gros giram, alinham-se na direo dos espaos deformantes, dando lugar a uma
nova estrutura microscpica de gros alongados e menores.

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Figura 12.a): Lateral da amostra, b) Extremidade interna dobra na amostra

12.a

12.b
Fonte: Autor (2014)

Os resultados do ensaio de dureza Brinell mostra que ouve um aumento de HB nas


amostras ensaiadas na parte dobrada, onde, realizando o calculo de tenso de
ruptura emprico que o mtodo disponibiliza, as mesmas peas tiveram acrscimo na
sua resistncia, a Tabela 08 apresenta os resultados obtidos e o percentual
diferencial entre o ensaio realizado na dobra e na parte reta da amostra.
Tabela 08: Resultados ensaio de dureza Brinell
Amostra

Amostra

HB (reta)

HB (dobra)

A1(reta)
A2(reta)
A3(reta)
Mdia
B1(reta)
B2(reta)
B3(reta)
Mdia

A4 (dobra)
A5 (dobra)
A6 (dobra)

127,74
130,96
133,17
130,62+2,73
107,92
107,92
114,94
110,26+4,05

170,7
153,39
167,44
163,84+9,20
133,78
128,5
137,65
133,31+4,59

B4 (dobra)
B5 (dobra)
B6 (dobra)

fu de trao
(reta) (MPa)
451,11
462,5
470,32
461,31+9,66
381,13
381,13
405,94
389,40+14,32

fu de trao
(dobra) (MPa)
602,84
541,71
591,33
578,63+32,48
472,46
453,81
486,12
470,80+16,22

Diferena entre fu % de Acrescimo de


(MPa)
Tenses
151,73
33,63
79,21
17,13
121,02
25,73
117,32+36,40
25,50+8,25
91,33
23,96
72,68
19,07
80,19
19,75
81,40+9,38
20,93+2,65

Fonte: Autor (2014)

Observando a Tabela 08, quanto maior for o numero de HB maior a tenso de


ruptura emprica. Para as amostras A (dobra) ocorreu um aumento na mdia de
tenso de trao de 25,50 % e nas amostras B (dobra) este aumento foi de 20,93 %
aumento significativo de resistncia se da em funo da aproximao dos cristais do
ao na extremidade da dobra. Segundo SCHAEFFER (1995), no caso de se tratar
de uma deformao a frio, ocorre em geral um aumento de resistncia dureza,
esse fenmeno denominado de encruamento.
No ensaio a trao simples (Tabela 09), o alongamento at a ruptura ficou em mdia
de 19,02% e os corpos de prova apresentaram caractersticas de resistncia

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superior ao mnimo exigido que de 350MPa para tenso de escoamento e 420MPa


para tenso de ruptura.
Os valores da tenso de ruptura so muito inferiores aos obtidas na tenso da fora
mxima, esse decrscimo de tenso ocorre pela diminuio da rea da seo
causada pelo alongamento e por fim chegando estrico. A tenso na fora
mxima maior que a de escoamento pelo fato que aps o inicio do escoamento
ocorre o encruamento dos cristais assim tento uma capacidade de suporte maior.

Tabela 09: Resultados do ensaio de Trao


Alongamento
Tenso de
na ruptura (%) escoamento (MPa)
CP1
19,13
480,69
CP2
21,90
370,31
CP3
16,03
451,26
Mdia
19,02
434,09
Desvio
+ 2,94
+ 57,16

Amostra

Tenso de ruptura
(MPa)
452,29
312,42
442,60
402,44
+78,11

Tenso na fora
maxma (MPa)
627,84
545,11
608,22
593,72
+ 43,23

Fonte: Autor (2014)

Os resultados obtidos no ensaio de flexo esto na Tabela 10, na mesma esta


exposta tenso mxima de flexo na trao, alm de dados para o calculo.

Tabela 10: Resultados ensaio de flexo


Amostra

rea (cm)

A1
A2
A3
Mdia
B1
B2
B3
Mdia

2,78
2,68
2,37
2,61+0,21
3,33
3,70
3,83
3,62+0,26

Momento Mximo
(kN*cm)
60,01
90,00
38,84
58,26
62,61
93,92
53,82+13,04
80,73+19,56
73,27
109,91
92,84
139,26
69,18
103,77
78,43+12,65
117,65+18,97
Carga (kN)

Tenso de flexo
na trao (MPa)
1273,41
857,30
1653,71
1235,63+398,34
1214,89
1229,53
889,50
1111,31+192,23

Fonte: Autor (2014)

Pode-se considerar que mesmo com uma dobra j presente na amostra, as mesmas
tiveram uma alta tenso de flexo na trao. Comparando-se o resultado que
obtivemos no ensaio de trao simples, fora mxima, com os corpos de provas,
esses valores so em media 2 vezes menores que os obtidos no ensaio de flexo
esttico de trs pontos.

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Artigo submetido ao Curso de Engenharia Civil da UNESC como requisito parcial para obteno do Ttulo de Engenheiro Civil

Figura 13: Comparativo de Tenses de Ruptura na Trao

Fonte: Autor (2014)

A Figura 13 apresenta um grfico comparativo entre as mdias obtidas no ensaio de


trao e o ensaio de Dureza Brinell, observando o mesmo verificou-se que somente
a amostra B (12,70 mm) reta, apresentou valores abaixo da obtida trao.
Nas Figuras 14 e 15 est mostrados o resumo dos valores trao e de
alongamento obtidos nos respectivos ensaios.

Figura 14: Resumo das Tenses de Ruptura Trao para cada ensaio

Fonte: Autor (2014)

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Artigo submetido ao Curso de Engenharia Civil da UNESC como requisito parcial para obteno do Ttulo de Engenheiro Civil

Figura 15: Resumo do alongamento para cada ensaio

Fonte: Autor (2014)

4. CONCLUSES

Analisando o alongamento das amostras observamos que as peas com espessura


de 8,00 mm trincaram durante o processo de dobramento como mostrada a Figura
09, segundo ROCHA (2006), a avaliao da conformabilidade de chapas de aos
um fator importante, pois a partir dela pode-se definir se um material apresentar
bom desempenho quando submetido determinada operao de conformao. De
acordo com ROCHA (2006) a conformabilidade no pode ser definida simplesmente
como uma propriedade dependente unicamente do material, ela depende tambm
do processo de conformao que ser utilizado e da espessura da chapa.
Verificando que todas as amostras foram igualmente dobradas, as de 8,00 mm
romperam pela falta de rea de ao na dobra, sendo assim no devemos dobr-las
a um ngulo de 180 graus. Analisando as amostras de espessuras de 9,52 mm e
12,70 mm, conclumos que pelo seu alongamento e a seo de ao disponvel elas
podem ser utilizadas.
Quando verificado a trinca na dobra, as amostras de 8,00 mm foram descartadas,
no sendo realizados os outros ensaios nas mesmas.
Atravs do ensaio de Dureza Brinell, conclumos que o ensaio realizado na parte
dobrada apresenta valores superiores ao ensaiado na parte reta, pois, no ponto
analisado ocorre o encruamento do mesmo, sendo esse aumento de resistncia em
mdia 25,50% para as amostras de 9,52 mm e 20,93% para as de 12,70 mm.

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Analisando somente pelo ensaio de dureza, fica vivel a utilizao das amostras
dobradas a um ngulo de aproximadamente 180 graus.
Nas amostras estudas no ficou evidente o surgimento de trincas ou rompimento
dos cristais, quando as mesmas foram submetidas anlise metalografica, porm,
os cristais se deformaram por alongamento, Segundo LUBLINER (1990) um corpo
sofre deslocamento de corpo rgido, se a distncia entre todas as suas partculas
no sofrem mudana, do contrario deformao.
Conclui-se aps todos os ensaios e de acordo com as Figuras 14 e 15 a utilizao
de perfis formados a frio com espessura de 9,52 mm e 12,70 mm para uma dobra de
aproximadamente 180 graus, possvel seu uso apresentando capacidade de
suporte de carga superior e alongamento inferior a peas retas.
Sugere-se futuros trabalhos com uma sequncia de espessura, mantendo a de 8,00
mm como intermediaria de forma a identificar precisamente o ponto de ruptura da
chapa em funo da quantidade de massa de ao a ser dobrada.

5. REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 14762.
Dimensionamento de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio.
Rio de Janeiro: ABNT, 2010. 87 p.
CARVALHO, Paulo Roberto Marcondes de et al. Curso bsico de perfis de ao
formados a frio. 2. ed Porto Alegre: [s.n.], 2006. 374 p.
DIAS, Lus Andrade de Mattos. . Estruturas de ao: conceitos, tcnicas e
linguagem. 5. ed. So Paulo: Zigurate, 2006. 159 p.
HOSFORD, W. F.; CADDELL, R. M. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy,
2.ed. Prentice Hall PTR, March 24, 1993. 384 p.
KEELER, SP., BACKHOFEN WA. Plastic instability and facture in sheet streched
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LUBLINER, Jacob. Plasticity Theory. New York, Macmillan Publishing Company,
1990.
MARCINIAK, Z.; DUNCAN, J. L. The mechanics of sheet metal forming. Edward
Arnold, 1992.
MIELNIK, E.M. Metalworking Science and Engineering, McGraw-Hill, USA, 1991.
CALADINE, C.R. Engineering Plasticity, Oxford: Pergamon Press, 1969.
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Artigo submetido ao Curso de Engenharia Civil da UNESC como requisito parcial para obteno do Ttulo de Engenheiro Civil

PFEIL, Walter; PFEIL, Michele. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. 8.


ed Rio de Janeiro: LTC, 2010. 357 p.
ROCHA, M.R. Estudo da conformabilidade dos aos inoxidveis austenticos
304n e 304h e suas correlaes com as microestruturas obtidas. Tese
submetida ao programa de Ps Graduao em Cincias e Engenharia de Materiais
da Universidade Federal de Santa Catarina para obteno do ttulo Doutor em
Cincia e Engenharia de Materiais. Florianpolis, 2006. 154 p.
SCHAEFFER, Lirio. Conformao dos metais: metalurgia e mecnica. Porto
Alegre: Rigel, 1995. 108 p.
SEMIATIN, S. L.; JONAS, J. J. Formability and Workability of Metals: Plastic
Instability and Flow Localization. ASM Series in Metal Processing, v. 2, 1984.
299 p.
SOUZA, Srgio Augusto de. . Ensaios Mecnicos de materiais metlicos. 4 ed.
So Paulo: Edgard Blcher, 1979. 239 p.
STOUGHTON, T. B. A. General Forming Limit Criterion for Sheet Metal Forming.
International Journal of Mechanical Sciences, v. 42, 2000. p. 1-27.

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