INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

Ingeniera de
Manufactura II
Trabajo sobre Conicidad, Cola de Milano y
Escariado.
Sobre el Trabajo: El siguiente ejemplar, cuenta con una breve y detallada
explicacin sobre los temas de Conicidad, Cola de Milano, Escariado y
Mediciones de superficies, as como una explicacin resumida sobre
Medicin de Roscas.

Por: Esparza Vzquez Heberto // Roque

Valencia Estefana

INGENIERIA DE MANUFACTURA II

NDICE . 1

INCLINACIN Y CONICIDAD .... 2

TIPOS DE CONOS. Y APLICACIN .. 3

MEDICIN DE SUPERFICIES .... 4

COLA DE MILANO DEFINICION 4

ESCARIADO O RIMADO .. 5

PROBLEMAS DE SUPERFICIES CNICAS. 7

MEDICIN DE ROSCAS ... 8

BIBLIOGRAFIA .. 11

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Inclinacin y conicidad.
Se define conicidad como la relacin que existe entre la diferencia entre dos
dimetros de un tronco de cono y su altura. Por su parte, inclinacin, se define
como la relacin que existe entre la diferencia de dos alturas perpendiculares a la
base y la distancia entre ellas. Tanto la conicidad como la inclinacin se expresan
en fracciones de 1. De esta forma se puede definir el cono o el plano inclinado
por dos condiciones geomtricas y la conicidad o la inclinacin respectivamente.
Para definir un elemento troncocnico pueden utilizarse varias magnitudes: la
abertura del cono, dada por su ngulo o por su conicidad, el dimetro mayor, el
dimetro menos, el dimetro en un plano de referencia dado, que puede estar
dentro del elemento cnico o fuera de ste, debindose fijar la cota de posicin
de este plano de referencia, y por ltimo, la longitud del elemento cnico. Se
necesitan tres cotas para definir un elemento troncocnico, salvo en caso de
utilizar la seccin de referencia, en cuyo caso son precisas cuatro cotas. Si el
elemento troncocnico no tiene acoplamiento con ningn otro elemento, es mejor

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definirlo por sus dos dimetros y su altura.

TIPOS DE CONOS. Y APLICACIN.

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Medicin de superficies.
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rea de la superficie cnica

El rea

de la superficie del cono recto es:

Donde r es el radio de la base y g la longitud de la generatriz del cono recto.

La generatriz de un cono recto del tringulo rectngulo que conforma con la altura del
cono y el radio de la base;
Su longitud es:

COLA DE MILANO DEFINICION

La cola de milano es una junta de entrecierre muy fuerte que se emplea
frecuentemente como guas angulares. Se utilizan para aplicaciones de grandes
cargas y casos donde se requiere un comportamiento amortiguador, como
maquinaria general o aplicaciones de mquinas herramientas.

Una unin en cola de milano, es una forma de unin mecnica, en la cual ambas
piezas tienen un resalte en forma de trapecio, en un lado est el macho y en el
otro lado est la hembra, de modo que ambas piezas se deslizan y se fijan. Se
utiliza en muchas cosas, en carpintera para unir dos piezas de madera, cuando
haces empaquetaduras con dos lminas diferentes, unes los bordes en cola de
milano para garantizar la unin. En las turbinas, usualmente los alabes se fijan a
las ruedas por medios de encastres en forma de cola de milano.
Frecuentemente se usan como guas o correderas, piezas provistas de superficies
paralelas o formando ngulos. Ahora bien, no queda garantizado un buen ajuste
nada ms que cuando las superficies que han de ajustar entre s, adems de ser
planas son paralelas y forman ngulos rectos. Las superficies de guas son
frecuentemente ligadas o rectificada despus del fresado.
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Escariado o Rimado.
El escariado o rimado es una operacin para:
A) Hacer un orificio con dimensiones ms exactas que uno existente, que lo
que se puede hacer slo con taladro
B) Mejorar su acabado superficial.
Los orificios ms exactos se producen con el siguiente orden de opciones:
1.- Centrado
2.- Taladrado
3.- Perforado o Mandrinado
4.- Escariado.
Para obtener una exactitud mayor an, as como acabado superficial, los orificios
se pueden Bruir o rectificar internamente y despus hornearse.
Un escariador o rima es una herramienta con varios filos de corte, recto o
helicoidales; elimina muy poco material. Para los metales suaves, un escariador
suele quitar un mnimo de 0.2mm (0.008in) del dimetro de un orificio taladrado;
para los metales ms duros, esta cantidad es de 0.13mm (0.005 in)
aproximadamente. Si se trata de quitar capas ms delgadas de material puede
perjudicarse la operacin, porque se puede daar el escariador o la superficie del
orificio se puede bruir. En este caso sera preferible honearla. En general, las
velocidades de los escariadores deben ser ms o menos la mitad de la velocidad
de las brocas del mismo tamao, y los avances deben ser el triple.
Los tipos bsicos de escariadores son manuales y de mquina. Los
escariadores manuales son rectos, o tienen un extremo cnico en el primer tercio
de su longitud, se consiguen diversos escariadores de mquinas, llamados
tambin de broquero porque se montan en broquero.

Hay dos tipos bsicos de escariadores de broquero. Las rimas de rosa tienen filos
con amplios mrgenes y sin desahogo; sacan bastante material y rectifican un
orificio para escariar con rimas acanaladas. Los escariadores acanalados tienen
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poco margen de desahogo y su ngulo de ataque aproximado es 5. Se usan para

cortes ligeros, de ms o menos de 0.1mm (0.004 in) en dimetro de orifico.
Los escariadores huecos, que se montan en un eje, se usan en general para
orificios de ms de 20 mm (0.75in) de dimetro. Los escariadores de expansin
se adaptan a pequeas variaciones de dimetro de orificio, y pueden compensar
tambin el desgaste de sus filos. Los escariadores ajustables se pueden ajustar
para obtener dimetros especficos de orificios y por consiguientes son verstiles.

Los escariadores se suelen fabricar con aceros rpidos (M1, M2 y M7) o carburos
macizos (C-2), o tienen filos de carburo. Son importantes el buen mantenimiento
y afilado de los escariadores para obtener buena exactitud y acabado superficial
del orificio. Las rimas se pueden sujetar con firmeza, como en un broquero, o
pueden flotar en sus sujetadores, para asegurar el alineamiento; tambin se
pueden pilotear en bujes gua colocado arriba y debajo de la pieza.

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Otro desarrollo en el escariado consiste en la rima de ensueo,

herramienta que combina el taladro y el escariado. La punta de la herramienta
produce un orificio por taladro, y el resto de la herramienta ejecuta un escariado.
Un desarrollo parecido combina el taladro y el machuelado en una sola carrera,
con una sola herramienta.

Problemas de superficies cnicas

1. Calcular la inclinacin en grados que debe darse al carro del torno
para tornear un cono cuyas caractersticas son las siguientes:
Datos:
G= 100 mm
P= 76 mm
L= 150 mm

Tg =

GP 10076
=
=0.08, latabla de tangentes indica un angulo de 4 35'
2L
2(150)

Si la caracterstica del cono fuera conicidad por % tendremos que:

Conicidad 16 Tg =

16
=0.08=4 35'
200

Inclinacion8 Tg =

8
=0.08=4 35 '
100

2. Para calcular la inclinacin que debe ponerse al carro del torno,

conociendo la longitud y dimetros del cono a realizar, es suficiente
multiplicar la mitad de la diferencia de los dimetros del cono por 57.3
y dividir el producto por la longitud del cono.

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5640=16

16
458.4
=88 57.3=458.4
=2.292 2 grados con 29 centsimas de grado
2
200

Si 100 centsimas de grado valen 60 minutos, tendremos que:

( 29 60 )
'
=17 minutos
100

Por tanto, se inclinara el carro 2 17 equivalente a 2 29 centsimas de grado.

(57.3= Cosecante de 1)

3. Cul es el valor del ngulo total de cono y que grados se inclinaran el

carro?
La diferencia de dimetros del cono nos da 120100=20 mm , que
representa un tringulo teniendo 20 mm de base y 180 mm de altura,
comprendido este tringulo en una circunferencia 360 y haciendo una
proporcin, el ngulo de esta porcin de circunferencia siendo de 20 mm nos
dar:

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4. Calcular el desplazamiento si el cono a tornear tiene las siguientes

dimensiones
R= 50 mm
L= 300 mm
r= 40 mm
l= 200 mm
( Rr) L (5040)300
=
=15 mm
l
200

Medicin de Roscas
Generalidades:
Las uniones roscadas, que comprenden un tornillo fileteado exteriormente que se
vincula con una tuerca fileteada interiormente, son muy utilizadas en las
construcciones mecnicas. Puede dividrselas en dos categoras:
Las roscas de montaje, cuyo objetivo es hacer solidarias a dos o ms piezas,
mediante el aprieto de la tuerca sobre el tornillo, o recprocamente; es la razn de
existencia de los bulones y de los tornillos de unin. Por otra parte pueden
distinguirse: los montajes roscados permanentes para los cuales el desmontaje
ser excepcional, por ejemplo, bulones de montaje de piezas que constituyen el
bastidor de una mquina y los montajes roscados desmontables, que deben ser
mas frecuentemente atornillados y desatornillados.
Destacamos que la coaxialidad de la tuerca con respecto al tornillo jams es
rigurosa; vara con la precisin de ejecucin del montaje fileteado. Las roscas de
montaje estn constituidas, en general por tornillos y tuercas cuyos filetes son
triangulares.
Las roscas de movimiento, en los cuales el sistema tornillo tuerca es utilizado
para transformar un movimiento de rotacin en un movimiento de traslacin, en
la direccin del eje de rotacin.
Estos son los problemas que demandan mayor precisin en su ejecucin y en su
montaje; su aplcaoi6n est muy desarrollada en particular para la construccin
de mquinas-herramientas: tornillos patrones de tornos y de fresadoras, tornillos
de desplazamiento de las mesas de mquinasherramienta (en los que,
generalmente los filetes son de seccin cuadrada o trapecial). En aparatos de
medicin de precisin se los utiliza bajo forma de tornillos micromtricos de alta
precisin. Los tornillos de movimiento deben, adems, en ciertos casos,
transmitir esfuerzos importantes (tornillos de avance de la mesa en fresadoras,
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por ejemplo) que son perjudiciales para la conservacin de su precisin y

provocan su desgaste. Por este motivo desde 1900 aproximadamente, se ha
separado en los tornos paralelos el comando del cilindrado del de fileteado, como
manera de reservar el tornillo patrn para esta ltima operacin, que requiere un
avance de la herramienta rigurosamente proporcional al ngulo de rotacin del
tornillo patrn.
Un tornillo puede definirse como un slido de revolucin generado por el
movimiento helicoidal uniforme de una figura geomtrica plana: tringulo
equiltero o issceles, cuadrado, trapecio o rectngulo. A continuacin nos
ocuparemos nicamente de los tornillos de filete triangular por ser los de uso ms
corriente.
Los elementos caractersticos de una rosca (ver figura 1) son:
Paso ( p ): distancia entre dos puntos consecutivos de la hlice media, medida en
la direccin del eje del tornillo, es decir, sobre un plano axial del mismo: el paso
puede darse tambin como distancia entre los vrtices de los tringulos
generadores del filete.
Dimetro exterior ( d ), medido sobre la cumbre del filete.
Dimetro interior o dimetro del ncleo ( dn ) , medido en el fondo del filete.
Dimetro medio ( dm ) , medido a la mitad de la altura del filete.
Angulo del perfil o ngulo de los flancos del fileteado (), medido en un plano
axial del tornillo; este ngulo tiene los siguientes valores:
Roscas Mtrica, Sellers e ISO: 60
Roscas Whitworth y Gas; 55
Rosca Lwenherz (mecnica de alta precisin); 53 8
En la rosca mtrica el tringulo generador es equiltero; en las
otras es issceles.
Angulo de la hlice () media del filete, formado por la
tangente a la hlice media con un plano normal al eje del
tornillo.
Empleando los mismos signos de la figura 1, tendremos:

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El ngulo de la hlice lo medimos en el dimetro medio de la rosca.

Identificacin primaria de una rosca: para determinar el

tipo de rosca, a travs de su paso y ngulo del perfil se
emplea el cuentahlos o peine de roscas, constituido por
un juego de plantillas de los diferentes perfiles
correspondientes a las medidas normalizadas (figura 2).

BIBLIOGRAFIA.

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/08.pdf

https://es.scribd.com/doc/143593897/Conos-y-Conicidad

http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema06_05.htm

https://es.scribd.com/doc/143593897/Conos-y-Conicidad
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