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TESIS
Para optar el Ttulo Profesional de Ingeniero de Minas
AUTOR
Luis Alfredo Chvez Len
ASESOR
Mucho, Rmulo
Lima Per
2014
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Rmulo Mucho, por haberme asesorado en el desarrollo del presente trabajo.
Al Ing. Mario Len, por su gua y enseanzas en el desarrollo del proyecto.
A Ing. Luis Rojas por su colaboracin y direccin.
A la Ing. Denisse Quispe, al Ing. Cesar Castaeda y al tcnico Ral Balcazar por
su participacin y aporte.
iii
RESUMEN
El presente estudio trata acerca de la solucin a una problemtica suscitada en Minera la
Zanja, la cual consista en un alto porcentaje de resultados deficientes a nivel de fragmentacin producto de la voladura de los proyectos Primarios en el Tajo San Pedro Sur. Las
actividades de perforacin y voladura fueron estudiadas para lograr obtener una fragmentacin ptima.
La zona norte del tajo San Pedro Sur donde existe un alto fracturamiento del macizo rocoso con una matriz dura (50-200 Mpa), alta presencia de agua, ha sido la principal rea
donde se ha efectuado los diversos ajustes en el diseo de los proyectos debido que es
justamente en esa zona donde los resultados a nivel de fragmentacin son deficientes,
generando con ello la necesidad de realizar voladuras secundarias y uso de energa mecnica para la reduccin del material grueso, incrementar las reas destinadas para su
disposicin, asimismo, conduce a obtener bajos ndices de recuperacin del Au en el Pad
de lixiviacin.
Para alcanzar los objetivos de fragmentacin se revis las teoras de voladura y se implement cambios en el factor de potencia, en el tipo y longitud del stemming, tiempo de
salida entre taladros y filas, y reduccin de malla de perforacin.
La aplicacin de estos cambios ha permitido llegar a un valor mensual de P80 del material
roto de 8.17 pulg, lo que significa una reduccin del 28% respecto al valor de 11.4 pulg, el
cual es el promedio del primer semestre del ao 2013. Alcanzar tal resultado de fragmentacin gener un incremento de 3% en la recuperacin del Au.
iv
ABSTRACT
The present study discusses about the solution to a problem raised at Minera la Zanja,
which consisted in a high percentage of poor fragmentation produced by Primary Blasting
Project in the San Pedro South Pit. The drilling a blasting activities were studied to achieve
an optimal fragmentation.
In the northern of San Pedro South Pit there is a high fracturing of the rock mass with a
hard matrix (50-200 Mpa), high presence of water, has been the main area where has
made adjustment to the project design, because in that area results of fragmentation were
poor, generating the necessity of secondary blasting and the use of mechanical energy to
reduce coarse material, increasing the areas destined for its disposal, also generate to
obtain low recovery rates of Au in leach pad.
To achieve the objectives of the fragmentation was revised blast theories and were implemented changes in the power fact, in the type and length of stemming, inter- hole and inter
row timing, and reduction of drilling pattern.
The implementation of these changes has allowed obtain a monthly value of 8.17 inches,
of P80 (passing 80 per cent) which means a reduction of 28% compared to the value of
11.4 inches, which is the average for the first semester of 2013. Achieving these
fragmentation results generated a 3% increase in the recovery of Au.
NDICE
DEDICATORIA ......................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................... iii
RESUMEN ............................................................................................................................... iv
ABSTRACT............................................................................................................................... v
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. xiii
LISTA DE TABLAS .................................................................................................................... xvii
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 1
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Identificacin del Problema ...................................................................................3
1.2. Formulacin de Objetivos .....................................................................................3
1.2.1. Objetivo General ................................................................................................3
1.2.2. Objetivos Especficos .........................................................................................3
1.3. Justificacin del estudio ........................................................................................4
1.3.1. Importancia del estudio ......................................................................................4
1.3.2. Cracter original del estudio ..............................................................................4
1.4. Planteamiento del Problema de Investigacin .....................................................5
1.5. Frmulacion de la hiptesis ..................................................................................5
1.6. Metodologa del Estudio ........................................................................................5
CAPTULO II
GENERALIDADES
2.1. Ubicacin y accesibilidad ......................................................................................7
2.1.1. Ubicacin ............................................................................................................7
2.1.2. Accesibilidad .......................................................................................................7
2.2. Fisiografa ..............................................................................................................7
vi
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1. Fragmentacin por voladura .................................................................................10
3.2. Efecto de las discontinuidades sobre la fragmentacin por voladura ..................11
3.3. Efecto de los prametros controlables de voladura sobre la fragmentacin .......12
3.3.1. Perforacin .........................................................................................................12
3.3.2. Secuencia de salida del Disparo ........................................................................14
3.3.3. Seleccin de retardo ..........................................................................................15
3.3.3.1. Detonadores no elctricos ..............................................................................15
3.3.3.2. Detonadores electrnicos ...............................................................................17
3.3.4. Stemming............................................................................................................18
3.3.4.1. El efecto del confinamiento sobre la velocidad de detonacin ......................19
3.3.4.2. El efecto del confinamiento sobre la presin de gas ......................................20
3.3.4.3. El efecto del stemming sobre la onda de esfuerzo ........................................21
3.3.4.4. Tipo y tamao de material de stemming.........................................................23
3.3.4.5. Longitud del stemming ....................................................................................24
3.4. Medicin y anlisis de la fragmetacin .................................................................27
3.4.1. Medicin de la fragmentacin mediante imgenes ...........................................27
3.4.2. Descripcin del sistema de medicin ................................................................28
3.4.3. Calibracin para el uso adecuado del Software Split Desktop .........................28
3.4.3.1. Capturar muestras representativas ................................................................28
3.4.3.2. Delineacin de partculas ................................................................................28
3.4.3.3. Estimacin de finos .........................................................................................28
vii
CAPTULO IV
GEOLOGA
4.1. Geologa Regional .................................................................................................30
4.2. Geloga Local ........................................................................................................31
4.2.1. Sector Norte .......................................................................................................31
4.2.2. Sector Sur ...........................................................................................................32
4.3. Estatigrafa.............................................................................................................34
4.3.1. Formacin Llama ................................................................................................34
4.3.2. Formacin Porculla ............................................................................................34
4.3.3. Domo Rioltico ....................................................................................................34
4.3.4. Volcnico Huambos ...........................................................................................34
4.4. Geologa Estructural..............................................................................................35
4.5. Geologa Econmica .............................................................................................35
4.5.1. Mineralizacin .....................................................................................................35
4.5.2. Alteracin ............................................................................................................36
CAPTULO V
GEOTCNIA
5.1. Unidades Geotcnicas ..........................................................................................38
5.1.1. Depsito coluvial (unidad geotcnica I) .............................................................38
5.1.2. Basamento rocoso (unidad geotcnica II) .........................................................38
5.1.2.1. Brecha hidrotermal ..........................................................................................38
5.1.2.2. Tufo volcnico Silicificado ...............................................................................38
5.1.2.3. Tufo volcnico argilizado .................................................................................38
5.1.2.4. Tufo volcnico argilco avanzado....................................................................39
viii
CAPTULO VI
OPERACIONES MINA
6.1. Actividades Unitarias .............................................................................................42
6.1.1. Perforacin .........................................................................................................42
6.1.1.1. Tipos de taladros realizados en los proyecto de perforacin .........................43
6.1.2. Voladura .............................................................................................................45
6.1.2.1. Agentes de explosivos usados en los Proyectos Primarios ...........................46
6.1.2.2. Accesorios de voladura ...................................................................................46
6.1.3. Carguo ...............................................................................................................47
6.1.4. Acarreo ...............................................................................................................47
CAPTULO VII
PLANTA DE PROCESOS
7.1. Lixiviacin del mineral ...........................................................................................49
7.2. Manejo Operativo Planta .......................................................................................50
7.2.1. Transporte de mineral hacia el Pad ...................................................................50
7.2.2. Acondicionamiento del mineral con cal .............................................................50
7.2.3. Preparacin del Pad ...........................................................................................51
ix
CAPTULO VIII
LNEA BASE DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN Y VOLADURA
8.1. Diseo ....................................................................................................................56
8.2. Operacin ..............................................................................................................57
8.2.1. Calibracin del camim fbrica ..........................................................................57
8.2.2. Carguo de taladros ............................................................................................57
8.2.3. Densidades de la Mezcla ...................................................................................57
8.2.4. Stemming ............................................................................................................57
CAPTULO IX
OPTIMIZACIN EN EL DISEO DE LOS PROYECTOS PRIMARIOS DE VOLADURA
9.1. Reorganizacin de actividades en los Proyectos Primarios de Voladura ............58
9.1.1. Caracterizacin del macizo rocoso y fragmentacin .........................................58
9.1.2. Adecuacin de tipos de mezcla explosiva a cada zona identificada ................59
9.1.3. Adecuacin de mallas de perforacin y diseos de carga segn zonas ..........59
9.1.4. Identificacin de factor de Potencia segn alteracin .......................................60
9.1.5. Evaluacin del uso o descarte del detonador electrnico .................................60
9.1.6. Evaluacin de la secuencia salida de los disparos que favorecen a
fragmentar el macizo rocoso ........................................................................................61
9.1.7. Monitoreo de resultado de fragmentacin mediante anlisis de imgenes ......62
9.2. Mediciones de VOD ..............................................................................................64
x
CAPTULO X
ANLISIS DE RESULTADOS
10.1. Fragmentacin.....................................................................................................77
10.2 Recuperacin del Au ............................................................................................81
10.3. Econmicos .........................................................................................................82
CONCLUSIONES .........................................................................................................87
RECOMENDACIONES ................................................................................................88
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................89
xi
ANEXOS
xii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2-1: Ubicacin geogrfica de Minera la Zanja .................................................8
Figura 3-1: Propagacin de la onda de Choque ..........................................................10
Figura 3-2: Expansin de la presin de gas ................................................................10
Fig. 3-3: Radio de influencia de un taladro en una malla cuadrada ............................13
Fig. 3-4: Radio de influencia con un 30% de desviacin del burden ..........................13
Fig. 3-5: Incremento de 33% el radio efectivo del taladro ...........................................13
Fig. 3-6: Incremento del radio efectivo del taladro con desviacin del 30% ............... 13
Figura 3-7: Funcin de densidad para retardos cortos (9,25,100 ms) ........................16
Figura 3-8: Funcin de densidad para retardos largos (700, 100, 1400 ms) ..............17
Figura 3-9: Comparacin entre los dos sistemas para retardos cortos ......................18
Figura 3-10: Grfica frecuencia vs amplitud, para taladros sin stemming ..................22
Figura 3-11: Grfica frecuencia vs amplitud, para taladros con stemming de caliza .23
Figura 3-12: La influencia del contenido cementante en el incremento de la
resistencia de ligadura..................................................................................................24
Figura 3-13: Efecto del explosivo y tipo de roca sobre la longitud del stemming .......26
Figura 3-14: Ventana de trabajo y reporte del software Split Desktop........................27
Figura 3-15: Ruta del proceso de imgenes con Split Desktop ..................................29
Figura 4-1: Vista en planta de la Geologa Regional ...................................................30
Figura 4-2: Vista NS del Tajo San Pedro Sur ..............................................................31
Figura 4-3: Brecha Polimctica, Clastos Subredondeados, zona norte
Tajo San Pedro Sur ......................................................................................................31
Figura 4-4: Brecha Hidrotermal, clasto-soportante, con fuerte carga de xidos
( goethita, hematita y jarosita), Zona Norte Tajo San Pedro Sur ................................32
Figura 4-5: Tufo cristaloltico, textura ignimbrtica mostrando direccin de flujo,
alteracin arglica avanzada, con 2% de pirita. ...........................................................33
Figura 4-6: Tufo de cristales, alteracin slice moderada con trazas de pirita ............33
Figura 4-7:Brecha monomctica matriz soportante con clastos silicficados ...............33
xiii
xiv
xvi
LISTA DE TABLAS
Tabla 3-1: Resultado en detonadores no elctricos para perodos cortos y largos....16
Tabla 3-2: Resultado en detonadores electrnicos .....................................................17
Tabla 3-3: Estimacin del factor de roca .....................................................................25
Tabla 5-1: Resumen de propiedad de los material Tajo San Pedro Sur (Anddes)....40
Tabla 5-2: Resumen caractersticas geotcnicas para la zona 4 ...............................40
Tabla 5-3: Resumen caractersticas geotcnicas para la zona 6 ...............................41
Tabla 5-4: Resumen caractersticas geotcnicas para la zona 7 ...............................41
Tabla 6-1: Perforadoras usadas en las operaciones, Minera la Zanja 2013 ..............43
Tabla 8-1: Parmetros de Perforacin y Voladura Zona Norte, Junio 2013 ...............56
Tabla 10-1: Resumen proyectos de pruebas ...............................................................77
Tabla 10-2: X50, X80 y Top size ..................................................................................79
Tabla 10-3: Ajuste de finos en los proyectos de prueba .............................................80
Tabla 10-4: Ensayo de laboratorio para determinacin de recuperacin de Au .........82
Tabla 10.5: Costo de perforacin, 2da reduccin de malla .........................................83
Tabla 10-6: Costo de voladura, 1era prueba ...............................................................84
Tabla 10-7: Costo de voladura, 2da prueba ................................................................84
Tabla 10-8: Costo de voladura, 3era Prueba ...............................................................85
xvii
INTRODUCCIN
La unidad Minera La Zanja de Compaa de Minas Buenaventura (53.06%) y Newmont
(46.94%) es una operacin minera a tajo abierto dedicado a la produccin de oro a partir
de un cuerpo mineralizado de xidos. El proceso de lixiviacin se desarrolla sin un
chancado previo del material volado, por ello las actividades de perforacin y voladura
encargadas de romper mineral deben ser estudiadas y optimizadas para entregar un
material roto con un fragmentacin adecuada que permita una mejor recuperacin en las
pilas de lixiviacin.
Minera La Zanja producto del minado continuo, y al descenso de los bancos a los niveles
de explotacin actual 3390, 3384 y 3378 ha experimentado cambios en la condiciones de
explotacin, con ello incorporando nuevas variables a considerar para el logro de los
objetivos a nivel de resultado de los disparos primarios de los proyectos de voladura. Las
condiciones actuales con alta presencia de agua (esttica, dinmica), macizo rocoso con
fuerte fracturamiento y con un resistencia mecnica de la matriz relativamente alta,
resistencia a la compresin uniaxial (50-200Mpa), zona de ladera a considerar en los
proyectos cercanos a los lmites del pit, emplazamiento en zona geogrfica de alta
precipitacin pluvial constituyen los parmetros del entorno los cuales condicionan el
diseo para el logro de un resultado ptimo del disparo en trminos de fragmentacin,
desplazamiento de la pila de material, perfil de la pila del material y minimizacin de la
vibracin.
El tajo San Pedro Sur se encuentra zonificado en 7 zonas atendiendo a las condiciones
geotcnicas encontradas, pero en forma operacional se las conoce como zona norte,
zona intermedia y zona sur. La zona norte es actualmente la que aporta la mayor parte del
volumen de produccin y se encuentra principalmente en roca silicificada y arglica con un
grado de alteracin moderada y un RQD de 40%, caractersticas tales que dificultan los
resultados de la fragmentacin.
Para conseguir mejorar los resultados la informacin geolgica es muy importante por ello
los mapeos de alteraciones obtenidas de los detritus de perforacin se realizan en forma
permanente y son entregadas para la elaboracin de los diseos. Este mapeo puede ser
correlacionado con la dureza de la roca y de esta forma brindarnos informacin para
1
elaborar un diseo de carga adecuado, que permita entregar la energa necesaria para
romper la roca.
Se realizaron 3 tipos de pruebas en los proyectos de voladura, cada uno de ellas
encierran cambios en las variables de perforacin o voladura, los resultados fueron
seguidos mediante muestreos de la pila de material roto, y procesadas mediante un
software de anlisis de fragmentacin. Este control fue permanente ya que ello era el
principal control que se contaba para cuantificar el progreso de resultados. Se realiz en
en un perodo tiempo mediante un proceso de medicin directa de la fragmentacin
realizando tamizado de un cierto volumen de material del frente de minado en una
zaranda de 10 pulg, pero fue abandonado ya que tena un costo alto.
La informacin de los diseos usados y los resultados obtenidos de los disparos
realizados fueron almacenados en una base de datos de manera tal que dicha
informacin nos sirva de apoyo para cambiar o mantener los diseos en los proyectos de
los bancos inferiores.
Las modificaciones en los diseos de los proyectos significaron un incremento en el costo
de voladura, sin embargo alcanzar y mantener una fragmentacin adecuada genera una
mayor recuperacin de Au y por lo tanto un mayor ingreso el cual es ampliamente
superior a los costos incurridos.
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Identificacin del Problema
Durante el primer semestre del ao 2013 se experiment cambios en las condiciones del
tajo San Pedro Sur debido a un alto nivel de saturacin de agua y alto fracturamiento del
macizo rocoso lo cual influy en obtener un alto porcentaje de resultados deficientes con
fragmentacin gruesa producto de los disparos de los proyectos primarios de voladura.
Esta fragmentacin gruesa se ha venido mantenido superior al P80 mximo impuesto por
Planta de Proceso la cual es de 10 pulg.
El proceso de lixiviacin en Minera la Zanja se realiza directamente con el material
descargado proveniente de los frentes de carguo, es decir no se contempla un chancado
previo por ello a razn de que la fragmentacin es un variable importante para la
lixiviacin, los resultado deficientes que se ha venido obteniendo durante el primer
semestre del 2013 han generado la obtencin de ndices de recuperacin bajos.
1.2. Formulacin de Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Optimizar la fragmentacin en los Proyectos de voladura primaria en la Zona Norte del
tajo San Pedro Sur, a travs de la modificacin gradual de los parmetros de diseo de
Perforacin y Voladura e incorporacin de accesorios.
1.2.2. Objetivos Especficos
CAPTULO II
GENERALIDADES
2.1. Ubicacin y accesibilidad
2.1.1. Ubicacin
Minera La Zanja se encuentra ubicada en el distrito de Puln, provincia de Santa Cruz de
Succhabamba en la regin suroeste del departamento de Cajamarca. Se ubica alrededor
de las siguientes coordenadas UTM:
Norte: 9245,500
Este: 732,250
El rea de las operaciones de Minera La Zanja comprende las zonas altas del distrito de
Pulan, a una elevacin que vara entre los 2800 y 3620 m.s.n.m y en los lmites con los
distritos de Catache de la misma provincia de Santa Cruz y el distrito de Catilluc de la
provincia de San Miguel.
2.1.2. Accesibilidad
Minera La Zanja es accesible por dos rutas, a travs de:
952 Km
939 Km
2.2. Fisiografa
2.2.1. Relieve
El rea de la mina se ubica en los Andes Centrales, los que se caracterizan por la
presencia de numerosas quebradas cuyas laderas presentan gradientes pronunciadas y
las altas planicies, situados a ms de 3500m de altitud y que han recibido el nombre de la
Regin de la Puna o Altiplano (INGEMMET, 1987).
2.2.2. Clima
La zona presenta una temperatura promedio mensual que flucta entre 7 8.2 C. El
periodo de menor precipitacin ocurre en los meses de mayo a septiembre y el de mayor
precipitacin se da entre los meses de octubre y abril.
7
2.3. Hidrologa
El sistema de drenaje superficial del rea de estudio se puede subdividir en dos sistemas
de microcuencas principales:
Hornazo.
La microcuenca del ro Pisit que tambin drena hacia el norte e incluye las
quebradas San Lorenzo, Del Panten y Vizcachas
CAPTULO III
MARCO TERICO
3.1. Fragmentacin por voladura
La fragmentacin es un ndice que se usa para medir el resultado de las voladuras. De
acuerdo a Scott (1996) los fragmentos en la pila de material roto tienen 3 fuentes:
La detonacin de una carga explosiva en un taladro origina una onda de choque inicial
muy fuerte que se va descomponiendo en ondas de esfuerzo, ondas P y S, en el macizo
rocoso circundante. En un plano normal a el eje del taladro, la onda de esfuerzo puede
ser considerada que tiene un componente radial y tangencial de esfuerzos. Inicialmente,
cerca del taladro, los esfuerzos radiales y tangenciales son compresivos, Scoot (1996). La
alta presin a la que est expuesta la roca rompe la zona alrededor del taladro, zona de
10
trituracin. El trituramiento continua hasta que el esfuerzo haya sido atenuado por debajo
de la resistencia a la compresin dinmica de la roca. Al poco tiempo el esfuerzo
tangencial cerca del taladro, inducido por la onda compresiva radial, se convierte en
tensin. Si el esfuerzo de tensin tangencial excede la resistencia dinmica a tensin se
forma las fracturas radiales.
Cerca del taladro el nmero de grietas radiales es bastante grande, pero solo algunas de
ellas se propagan lejos. Mientras la velocidad de propagacin de la grietas es inicialmente
alrededor de 1000 m/s, disminuyendo gradualmente, la velocidad de la onda de choque
en roca dura es alrededor de 4000-5000 m/s. La longitud de la grieta radial para cuando la
onda de choque alcanza la superficie libre es menor que el 25 por ciento de la distancia a
la cara libre, Holmberg and Persson (1994).
Despus de la propagacin de la onda de esfuerzo, los gases a alta temperatura y
presin, producen un campo de esfuerzo alrededor del taladro que puede expandir el
taladro original, extendiendo grietas radiales y penetrando en cualquier discontinuidad. El
movimiento de material se da como ltima etapa en el proceso de voladura. La mayor
parte de la fragmentacin ya se ha completado a travs de las ondas compresionales y de
tensin, la presurizacin del gas o combinacin de ambos, sin embargo algn grado de
fragmentacin ocurre a travs de colisiones en el aire y cuando el material impacta al
suelo.
3.2. Efecto de las discontinuidades sobre la fragmentacin por voladura
Las propiedades de la roca son variables, no controlables, en el diseo de voladura. El
rendimiento de una voladura es influenciado por la estructura geolgica y la resistencia de
la roca. En casi todas las operaciones mineras las rocas estn lejos de ser homogneas.
Existen juntas, planos de estratificacin, rellenos, etc. los cuales tiene una gran influencia
sobre la voladura. Estos se definen como planos de debilidad dentro del macizo rocoso
los cuales no han tenido un movimiento visible. Habr una diferente transmisin de las
onda de esfuerzo a travs de las juntas dependiendo de si las juntas estn cerradas,
abiertas o rellenadas. Las juntas cerradas no afectan la transmisin de la onda de
esfuerzo mientras que las juntas abiertas y rellenadas introducen una discordancia de la
impedancia y refleja la onda de esfuerzos. Si la onda reflejada tiene la suficiente fuerza
entonces la rotura toma lugar. Las grietas radiales los cuales se han formado por la onda
principal en roca continua se interrumpen prematuramente por la junta.
11
12
13
14
esponjamiento de la pila de material. Cuando se usa la pala hidrulica, la altura del banco
ser el factor decisivo para la eficiencia de las mquinas por ello la voladura debe
disearse para proveer una adecuada fragmentacin y una pila de material con una altura
adecuada, que no se extienda en zonas de baja productividad. Si se usa el cargador
frontal, la tendencia ser hacia un tipo de voladura que produzca un mximo
desplazamiento y esponjado de la roca, una alta fragmentacin y reduccin de la altura de
la pila del material.
3.3.3. Seleccin de retardo
La correcta seleccin del intervalo de retardo es una de las tareas ms difciles en el
diseo de voladura. El retardo tiene la capacidad de influenciar cada aspecto de la
voladura, como la fragmentacin, estabilidad, excavabilidad, impacto ambiental y sobre
quiebre
Los taladros pueden retardarse por las siguientes razones:
media). La exactitud de un detonador se define como la relacin entre la lejana que tiene
la media de una muestra con el tiempo nominal de retardo del detonador. En los
detonadores electrnicos se obtiene del contraste entre el tiempo de salida real contra el
tiempo programado, mientras que en los detonadores no elctricos se obtiene de la
comparacin entre el tiempo especificado del fabricante ( retardo nominal ) contra el
tiempo de salida real. El resultado obtenido en pruebas ( Branden y Silva, 2009) en caso
de los detonadores no elctricos ( dos fabricantes A y B) se muestra en la siguiente tabla:
16
Figura 3-8: Funcin de densidad para retardos largos (700, 100, 1400 ms)
17
Figura 3-9: Comparacin entre los dos sistemas para retardos cortos
puede ser usado para maximizar la eficiencia de un explosivo y minimiza las magnitudes
de ondas elsticas que se propaga.
3.3.4.1. El efecto del confinamiento sobre la velocidad de detonacin
Kerhavarz (2005) examina y analiza el efecto de parmetros especficos sobre la
velocidad de detonacin (VOD) de un explosivo.
De acuerdo a Kershavarz (2005), la velocidad de detonacin de un explosivo depende de
los siguientes parmetros principales:
Dnde:
D confined
D unconfined
D CJ
K=
Ed
Vd
1+
tems (DDS) para determinar la frecuencia caracterstica para una sola onda. El valor
medio al cuadrado de las velocidades distintivas, es dado por la siguiente ecuacin.
Donde:
V2
: Tiempo final
Cowan concluye que los taladros con stemming con fragmentos pequeos de caliza y con
gruesas de basalto producen ondas de menor energa para los tipos de stemming
estudiados. Y de all concluyo que los taladros con stemming generan menos energa que
las que no poseen stemming.
Figura 3-11: Grfica frecuencia vs amplitud, para taladros con stemming de caliza
stemming son por ejemplo, altura del stemming es igual a 1 o 1.2 veces el burden y en
otros casos se ha dicho que es la tercer parte de la longitud del taladro. No est claro un
mtodo que se use para la estimacin de la longitud del stemming.
Dnde:
T
: Factor de roca
25
Los parametros que se considera para determinacin de la longitud del stemming incluyen
lo siguiente:
a) Resistencia de la roca
La longitud optima del stemming es dependiente de la propiedades de la roca. La
resistencia de una roca dada determinar cuanto stemming se requiere en trminos de
longitud. Como una generalizacin rocas duras requieren una longitud ms corta de
stemming que las rocas suaves, a fin de evitar un rea de bloques en el rea superior del
taladro. La figura muestra la relacin entre la longitud de stemming para el tipo de roca,
donde, A, representa el factor de roca.
Figura 3-13: Efecto del explosivo y tipo de roca sobre la longitud del stemming
26
agrupan juntas como finos. La medicion de la fraccin de finos en una imgen puede ser
un problema insoluble aunque se usa un valor de finos definido por el usuario.
3.4.3.4. Tercera dimensin
La delineacin de partculas de dos dimensiones es transformada en tamaos de tamiz de
tres dimensiones con algoritmos. Con ello es sencillo calcular histograma de frecuencias
de la medida de tamaos de tamices de todas las partculas.
29
CAPTULO IV
GEOLOGA
4.1. Geologa Regional
El depsito de la Zanja est ubicado dentro de la faja volcnica Cretcica-Terciaria de los
Andes del norte del Per. En las proximidades del depsito las principales rocas son
andesitas, secuencias fragmntales piroclsticas y brechas; las edades geolgicas de
estas rocas varan desde el Eoceno Superior al Mioceno Superior. La alteracin
hidrotermal aparece relacionada a yacimientos de oro diseminados del tipo epitermal de
alta sulfuracin. Entre los principales tipos de alteracin tenemos silicificacin masiva y
porosa, cuarzoalunita (arglica avanzada) y arglica.
30
Figura 4-3: Brecha Polimctica, Clastos Subredondeados, zona norte Tajo San Pedro Sur
31
Bx. Hidrotermal
Figura 4-4: Brecha Hidrotermal, clasto-soportante, con fuerte carga de xidos ( goethita, hematita y
jarosita), Zona Norte Tajo San Pedro Sur
32
Direccin de flujo de la
textura Ignimbrtica
Figura 4-5: Tufo cristaloltico, textura ignimbrtica mostrando direccin de flujo, alteracin arglica
avanzada, con 2% de pirita.
33
4.3. Estatigrafa
Las principales unidades estatigrficas que afloran en el rea de Minera La Zanja son:
4.3.1. Formacin Llama
Esta secuencia volcnica terciaria yace de manera discordante sobre las rocas cretcicas,
y consta de una secuencia potente de andesitas gneas interestratificadas con tobas
riolticas a dacticas. Las tobas conforman la roca husped para los depsitos en San
Pedro Sur y Pampa Verde, y afloran a lo largo de una gran rea hacia el suroeste del
depsito. La unidad andestica llena la caldera hacia el norte y cubre grandes reas hacia
el este de los depsitos
4.3.2. Formacin Porculla
Esta secuencia volcnica terciaria consta de una secuencia de tobas dacticas a riolticas
y lavas, con delgadas inter estratificaciones de andesitas. Esta secuencia yace sobre la
Formacin Llama hacia el Sur y el este del depsito de San Pedro Sur, formando una
meseta que conformarn la base de las instalaciones propuestas.
4.3.3. Domo Rioltico
Esta riolita porfrica aflora en el Cerro Alpacarrosa, aproximadamente unos 4 km al
noreste de San Pedro Sur, y se cree que es uno de los numerosos depsitos de
intrusiones de roca gnea subvolcnica en el rea. Se la reconoce por las texturas de flujo
y las brechas a lo largo de sus contactos.
4.3.4. Volcnico Huambos
Esta unida volcnica terciaria yace de manera discordante sobre las rocas volcnicas
anteriores y los sedimentos cretcicos. Consta de tobas y brechas dacticas y riolticas. La
unidad aflora a lo largo de una gran rea hacia el noreste del depsito.
34
el que nos est proporcionando el mayor tonelaje de produccin para el cumplimiento del
plan; sin embargo es importante mencionar que conforme hemos ido profundizando se
han encontrado dos principales cuerpos de material arglico asociados a una
mineralizacin de sulfuros.
En cuanto al Sector Sur, tenemos que actualmente hay una fuerte restriccin de xidos,
puesto que gran porcentaje de la mineralizacin est conformada por sulfuros que ha ido
en incremento a profundidad, siendo importante mencionar que algunas zonas van a ser
esterilizadas.
4.5.2. Alteracin
En el tajo San Pedro Sur en general, an sigue predominando la alteracin slice
moderada; sin embargo conforme vamos profundizando en el Sector Norte, vemos que
van en incremento las alteraciones cuarzo alunita y la arglica (extremo Nor-Este,
alteracin arglica avanzada, asociada a un material de coluvio). La alteracin arglica se
presenta a modo de dos islas, con arcillas, material con una tonalidad griscea, tpico
material de desmonte, adems presenta leyes que estn muy por debajo del cutt off.
Mientras que en el sector sur, predomina la alteracin slice moderada intercalada con
algunos tramos de arglica avanzada; y hacia el extremo sur este, slice fuerte; todas ellas
asociadas en su mayora a una mineralizacin de sulfuros (pirita y enargita), que se ha
incrementado a profundidad, restringiendo fuertemente al xido, el cual en algunos casos
es muy difcil de minar por razones de costo.
36
37
CAPTULO V
GEOTCNIA
5.1. Unidades Geotcnicas
El material que se extrae de las labores propias del Tajo San Pedro Sur corresponden a 2
unidades geotcnicas: depsito coluvial (unidad geotcnica I) y basamento rocoso (unidad
geotcnica II).
5.1.1. Depsito coluvial (unidad geotcnica I)
Unidad geotcnica conformada por acumulaciones de material fragmentado al pie de las
laderas o taludes naturales alrededor del tajo, cuya formacin es producida por accin de
la gravedad, compuestas por gravas arcillo limosas y arenas limo arcillosas con gravas,
de plasticidad baja a media, con compacidad medianamente densa a muy densa, en
condicin hmeda a muy hmeda y con presencia de bolonera y bloques aislados.
5.1.2. Basamento rocoso (unidad geotcnica II)
Esta unidad geotcnica por ser la ms importante, predominante y de gran inters para
este estudio se clasifica en cuatro sub-unidades teniendo en cuenta el grado de
alteracin.
5.1.2.1. Brecha hidrotermal
Conformada por roca triturada con una matriz mineralizada y cementada que sigue la
direccin de la falla que predomina en la zona del Tajo norte.
5.1.2.2. Tufo volcnico Silicificado
Mineralizacin
primaria
asociada
varias
generaciones
de
slice:
estructuras
caolinita.
39
Total
(kN/m3)
Sat
(kN/m3)
GSI
UCS
(Mpa)
mi
mb*
s*
a*
24
24
55
240
13
0.5224
0.0006
0.504
22
23
45
90
13
0.2557
0.0001
0.5081
19
20
20
15
13
0.0429
0.0429
0.5437
Material
GSI
MI
:Constantede roca
Tabla 5-1: Resumen de propiedad de los material Tajo San Pedro Sur (Anddes)
Geologa
Condicin de estabilidad
Muy alta
Estructural
23 Sistemas estructurales
RQD profundidad
Resistencia promedio
Condiciones de agua
Ligeramente hmeda
Superficie: Buena, con RMR no mayor a 80
Profundidad: Buena, con RMR entre 60-80
40
5.3.2. Condiciones geotcnicas zona 6 del tajoSan Pedro Sur (Zona Intermedia)
En la tabla 5-3 se presenta las caractersticas geotcnicas para la zona 6.
Condiciones geotcnicas Zona 6
Principalmente roca silicificada y arglico avanzado
Condicin: Grado de alteracin moderada
Geologa
Condicin de estabilidad
Buena
Estructural
06 Sistemas estructurales
RQD profundidad
Resistencia promedio
Condiciones de agua
Calidad de la masa rocosa
Ligeramente hmeda
Superficie: Regular, Tipo B con RMR no mayor a 50
Profundidad: Regular, con RMR entre 40-50
5.3.3. Condiciones geotcnicas zona 7 del tajo San Pedro Sur ( Zona Norte)
En la tabla 5-4 se presenta las caractersticas geotcnicas para la zona 7.
Condiciones geotcnicas Zona 7
Arglico avanzado, roca silicificada y en menor proporcin arglico, la parte
intermedia est formada por roca brechada
Condicin: Muy alteradas, erosionadas y agrietadas.
Geologa
Condicin de estabilidad
Crtico
Estructural
30 Sistemas estructurales
RQD profundidad
Resistencia promedio
Condiciones de agua
Goteo
Superficie: Mala B a muy mala, con RMR entre 10-25.
Profundidad: Pobre, con RMR 25
41
CAPTULO VI
OPERACIONES MINA
La zanja es una operacin minera a Tajo abierto dedicada a la produccin de oro a partir
de un cuerpo mineralizado de xidos.
La explotacin minera se lleva a cabo con bancos de 6m de altura y de un ngulo de
inclinacin de 65. Actualmente se viene explotando los niveles 3390, 3384,3378 del Tajo
San Pedro Sur. El nivel de produccin es de 22500 TM/da y 12000 TM/da de desmonte.
PERFORADORA
Cdigo
Modelo
Taladros
Dimetros
PE-006
Bucyrus SKF
Atlas Copco
DM45
Sandvik DX700
Produccin
6 3/4"
Rendimiento
mp/Hm
33
Produccin
6 3/4"
38
Precorte
4"
27.4
PE-005
PE-008
43
a) Taladros de Produccin
Este tipo de taladros tienen un objetivo especfico que es el de fragmentar el macizo
rocoso, por lo tanto se debe de generar suficiente energa para superar la resistencia de
la
traccin
del
macizo
rocoso
lograr
as
una
fragmentacin
adecuada.
44
Figura 6-3: Proyectos 3384-33, Diciembre 2013, muestra los tres tipos de taladros en el diseo.
6.1.2. Voladura
La voladura de rocas, representa otra de las operaciones unitarias ms relevantes dentro
del proceso extractivo de minerales, su objetivo principal es lograr un tamao adecuado
de roca, con un mnimo dao en su entorno. Resultados adversos, obligan a efectuar
minados selectivos, incrementando los costos de operacin.
45
Adems a causa del descenso del minado del Tajo San Pedro Sur a niveles inferiores se
viene apreciando el aumento de condicin de agua principalmente en la Zona Norte, por
lo que se est haciendo imprescindible el uso de una mezcla de HA 64.
6.1.2.2. Accesorios de voladura
Son los dispositovs o productos empleados para cebar cargas explosivas, suministrar o
transmitir una llama que inicie la explosin, llevar una onda detonadora de un punto a otro
46
o de una carga explosiva a otra y los necesarios para probar las conexiones y disparar los
explosivos para que pueda llevarse a cabo una voladura.
Los accesorios usados en la operacin son los siguientes nombrados en forma general:
Booster
Retardo de fondo
Retardos de superficie
Cordn detonante
Detonadores electrnicos
Cable de disparo
Detonador ensamblado
6.1.3. Carguo
El carguo del mineral es realizado por las excavadoras de Produccin CAT 374D con
cdigos Ex -11 y Ex -12, de capacidad de cuchara de 4.6 m3, sin embargo en ocasiones
debido a cuestiones operativas, se utiliza la excavadora CAT 336 DL, con cdigo Ex 336,
de 2.4 m3 de cuchara.
La excavadoras trabajan sobre una plataforma de material estable, la cual debe ser
horizontal y ser tal que la parte superior de la carrilera este a nivel de la tolva del
volquete,asimismo, se debe de verificar que los carriles del volquete deben estar nivelado
para evitar daos innecesarios en muelles y problemas de volteos.
El nmero de pases necesarios para el llenado de la tolva del volquete es de 5.
6.1.4. Acarreo
El Transporte del mineral desde el frente de carguo hacia el Pad, se lleva a cabo con
volquetes Volvo Scania, de una capacidad de 20m3. Actualmente se cuenta con 31
unidades distribuidas en una flota para desmonte de 10 unidades y una flota para mineral
de 21 unidades. La distancia recorrida por la unidades es de 4.8 Km y su ciclo promedio
es de 31 minutos.
Las vas de acarreo del Tajo San Pedro Sur se realizan por las siguientes rampas:
Rampa Diana: Sirve de acceso hacia la zona Norte del tajo, es de doble sentido,
empieza en el nivel 3450.
47
48
CAPTULO VII
PLANTA DE PROCESOS
7.1. Lixiviacin del mineral
El carguo de la plataforma se realizar en capas de 10 m de altura con excepcin de la
primera capa, la cual se cargar en dos etapas. En la primera etapa la capa de mineral
tendr 2 m de altura con mineral de una gradacin ms fina para evitar el impacto y dao
de la geomembrana, que igualmente estar protegida por la capa de proteccin de 350
mm de espesor. En la segunda etapa se cargarn los 8 m restantes de mineral.
La plataforma tendr una altura mxima de 70 m medidos desde el pie de talud de la pila
y se construir de tal manera que el talud general en cualquier direccin tendr una
pendiente de 2,5H:1V con bermas de retiro de 6 m de ancho.
El mineral ser llevado del tajo hacia la plataforma mediante camiones y ser descargado
en forma directa. Luego de descargado, se le rociar cal, la cual ser aplicada con la
finalidad de matener la pila con un pH por encima de 9.5 para favorecer la lixiviacin con
solucin de cianuro de sodio en forma segura.
El mineral a ser tratado en la pila de lixiviacin, ser transportado tal como sale de la
mina, sin pasar por el proceso de trituracin previo. La acumulacin de carga de mineral
fresco en la plataforma, ser efectuada en secciones correspondientes a los tiempos de
ciclos de lixiviacin y a las tasas de aplicacin de solucin lixiviante. Despus de
completar un rea de lixiviacin, se aflojar la parte superior de la pila desgarrando la
superficie con el vastgo de un tractor hasta llegar a la profunidad necesaria o se podr
emplear una excavadora para batir el material, a fin de quebrar la compactacin
superficial y mejorar la circulacin de fluido del proceso de percolacin. Sobre la superficie
preparada de esa manera, se instalaran los tubos del sistema de irrigacin para la
aplicacin de la solucin lixiviante.
En el proceso de lixiviacin sobre la superficie de la pila se aplicar una solucin estril de
cianuro de sodio con concentraciones diluidas (50 mg/L aproximadamente),mediante
irrigacin por goteo. Las tasas de aplicacin variaran segn tipo de mena y las curvas de
recuperacin de lixiviacion, segn diseo un promedio de 10 L/h/m2. La solucin del
proceso de lixiviacin ser infiltrar a travs de la pila, disolviendo los contenidos de oro y
49
plata para luego fluir al sistema de los tubos de drenaje de la plataforma de lixiviacin
hasta el punto de salida, situado en el lugar ms bajo de la plataforma, en la esquina
sureste de la misma, punto desde el cua fluir al estanque de la solucin rica.
7.2. Manejo Operativo Planta
7.2.1. Transporte de mineral hacia el Pad
El transporte se realiza mediante camiones de 20 m3 desde el tajo San Pedro Sur al Pad
de lixiviacin, transportando una carga til de material de 25 - 30 TM, la contratista
encargada cuenta con aproximadamente 31 camiones para poder cumplir con el material
requerido para el Pad de 22500 TM/da, el material es vertido en el Pad con la ayuda de
un supervisor (cuadrador) para prevenir los accidentes.
Figura 7-6: Vista de una celda ya terminada, lista para el regado por goteo
53
La solucin estril saliente del circuito de adsorcin pasa por un tamiz de seguridad con el
objeto de filtrar los finos del carbn residual y finalmente seguir hacia el tanque de
retencin de solucin estril. Se dosifica el cianuro de sodio a fin de obtener la
concentracin adecuada para el proceso de lixiviacin, la solucin as preparada es luego
bombeada y distribuida en la parte superior de la pila de lixiviacin de mineral,
repitindose el proceso en forma cclica para optimizar el uso de los recursos e insumos.
55
CAPTULO VIII
LNEA BASE DE LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIN Y VOLADURA
8.1. Diseo
El presente estudio toma como referencia el diseo que se usaba en junio del 2013, fecha
en la cual se empez la elaboracin del seguimiento a las actividades de perforacin y
voladura.
Diseo
Dimetro de perforacin
Unidad
Precorte
pulg
3.5
1.3
6.6
6
0
65
Seco/agua
Exsaline
Seco
Agua
Seco
Agua
HA 46
HA 64
HA 46
HA 64
5.6
7.28
No aplica
sin taco
0.8
28.1
2
56.2
1
3.6
0.29
30.3
2
60.6
1
3.6
0.32
11.4
28.1
3.6
101.16
3
0.22
30.3
3.6
109.08
3
0.23
Malla B:E
Profundidad
Altura de Banco
Volumen
ngulo de perforacin
m
m3
grados
Condicin
Explosivo
Carga lineal
Kg/m
Altura de carga
Carga
Kg
Aire
Taco
Factor de Potencia
Pasante 80 (P80) promedio
m
Kg/m2- Kg/Ton
Pulg
Buffer
Produccin
6.75
6.75
3.03
3.5
6.6
6
63.63
90
4.7
6.6
6
155.1
90
5.5
56
57
CAPTULO IX
OPTIMIZACIN EN EL DISEO DE LOS PROYECTOS PRIMARIOS DE VOLADURA
El estudio de las variantes aplicadas en las operaciones de Perforacin y Voladura, se
realiz en forma especfica para la Zona Norte del Tajo San Pedro Sur, comprendiendo
los niveles 3390, 3384 y 3378. Cada Prueba, la cual encerraba modificaciones en algunas
de las variables de P y V, consisti en un conjunto de disparos para poder analizar el
resultado y verificar su sostenibilidad. Asimismo el control post voladura de los disparos
en trminos de fragmentacin fue realizado mediante el anlisis de imgenes usando del
Software Split Desktop, dicho anlisis en Minera La Zanja responde a una frecuencia
diaria.
Se presenta las variantes aplicadas a los proyectos Primarios de Voladura, las cuales en
esencia fueron de 3 tipos de pruebas. Sin embargo cabe resaltar que los resultados
favorables en su implementacin son fruto de una reorganizacin y control en las
actividades de perforacin y voladura.
En todas las pruebas ejecutadas, se usaron detonadores electrnicos, ello debido a
asegurar los tiempos de salida entre taladros y filas, ya que dentro de las variables la
secuencia de salida del diseo tiene una importancia fundamental, y es una de las
variables a evaluar. Los detonares pirotcnicos por su caracterstica de dispersin
conduciran a un anlisis con deficiencias.
9.1. Reorganizacin de actividades en los Proyectos Primarios de Voladura
El diseo de los Proyectos Primarios de Voladura, se ejecutar mediante la secuencia
siguiente donde se tomar en cuenta los aspectos geolgicos, geomecnicos y de diseo
de voladura. Tras la implementacin de esta metodologa de trabajo en forma conjunta
con las variantes realizadas que se mostraran posteriormente se logr resultados a nivel
de fragmentacin en forma permanente as como el mantenimiento del factor de potencia
a niveles adecuados y permaneciendo dentro del presupuesto para la actividad de P y V.
9.1.1. Caracterizacin del macizo rocoso y fragmentacin
La informacin geolgica y geotcnica de los proyectos se contar como input para la
realizacin del diseo, por ello los gelogos y geotcnicos tendrn que trabajar en forma
58
permanente para dar el soporte adecuado de esa forma los diseos planteados irn de
acuerdo a las caractersticas de la zona.
9.1.2. Adecuacin de tipos de mezcla explosiva a cada zona identificada
Para la eleccin de la mezcla explosiva se est reconociendo principalmente la presencia
de agua en la zona que delimita el proyecto as como la dureza del material a perforar.
Esto se realiza con el seguimiento de la perforacin y posterior medida de la longitud de
agua presente en los taladros. Con esta informacin se puede establecer una clasificacin
en taladros secos y con agua y seleccionar el tipo de mezcla adecuado.
9.1.3. Adecuacin de mallas de perforacin y diseos de carga segn zonas
Atendiendo al tipo de material (mineral o desmonte), que delimita el proyecto de
perforacin as como los datos proporcionados por la superposicin de informacin de
alteraciones, P80, factor de potencia, secuencia, de los disparo del banco superior,
que se lleva en el software Minesight, se toma decisiones referido a la variacin de la
malla de perforacin y el diseo de carga para responder a el tipo de material de la zona.
Figura 9-1: Informacin superpuesta del banco 3384 al proyecto prioridad 3 del banco 3378
59
61
1. Para realizar este trabajo es necesarios dos personas, de los cuales una debe tomar las
imgenes y la otra deber subir a la pila y colocar las unidades de medida. Estando cerca del talud
del banco o frente de carguo cerciorarse de las condiciones del terreno. Si el talud del banco o
frente de carguo se encuentra en buenas condiciones de seguridad, llamar por radio al O1
responsable de dicha rea y pedir la autorizacin para el ingreso. Si se realiza el trabajo en reas
alejadas de equipos en movimiento (por lo menos 30m del rea de trabajo del equipo) de igual
forma se llamara al O1 o encargado para solicitar la autorizacin de ingreso. Si se autoriza el
ingreso, esperar que el equipo de carguo (excavadora CAT 374 o CAT 336) detenga su marcha y
baje el cucharon.
2. Con los instrumentos de muestreo acrquese al frente de carguo o talud de banco y empiece a
muestrar. Se debe empezar el muestreo con un enfoque ampliado o vista panormica de todo el
frente de minado donde se incluya todo el rango de tamaos. rea mnima de 6x6m.
3. Para eliminar distorsiones, las imgenes deben ser tomadas perpendicularmente a la pendiente
del terreno. Para eliminar errores de escalamiento las unidades de escala deben estar en distintos
puntos a lo largo de la pendiente. Para el barrido o secuencia de tomas fotogrficas mover
horizontalmente la escala en forma de zig-zag en el frente, para tener muestras representativas
del material y reducir el error por segregacin de tamaos de roca.
4. Ubicar la escala del material volado. La fotografa debe abarcar aproximadamente una ventana
de 2m, superior, inferior, izquierdo y derecho desde la escala.
5. La cantidad de imgenes no es fijo y cambia depende a la situacin del frente, sin embargo no
debe ser menor a 3 fotos.
6. Para el muestreo en la descarga del Pad para asegurar un mejor encuadre y eliminar el error de
inclinacin del material volado, es conveniente alejarse unos 30cm del frente y aplicar el zoom
mximo.
62
63
Proyecto: 3390-41
Fecha:14/11/13
64
9.2.2. Mezcla HA 64
Mina: La Zanja, Tajo SPS
Proyecto: 3384-11
Fecha:19/04/13
65
por el blending que se realiza con cada polgono del tajo de acuerdo a sus leyes.
Malla de perforacin
67
Anlisis de fragmentacin
Figura 9-13: Curvas de distribucin para las muestras obtenidas del Proyecto 3402-16
68
Malla de Perforacin
69
Anlisis de fragmentacin
Las primeras muestras se obtuvieron el mismo 21 de agosto, ya que se empez el
minado del polgono 60, proveniente del Proyecto 3396-16 luego de media guardia.
Las muestras obtenidas de dicho frente de minado fueron de 3 fotos. El resumen de
los reportes diarios desde el inicio de la aplicacin de los cambios en el diseo se
muestra en el anexo C.
Figura 9-17: Curvas de distribucin para las muestras obtenidas del Proyecto 3396-16
70
Disparo con objetivo de llegar al banco 3378, se realiz la segunda reduccin de malla
de perforacin a 4.6m de burden, asimismo se vari en otros parmetros tal como lo
describe la siguiente figura:
Malla de perforacin
72
Anlisis de fragmentacin
Las primeras muestra se obtuvieron a partir del 30 de noviembre, debido al stock con el
que se contaba y a la ley baja que posea los polgonos del Proyecto. Las primeras
muestras obtenidas de dicho frente de minado fueron de 3 fotos, y provinieron del
polgono 02. Las curvas de distribucin se aprecian en el siguiente reporte:
Figura 9-22: Curvas de distribucin para las muestras obtenidas del Proyecto 3378-01
73
En este proyecto 3384-22 se busc ver el resultado que se obtena tras disminuir an
ms el tiempo de salida entre taladros, donde se llev de 4ms a 2 ms, los dems
parmetros se mantuvieron constantes.
Malla de Perforacin
Anlisis de fragmentacin
de 3
fotos.
Figura 9-26: Curvas de distribucin para las muestras obtenidas del Proyecto 3384-22
75
Figura 9-28: Vista en campo de resultado del disparo del Proyecto 3384-22
76
CAPTULO X
ANLISIS DE RESULTADOS
10.1. Fragmentacin
Se muestra el resumen de las pruebas realizadas con su respectivo valor de P80. Se
observa que el primer ajuste realizado a los diseos de Voladura Primaria no significo una
mejora significativa pues la fragmentacin que se observ en campo y corroborada con
las muestras obtenidas de los frentes de minado del respectivo proyecto gener una
fragmentacin que superaba la necesidad mnima de planta de procesos el cual era de un
Pasante 80 de 10 pulgadas. Sin embargo gracias a ello se obtuvo mejoras en otros
resultados como disminucin de gases nitrosos (NOx), se estandarizo el uso de stemming
de roca triturada a una malla de 1.5.
Mes de las Pruebas
Banco
Proyecto
Dimetro
H Banco
Burden
Espaciamiento
Subdrilling
Taco
Iniciacin
Mezcla
F.P
T entre taladros
T entre filas
P80
pulg
m
m
m
m
m
Kg/ Ton
ms
ms
pulg
Junio
Pruebas 1
Agosto
Pruebas 2
Noviembre
Pruebas 3
Diciembre
Pruebas 4
3402
16
6 3/4
6
4.7
5.5
0.6
3
Electrnica
HA 64
0.31
4
70
11.2
3396
16
6 3/4
6
4.7
5.5
0.6
3
Electrnica
HA 64
0.31
4
70
11.2
3378
1
6 3/4
6
3.6
4.6
0.6
2.6
Electrnica
HA 64
0.49
3
110
8.8
3384
22
6 3/4
6
3.6
4.6
0.5
2.6
Electrnica
HA 64
0.46
2.3
110
8.4
78
3402-16
3396-16
3378-01
3384-22
X50
5.87
3.87
5.29
5.1
X80
11.16
9.4
8.8
8.44
29.39
21.01
18.47
16.77
Figura 10-2: Ploteo de los puntos caractersticos para la distribucin de cada Proyectos de Prueba
79
RosRam Uniformity
RosRamX50
RosRam R2
Schuhmann Slope
Schuhmann X50
Schuhmann R2
3402-16
3396-16
3378-01
3384-22
1.02
5.08
0.99
0.67
6.19
0.99
0.8
3.22
0.97
0.51
3.91
1
1.01
4.1
0.93
0.71
4.85
0.99
0.61
2.08
0.91
0.37
2.44
0.99
Debido a las dos reducciones de la malla de perforacin hasta alcanzar el valor de 4.6
x 3.6m el factor de potencia se increment como se proyect en un clculo inicial. Los
factores de potencia reales, obtenido de los protocolos de voladura tras ejecutarse los
disparos, se han ploteado en forma conjunta con el P80 de los proyectos. Se puede
apreciar que para los cambios ejecutados, el P80 de los proyectos ha variado en
forma inversa a los incrementos del factor de potencia. El factor de potencia promedio
de los ltimos disparo (0.47 Kg/Ton) significa un incremente de 38% respecto al
promedio de los primeros 6meses en el 2013 el cual es de 0.34 Kg/Ton.
Desde junio del 2013, el control de los resultados de la fragmentacin se control con
mayor nfasis, tomndose muestras de los frentes de minado de los proyectos cada
da. Se muestreo como mnimo con 9 fotos por da, para los proyectos disparados, ello
gener la conformacin de data con el cual se obtuve reportes diarios y por
80
se realiz un ajuste lineal con los resultados obtenidos y de ello para nuestro caso en
el P80 alcanzado de 8.15 pulgadas, la recuperacin asociada sera de un 70.45%.
Con lo que se logr alcanzar una mejora de 3.05% en la recuperacin del Au.
COLUMNA -12"
Malla
Peso (kg)
-12"+8"
1859.4
-8"+6"
947.3
-6"+4"
961.8
-4"+2"
1313.7
-2"+1"
886
-1"+1/2"
354.8
-1/2"+1/4"
297.1
-1/4"+10M
316.2
-10M
563.7
Total
7500
COLUMNA -6"
Malla
Peso (kg)
-6"+4"
2616
-4"+2"
1580.7
-2"+1"
856.8
-1"+1/2"
334.3
-1/2"+1/4"
277.2
-1/4"+10M
299.9
-10M
535.1
Total
6500
COLUMNA -1"
Malla
Peso (kg)
-1"+1/2"
116
-1/2"+1/4"
123.4
-1/4"+10M
64.2
-10M
72.1
Total
375.1
P80
S/O
% Au
Recuperacin (%)
x (pulg)
12"
1.2
67.4
70.45
8.15
6"
1.3
71.33
10.3. Econmicos
Los cambios en las variables en los proyectos Primarios de Voladura fueron
planteadas y ejecutadas buscando la mejora en la fragmentacin del mineral roto.
Tales cambios, significaron un impacto en los costos debido a la modificacin en
mallas, incremento de longitud de carga, uso de detonadores electrnicos, etc.
De todas las variables modificadas la reduccin de la malla de perforacin es una
medida agresiva pero necesaria para el logro de los resultados. Tal modificacin como
era previsible signific un aumento en los costos perforacin y Voladura. Se realiz
por ello una control del impacto, que variacin significara en el uso de los explosivos
debido que el rea de mina Ca. se encarga del control de dichos costos y se contaba
con un presupuesto mensual ya establecido.
Perforacin
costos ya que la empresa contratista asumi la perforacin hasta una malla de 4.3x5m
permaneciendo el costo en 0.148 $/Ton. Dicha negociacin significo el ahorro para la
empresa de 40000$.
Por otro lado para las pruebas 3 y 4 el costo adicional de perforacin fue de 0.028
$/Ton contemplado para la reduccin de malla a 3.6x4.6m ya que tal costo fue
considerando la comparacin con la malla 4.3x5m, pues era la asumida por el
contratista.
PROD TAL
BF TAL
TONELAJE
VOLUMEN
(m3)
SUPERFICIE PERFO
(m2)
AREA TAL
630
99
288616
121574
18420
25.3
856
52
363709
153205
23213
25.6
169
44
88157
37134
5626
26.4
114644
17370
24.2
621
97
272166
2276
292
1012648
MALLA NORMAL
MALLAS REDUCIDA
Datos
PERFORADO
VELOCIDAD
COSTO
60%
40%
SKF
B
4.3
3.6
ZONA
REA
NORTE
41633
SUR
22997
64630
S
5
4.6
AREA TAL
TOTAL TAL
3006
16.56
3584
578
Variacin de m perforados
21.5
DM45
UNIDAD
40
38
m/hr
326.09
255.14
$/hr
SKF
DM45
M PERF
2287.5
1525
HR MQUINA
57.2
40.1
Variacin en U$D
TOTAL m
19840
23652
3812.5
COSTO
18648
10239
28888
Voladura
Para las pruebas 2 la malla se redujo a 4.3 x 5m, lo cual evidentemente signific un
incremento en el uso de los explosivo, asimismo el incremento de la longitud de carga
y el uso de HA 64 como explosivo casi exclusivo en los disparo genero un incremento
de los costos en 0.06 $/Ton ya que lleg a un valor de 0.31$/Ton.
MALLA INICIAL
Burden (B)
Espaciamiento (S)
Altura de banco (H)
Sobreperforacin (m)
4.7
5.5
6
0.6
Dimetro en pulg.
De en g/cm3
Material roto
Nmero de taladros
6.75
1.3
426558
2500
EXPLOSIVO
Agente de voladura total
Nitrato de Amonio
Emulsin Matriz
Petrleo Diesel (D2)
Booster HDP (1 Lib)
Exanel 700,800 ms
Detonadores I-KON
Det. Ensamblado
Retardo n msx 7m
Cable de disparo
COSTO DE EXPLOSIVO
UNID
Kg
Kg
Kg
Kg
EA
EA
EA
EA
EA
200 m
FC
Q Tal
V Tal
Dr
Qtal
L
De
Factor de carga
Masa de explosivo por taladro en Kg
Volumen de tal disparado en m3
Densidad de la roca en ton/m3
Masa de explosivo por taladro en Kg
Altura cargada cone xplosivo (m)
Dimetro de perforacin (m)
Densidad de carga de explosivo (ton/m3)
0.29
108
155
2.37
108
3.6
0.171
1300
m3
tal
PRECIO
0.69
0.66
4.76
2.27
25.77
0.63
4.28
25.51
CANT
297151
111722
178279
7150
2500
1250
1250
50
1442
125
U$D
77088
117664
11901
2838
32215
32
6172
3189
251098
0.25
60%
38%
2%
84%
5%
26%
115%
$
$/Ton
4.3
5
6
0.6
Dimetro en pulg.
De en g/cm3
Material roto
Nmero de taladros
6.75
1.3
426558
3006
EXPLOSIVO
Agente de voladura total
Nitrato de Amonio
Emulsin Matriz
Petrleo Diesel (D2)
Booster HDP (1 Lib)
Exanel 700,800 ms
Detonadores I-KON
Det. Ensamblado
Retardo n msx 7m
Cable de disparo
COSTO DE EXPLOSIVO
UNID
Kg
Kg
Kg
Kg
EA
EA
EA
EA
EA
200 m
FC
Q Tal
V Tal
Dr
Qtal
L
De
Factor de carga
Masa de explosivo por taladro en Kg
Volumen de tal disparado en m3
Densidad de la roca en ton/m3
Masa de explosivo por taladro en Kg
Altura cargada cone xplosivo (m)
Dimetro de perforacin (m)
Densidad de carga de explosivo (ton/m3)
0.37
114
129
2.37
114
3.8
0.171
1300
m3
tal
PRECIO
0.69
0.66
4.76
2.27
25.77
0.63
4.28
25.51
CANT
377120
141788
226258
9074
3006
1503
1503
60
1734
150
U$D
97834
149330
14309
3412
38733
38
7421
3834
314910
0.31
84
Tal
17ms
42ms
25ms
$
$/Ton
60%
38%
2%
84%
5%
26%
115%
3.6
4.6
6
0.6
FC
Q Tal
V Tal
Dr
Qtal
L
Dimetro en pulg.
De en g/cm3
Material roto
Nmero de taladros
6.75
1.3
426558
3903
EXPLOSIVO
Agente de voladura total
Nitrato de Amonio
Emulsin Matriz
Petrleo Diesel (D2)
Booster HDP (1 Lib)
Exanel 700,800 ms
Detonadores I-KON
Det. Ensamblado
Retardo n msx 7m
Cable de disparo
COSTO DE EXPLOSIVO
UNID
Kg
Kg
Kg
Kg
EA
EA
EA
EA
EA
200 m
De
Factor de carga
Masa de explosivo por taladro en Kg
Volumen de tal disparado en m3
Densidad de la roca en ton/m3
Masa de explosivo por taladro en Kg
Altura cargada cone xplosivo (m)
Dimetro de perforacin (m)
Densidad de carga de explosivo (ton/m3)
0.51
120
99
2.37
120
4
0.171
1300
m3
tal
PRECIO
0.69
0.66
4.76
2.27
25.77
0.63
4.28
25.51
CANT
515388
193774
309213
12402
3903
1951
1951
78
2251
195
U$D
133704
204081
18577
4430
50287
49
9634
4978
425740
0.42
60%
38%
2%
84%
5%
26%
115%
$
$/Ton
85
86
CONCLUSIONES
87
RECOMENDACIONES
88
BIBLIOGRAFA
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J.
(2013)
Qu
funcin
representa
mejor
la
distribucin
90
ANEXOS
91
ROCA MEDIA
SECO
ROCA DURA
SECO
2.8 m
2.8 m
HA 46
1.0 m
6.6 m
6.6 m
0.8 m
HA 46
3.8 m
HA 46
2.0 m
II.
3.0 m
2.8 m
HA 64
1.0 m
6.6 m
6.6 m
0.8 m
HA 64
3.1 m
HA 64
2.0 m
0.5 m
Agosto
DETALLE DE MATERIAL A ANALIZAR
CUBICACION DE MATERIAL
FECHA
26/07/2013
27/07/2013
03/08/2013
03/08/2013
04/08/2013
04/08/2013
05/08/2013
05/08/2013
06/08/2013
08/08/2013
09/08/2013
10/08/2013
11/08/2013
12/08/2013
13/08/2013
14/08/2013
15/08/2013
16/08/2013
17/08/2013
18/08/2013
19/08/2013
20/08/2013
21/08/2013
22/08/2013
23/08/2013
24/08/2013
25/08/2013
26/08/2013
27/08/2013
28/08/2013
29/08/2013
29/08/2013
29/08/2013
30/08/2013
31/08/2013
VOLUMEN MUESTRA
UNDER (M3) OVER (M3)
FINAL (M3)
23.75
18.76
5.77
4.99
11.33
11.18
48.281
48.684
4.332
15.896
73.3
78.34
51.62
55.63
48.79
46.76
35.251
29.38
30.956
19.462
97.05
97.1
64.47
60.62
60.12
57.94
83.532
78.064
35.288
35.358
47.27
32.70
54.82
8.003
3.60
10.36
66
36.30
65.18
49.58
49.95
50.25
40.36
47
46
47.75
55.69
-
5.95
9.85
5.77
11.16
5.46
13
11.19
9.54
-
60.28
61.78
58
52
52
59.33
41
9.759
54
50.31
8.980
71.60
58.95
60.54
BANCO
3402
3402
3396
3444
3444
3402
3402
3402
3402
3402
3402
3402
3402
3402
3402
3396
3396
3396
3396
3396
3402
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
POLIGONO
ZARANDA
144
152
155
156
44
44
44
48
46
162
0
170
60
78
87
-
POLIGONO
FOTOS
123
124
26
108
108
138
131
138
134
141
148
132,147,L5-24
143
156
155
44
44
152
45
30
48
50
60
61
68
54
.
74
77
51
81
85
88
88
TAJO
N VIAJES
TAMIZ
5
5
3
3
3
3
2
2
2
2
6
2
3
3
3
3
3
3
3
0
3
3
-
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
3
3
P80 Tajo
N FOTOS
( fotos)
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
14.73
10.45
9.89
8.35
10.09
10.81
7.16
9.4
7.75
9.4
10.53
11.16
8.44
9.84
9.17
10.12
10.35
6.99
8.35
6.05
PAD
Pas 10 pulg
Tajo (fotos)
77.9%
79.2%
84.8%
91.0%
64.0%
57.5%
77.7%
80.4%
86.7%
79.8%
77.5%
92.8%
84.3%
89.1%
82.3%
77.8%
75.3%
91.5%
87.3%
80.8%
83.3%
79.7%
79.20%
93.59%
95.79%
98.99%
P80 Pad
( fotos)
Pas 10 pulg
Pad (fotos)
9.36
9.59
10.03
8.18
9.78
8.45
10.93
9.85
9.1
13.73
9.18
8.81
94.9%
83.3%
81.7%
79.9%
89.98%
80.92%
88.18%
73.81%
81.20%
84.42%
11.36
72.26%
8.44
8.95
87.28%
84.85%
66.27%
85.14%
85.31%
Septiembre
DETALLE DE MATERIAL A ANALIZAR
FECHA
01/09/2013
02/09/2013
03/09/2013
04/09/2013
05/09/2013
06/09/2013
07/09/2013
08/09/2013
09/09/2013
10/09/2013
11/09/2013
12/09/2013
13/09/2013
14/09/2013
15/09/2013
16/09/2013
17/09/2013
18/09/2013
19/09/2013
20/09/2013
21/09/2013
22/09/2013
23/09/2013
24/09/2013
25/09/2013
26/09/2013
27/09/2013
28/09/2013
29/09/2013
30/09/2013
NIVEL
PROYECTO
MALLA
POLIGONO
FOTOS
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3396
3390
3396
3390
19
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26
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33
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33
5
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5x4.33
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94
97
98
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69
92
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110-102
115
113
117
125
123
122
110
107
121
135
110
121
107
108
148
135
155
151
10
151
10
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0.35
0.35
0.35
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0.35
0.35
0.35
0.35
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0.36
0.36
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0.35
0.36
0.4
0.35
0.36
0.35
0.35
0.39
0.34
0.35
0.36
0.34
0.35
0.37
PAD MLZ
N FOTOS
P80 Tajo
( fotos)
Pas 10 pulg
Tajo (fotos)
P80 Pad
( fotos)
Pas 10 pulg
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3
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3
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83.35%
Octubre
DETALLE DE MATERIAL A ANALIZAR
BANCO
ZONA
PROYECTO
POLIGONO
FOTOS
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3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
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3390
3390
3390
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3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
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Sur
Norte
Norte
Norte
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89
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4
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4
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4.33
4
4.33
4
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4
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4.33
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4.33
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4.33
4
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
5
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4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
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5
5
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5
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5
5
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5
5
5
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
4
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3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
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3.8
3.8
3.8
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3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
PAD
TAJO
FACTOR DE
POTENCIA
N
FOTOS
P80 Tajo
( fotos)
Pas 10 pulg
Tajo (fotos)
P80 Pad
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Pas 10
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(fotos)
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8.72
PROMEDIO
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10.09
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9.27
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11.47
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9.40
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5.77
Noviembre
DETALLE DE MATERIAL A ANALIZAR
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PAD
TAJO
TONELAJE
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3390-31
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3390-35
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3384-03
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3384-05
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30,025
33,206
34,821
72,747
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38,543
27,748
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33,713
52,125
52,125
52,125
33,713
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49,007
23,066
49,007
23,066
104
112
112
Ore split 02
116
102
116
119
116
119
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8
6
122
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126
10
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4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
3.8
3.8
3.8
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0.47
0.42
0.43
0.42
0.43
0.45
0.44
0.45
0.45
0.45
0.45
0.47
0.46
0.47
0.46
0.47
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4.19
8.02
8.59
9.18
15.32
4.82
12.13
8.26
6.1
6.15
6.75
8.32
9.17
10.9
10.6
7.2
9.62
6.7
8.47
9.31
8.82
96.00%
82.89%
85.9%
83.9%
60.2%
92.0%
72.6%
87.8%
92.0%
92.0%
92.0%
86.1%
84.5%
78%
77%
92%
82%
92%
89%
82%
86%
Norte
3384-04
26,833
4.8
3.8
0.44
6.88
92%
Norte
Norte
3384-05
3384-04
23,066
26,833
10
9
4.8
4.8
3.8
3.8
0.47
0.44
2
3
13.8
10.45
61%
78.5%
3384
Norte
3384-04
26,833
4.8
3.8
0.44
8.98
86%
3390
3384
3384
3384
3390
3384
3390
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3390
3390
3384
3390
3384
3390
3384
3390
3390
3384
3384
3378
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Intermedia
Intermedia
Norte
Intermedia
Norte
Intermedia
Intermedia
Norte
Sur
Intermedia
Intermedia
Norte
3390-39
3384-07
3384-08
3384-08
3390-38
3384-08
3390-38
3384-07
3384-07
3384-04
3384-10
3384-07
3384-10
3384-12
3384-10
3390-40
3390-41
3384-13
3390-43
3384-08
3390-43
3384-17
3390-44
3390-44
3384-17
3384-15
3378-01
28,002
39,113
14,493
14,493
49,007
14,493
49,007
39,113
39,113
26,833
36,256
39,113
36,256
41,719
36,256
18,756
36,322
30,801
34,317
14,493
34,317
27,568
23,290
23,290
27,568
23,445
42,164
130
18
22
22
127
16
115
18
16
9
26
13
27
33
29
134
137
39
142
19
142
46
143
143
44
43
2
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.8
4.6
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.8
3.6
0.46
0.47
0.49
0.49
0.46
0.49
0.46
0.47
0.47
0.44
0.46
0.47
0.44
0.46
0.46
0.38
0.39
0.35
0.32
0.49
0.32
0.44
0.32
0.32
0.44
0.45
0.49
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
3
2
2
3
3
3
6.33
9.13
7.48
10.25
12.37
11.27
10.43
10.93
9.18
9.92
8.06
9.25
12.83
12.48
8.44
9.33
8.46
6.65
9.62
8.6
7.23
8.89
9.57
7.74
6.67
5.45
8.44
92%
83.4%
92%
78.5%
70.7%
73.31%
77.65%
75.9%
82.3%
80.5%
79.6%
83%
66.07%
66.52%
80.2%
83.2%
83.4%
92%
82%
86%
92%
84%
82%
91%
92%
92%
88.5%
BANCO
ZONA
PROYECTO
01 - nov
01 - nov
02 - nov
02 - nov
03 - nov
03 - nov
04 - nov
04 - nov
05 - nov
05 - nov
06 - nov
07 - nov
08 - nov
08 - nov
09 - nov
09 - nov
10 - nov
10 - nov
11 - nov
11 - nov
12 - nov
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3390
3384
3390
3384
3384
3384
3390
3384
3390
3384
3390
3384
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Intermedio
Norte
Intermedio
Norte
Intermedio
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
12 - nov
3384
13 - nov
13 - nov
3384
3384
14 - nov
14 - nov
15 - nov
15 - nov
16 - nov
16 - nov
17 - nov
17 - nov
18 - nov
18 - nov
19 - nov
19 - nov
20 - nov
21 - nov
21 - nov
22 - nov
23 - nov
23 - nov
24 - nov
24 - nov
25 - nov
25 - nov
26 - nov
27 - nov
28 - nov
28 - nov
29 - nov
30 - nov
MALLA (S X B)
FACTOR DE
POTENCIA
N
FOTOS
P80 Tajo
( fotos)
POLIGONO
FOTOS
Pas 10
PROMEDIO
pulg Pad
TOTAL
(fotos)
8.91
86.9%
7.0
9.79
80.7%
9.98
9.47
83.2%
9.95
8.9
9.02
85.7%
8.5
6.26
89.8%
92%
7.6
7.3
7.1
8.93
86.2%
8.5
82%
8.77
8.16
9.9
80.4%
9.23
7.85
12.13
8.63
85.7%
7.98
8.46
86.2%
8.4
7.41
92%
10.01
5.51
92.0%
9.07
6.75
92%
8.95
9.07
86.6%
9.02
5.33
100%
7.29
7.37
83%
10.89
7.46
92%
7.95
6.97
92%
8.25
8.2
92%
8.16
10.35
77.9%
8.73
92%
92%
7.77
8.54
6.65
7.50
5.58
92%
6.66
6.97
8.86
92%
86%
6.21
8.65
Diciembre
DETALLE DE MATERIAL A ANALIZAR
FECHA
01 - dic
02 - dic
02 - dic
03 - dic
03 - dic
04 - dic
04 - dic
05 - dic
05 - dic
06 - dic
06 - dic
07 - dic
07 - dic
08 - dic
08 - dic
09 - dic
09 - dic
10 - dic
10 - dic
11 - dic
11 - dic
12 - dic
12 - dic
13 - dic
13 - dic
14 - dic
14 - dic
15 - dic
16 - dic
17 - dic
17 - dic
18 - dic
19 - dic
20 - dic
21 - dic
22 - dic
23 - dic
24 - dic
25 - dic
26 - dic
26 - dic
27 - dic
27 - dic
28 - dic
28 - dic
29 - dic
29 - dic
30 - dic
30 - dic
31 - dic
31 - dic
BANCO
ZONA
PROYECTO
POLIGONO
FOTOS
3390
3378
3384
3378
3378
3384
3384
3384
3384
3384
3378
3384
3384
3378
3384
3378
3384
3384
3384
3378
3384
3378
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3384
3378
3384
3378
3384
3384
3384
3384
3378
3384
3378
3384
3378
3384
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
Norte
3384-20
3378-01
3384-15
3378-04
3378-04
3384-17
3384-15
3384-20
3384-22
3384-20
33783384-22
3384-23
3378-04
3384-20
3378-04
3384-22
3384-22
3384-24
3378-04
3384-26
3378-04
3384-27
3384-24
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3384-27
3384-27
3384-29
3384-32
3384-32
3384-32
3384-34
3384-08
3384-27
3378-08
3384-08
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3384-27
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3384-27
3378-05
3378-09
3384-26
3378-09
3384-14
3378-10
3384-35
55
2
43
9
11
44
43
53
60
53
8
62
65
9
55
10
61
60
69
9
74
11
84
69
80
84
80
80
88
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93
94
14
97
80
16
97
16
88
110
88
111
23
74
23
37
29
112
4.6
4.6
4.8
4.6
4.6
4.8
4.8
4.8
4.6
4.8
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
4.6
5
4.6
5
5
5
5
-
PAD
TAJO
MALLA
X B)
(S
3.6
3.6
3.8
3.6
3.6
3.8
3.8
3.8
3.6
3.8
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
3.6
4.33
3.6
4.33
4.33
4.33
4.33
-
FACTOR DE
POTENCIA
N
FOTOS
0.47
0.49
0.45
0.51
0.51
0.44
0.45
0.47
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0.47
0.44
0.46
0.51
0.51
0.47
0.51
0.46
0.46
0.52
0.51
0.53
0.51
0.35
0.52
0.35
0.35
0.35
0.35
-
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4.33
0.35
5
5
-
4.33
4.33
-
0.35
0.45
-
4.6
5.3
5.3
5.3
5.3
4.6
4.6
4.6
4.8
4.8
5
3.6
4.33
4.58
4.33
4.58
3.6
3.6
3.6
3.8
3.8
4.33
0.44
0.35
0.34
0.35
0.34
0.47
0.53
0.47
0.33
0.47
0.36
5.53
4.47
1.5
4.56
4.2
6.4
5.29
4.5
6.36
4.71
3.67
3.15
5.26
4.86
4.47
4.5
5.11
4.8
4.58
4.56
4.17
4.19
3.63
4.61
3.47
3.68
4.27
3.39
4.79
3.84
4.5
4.5
5.66
3.36
4.91
3.01
3.83
4.1
4.52
7
4.02
5.74
4.07
3.65
4.68
4.92
3.86
4.07
9.84
8.87
5.96
8.80
8.87
10.55
8.80
8.75
9.10
8.10
8.23
6.01
9.43
9.09
8.14
8.45
7.93
8.00
7.88
8.62
8.19
8.53
7.01
8.2
6.79
7.7
7.29
7.93
7.64
6.98
7.7
7.44
9.22
5.18
7.6
5.73
7.61
6.39
8.26
14.08
8.96
9.75
8.03
6.8
7.97
8.81
7.88
8.95
( Pas 10 pulg
P80 Pad
Tajo (fotos) ( fotos)
80.77%
86.44%
89.58%
86.31%
87.44%
76.98%
86.31%
86.30%
84.50%
90.69%
87.71%
96.64%
82.75%
84.40%
89.44%
89.13%
92.89%
90.23%
91.76%
86.83%
86.81%
87.92%
92.97%
87.79%
94.24%
89.94%
95.16%
87.06%
94.84%
94.35%
95.00%
93.94%
84.23%
99.61%
92.80%
97.11%
91.11%
96.00%
89.68%
63.71%
84.61%
81.40%
90.09%
94.86%
91.45%
85.76%
88.75%
84.05%
Pas 10
PROMEDIO
pulg Pad
TOTAL
(fotos)
9.8
7.4
8.8
9.7
8.9
8.2
7.7
8.6
8.2
7.9
8.4
7.8
7.50
7.50
7.31
6.18
-
100%
-
7.00
11.17
9.36
7.42
8.39
8.42
7.93
7.44
9.22
5.18
7.60
5.73
-
EVENTO
FECHA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
01 - nov
03 - nov
04 - nov
06 - nov
07 - nov
09 - nov
10 - nov
12 - nov
14 - nov
15 - nov
16 - nov
18 - nov
19 - nov
21 - nov
22 - nov
23 - nov
25 - nov
26 - nov
27 - nov
29 - nov
PROYECTO
ZONA
3390-33
NORTE
3390-34
NORTE
3384-03
NORTE
3390-36/3384-04
NORTE
3384-05/3390-37
NORTE
3390-39/38
NORTE
3384-06
NORTE
3384-07
NORTE
3390-41
NORTE
3384-09
NORTE
3384-10
NORTE
3384-11
NORTE
3384-12
NORTE
3384-13
NORTE
3384-15
NORTE
3390-43
INTERMEDIA
3384-16/17
NORTE
3390-44
INTERMEDIA
3384-18
NORTE
3384-20
NORTE
HORA DEL
DISPARO
LUGAR DEL
MONITOREO
DISTANCIA
VPP Tran
mm/s
VPP Vert
mm/s
VPP Long
mm/s
FRECUENCIA
Tran Hz
FRECUENCIA
Vert Hz
FRECUENCIA
Long Hz
GOLPE DE AIRE
Pa
FRECUENCIA
Hz
12:30:49
12:33:19
12:28:52
15:52:29
12:38:05
12:34:44
12:37:25
12:37:43
12:27:18
13:04:10
12:24:51
12:32:35
12:43:17
12:32:23
12:36:50
12:44:31
13:01:36
12:53:00
12:31:04
12:39:09
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
Dique de mina
332.1
335.41
388.5
348.19
357.56
356.39
416.88
361.84
299.52
242.18
401.72
230.03
330.14
281.06
329.54
347.93
320.14
379.5
322.73
251.58
7.8
3.49
4.18
6.88
7.61
7.8
4.55
5.49
5.09
6.09
4.29
7.33
3.99
4.38
4.98
6.52
10.1
2.93
3.96
7.7
4.7
2.54
2.16
3.17
2.92
5.08
2.29
2.92
3.58
2.92
4.19
3.43
2.79
3.81
3.17
5.08
7.37
1.02
2.41
2.92
2.29
2.29
1.65
2.03
3.68
3.94
2.03
2.16
2.54
2.92
2.03
2.16
1.02
1.52
1.02
3.3
5.08
1.14
1.4
3.17
2.03
2.79
3.81
6.73
6.86
6.48
4.06
5.08
4.44
5.59
3.3
6.22
3.68
3.68
4.19
5.21
6.86
1.09
3.68
7.49
8.1
9.8
7.6
10
8.5
9.7
9.7
11
11
9.5
6.04
9.1
11
6.7
7.2
9.3
8.5
12
9.3
8.5
7.5
12
9.5
11
12
8
9.7
9.5
11
8.3
7.09
8.8
9.5
13
37
20
9.7
9.7
8.4
9.3
8.8
6.8
6.5
12
10
8.3
9.3
7.9
7.5
8.1
6.05
7.33
5.4
3.6
9.7
9.1
9.1
7.9
7.2
6.6
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
<100
>100
>100
>100
>100
>100
>100
>100
>100
>100
>100
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