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01/09/2015

PROCESOS DE MEJORA DE
PROPIEDADES
PROCESOS INDUSTRIALES
Profesor:
lvaro Guzmn Aponte, Ph.D
alvaro.guzman@escuelaing.edu.co

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
PROCESOS DE
MEJORA DE
PROPIEDADES

Recocido

Formacin de
martensita

TRATAMIENTO
TRMICO DE
METALES

Endurecimiento
por precipitacin

Endurecimiento
superficial

01/09/2015

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO

Acorde al Metals Handbook el tratamiento trmico es: una combinacin de


operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y
aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que se
producirn propiedades deseadas.

Diagrama de Fases de Fe Fe3C

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO

Reducir la dureza y fragilidad


Alterar la microestructura de

manera que

puedan

obtenerse las

propiedades mecnicas deseadas

RECOCIDO

Ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad


Recristalizar los metales trabajados en fro (endurecidos por deformacin)
Aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado
previos

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TRATAMIENTO
TRMICO

RECOCIDO
TOTAL

Acero hipoeutectoide

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
a)

b)

c)

d)

ESFEROIDIZACIN

Esferoidizacin de un acero de 0,8% C a 650C: a)


0h, b) 4h, c) 16h y d) 64h.

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TRATAMIENTO
TRMICO
RECOCIDO PARA
ELIMINACIN DE
ESFUERZOS

Tambin llamado recocido subcrtico, es til para


eliminar esfuerzos residuales causados en operaciones
de maquinado y otros procesos de trabajo en fro. Es
llevado a cabo al calentar el acero a temperaturas de
80 170 C por debajo de la temperatura crtica
inferior A1.

OTROS TIPOS DE
RECOCIDO

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
RECOCIDO PARA
ELIMINACIN DE
ESFUERZOS

Tambin llamado recocido subcrtico, es til para


eliminar esfuerzos residuales causados en operaciones
de maquinado y otros procesos de trabajo en fro. Es
llevado a cabo al calentar el acero a temperaturas de
80 170 C por debajo de la temperatura crtica
inferior A1.

RECOCIDO DE
PROCESO

Muy utilizado en las industrias de la lmina y el


alambre y se lleva a cabo al calentar el acero a
temperaturas de 80 170 C por debajo de la
temperatura crtica inferior A1. Es aplicado despus
del trabajado en fro y suaviza el acero, mediante
recristalizacin, para un trabajo ulterior; es muy
parecido al recocido para eliminacin de esfuerzos.

OTROS TIPOS DE
RECOCIDO

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TRATAMIENTO
TRMICO

Austenitizacin 55C > A3 o Acm

Enfriamiento en el aire

No

enfriamiento

en

condiciones de equilibrio, lo
que afecta la transformacin
de

NORMALIZACIN

la

austenita

la

microestructura resultante.

Menos

tiempo

para

la

formacin de la constituyente
proeutectoide.

Menor

temperatura

de

transformacin de la austenita
y ms fina ser la perlita.

Acero normalizado al 0,5% de carbono, calentado a


982 C y enfriado en aire. Las reas perlticas
estn rodeadas por ferrita proeutectoide.

Esquema que muestra la


diferencia en estructura
perltica, debido al recocido y al
normalizado.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

Austenita

FORMACIN DE
MARTENSITA

Formas alternativas de
ferrita y cementita

Martensita

Curva TTT, que muestra la transformacin de austenita en otras fases como una
funcin del tiempo y la temperatura para una composicin de cerca de 0,80% de
acero-carbono. La trayectoria de enfriamiento mostrada aqu produce martensita.

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TRATAMIENTO
TRMICO
Caractersticas importantes de la transformacin

Es sin difusin y no hay cambio en la composicin qumica

Es una transformacin atrmica (depende slo de la disminucin de la temperatura y es


independiente del tiempo)

FORMACIN DE
MARTENSITA

La temperatura Ms (inicio de transformacin) es caracterstica de cada aleacin


(funcin de la composicin qumica) y no puede disminuirse al incrementar la rapidez
de enfriamiento

La martensita es una fase metaestable

La propiedad ms significativa es su potencial de dureza muy grande

a) Martensita en listones en acero al bajo carbono


(80x). b) Martensita en placas en acero de alto
carbono (400x).

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TRATAMIENTO
TRMICO

a) La celda unitaria de la
martensita TCCu est relacionada
con la celda unitaria de la
austenita
CCCa.
b)
Cuando
aumenta el porcentaje de carbono,
ms
sitios
intersticiales
son
llenados por los tomos de
carbono, y la estructura tetragonal
de la martensita se hace ms
pronunciada.

FORMACIN DE
MARTENSITA
M F = 1000 650 x %C 70% x %Mn 35 x %Ni 70 x %Cr (50 x %Mo)

Influencia del carbono sobre


el intervalo de martensita.

Efecto del carbono sobre la


dureza de la austenita y la
martensita.

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TRATAMIENTO
TRMICO
Cmo determinar una curva TTT ?

1) Preparar un gran nmero de muestras cortadas de la misma barra. La seccin transversal tiene que ser
pequea para que reaccione rpidamente a los cambios de temperatura.
2) Colocar las muestras en un horno a la temperatura de austenizacin adecuada (aproximadamente
774C para un acero eutectoide 1080) y durante un tiempo prudente.
3) Colocar las muestras en un bao de sal fundida que se mantenga a una temperatura constante
subcrtica (una temperatura por debajo de A1), por ejemplo 704 C.
4) Despus de variar los intervalos de tiempo en el bao de sal, cada muestra se templa en agua fra o en
salmuera enfriada con hielo.
5) Despus del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dureza y se estudia microscpicamente.
6) Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcrticas hasta que se determinan
suficientes puntos para graficar las curvas en el diagrama.

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TRATAMIENTO
TRMICO
Cmo determinar una curva TTT ?

704 C

El progreso de la transformacin de austenita a perlita a 704 C est


relacionado con la estructura a temperatura ambiente; A es austenita, M
martensita y P perlita.

Curva tpica de transformacin isotrmica de austenita a


perlita para un acero 1080 (eutectoide) a 704 C; la
martensita es el rea clara (500x).

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TRATAMIENTO
TRMICO
Cmo determinar una curva TTT ?

Diagrama de transformacin TTT para un acero


1080 (eutectoide).
Diagrama que muestra cmo se resumen las
mediciones de la transformacin isotrmica mediante
el diagrama TTT.

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TRATAMIENTO
TRMICO
TRANSFORMACIN DE PERLITA Y BAINITA

Diagrama de transformacin TTT para un acero


1080 (eutectoide).

Perlitas formadas por la transformacin de austenita


a varias temperaturas subcrticas; a) 1300 F, b)
1225 F, c) 1150 F y d) 1075 F.

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TRATAMIENTO
TRMICO
TRANSFORMACIN DE PERLITA Y BAINITA

a) Bainita plumosa o superior y perlita fina en una matriz


martenstica (blanca) (1000x). b) Microestructura de bainita
transformada a 850 F, tomada por MEB (15000x).

Diagrama de transformacin TTT para un acero


1080 (eutectoide).

a) Bainita acicular o inferior, agujas negras en una matriz


martenstica (blanca) (2500x). b) Microestructura de bainita
transformada a 500 F, tomada por MEB (15000x).

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
TRANSFORMACIN DE PERLITA Y BAINITA

a) Bainita plumosa o superior y perlita fina en una matriz


martenstica (blanca) (1000x). b) Microestructura de bainita
transformada a 850 F, tomada por MEB (15000x).

Crecimientos de perlita, nucleada por un cristal de


carburo, y de bainita, nucleada por un cristal de ferrita
con carburo rechazado como pequeas placas
discontinuas.

a) Bainita acicular o inferior, agujas negras en una matriz


martenstica (blanca) (2500x). b) Microestructura de bainita
transformada a 500 F, tomada por MEB (15000x).

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

EFECTO EN LA
CONCENTRACIN
DE CARBONO

Curvas TTT para a) un acero 1050 y b) un acero 10110.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
EJEMPLO DE DISEO DE UN TRATAMIENTO TRMICO PARA UN EJE
Disear un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme y una dureza HRC 23 en un
eje de acero 1050.

Curva TTT para un acero 1050.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
EJEMPLO DE DISEO DE UN TRATAMIENTO TRMICO PARA UN EJE
Disear un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme y una dureza HRC 23 en un
eje de acero 1050.

770 C

Curva TTT para un acero 1050.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
EJEMPLO DE DISEO DE UN TRATAMIENTO TRMICO PARA UN EJE
Disear un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme y una dureza HRC 23 en un
eje de acero 1050.

Austenizar a 770 C + (30 a 55 C) = 800 a 825 C,


durante un tiempo prudente (1 hora aproximadamente)
para obtener 100% .

Curva TTT para un acero 1050.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
EJEMPLO DE DISEO DE UN TRATAMIENTO TRMICO PARA UN EJE
Disear un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme y una dureza HRC 23 en un
eje de acero 1050.

Austenizar a 770 C + (30 a 55 C) = 800 a 825 C,


durante un tiempo prudente (1 hora aproximadamente)
para obtener 100% .

Templar el acero a 600 C y mantenerlo durante mnimo


10 segundos.

Curva TTT para un acero 1050.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
EJEMPLO DE DISEO DE UN TRATAMIENTO TRMICO PARA UN EJE
Disear un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme y una dureza HRC 23 en un
eje de acero 1050.

Austenizar a 770 C + (30 a 55 C) = 800 a 825 C,


durante un tiempo prudente (1 hora aproximadamente)
para obtener 100% .

Templar el acero a 600 C y mantenerlo durante mnimo


10 segundos.

Enfriar

al

aire

temperatura

ambiente.

La

microestructura y dureza son uniformes debido al


Curva TTT para un acero 1050.

recocido isotrmico.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

INTERRUPCIN DE
LA
TRANSFORMACIN
ISOTRMICA

Produccin de estructuras complicadas al interrumpir el


tratamiento isotrmico de un acero 1050.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curvas de enfriamiento

TEMPLE

Curvas de enfriamiento sobrepuestas en un diagrama hipottico TTT para un acero


eutectoide. La porcin hachurado de la curva en enfriamiento indica la
transformacin.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva de transformacin a enfriamiento continuo (TEC)

Curva TEC para un acero 1080 comparado con la curva


TTT.

Curva TEC para un acero de baja aleacin, 0,2% de C.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva de transformacin a enfriamiento continuo (TEC)

Curva TEC derivada de la curva TTT para un acero al


carbono eutectoide.

Curva TEC para un acero de triple aleacin (4340):


0,42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% Cr y 0,33% Mo.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

RCE

COMPOSICIN
QUMICA

Microestructura de un acero de bajo


carbono, templado en agua, que muestra
una red de ferrita blanca rodeando las
grises reas de martensita de bajo carbono.
a) 100x y b) 500x. Atacada qumicamente
en Nital al 2%.
Curva TTT de un acero 1035: 0,35% C, 0,37% Mn.
Austenizado a 1550 F.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

RCE

COMPOSICIN
QUMICA

Microestructura de un acero de medio


carbono, templado en agua, que muestra
reas oscuras de perlita fina que parecen
delinear alguna parte de las fronteras de
grano de austenita previas, alguna bainita
oscura y plumosa y una matriz de
martensita. a) 100x y b) 750x. Atacada
qumicamente en Nital al 2%.
Curva TTT de un acero 1050: 0,50% C, 0,91% Mn.
Austenizado a 1670 F.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

RCE

COMPOSICIN
QUMICA

Curva TTT de un acero 1035: 0,35% C, 0,37% Mn.


Austenizado a 1550 F.

Curva TTT de un acero 1335: 0,35% C, 1,85% Mn.


Austenizado a 1550 F.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

RCE

COMPOSICIN
QUMICA

Curva TTT de un acero 1035: 0,35% C, 0,37% Mn.


Austenizado a 1550 F.

Curva TTT de un acero al 0,33% C, 0,45% Mn, 1,97%


Cr. Austenizado a 1600 F.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
RCE

Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

COMPOSICIN
QUMICA

Narz

V, W, Mo, Cr, Mn, Si y Ni

Curva TEC para un acero de triple aleacin (4340):


0,42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% Cr y 0,33% Mo.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
RCE

Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

TAMAO DE
GRANO
AUSTENTICO

Grueso

Nmero = Nmero de granos /


unidad de rea

Curva TTT para un acero al 0,87% C, 0,30% Mn, 1,27% V. Tamao


del grano: - de 2 a 3, austenizados a 1925 F y - - de 11,
austenizados a 1500 F. La curva TTT se desplaza a la derecha
engrosando el grano austentico.

Fino

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Mecanismos de eliminacin de calor

Enfriamiento por:

TEMPLE

A Capa vapor
B Transporte de
vapor
C Lquido

Curva tpica de enfriamiento para un cilindro pequeo de acero templado en


agua tibia.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento

Tipo de medio de temple

Temperatura del medio de temple

TEMPLE
Condicin superficial del fragmento

Tamao y masa del fragmento

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tipo de medio de temple

TEMPLE

Curvas de enfriamiento obtenidas en el centro de una barra de


acero inoxidable de pulg de dimetro 2 pulg de largo. Sin
agitacin.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Temperatura del medio de temple

TEMPLE
Velocidades de enfriamiento en el centro de una muestra
de acero inoxidable de pulg de dimetro 2 pulg de
largo cuando se templa a 1500 F en varios medios.*

Curvas de enfriamiento obtenidas en el centro de muestras


templadas en agua de grifo a temperaturas de bao de 75 y
125 F. Sin agitacin.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Temperatura del medio de temple

TEMPLE

Severidad de temple en relacin con agua inmvil con valor de


1,0 para varias condiciones de temple.*

Efecto de la agitacin sobre las curvas de enfriamiento


obtenidas en el centro de una muestra de acero inoxidable
templada en aceite convencional para templar.
Temperatura del aceite: 125 F.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Condicin superficial

TEMPLE

Escamas gruesas
Escamas ligeras

Cobrizado

Atmsfera de proteccin

Recipientes con sal lquida

Virutas de hierro fundido

Efecto de la escama sobre las curvas de enfriamiento obtenidas en


el centro de muestras de acero 1095 SAE templadas en Gulf
superquench. Temperatura del aceite: 125 F; agitacin violenta.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

TEMPLE

Efecto de la masa sobre las curvas de enfriamiento


obtenidas en el centro de muestras de acero inoxidable
templadas en aceite convencional para templar.
Temperatura del aceite: 125 F.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

TEMPLE

Curvas de enfriamiento para la superficie, en una


posicin intermedia y en el centro de dos barras
redondas de diferentes tamaos templadas en agua.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

TEMPLE

Curvas de enfriamiento en la superficie, la estructura


final y la dureza de barras redondas de diferentes
tamaos en relacin con el TTT de un acero al 0,45%
de C.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

TEMPLE

Curvas de enfriamiento tiempo-temperatura para


diferentes posiciones en una barra de una pulg de
dimetro templada drsticamente en agua.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

TEMPLE

Curvas de penetracin de dureza o transversal de dureza para muestras de


varios tamaos empleadas en agua: a) acero SAE 1045; b) acero SAE 6140 al CrVn.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

TEMPLE
Para un acero de composicin y tamao
de grano austentico determinados, sin
considerar la forma o el tamao de la
pieza ni las condiciones de temple,
dondequiera que la rapidez real de
enfriamiento sea la misma, la dureza
debe ser la misma.

Curvas de penetracin de dureza o transversal de dureza para muestras de


varios tamaos empleadas en agua: a) acero SAE 1045; b) acero SAE 6140 al CrVn.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Factores que afectan la rapidez real de enfriamiento
Tamao y masa

ACEITE

AGUA

TEMPLE

Curvas de penetracin de dureza o transversal de dureza para muestras de varios tamaos empleadas en
agua (izquierda) y aceite (derecha): a) acero SAE 1045; b) acero SAE 6140 al Cr-Vn.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad

Capacidad relativa de un acero de ser endurecido por


transformacin a martensita. Es una propiedad que determina la
profundidad por debajo de la superficie enfriada por inmersin a la
cual el acero se endurece o la severidad de la inmersin requerida
para lograr una cierta penetracin de la dureza.

TEMPLE

Representacin esquemtica del


efecto de la variacin en
composicin qumica para un
acero de clase dada. La curva
de enfriamiento queda
sobrepuesta al principio de la
curva de transformacin.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad

Capacidad relativa de un acero de ser endurecido por


transformacin a martensita. Es una propiedad que determina la
profundidad por debajo de la superficie enfriada por inmersin a la
cual el acero se endurece o la severidad de la inmersin requerida
para lograr una cierta penetracin de la dureza.

TEMPLE

Representacin esquemtica del


efecto de la variacin en
composicin qumica para un
acero de clase dada. La curva
de enfriamiento queda
sobrepuesta al principio de la
curva de transformacin.

Cul es el
mtodo
utilizado para
determinar la
templabilidad?

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Ensayo Jominy

TEMPLE

Representacin esquemtica de la probeta del ensayo Jominy a) insaturada durante el temple y b)


despus del ensayo de dureza a partir del extremo templado y a lo largo de la arista.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Ensayo Jominy

TEMPLE

Relacin entre la rapidez de


enfriamiento y la distancia
Jominy.
Tpico grfico de templabilidad: dureza Rockwell C
en funcin de la distancia al extremo templado.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Ensayo Jominy

TEMPLE
Correlacin entre el diagrama
enfriamiento continuo y la curva TTT
con los datos del ensayo Jominy para un
acero del tipo 8630.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Ensayo Jominy

TEMPLE
Curvas de templabilidad para cinco diferentes aceros
aleados que contienen 0,4% de C. las composiciones
aproximadas (% en peso) son: 4340 - 1,85 Ni, 0,80 Cr y
0,25 Mo; 4140 1,0 Cr y 0,2 Mo; 8640 0,55 Ni, 0,50 Cr
y 0,20 Mo; 5140 0,85 Cr; 1040 es un acero al carbono.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Ensayo Jominy

TEMPLE

Curvas de templabilidad para cuatro aceros aleados de


la serie 8600 cuyo contenido en carbono se indica.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Ensayo Jominy

TEMPLE

Banda de templabilidad de un acero 8640 con


indicacin de los lmites mximo y mnimo.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
EJEMPLO DE DISEO DE UN ENGRANE RESISTENTE AL DESGASTE
Un engrane hecho de acero 9310 , que tiene una dureza segn se templ en un punto crtico de
HRC 40, se desgasta con una rapidez excesiva. Pruebas han demostrado que se requiere de una
dureza despus del templado de al menos HRC 50 en ese punto crtico. Disee un acero que sea
apropiado.

TEMPLE

Curvas de templabilidad para


varios aceros.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
EJEMPLO DE DISEO DE UN ENGRANE RESISTENTE AL DESGASTE
Un engrane hecho de acero 9310 , que tiene una dureza segn se templ en un punto crtico de
HRC 40, se desgasta con una rapidez excesiva. Pruebas han demostrado que se requiere de una
dureza despus del templado de al menos HRC 50 en ese punto crtico. Disee un acero que sea
apropiado.

TEMPLE
HRC 40 en un acero 9310
Distancia Jominy de 10/16 pulg
(10 C/s)
Curvas de templabilidad para
varios aceros.

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PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
EJEMPLO DE DISEO DE UN ENGRANE RESISTENTE AL DESGASTE
Un engrane hecho de acero 9310 , que tiene una dureza segn se templ en un punto crtico de
HRC 40, se desgasta con una rapidez excesiva. Pruebas han demostrado que se requiere de una
dureza despus del templado de al menos HRC 50 en ese punto crtico. Disee un acero que sea
apropiado.

TEMPLE
HRC 40 en un acero 9310
Distancia Jominy de 10/16 pulg
(10 C/s)
Curvas de templabilidad para
varios aceros.

30

01/09/2015

61

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
Severidad del templado y la grfica de Grossman

TEMPLE

Grfica de Grossman empleada con el fin de


determinar la templabilidad en el centro de una barra
de acero para diferentes medios de temple.

62

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Templabilidad
EJEMPLO DE DISEO UN PROCESO DE TEMPLADO
Disee un proceso de templado para producir una dureza mnima de HRC 40 en el centro de una
barra de acero 4320 de 1,5 pulgadas de dimetro.

TEMPLE

31

01/09/2015

63

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
Esfuerzos residuales y agrietamiento

TEMPLE

Formacin de grietas por templado


causadas por esfuerzos residuales
producidos durante el templado. La
figura ilustra el desarrollo de esfuerzos
cuando la austenita se transforma en
martensita durante el enfriamiento.

Tratamiento trmico de temple arriba


de Ms, diseado para reducir esfuerzos
residuales y grietas por templado.

64

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO

TEMPLE +
REVENIDO

Efecto de la temperatura de revenido en las propiedades


mecnicas de un acero 1050.

32

01/09/2015

65

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


TRATAMIENTO
TRMICO
EJEMPLO DE TRTAMIENTO TRMICO DE TEMPLE + REVENIDO
Disee un tratamiento trmico para producir una flecha giratoria hecha en acero 1050 cuya
funcin es transmitir la energa de un motor elctrico. Su resistencia a la fluencia debe ser al
menos de 145000 psi y al menos un 15% de elongacin para obtener tenacidad.

TEMPLE +
REVENIDO

Efecto de la temperatura de revenido en las propiedades mecnicas de un acero 1050 y curva


TTT para un acero 1050.

66

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Es producido por una secuencia de transformaciones de fase que lleva a una


dispersin uniforme de precipitados (finas partculas) coherentes a nanoescala
en una matriz dctil y blanda, que bloquean el movimiento de las dislocaciones
haciendo ms resistente y duro el metal.

33

01/09/2015

67

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Es producido por una secuencia de transformaciones de fase que lleva a una


dispersin uniforme de precipitados (finas partculas) coherentes a nanoescala
en una matriz dctil y blanda, que bloquean el movimiento de las dislocaciones
haciendo ms resistente y duro el metal.

Ventajas
Aumento de la resistencia a la fluencia de (lmite elstico) de numerosos materiales metlicos, sin
crear cambios importantes en la densidad
Mejora la relacin resistencia densidad (aleacin de Al 20000 psi a 60000 psi)
Aleaciones de Al, Cu, Mg, Ni y otros metales no ferrosos.

68

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Es producido por una secuencia de transformaciones de fase que lleva a una


dispersin uniforme de precipitados (finas partculas) coherentes a nanoescala
en una matriz dctil y blanda, que bloquean el movimiento de las dislocaciones
haciendo ms resistente y duro el metal.

Ventajas
Aumento de la resistencia a la fluencia de (lmite elstico) de numerosos materiales metlicos, sin
crear cambios importantes en la densidad
Mejora la relacin resistencia densidad (aleacin de Al 20000 psi a 60000 psi)
Aleaciones de Al, Cu, Mg, Ni y otros metales no ferrosos.

Desventajas
Las aleaciones endurecidas por envejecimiento se emplean en un rango limitado de temperaturas, ya
que los precipitados formados crecen y se pueden disolver a temperaturas elevadas.

34

01/09/2015

69

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

Al- 4%Cu

Parte del diagrama Al-Cu.

70

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

Al- 4%Cu

1.Tratamiento por solucin. Calentar por encima de la


temperatura de solvus y sostener hasta producir una
solucin slida homognea y reducir cualquier
segregacin. (T (500 548 C))

Parte del diagrama Al-Cu.

35

01/09/2015

71

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

Al- 4%Cu

1.Tratamiento por solucin. Calentar por encima de la


temperatura de solvus y sostener hasta producir una
solucin slida homognea y reducir cualquier
segregacin. (T (500 548 C))
2.Templado. Enfriar rpidamente, produciendo as una
solucin slida sobresaturada (SS) con exceso de Cu y
estructura metaestable.

Parte del diagrama Al-Cu.

72

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

Al- 4%Cu

1.Tratamiento por solucin. Calentar por encima de la


temperatura de solvus y sostener hasta producir una
solucin slida homognea y reducir cualquier
segregacin. (T (500 548 C))
2.Templado. Enfriar rpidamente, produciendo as una
solucin slida sobresaturada (SS) con exceso de Cu y
estructura metaestable.
3.Envejecimiento. Calentar SS por debajo de la
temperatura

de

envejecimiento),

solvus
los

tomos

(temperatura

de

adicionales

Cu

de

difunden a sitios de formacin de ncleos y los


precipitados crecen.
Parte del diagrama Al-Cu.

36

01/09/2015

73

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

Al- 4%Cu

1.Tratamiento por solucin. Calentar por encima de la


temperatura de solvus y sostener hasta producir una
solucin slida homognea y reducir cualquier
segregacin. (T (500 548 C))
2.Templado. Enfriar rpidamente, produciendo as una
solucin slida sobresaturada (SS) con exceso de Cu y
estructura metaestable.
3.Envejecimiento. Calentar SS por debajo de la
temperatura

de

envejecimiento),

solvus
los

tomos

(temperatura

de

adicionales

Cu

de

difunden a sitios de formacin de ncleos y los


precipitados crecen.
Parte del diagrama Al-Cu.

74

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE TRATAMIENTO TRMICO DE ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO


Suponga que una aleacin Mg 8%- Al (ver figura) es responsable de un tratamiento trmico de
endurecimiento por envejecimiento. Disee un tratamiento trmico para la aleacin.

Parte del diagrama Mg-Al.

37

01/09/2015

75

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE TRATAMIENTO TRMICO DE ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO


Suponga que una aleacin Mg 8%- Al (ver figura) es responsable de un tratamiento trmico de
endurecimiento por envejecimiento. Disee un tratamiento trmico para la aleacin.

1.Realizar un tratamiento por solucin a una temperatura


entre solvus y eutctica (340 451 C).

Parte del diagrama Mg-Al.

76

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE TRATAMIENTO TRMICO DE ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO


Suponga que una aleacin Mg 8%- Al (ver figura) es responsable de un tratamiento trmico de
endurecimiento por envejecimiento. Disee un tratamiento trmico para la aleacin.

1.Realizar un tratamiento por solucin a una temperatura


entre solvus y eutctica (340 451 C).
2.Templar a temperatura ambiente lo suficientemente
rpido para evitar que se forme el precipitado fase .

Parte del diagrama Mg-Al.

38

01/09/2015

77

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE TRATAMIENTO TRMICO DE ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO


Suponga que una aleacin Mg 8%- Al (ver figura) es responsable de un tratamiento trmico de
endurecimiento por envejecimiento. Disee un tratamiento trmico para la aleacin.

1.Realizar un tratamiento por solucin a una temperatura


entre solvus y eutctica (340 451 C).
2.Templar a temperatura ambiente lo suficientemente
rpido para evitar que se forme el precipitado fase .
3.Envejecer a un temperatura debajo de solvus, es decir,
por debajo de 340 C, para formar una dispersin fina de
la fase

Parte del diagrama Mg-Al.

78

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Efecto de la temperatura y el tiempo

A T = 260 C mayor difusin y formacin de precipitados


rpidamente. Sobrenvejecimiento a ms de 0,1 h (6
minutos).

Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la


fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

39

01/09/2015

79

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Efecto de la temperatura y el tiempo

A T = 260 C mayor difusin y formacin de precipitados


rpidamente. Sobrenvejecimiento a ms de 0,1 h (6
minutos).

A T = 190 C requiere tiempos mayores para producir la


resistencia ptima. Sin embargo:
La resistencia mxima aumenta a temperatura ms baja
de envejecimiento.
La resistencia mxima se mantiene por ms tiempo.
Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la
fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

Las propiedades son ms uniformes.

80

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Efecto de la temperatura y el tiempo

A T = 260 C mayor difusin y formacin de precipitados


rpidamente. Sobrenvejecimiento a ms de 0,1 h (6
minutos).

A T = 190 C requiere tiempos mayores para producir la


resistencia ptima. Sin embargo:
La resistencia mxima aumenta a temperatura ms baja
de envejecimiento.
La resistencia mxima se mantiene por ms tiempo.
Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la
fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

Las propiedades son ms uniformes.

Envejecimiento artificial
Envejecimiento natural

40

01/09/2015

81

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE EFECTO DEL TIEMPO DEL TRATAMIENTO TRMICO POR ENVEJECIMIENTO EN LA


RESISTENCIA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Un operador de un horno olvid por un periodo de 1 hora, remover la aleacin de Al-4% Cu del
horno empleado para el tratamiento trmico por envejecimiento. Compare el efecto en la
resistencia a la fluencia de la hora adicional de envejecimiento para las temperaturas de
envejecimiento de 190 y 260 C.

Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la


fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

82

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE EFECTO DEL TIEMPO DEL TRATAMIENTO TRMICO POR ENVEJECIMIENTO EN LA


RESISTENCIA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Un operador de un horno olvid por un periodo de 1 hora, remover la aleacin de Al-4% Cu del
horno empleado para el tratamiento trmico por envejecimiento. Compare el efecto en la
resistencia a la fluencia de la hora adicional de envejecimiento para las temperaturas de
envejecimiento de 190 y 260 C.

A T = 190 C, la resistencia mxima de 400 MPa ocurre en 2


horas. A 3 horas, la resistencia sigue siendo igual.

Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la


fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

41

01/09/2015

83

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE EFECTO DEL TIEMPO DEL TRATAMIENTO TRMICO POR ENVEJECIMIENTO EN LA


RESISTENCIA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Un operador de un horno olvid por un periodo de 1 hora, remover la aleacin de Al-4% Cu del
horno empleado para el tratamiento trmico por envejecimiento. Compare el efecto en la
resistencia a la fluencia de la hora adicional de envejecimiento para las temperaturas de
envejecimiento de 190 y 260 C.

A T = 190 C, la resistencia mxima de 400 MPa ocurre en 2


horas. A 3 horas, la resistencia sigue siendo igual.

A T = 260 C, la resistencia mxima de 340 MPa ocurre en


0,06 horas. A 1 hora, la resistencia disminuye a 250 MPa.

Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la


fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

84

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

EJEMPLO DE EFECTO DEL TIEMPO DEL TRATAMIENTO TRMICO POR ENVEJECIMIENTO EN LA


RESISTENCIA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
Un operador de un horno olvid por un periodo de 1 hora, remover la aleacin de Al-4% Cu del
horno empleado para el tratamiento trmico por envejecimiento. Compare el efecto en la
resistencia a la fluencia de la hora adicional de envejecimiento para las temperaturas de
envejecimiento de 190 y 260 C.

A T = 190 C, la resistencia mxima de 400 MPa ocurre en 2


horas. A 3 horas, la resistencia sigue siendo igual.

A T = 260 C, la resistencia mxima de 340 MPa ocurre en


0,06 horas. A 1 hora, la resistencia disminuye a 250 MPa.

Efecto de la temperatura y el tiempo en la resistencia a la


fluencia de una aleacinAl-4% Cu.

> Temperatura de envejecimiento lleva a una


menor resistencia y ms sensible al tiempo de
envejecimiento

42

01/09/2015

85

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
POR
ENVEJECIMIENTO
O PRECIPITACIN

Requisitos para el endurecimiento por envejecimiento

La aleacin debe formar una sola fase al calentarse por encima de la lnea de solvus y luego entrar a
una regin de dos fases al enfriarse.
La matriz debe ser blanda y dctil, y el precipitado duro y quebradizo.
La aleacin debe poder templarse.
Debe formarse un precipitado coherente.

86

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

EN CAJA

CARBURIZACIN

GASEOSA

LQUIDA

43

01/09/2015

87

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

EN CAJA

Materiales carbonceos (carbn vegetal o coque)

Capa relativamente gruesa 0,6 4,0 mm (0,025 0,150 pulg)

CARBURIZACIN

GASEOSA

LQUIDA

88

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

EN CAJA

Materiales carbonceos (carbn vegetal o coque)

Capa relativamente gruesa 0,6 4,0 mm (0,025 0,150 pulg)

CARBURIZACIN

GASEOSA

Hidrocarburos (propano (C3H8))

Capa delgada 0,13 0,75 mm (0,005 -0,030 pulg)

LQUIDA

44

01/09/2015

89

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

EN CAJA

Materiales carbonceos (carbn vegetal o coque)

Capa relativamente gruesa 0,6 4,0 mm (0,025 0,150 pulg)

GASEOSA

CARBURIZACIN

Hidrocarburos (propano (C3H8))

Capa delgada 0,13 0,75 mm (0,005 -0,030 pulg)

Bao de sal fundida que contiene cianuro de sodio


(NaCN),

LQUIDA

cloruro

de

bario

(BaCl2)

otros

componentes.

Espesor de capa flucta entre los otros dos

90

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

EN CAJA

Materiales carbonceos (carbn vegetal o coque)

Capa relativamente gruesa 0,6 4,0 mm (0,025 0,150 pulg)

CARBURIZACIN

GASEOSA

Hidrocarburos (propano (C3H8))

Capa delgada 0,13 0,75 mm (0,005 -0,030 pulg)

Bao de sal fundida que contiene cianuro de sodio


(NaCN),

LQUIDA

cloruro

de

bario

(BaCl2)

otros

componentes.

Espesor de capa flucta entre los otros dos

Este proceso se lleva a cabo a temperaturas alrededor de 875 - 925 C (1600 - 1700 F) dentro del
rango de la austenita
Carburizacin + enfriamiento por inmersin produce HRC 60

45

01/09/2015

91

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

DIFUSIN EN ESTADO NO ESTACIONARIO [SEGUNDA LEY DE FICK]


La mayora de los procesos comerciales de difusin ocurre en condiciones
no estacionarias, es decir, el flujo de difusin y los perfiles de
concentracin varan con el tiempo, con una acumulacin o agotamiento
de las especies que se difunden. En este caso:

= (

CARBURIZACIN

La solucin para esta ecuacin depende de las condiciones limitantes para una situacin en
particular. Una solucin es:

Siendo cs la concentracin constante de los tomos que se estn difundiendo en la superficie del material,
c0 es la concentracin uniforme inicial de los tomos que se estn difundiendo en el material y cx es la
concentracin del tomo que se est difundiendo en la localizacin x debajo de la superficie despus de un
tiempo t.
lvaro Guzmn Aponte

92

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

DIFUSIN EN ESTADO NO ESTACIONARIO [SEGUNDA LEY DE FICK]

CARBURIZACIN

Siendo cs la concentracin constante de los tomos que se estn


difundiendo en la superficie del material, c0 es la concentracin
uniforme inicial de los tomos que se estn difundiendo en el material y
cx es la concentracin del tomo que se est difundiendo en la
localizacin x debajo de la superficie despus de un tiempo t.

Difusin de tomos en la superficie de un material que ilustra el uso de la segunda ley de Fick.

lvaro Guzmn Aponte

46

01/09/2015

93

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

La funcin de error erf puede evaluarse a partir de la tabla y figura


siguientes:
Valores de la funcin de error para la
segunda ley de Fick.

CARBURIZACIN

Grfica que muestra el argumento y el valor de la


funcin de error encontrados en la segunda ley de
Fick.

lvaro Guzmn Aponte

94

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

La definicin matemtica de la funcin error es:

erf =

exp

Siendo y el argumento de la funcin de error.

CARBURIZACIN

lvaro Guzmn Aponte

47

01/09/2015

95

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

La definicin matemtica de la funcin error es:

erf =

exp

Siendo y el argumento de la funcin de error.

CARBURIZACIN
Ejemplo. La superficie de un pin de acero AISI 1010 se
necesita endurecer por medio de un tratamiento de
carburacin, por lo que se coloca en una atmsfera cuya
concentracin de C es 1,2% a altas temperaturas. El carbono
se difunde desde la superficie hacia el interior. Para obtener
las propiedades deseadas, el acero debe contener 0,45% C a
una profundidad de 0,2 cm de la superficie. Disear el
tratamiento trmico para obtener estas caractersticas.
Asumir que la temperatura es lo suficientemente alta (al
menos 900 C) para que el acero tenga estructura FCC.

Horno utilizado en los tratamientos de


carburacin.

96

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Teniendo en cuenta que cs = 1,2% C, c0 = 0,1% C, cx = 0,45% C y x = 0,2 cm, se


tiene:

CARBURIZACIN

, %
, %

, %
, %

= 0,68 =

A partir de la tabla, se encuentra que:


,

= 0,71

,
,

= 0,0198 cm2

Cualquier combinacin de D y t con un producto de 0,0198 cm2 funcionar. Para la difusin del
carbono en el hierro FCC, el coeficiente de difusin se relaciona con la temperatura por medio de la
ecuacin:

lvaro Guzmn Aponte

Donde Q es la energa de activacin (en unidades de cal/mol) para la difusin de


la especie bajo consideracin (por ejemplo, Al en Si), R es la constante de los
gases (1,987 cal/mol*K) y T es la temperatura absoluta (K). D0 es una constante
para un sistema de difusin dado y es igual al valor del coeficiente de difusin a
1/T = 0 o T = .

48

01/09/2015

97

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Teniendo en cuenta que Do y Q del carbono en el hierro FCC son 0,23 y


32900 cal/mol, respectivamente, se tiene:

= 0,23

= 0,23 exp

Por tanto, la temperatura y el tiempo del tratamiento trmico se relacionan


por medio de:

CARBURIZACIN
=

0,0198

0,0198
16558
0,23 exp

0,0861

16558
exp

Algunas combinaciones tpicas de temperatura y tiempo son:


T = 900 C = 1173 K, entonces t = 116273 s = 32,3 h
T = 1000 C = 1273 K, entonces t = 38362 s = 10,7 h
T = 1100 C = 1373 K, entonces t = 14876 s = 4,13 h
T = 1200 C = 1473 K, entonces t = 6560 s = 1,82 h
La combinacin exacta (t, T) depender de la temperatura mxima que pueda alcanzar el horno, la
velocidad de produccin, la economa de los balances de temperatura vs tiempo, etc.

98

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

GASEOSA

NITRURACIN

LQUIDA

49

01/09/2015

99

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

GASEOSA

Atmsfera de amoniaco u otra mezcla gaseosa rica


en nitrgeno

NITRURACIN

LQUIDA

100

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

GASEOSA

Atmsfera de amoniaco u otra mezcla gaseosa rica


en nitrgeno

NITRURACIN

LQUIDA

Sales de cianuro fundidas

50

01/09/2015

101

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

GASEOSA

Atmsfera de amoniaco u otra mezcla gaseosa rica


en nitrgeno

NITRURACIN

LQUIDA

Sales de cianuro fundidas

Este proceso se lleva a cabo a temperaturas alrededor de 500 C (950 F)


Espesores de 0,025 0,500 mm (0,001 0,020 pulg)
HRC 70

102

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

Calentamiento en un horno que contiene C y amoniaco (NH3)

CARBONITRURACIN

Espesor 0,07 0,50 mm (0,003 0,020 pulg)


Durezas comparables con las de los otros tratamientos

51

01/09/2015

103

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

POLVOS O GRNULOS RICOS EN CROMO

CROMIZADO

INMERSIN EN BAO DE SAL CON CROMO Y SALES DE CROMO

DEPOSICIN DE VAPORES QUMICOS

Requiere temperaturas y tiempos mayores que los mtodos anteriores


Espesores de 0,025 0,050 mm (0,001 0,002 pulg)
Capa resistente al calor y a la corrosin

104

PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES


ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL

Tratamientos termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de


la superficie de la pieza se altera por la adicin de C, N u otros elementos.

POLVOS RICOS EN BORO

BORIZADO

SALES CON BORO

ATMSFERAS GASEOSAS QUE CONTIENEN BORO

Espesores de 0,025 0,050 mm (0,001 0,002 pulg)


Capa resistente a la abrasin y la corrosin, bajo coeficiente de friccin
HRC 70

52

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