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SISTEMAS INDUSTRIALES
Laboratorio 4
MANEJO DE VARIABLES
ANALOGICAS
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2.
3.
INTRODUCCIN TERICA:
Cada vez ms los ingenieros y cientficos utilizan computadoras personales
para monitorear y manipular datos involucrados en los fenmenos fsicos que
ocurren en los sistemas de control industrial, en sistemas de pruebas y
mediciones, y en laboratorios. En la mayora de los casos estos datos son
variables fsicas de naturaleza analgica, es decir, ellas pueden tomar valores
dentro de un rango continuo de tiempo. Como ejemplos de estas variables
fsicas tenemos: flujo, nivel, temperatura, presin, seales de audio, posicin,
velocidad, etc.
El sistema cuya funcin es coleccionar informacin, documentar y/o analizar
un fenmeno fsico se denomina Sistema de Adquisicin de Datos (DAQ) e
involucra etapas para la conversin de variables fsicas analgicas en variables
digitales que pueden ser manipuladas a travs de una computadora mediante
software de aplicacin.
La siguiente figura ilustra las etapas de un sistema DAQ:
Generacin
de
la
seal
travs
de
Sensores
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10
10 V
100 % Flujo
10 V
10
%Flujo
10
V Voltaje entrada
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100
100 % A
2.793 2.793 V
100
(2.793 V ) 100 % Aper.V
2.793
% Aper.V 100(1
1
(2.793 V ))
2.793
% Aper.V
100
V
2.793
% Aper.V 35.8037V
A. EJERCICIOS Y PROBLEMAS.
I.
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Figura 3.
LISTA DE ORDENAMIENTO
ENTRADAS
DESIGNACION
DESCRIPCION
OPERANDO
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SALIDAS
DESIGNACION
DESCRIPCION
OPERANDO
PLANO DE FUNCIONES
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2. Cintas transportadoras
Las fajas transportadoras constituyen un escenario clsico de instalacin
industrial. Est formado por dos cintas transportadoras, cada una de ellas
accionada por un motor elctrico trifsico. La primera cinta, la horizontal, puede
circular en una sola direccin. La segunda, la vertical, puede hacerlo en los dos
sentidos.
Su misin es la de transportar las cajas que se colocan sobre la lnea, al inicio de
la primera cinta. Esta efecta un primer movimiento y descarga las cajas sobre la
segunda cinta. Desde ese punto podrn transportarse en las dos direcciones, en
funcin de la rotacin del motor M2. Las cajas pueden ser de dos longitudes
diferentes, que se corresponden con dos colores. Los sensores B2, B3, B4
indican un 0 o 1 dependiendo del color de la caja. B1 indica la presencia de una
caja para llevar la cuenta del numero de cajas colocadas.
Pueden automatizar esta instalacin de varias maneras. Por ejemplo, prueben de
distribuir las cajas azules (ms largas) en la segunda cinta y en una direccin y
las cajas amarillas (ms cortas) en el sentido opuesto. Cuenten todas las cajas
que se han repartido en total, cuantas de color azul y cuantas de color amarillo.
O bien, pueden distribuir las cajas sin tener en cuenta su tamao, sino tan slo
su nmero: por ejemplo, cinco hacia arriba y otras tantas hacia abajo.
La sirena suena en caso de que el procesos realizado en ese momento no haya
sido satisfactorio.
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Figura 4.
LISTA DE ORDENAMIENTO
ENTRADAS
DESIGNACION
DESCRIPCION
OPERANDO
SALIDAS
DESIGNACION
DESCRIPCION
OPERANDO
PLANO DE FUNCIONES
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3. Mezcla de lquidos
En el siguiente proceso industrial se tiene la misin de producir y distribuir un
compuesto que, en su ciclo productivo, est destinado a ser utilizado en otro
sitio. El escenario tiene, como elementos principales, dos depsitos. En el
primero, llamado Mixer, se mezclan y calientan tres lquidos distintos que
constituyen los ingredientes de la receta. El segundo, denominado Producto, se
utiliza
para
el
almacenamiento
del
compuesto.
El mixer est alimentado por tres tuberas distintas, cada una de las cuales
vierte en su interior un ingrediente diferente. Las vlvulas y las bombas
situadas en estas tuberas, adems del transmisor de nivel que equipa el
depsito, permiten una dosificacin cuidadosa de los componentes. Estos tres
ingredientes son, respectivamente, de color rojo, verde y azul. La mezcla
adquiere un color que est en funcin del porcentaje entre los distintos lquidos
que la componen, segn las leyes de la colorimetra. Por ejemplo, si se vierten
cantidades iguales de rojo y de verde en el depsito, la mezcla resultante tendr
un
color
amarillo.
Con la activacin del calentador y la verificacin del estado del transmisor de
temperatura, el compuesto podr calentarse hasta la temperatura deseada.
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DESCRIPCION
OPERANDO
SALIDAS
DESIGNACION
DESCRIPCION
OPERANDO
PLANO DE FUNCIONES
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II.
PERSPECTIVA GENERAL
El diseo del sistema de medios fsicos para una aplicacin DeviceNet se ha
simplificado mediante el uso de Integrated Architecture Builder. Esta herramienta
de software permite a los usuarios monitorear los requerimientos de voltaje y
corriente de la red a medida que los dispositivos se van aadiendo, as como la
proporcin mxima de baudios, longitud acumulativa de cada y otros criterios.
IAB constituye una herramienta eficiente para distribuir la red fsica de DeviceNet
y generar las Listas de Materiales que se utilizan para completar el sistema
fsicamente.
Las siguientes herramientas y publicaciones impresas estn disponibles para
contribuir en el diseo y distribucin de un sistema de medios de red DeviceNet:
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6. Usted ver ahora que la ventana Network View (Vista de Red) se abre en la
porcin superior derecha del espacio de trabajo. Maximice la ventana Network
View (Vista de Red).
7. Observe la presencia de mltiples ventanas, incluyendo Network Status
(Status de Red) y Component Description (Descripcin de Componentes), as
como la ventana de Seleccin de Dispositivo (Device Selection Window) en la
parte inferior de la pantalla.
Asegrese que la cejilla DeviceNet sea seleccionada en la ventana Device
Selection.
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En este caso, dado que el dispositivo que est siendo agregado es el primero, el
intervalo de derivaciones (tap) determinar la distancia entre este dispositivo y el
punto de arranque de la red. Cambie el intervalo de derivaciones (tap) de 1m a
12m.
c. En la caja Drop Length (Longitud de Cada), la distancia entre el troncal y el
dispositivo puede ser seleccionada en incrementos de 1m. Cambie la caja de
longitud de cada de 1m a 4m.
d. Presione OK.
7. Observe que IAB ha agregado terminadores y una fuente de poder con
una derivaciones (tap) de estilo abierto KwikLink a la red.
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Una lista de materiales puede tambin ser generada utilizando el atajo Quick
BOM en la barra de herramientas.
Observe las opciones en la parte inferior de la pantalla que le permiten clasificar
los componentes por cantidad o posicin; incluye los mdulos asociados,
suministros de energa y racks; guarde el archivo como una hoja de trabajo en
Excel o en formato
XML.
14. Felicidades, el primer experimento de este laboratorio ha sido
completado. Cierre el software para que la estacin del laboratorio quede lista
para los estudiantes que tomarn parte en el siguiente laboratorio
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3. Con esto, la ventana RS Linxs Browse for Network emerger. Haga click
en 1770-KFD y luego en OK. Esto le conectar al sistema DeviceNet a travs de
la interfaz KFD.
5. Una vez que RSNetworx haya concluido su bsqueda, usted deber ver
la siguiente ventana:
Ahora est usted listo para empezar el primer experimento con los sensores
DeviceNet.
V. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES:
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