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2011 II
MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4
Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y fondo
para el Agregado Fino.
BASE TERICA
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de
sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la
abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada
lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4
y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad
de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a
2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir
con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre
100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
a. Mdulo de Fineza ( MF )
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2
desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para
este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,
3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y ms de 3,0 una arena gruesa.
a. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as
ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
b. Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos
tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.
PROCEDIMIENTO
Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra.
Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar.
Se logra obtener un secado ms rpido.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los
siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " ,3/8" , # 4 y Fondo)
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
DATOS Y RESULTADOS
PARA EL AGREGADO GRUESO
PESO
RETENIDO
TAMIZ
2"
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3//8"
N 4
FONDO
%
RETENIDO
0.0
190.0
3576.8
4405.4
3558.4
1034.2
1024.5
1854.7
MDULO FINEZA
% RETENIDO
ACUM.
0.0
1.2
22.9
28.2
22.8
6.6
6.6
11.9
% QUE PASA
0.0
1.2
24.1
52.3
75.1
81.7
88.2
100.0
0.0
98.8
75.9
47.7
24.9
18.3
11.8
0.0
0.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
= 0+1.2+52.3+81.7+88.2+100+100+100+100+100 / 100
= 7.23
o
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
1 1/2
1"
3/4"
1/2"
3//8"
N 4
PESO
RETENIDO
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO
5.0
23.3
59.0
74.3
80.8
74.1
68.4
43.8
MDULO FINEZA
%
RETENIDO
% RETENIDO
ACUM.
1.2
5.4
13.8
17.4
18.9
17.3
16.0
10.2
% QUE PASA
1.2
6.6
20.4
37.8
56.7
74.0
89.9
100.0
98.8
93.4
79.6
62.2
43.3
26.0
10.1
0.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
= 0+0+0+1.2+6.6+20.4+37.7+56.6+73.9+89.9 / 100
Rango =2.3 3.1
= 2.86
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
TAMIZ
3
3
2
2
1
1
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO
PESO RETENIDO
% RETENIDO
% RETENIDO ACUM.
% QUE PASA
337.9
3.38
3.38
96.62
100
1795.9
17.95
21.33
78.67
100
2310.5
23.09
44.43
55.57
100
2850.4
28.49
72.92
27.08
100
1392.9
13.92
86.84
13.16
100
248.5
2.48
89.32
10.68
100
263.5
2.63
91.96
8.04
100
277.6
2.77
94.73
5.27
100
213.2
2.13
96.86
3.14
100
132.7
1.33
98.19
1.81
100
113.2
1.13
99.32
0.68
100
68.2
0.68
100.00
0.00
100
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
-20.00
23595.6 g
8687.6 g
14908.0 g
1316.9 g
N 50 N 100 FONDO
A
Masa de Incremento N4
Masa de Incremento N8
Masa de Incremento N16
Masa de Incremento N30
Masa de Incremento N50
Masa de IncrementoN100
unid.
2813.15
2982.96
3142.58
2413.54
1502.23
1281.48
g
g
g
g
g
g
CONCLUSIONES.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 2.86. Esto nos
indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos
especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena
adecuada para disear una buena mezcla para concreto.
Aparatos
Balanza: Con una precisin de 0.01g.
Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado N| 16 y el N 200 que cumplan con los requisitos
de la NTP 350.001
Recipiente: Un recipiente de suficiente tamao para contener la muestra cubierta con agua
y permitir una agitacin vigorosa sin perdidas de la muestra ni el agua.
Horno de secado: Con una temperatura de 110 +- 5 C (230 +-9F)
Agente Humectante: Algun Agente dispersante tal como detergentes liquidos para lavar
platos, que promueven la separacin de los materiales mas finos.
PREPARACION DE LA MUESTRA
PROCEDIMIENTO
Seque la muestra de ensayo hasta un masa constante a una temperatura que no
exceda los 110+-5C.
Pese la muestra de ensayo secada al horno, con una precisin de 0.01g.
Metodo A
Ponga La muestra sobre los tamices y asegurese que todo el material sea tranferido
por medio de un chorro.
Lave la muestra manipulando ligeramente a mano para facilitar el proceso del
lavado hasta que el agua que pas por tamiz N 200 sea clara.
Metodo B
Para Suelos muy cohesivos, sumerja la muestra en un recipiente con agua que
contenga un agente de floculacin por un mnimo de 2 horas.
CALCULOS
Se calcula de la siguiente forma:
(
Donde:
A= Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N200 por lavado con precisin
de 0.1%.
B= Peso original de la muestra seca en gramos.
C= Peso de la muestra seca despus de lavar en gramos.
RESULTADOS DE ENSAYO
Material Fino
(
12.88 %
13%
Material Grueso
(
0.72%
0.7
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.01% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
Tamices. Se utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ", ?", N4. N 12
Maquina de los Angeles.
BASE TEORICA
La resistencia a la abrasion, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la Maquina de los
Angeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm
de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de
la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de
1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro
y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal
como se indica en la siguiente tabla
TIPO
NMEROS DE
ESFERAS
MASA DE LAS
ESFERAS (grs)
12
5000 25
11
4584 25
3330 25
2500 15
PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca junto
con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y
33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular
es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 segn lo
establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser
lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.
DATOS Y RESULTADOS
PESO
RETENIDO (grs)
1 "
1250,7
1"
1239,3
"
1231,4
"
1275,6
Total
4997
Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100
Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%
CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que
nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al
ser sometido a fricciones junto con las esferas
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras
donde se emplee el concreto.
Efectese el tamizado en hmedo haciendo circular agua sobre la muestra (atravs del
tamiz), mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que haya sido removido todo el
material ms pequeo.
Remuvanse cuidadosamente del tamiz las partculas retenidas, squense hasta peso
constante a una temperatura de 110 5C (230 9F), djense enfriar y psense con
aproximacin al 0.1% del peso de la muestra de ensayo,
CALCULOS
Calclese el porcentaje de terrones de arcilla, y de partculas deleznables, en los
agregados finos, o de los tamaos individuales de agregados gruesos, en la siguiente
forma:
p = [(W-R)/W] x 100
donde:
P = Porcentaje de terrones de arcilla y de partculas deleznables.
W = Peso de la muestra de ensayo. En los agregados finos, el peso de la porcin ms
gruesa que el tamiz de 1.18 mm (No.16).
En los agregados gruesos, el peso de la fraccin respectiva.
R = Peso de las partculas retenidas sobre el tamiz designado
Para agregados gruesos, el porcentaje de terrones de arcilla, y de partculas deleznables,
deber ser un promedio basado en el porcentaje promedio de terrones de arcilla, y de
partculas deleznables, en cada fraccin, de acuerdo con la granulometra de la muestra
original antes de la separacin o,preferiblemente, de la granulometra promedio del
suministro que la muestrarepresente. Si el agregado contiene menos del 5% de cualquiera
de los tamaos especificados en el numeral 5.1, no deber ensayarse dicho tamao sino
que, para fines del clculo del promedio ponderado, deber considerarse que contiene el
mismo porcentaje de terrones de arcilla y de partculas friables que el tamao mayor
siguiente o que el anterior , cualquiera que sea el que se halle presente.