CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

ING. ANA TORRE C.

CAPITULO 1:

CEMENTOS
1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
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del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Cemento Prtland Puzolnico:
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad
hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.
3.-Materias primas del cemento Prtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.

4.-Proceso de Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa
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en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en una
cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al
chancado secundario reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.
Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha
por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o
prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese al
horno.
Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de
garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe
asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este
material es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.
Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con
una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de
este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor residual
evacuados con los gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el
flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden
alcanzar temperaturas hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en la parte
alta ( zona de salida de los gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas
alrededor de 280C En la base de este edificio se encuentra un sistema de
precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio . El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los
gases calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que
se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.
Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el
elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico
de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que
interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para
la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el
proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin
del carbn o petrleo en un quemador situado en el extremo de la salida sufre
transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el producto intermedio
llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno
rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts
y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento , estos
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hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta
1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de
sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura
aumenta tambin la fase liquida o fundida.

Temperatura
en el horno C

Reacciones en el interior del Horno

110

Evaporacin de la humedad( secado ) de los diferentes materiales

110-450

Deshidratacin de los materiales

eliminacin del agua adsorbida.

600-750

Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin en

pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como el
aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA, C2F)

900

La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas

carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el medio
ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.

1200

Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , alumina y

xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C2S (
Belita)

1300

Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde s e

disuelven los dems materiales , este liquido es muy adhesivo y
empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario , aislndolo
y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de la
costra en el horno.

1340

Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose el C2S e

inicindose el C3A

1400

Se ha formado completamente el C3A , liquido muy viscoso que le

da consistencia a la costra.

1450

Se encuentran formados todos los compuestos

(arcillas,

yeso,

caoliita),

Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker , hidrulicamente activos,

quedan estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es necesario que el
clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin que se
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dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y

recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a
1100C , constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y
placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es
insuflado por la parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el
clnker hasta aproximadamente 120C para ser almacenado posteriormente a esta
temperatura el material en las canchas de almacenamiento. Si el clinker formado por
el proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las
reacciones de equilibrio y podran disolverse en la fase liquida una parte del silicato
Triclcico ( compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el cemento ) ,
por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la resistencia del cemento
por otro lado un proceso de enfriamiento rpido el cual es deseable por los efectos que
podran causar en el cemento tales como: mejor molturabilidad por la existencia de
fisuras tensionales en el clnker , menor proporcin de alita disuelta.
Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra
a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especifica
alta de los granos del cemento.
Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5
Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel.
Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre
dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos
muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno.

Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante la verificacin de su

porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones son conocidos como big bag.
Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.
Ventajas de adquirir el cemento a granel:
Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga, almacenamiento y
manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento iinmediatamente
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin del envase.

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5.-Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido Componente

Porcentaje Tpico

Abreviatura

CaO

58% - 67%

SiO2

16% - 26%

Al2O3

4% - 8%

Fe2O3

2% - 5%

SO3

0.1% - 2.5%

MgO

1% - 5%

K2O y Na2O

0% - 1%

Mn2O3

0% - 3%

TiO2

0% - 0.5%

P2O5

0% - 1.5%

Prdida x Calcinacin

0.5% - 3%

b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin

Frmula

Abreviatura

Porcentaje

Silicato triclcico

3CaO.SiO2

C3S

30% a 50%

Silicato diclcico

2CaO.SiO2

C2S

15% a 30%

Aluminato triclcico

3CaO.Al2O3

C 3A

4% a 12%

Ferro aluminato tetraclcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3

C4AF

8% a 13%

Cal libre

CaO

Magnesia libre (Periclasa)

MgO
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Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .

6.-Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.
Se hidrata y endurece rpidamente
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.
Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin
violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

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d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF)

Reduce la temperatura de formacin del clinker
Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento

Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
7.-Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V

Finura Blaine m2 / kg
370
370
540
380
380

b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa
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en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.

En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore

: NTP 334.056 (97)

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,
se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)

de lado (con mortero

Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.

Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del
volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
g. Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio
se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064

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8.-Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b. Cementos Prtland Adicionados
Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos
segn Normas tcnicas:
Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana
menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria
menor a 25%
Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado
obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin
de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento
adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en
la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en
requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,
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calor de hidratacin. Sus tipos son:

GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
HH : De alta resistencia inicial
MS : De moderada resistencia a los sulfatos
HS : De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH : De bajo calor de hidratacin
9.-Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:
NOMBRE

Cementos Lima S A
Cementos Pacasmayo S A A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja

UBICACIN

Atocongo Lima
Pacasmayo - La Libertad
Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura - Arequipa
Caracote - Juliaca ( Puno )
Pucallpa - Ucayali

Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les
conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:

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EMPRESA

CAP. INST.

MERCADO

Cementos Lima S A

4300,000

Lima, Callao, Ica, Ancash

Cementos Pacasmayo S A A

2300,000

La Libertad, Amazonas, Cajamarca,

Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash

Cemento Andino S A

1060,000

Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de

Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho

Yura SA

600,000

Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac

Cemento Sur S A

155,000

Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,

Moquegua, Tacna

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

EMPRESA

TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE

Cementos Lima S A

Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP

Cementos Pacasmayo S A

Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,

Pacasmayo MS-ASTM C-1157 , Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo ( COMPUESTO )

Cemento Andino S A

Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM

Cementos Selva

Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo V

,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co

Yura SA

Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera

marca Estuco Flex .

Cemento Sur S A

Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo V.

Cemento Rioja S.A.

Cemento Prtland Tipo IPM

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10.-Requisitos Tcnicos de los cementos: Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica

Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland.
Requisitos fsicos obligatorios
Tipos

Requisitos Fsicos

II

MS

IP

ICo

3 das

120

100

80

100

130

130

7 das

190

170

150

170

200

200

28 das

280*

280*

210

280*

250

250

Inicial, mnimo

45

45

45

45

45

45

Final, mximo

375

375

375

420

420

420

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

--

--

0.04*

0.10

0.10*

--

14 das

6meses

6meses

Resistencia la Compresin mn Kg/cm

Tiempo de fraguado, minutos

Expansin en autoclave,
% mximo
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin

Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

7 das

--

290*

--

--

290*

--

28 das

--

--

--

--

330*

--

a. Requisitos qumicos obligatorios

Requisitos Qumicos

Tipo
I

II

MS

IP

ICo

xido de Magnesio (MgO), mx, %

6.0

6.0

6.0

--

6.0

6.0

Trixido de Azufre (SO3), mx, %

3.5

3.0

2.3

--

4.0

4.0

Prdida por Ignicin, mx, %

3.0

3.0

3.0

--

5.0

8.0

Residuo Insoluble, mx, %

0.75

0.75

0.75

--

--

--

Aluminato triclcico (C3A), mx, %

--

--

--

--

0.6*

0.6*

0.6*

--

--

--

lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %

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b. Requisitos fsicos opcionales

Tipo

Caractersticas Fsicas Opcionales

II

III

IV

50

50

50

50

50

7 das

--

70

--

60

--

28 das

--

--

--

70

--

Resistencia la Compresin (MPa) 28 das

280

280

--

--

--

Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx

--

--

--

--

0.04

Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo

Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr

c. Requisitos qumicos opcionales

Caractersticas Qumicas Opcionales

Tipo
I

II

III

IV

Aluminato triclcico (C3A), mx, %

--

--

5-8

--

--

Suma ( C3S + C3A ), mx %

--

58

--

--

--

0.6

0.6

0.6

--

--

lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:

Tipo
Cemento

Concreto con
agregado de
peso normal
rel. a/c mx
en peso

Concreto con
agregado de
peso normal y
ligero
Resist. Comp.
mnma MPa

0<SO4<150

--

--

--

0.1<SO4<0.2

150<SO4<1500

II, IP,
MS, IPM

0.50

40

Severa

0.2<SO4<2.0

1500<SO4<10,000

0.45

45

Muy severa

SO4>2.0

SO4>10,000

V ms
puzolana

0.45

45

Exposicin a
sulfatos

Sulfatos
solubles en
agua (SO4)
en el suelo

Sulfatos
(SO4) en el agua,
ppm

Insignificante

0<SO4<0.1

Moderada

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11.-Usos y aplicaciones de los cementos Prtland

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se requiera
propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque de
factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II:En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos ( ejm.
Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la
hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a
menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de
zonas fras su uso permite reducir el curado controlado .
Tipo IV:Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse en cuenta
que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
cementos .
Tipo V:Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de
mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
estos cementos desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo I,
incrementan su resistencia a los sulfatos .
Fuente : ACI 318

b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del
Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas,
aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado
calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS :

Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de

construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.

Tipo ICo :

Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede

utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en
general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
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12.-Almacenamiento del cemento

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto
de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de
concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco,
para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en
cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que
sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que
sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser
de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar
juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente
cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta
una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de
acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado
en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas
de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la
lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar
separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de
almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los
sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las

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partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una
lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de
la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no
se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos
ensayos a fin de confirmar su utilidad
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.

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13.-Los cementos Prtland Puzolnicos:

Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la adicin al
cemento Prtland normal de puzolana
en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es aadido durante la molienda del Clnker.
Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si solo,
pero que en presencia del agua algunos elementos de su constitucin se combinan muy bien
con la cal, formando as compuestos con propiedades aglomerantes.
Clasificacin : De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artificiales
Accin puzolnica : Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta cantidad de oxido de
calcio ( cal hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser finamente molidos
reaccionan con el hidroxido de calcio formando los silicatos de calcio hidratados
Ventajas:
Econmicas
Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un menor costo de
produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del clinker.
En el estado fresco
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla
Disminuye la exudacin y segregacin
En el estado endurecido
Mejora la resistencia al intemperismo
Genera menores calores de hidratacin
La impermeabilidad se ve incrementada
Desventajas
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser contnua evitando as fisuraciones
14.-Normas Tcnicas Peruanas de Cementos
NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Prtland. Requisitos
NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).
NTP 334.050:1984 Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos
NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos
NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Prtland adicionados. Especificacin de
Performance
NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S
NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos
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NTP 334.073:1987 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos

NTP 334.007:1997 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos
NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de
cementos Prtland.
NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cementos
Prtland
NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;
microslice, especificaciones
NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
(concreto); especificaciones
NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto); especificaciones
NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud
de pastas de cementos y morteros fraguados.
NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento
utilizados en los ensayos de cemento
NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas y mecanismos de
pesada para usos en los ensayos fsicos de cemento
NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal
NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el
SO3
NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Prtland hidratado. Mtodo normalizado para el
sulfato de calcio en morteros
NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m
NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros
de cemento hidrulico
NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo de la pasta. 2da edicin.
NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la superficie.
Especfica.

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NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de

consistencia plstica por mezcla mecnica.
NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de
morteros de cemento Prtland cubos de 50mm de lado
NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat
NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin de
cementos Prtland.
NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen.
NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento.
Mtodo del mortero.
NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad
puzolnico utilizando cemento Prtland.
NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad
puzolnico por el mtodo de la cal.

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