UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL
DISCIPLINA DE INTRODUO ENGENHARIA AMBIENTAL

ANDRIELE DA SILVA DE SOUZA

CAMILA TRINDADE DALL AGNOL
NATLIA DA CUNHA
SULEN MOREIRA DE SOUZA

GERENCIAMENTO DE RESDUOS SLIDOS DA INDSTRIA METALRGICA

Caxias do Sul - RS
2013

1. INTRODUO

A importncia dos aspectos ambientais do segmento industrial, vem se

tornando cada vez mais evidente. A crescente conscientizao ambiental
da sociedade aumentou a presso sobre a comunidade empresarial de que os
padres de produo e consumo correntes so insustentveis. Assim, as empresas
entenderam que, para continuarem funcionando, tero que integrar, cada vez mais,
componentes ambientais as suas estratgias comerciais e seu planejamento
estratgico. A obrigatoriedade de responsabilidades com o governo e entidades
reguladoras, uma das principais causas dessa preocupao ambiental por parte
das indstrias.
Com o tempo, a gesto ambiental passou a ocupar um espao diferenciado
nas organizaes, uma posio de destaque. Isso, pela contribuio positiva na
imagem da empresa e pelos benefcios financeiros.
A indstria metalrgica uma das que mais geram subprodutos e resduos. A
adequada reciclagem e adequao destes subprodutos uma importante
ferramenta de reduo de custos e de atendimento s normas ambientais.

2. DESENVOLVIMENTO
Atualmente os resduos industrias gerados pelas empresas representam um
problema ambiental. O gerenciamento destes resduos deve ser destinado da forma
correta, deve-se haver uma disposio final ou a reciclagem dos mesmos.
De acordo com o artigo "Gerenciamento de resduos slidos industriais.
publicado pela revista Analytica, os resduos gerados no processo de galvanizao a
fogo so:
- BORRA E CINZA DE ZINCO
- LAMAS DO FUNDO DO TANQUE DE PR TRATAMENTO
- RESDUO SLIDO PROVINIENTE DA ESTAO DE TRATAMENTO DE
EFLUENTES INDUSTRIAIS (ETDI)
Para aprofundarmos o assunto, a galvanizao a fogo um processo de
revestimento em peas de ao ou ferro fundido, obtido atravs de banho de zinco
fundido, com fim de proteg-la contra a corroso e melhorar a aparncia. Para esse
procedimento atingir a melhor perfeio, as peas devem estar livres de graxas,
leos e tintas. todo esse processo gera resduos (lodo) quando est na limpeza ou
nas trocas de banhos. J no processo de zincagem, so gerados resduos de cinza
e borra de zinco. Estes geralmente so encaminhados a fundies ou negociados
para a reutilizao. Abaixo segue o processo da galvanizao a fogo.

Desengraxe

Lavagem
Decapagem
Lavagem
Fluxagem
Secagem
Imerso a
quente
Resfriamento
- Desengraxe: remoo de leos e graxas, o processo geralmente so alcalinos em
soluo aquosa a quente, base de carbonatos, fosfatos, detergentes e outros.
- Lavagem: fundamental, pois qualquer resduo que permanea ma pea
prejudicar os procedimentos seguintes.
- Decapagem: xidos, cascas de xidos e carepas no so removidos nos banhos
de desengraxe alcalino. Sua remoo feita em banhos e solues cidas, em um
processo conhecido como decapagem. Uma camada tpica de oxidao apresenta
os seguintes elementos e compostos:
- Fe (ferro base)
- FeO (xido de ferro no estado menos oxidado)
- Fe3O4 (xido de ferro no estado intermedirio de oxidao )
- Fe2O3 (xido de ferro no estado mais oxidado)
Caractersticas:
- Camada de FeO contribui com 80% da espessura da camada total e o
elemento mais solvel em cidos.

- Camada de Fe3O4 contribui com cerca de 18% e menos solvel do que a

anterior.
- A camada de Fe2O3 contribui com o restante de 2% e corresponde ao
estado mais estvel e menos solvel destes xidos.
- Lavagem: Aps a decapagem importante que as peas sofram uma
lavagem em gua corrente, em banhos subseqentes com a finalidade de
remover os resduos produzidos nas reaes de decapagem, de forma a
minimizar as contaminaes dos banhos seguintes.
- Fluxagem: A ao do fluxante processa-se sob duas formas:
a) parte consumida na dissoluo e escorificao dos resduos remanescentes.
b) o restante exerce a funo umectante (ou mordente) proporcionando um eficiente
molhamento da pea pelo zinco fundido.

Principais componentes de um fluxante:

- So os compostos qumicos cloreto de zinco (ZnCl2) e cloreto de amnio
(NH4Cl), formando sais duplos.
- A grande vantagem de utilizao de fluxos baseados em cloretos duplos de
zinco e amnia a reduo drstica na formao de borra e a melhor qualidade
do acabamento.
- Concentraes variveis de sal duplo entre 5 a 30%, dependendo do tipo de
peas tratadas, em temperaturas de 65C a 100C.
- Secagem: Objetivo do pr-aquecimento:
a) Diminuir o choque trmico das peas a serem galvanizadas
b) Prevenir contra respingos de zinco, na rea ao redor da cuba de galvanizao,
durante a imerso da pea no zinco fundido, fato que acontece quando h umidade.

Cuidados prticos:
- Incio sempre aps a retirada da pea do banho de fluxo, para manter a
continuidade do aquecimento j iniciado na fluxagem.
- Manter a temperatura entre 110 e 140C.
- Temperaturas baixas no permitem a remoo total da umidade, havendo o
risco de exploses durante o mergulho.
- Temperaturas altas, acima de 150oC, produzem superaquecimento que
decompe o fluxo e acarreta falhas na camada zincada.
- Aconselha-se galvanizar as peas imediatamente pois devido absoro de
umidade pelo sal, que bastante higroscpico, as peas podem se umedecer
novamente.
- Imerso a quente (zincagem): Imerso de ao, limpo e adequadamente
preparado em um banho de zinco lquido, dentro de uma cuba metlica ou
cermica, a uma temperatura em torno de 450C.
- Durante a imerso, ocorre difuso do zinco no substrato de ao, havendo
uma

reao

metalrgica

com

formao

de

intermetlico,

(compostos Fe-Zn ) cuja composio varia na espessura da camada, sendo

que a poro mais externa constituda basicamente de zinco puro.

Aspectos importantes:

- Temperatura do processo.
As temperaturas usadas para zincagem variam normalmente entre 445 a 455C.

Cuidados prticos:

Deve-se galvanizar mnima temperatura que permita um escorrimento fcil

do excesso de zinco durante a extrao do material.

Temperaturas acima de 470C so desaconselhveis pois a reao do zinco

com as paredes da cuba (para o caso de cubas metlicas) se torna muito
intensa acelerando seu desgaste e diminuindo sua vida til.

- Velocidade de imerso e remoo.

Velocidade de imerso

A imerso deve ser a mais rpida possvel para que no haja tempo de uma
espessa camada de zinco se formar na primeira parte da pea, antes que
toda ela tenha entrado em contato com o zinco.

A velocidade de imerso varia de 6 a 7 minutos.

Velocidade de remoo

Quanto mais lenta e constante for a velocidade de remoo, melhor ser a

uniformidade da camada e menos espessa a camada eta.

A velocidade de remoo est na mdia de 1,5 minutos.

- Tempo de imerso.

Quanto maior o tempo de imerso, mais espessa a camada, at

determinado limite, passando a ocorrer uma estabilidade.

Crescimento acentuado no primeiro minuto de imerso, etapa que

corresponde rapidez da reao entre o zinco e o ferro para, em seguida,
ocorrer uma etapa de reao mais lenta, correspondendo a um conseqente
crescimento mais lento da camada.

IMPORTANTE: O trmino da primeira fase, percebido durante a zincagem

pelo cessar do borbulhamento da superfcie do banho. O tempo de imerso
pode variar de 10 a 300 segundos.

- Resfriamento.

Resfriamento rpido em gua, para que cesse o crescimento das camadas de

ligas, evitando-se uma cristalizao grosseira e frgil.

- Orientaes.

Resfriamento em soluo cromatizante.

Empilhar as peas somente quando estiverem secas.

Sempre que possvel, empilhar as peas com partes cncavas para baixo.

Resduos gerados no processo de galvanizao a fogo:

- Borra de Zinco:conhecida como "areio", um resduo formado por cerca de 96%

Zn e 4% Fe.Composta de cristais de ferro-zinco insolveis temperatura normal de
trabalho, que se depositam no fundo da cuba durante o processo de galvanizao.
No possvel impedir a formao de borra, porm, indispensvel que se saiba
sua origem para poder controlar sua formao
- Cinza de Zinco: conhecida como "terra de zinco", resduo composto de xido de
zinco, zinco metlico e cloretos em teores variveis. A cinza forma-se na superfcie
do banho devido oxidao do zinco com o oxignio do ar e as escrias da reao
fluxo-zinco-ferro.

O Brasil possui um nmero muito alto em toneladas de resduos atualmente.

Esses resduos gerados pelas indstrias exigem cada vez mais uma ateno
especial de especialistas e do apoio do poder pblico. Esse transtorno gerado pela
m destinao obriga a criao de inovadoras tecnologias e mecanismos para
reverter essa situao. Veja as prioridades que devem ser adotadas para um menor
ndice de desperdcios:

- Tecnologias ecolgicas;
- Reduo no consumo de recursos naturais;
- Reduo de desperdcios dentro das indstrias;
- Reduo de poluentes.
Conforme o que se refere no artigo Gerenciamento de resduos slidos
industriais.
De acordo com o artigo, infelizmente ainda so lentas as mudanas na
diminuio do potencial poluidor do parque industrial brasileiro. Mas o que se nota,
que aos poucos, mas ainda lentamente, as indstrias esto se adequando as
necessidades e se modernizando cada vez mais. Porem as grandes vils no quadro
de poluio, so as empresas antigas que no se adequaram as necessidades que
so exigidas atualmente. Estas so as grandes poluidoras e responsveis por uma
grande porcentagem em ndices de poluio no Brasil. Alm de estarem em um
quadro de riscos de acidentes ambientais, que talvez sejam irreversveis ao meio
ambiente. Para mudar essa realidade, necessrio um investimento alto, que seja
capaz de controlar a emisso de poluentes e depsitos irregulares de resduos.
Gerenciamento
Indstrias que mais geram produtos
perigosos
Metalrgicas
Equipamentos eletrnicos
Fundies
Indstria de couro e borracha
Para haver um gerenciamento de resduos no s as empresas precisam se
adequar, mas tambm necessrio a sociedade ter uma reeducao. Todos
precisam encontrar a melhor forma de conviver no meio das altas tecnologias
existentes, sem que haja um descaso com o meio ambiente.
O gerenciamento de resduos nada mais , do que aes preventivas e
corretivas no meio ambiental. Esta correo no depende s de querer se readequar

as normas ambientais, necessrio possuir um bom financeiro para investir em

tecnologias e boas ideias para dentro da empresa.
- Como gerenciar?
Um gerenciamento de resduos deve-se iniciar com o levantamento de todas
entradas e sadas do processo produtivo:
- Listar todos os resduos gerados pelos processos e no ambiente da empresa.
- Criar procedimentos para coletas, tratamentos, armazenamentos dentro da
empresa.
- Definir a melhor destinao para cada resduo.
- de suma importncia agregar valor aos resduos vendendo-os a terceiro.
- Almejar ISO 9001 e 14000.
No decorrer do trabalho, o grupo analisou alguns processos de uma empresa
com servios de usinagem e especializada na fabricao de componentes para
guindastes, implementos agrcolas, rodovirios e automotivos.
MATERIAL

PRA ONDE VAI?

R$

Toco (sobra de matria Vendido para sucata

Recebemos pelo material

prima)
Sucata de nylon

Encaminhado a terceiros

No se paga, nem se

Sucata de ferro

Vendido para sucata

recebe pela coleta

Recebemos pelo material

leo

Encaminhado

para Paga-se para a destinao

recuperadora de resduos

do lquido

Tempo aproximado de decomposio dos materiais no ambiente:

MATERIAL

TEMPO MDIO DE DECOMPOSIO

Tocos
Nylon
Ferro

100 - 400 anos

30 - 50 anos
100 anos

3. CONCLUSO
Como todo ato de usinagem o processo de galvanizao tambm gera
resduos, a partir dos resultados pesquisados conclumos que com a destinao
correta desses resduos temos resultados de grande importncia em relao a
empresa e ao meio ambiente, como tal citamos no trabalho proposto.
Procuramos analisar uma empresa para concluir nossa teoria, e tivemos os
resultados esperados, que comprovam que a usinagem gera grande quantidade de

resduos, que se tratados e\ou descartados corretamente do um retorno

satisfatrio.

4. REFERNCIAS
RUTHES,

Sidarta;

CERETTA,

Paulo;

RUTHES,

Michael.

SOLUO

ALTERNATIVA NA GESTO DE RESDUOS SLIDOS EM INDSTRIA

METALRGICA. Contextus Revista Contempornea de Economia e Gesto.
Vol.4 n 2 jan/jun/2006.

NASCIMENTO, Teresa; MOTH, Cheila. GERENCIAMENTO DE RESDUOS

SLIDOS

INDUSTRIAIS.

fev/mar/2007.

Revista

Analytica,

Rio

de

Janeiro.

N27