M3 - Metrologiaa

Centro Educativo Salesianos
Talca
Especialidad: Mecnica Industrial

Profesor: Hctor Cceres Seplveda
Introduccin a la metrologa
"A travs de la historia se comprueba que el progreso de los pueblos siempre estuvo
relacionado con su progreso en las mediciones. La Metrologa es la ciencia de las mediciones y
stas son una parte permanente e integrada de nuestro diario vivir que a menudo perdemos de
vista. En la metrologa se entrelazan la tradicin y el cambio; los sistemas de medicin reflejan
las tradiciones de los pueblos pero al mismo tiempo estamos permanentemente buscando
nuevos patrones y formas de medir como parte de nuestro progreso y evolucin.
Es por medio de diferentes aparatos e instrumentos de medicin que se realizan pruebas y
ensayos que permiten determinar la conformidad con las normas existentes de un producto o
servicio; en cierta medida, esto permite asegurar la calidad de los productos y servicios que se
ofrecen a los consumidores.
Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las
empresas y para la poblacin en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales. A menudo las cantidades y las caractersticas de un producto son resultado de un
contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones facilitan este
proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la poblacin, protegiendo al consumidor,
ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos
naturales.
Las actividades relacionadas con la Metrologa dentro de un pas son responsabilidad de una o
varias instituciones autnomas o gubernamentales y, segn sus funciones, se caracteriza como
Metrologa Cientfica, Legal Industrial, dependiendo de su aplicacin.
La primera est encargada de la investigacin que conduce a la elaboracin de patrones sobre
bases cientficas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de stos a nivel internacional.
Las otras dos estn relacionadas con la diseminacin a nivel nacional de los patrones en el
comercio y en la industria. La que se relaciona con las transacciones comerciales se denomina
Metrologa Legal y busca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la
cantidad efectivamente pactada. La otra rama se denomina Metrologa Industrial y se relaciona
con la industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de servicios
la competitividad a travs de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad.
Actualmente, con la dinamizacin del comercio a nivel mundial, la Metrologa adquiere mayor
importancia y se hace ms nfasis en la relacin que existe entre ella y la calidad, entre las
mediciones y el control de la calidad, la calibracin, la acreditacin de laboratorios, la
trazabilidad y la certificacin. La Metrologa es el ncleo central bsico que permite el
ordenamiento de estas funciones y su operacin coherente las ordena con el objetivo final de
mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.
La Metrologa a nivel de pas juega un papel nico y se relaciona con el Gobierno, con las
Empresas y con la Poblacin, relacin conocida como el modelo G.E.P.
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A nivel de Gobierno, este modelo es esencial para entender el papel de una infraestructura que
se requiere instalar y que sirve de apoyo en la elaboracin de polticas y regulaciones para la
elaboracin y fabricacin de productos y la prestacin de servicios, tanto de origen nacional
como de proveniencia extranjera.
Asmismo, el Gobierno debe tomar conciencia de que la capacidad de mediciones indica el nivel
de desarrollo tecnolgico del pas en determinados campos, ya sea para la fabricacin de
productos o la prestacin de servicios en diferentes reas (manufactura, salud, educacin, etc),
lo cual incide directamente en la capacidad de competitividad de las empresas. A nivel
internacional compiten las empresas, no los gobiernos, y uno de los pilares de la competitividad
internacional es la calidad, por lo que conviene insistir y destacar que la metrologa es una
condicin necesaria (aunque no suficiente) para lograr la calidad.
A nivel de Empresa, la competitividad se mide entre otras cosas por la capacidad de innovar. La
innovacin se puede dar en procesos productivos o administrativos, en productos, en servicios,
etc. Es bsica para la bsqueda permanente de la calidad a travs de la mejora continua de las
actividades. El proceso de mejora continua es un procedimiento en el cual se usan parmetros
de medicinque nos permiten comparar lo que venamos realizando con lo nuevo que se
implement, o sea que la medicin forma parte integrante del proceso de innovacin. En un
medio de mejora continua lo nico permanente es el cambio. Con la mejora continua de las
actividades generalmente se busca que las empresas ganen mercados y puedan ampliar sus
facilidades de produccin lo cual, a su vez, abre la oportunidad de crecer y ampliar la oferta de
nuevos empleos.
Desde el punto de vista de la Poblacin, la Metrologa es fundamental para apoyar el control de

los productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la poblacin. La poblacin
permanentemente consume productos nacionales y extranjeros y es la Metrologa la llamada a
ayudar a determinar que esos productos de consumo respondan a normas o especificaciones
sobre salud y seguridad. Su relacin con la poblacin tiene un doble efecto: no solamente
ayuda a la creacin de nuevos empleos a travs de impulsar el desarrollo de las empresas, sino
tambin ayuda a la proteccin de sta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de los
productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente.
A nivel internacional, con la apertura comercial a nivel mundial, la Metrologia adquiere mayor
importancia frente a la creciente interdependencia entre las naciones. Cada da los pases se
ven ms involucrados en la firma de convenios, de tratados, bilaterales o regionales, etc. Estos
involucran diferentes sectores (industria, comercio, salud, defensa, medio ambiente, etc.) y las
empresas se ven confrontadas con esquemas de tipo internacional para su funcionamiento en
cuanto a la manufactura, suministro de materiales, comercializacin, etc. Si a sto le sumamos
que los consumidores se guan cada vez ms por patrones globales de consumo, es esencial
contar con una infraestructura tcnica que funcione como espina dorsal para la coordinacin y
ordenamiento a nivel global. El primer requisito para este ordenamiento es la adopcin y
reconocimiento de un sistema internacional de unidades de medida.
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El primer paso formal serio para el ordenamiento internacional en las mediciones fue la
Convencin Internacional sobre el Tratado del Metro (20 de mayo de 1875) que di origen al
BIPM (Bureau International des Poids et Mesures Oficina Internacional de Pesas y Medidas).
En octubre de 1995, la 20a Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) le pidi al Comit
Internacional de Pesas y Medidas (CIPM) que realizara un estudio de las necesidades
internacionales relacionadas con la Metrologa, con el objeto de guiar y ordenar los respectivos
papeles del BIPM, de los Institutos Nacionales y de los Organismos Regionales de Metrologa.
En el Hemisferio Occidental los Organismos Nacionales de Metrologa de 34 pases se han

asociado para formar el Sistema Interamericano de Metrologa denominado SIM. El SIM trabaja
y se coordina en base a 5 subregiones que responden a los 5 bloques econmico-comerciales
ms importantes del Hemisferio Occidental. Los bloques de actividades metrolgicas son:
NORAMET (Norte Amrica), CAMET (Centro Amrica), CARIMET (Caribe), ANDIMET (Grupo
Andino) y SURAMET (Amrica del Sur) ".
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Qu Es Metrologa?
La metrologa es la rama de la ciencia que se ocupa de las mediciones, de los sistemas de
unidades y de los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Esta comprende los
aspectos tericos y prcticos de las mediciones y su incertidumbre en los campos de aplicacin
cientfico, industrial y legal.
La Metrologa es, simplemente, la ciencia y arte de medir "bien". Como las mediciones son
importantes en prcticamente todos los procesos productivos, su relevancia para la Calidad es
evidente.
Medir "bien" no es slo medir con cuidado, o utilizando el procedimiento y los instrumentos
adecuados. Adems de lo anterior, se trata de que las unidades de medida sean
equivalentes, es decir, que cuando yo mido por ejemplo 3,6 cm,"mis" centmetros sean los
mismos que los de un francs, coreano o eskimal.
Esto se asegura cuando cada pas tiene una infraestructura metrolgica, compatible y ligada
con las infraestructuras metrolgicas de otros pases, consistente en la disponibilidad de
laboratorios donde se pueda calibrar los instrumentos de medicin. La compatibilidad
entre pases se asegura mediante intercomparaciones peridicas, en las cuales un
determinado patrn de medida es medido sucesivamente por los diferentes laboratorios.
Sistema Metrolgico Internacional

El Sistema Metrolgico Internacional est compuesto primordialmente por la Convencin del
Metro (Convention du Mtre), el Comit Internacional de Pesos y Medidas (Comit
Internationaldes Poids et Mesures, CIPM), la Oficina Internacional de Pesos y Medidas (Bureau
International des Poids et Mesures, BIPM) y el conjunto de Institutos Nacionales de Metrologa
(National Metrology Institutes, NMI) del mundo, que se agrupan en Organizaciones Regionales
de Metrologa.
Los NMIs de Amrica se organizan bajo el Sistema Interamericano de Metrologa (SIM),
compuesto por las Sub-regiones: NORAMET, CARIMET, CAMET, ANDIMET y SURAMET. ste
ltimo conformado por los pases de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay.
Un hito en el Sitema Metrolgico Internacional es el Acuerdo de Reconocimiento Mutuo (Mutual
Recognition Arrangement, MRA) del CIPM firmado por los directores de los NMIs miembros de
la Convencin del Metro a partir del ao 1999. El CIPM-MRA tiene como objetivo establecer el
grado de equivalencia de los patrones nacionales de los NMIs asi como de proveer las bases
para el reconocimiento de los certificados de calibracin y de medicin que emiten los NMIs. Y a
travs de esto, poner a disposicin de los gobiernos y de otras partes interesadas bases
tcnicas fundamentadas para acuerdos relacionados al comercio internacional y regulaciones.
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Convencin del Metro: La Convencin del Metro es un tratado diplomtico realizado entre 51
naciones las cuales le dan autoridad a la Conferencia General de Pesos y Medidas (Confrence
Gnrale des Poids et Mesures, CGPM), al CIPM y al BIPM como entes reguladores respecto a
temas metrolgicos mundiales.
Comit Internacional de Pesos y Medidas (CIPM): El Comit Internacional de Pesos y Medidas

(Comit International des Poids et Mesures, CIPM) est conformado por 18 entidades. Su
principal funcin es la de asegurar la unificacin y uniformidad de las unidades de medicin, lo
cual se realiza en accin conjunta con el CGPM.
Oficina Internacional de Pesos y Medidas (BIPM): La Oficina Internacional de Pesos y Medidas

(Bureau International des Poids et Mesures. BIPM) fu establecida por la Convencin del Metro
y se ubica cerca a Pars, Francia. Es financiada por los miembros de la Convencin del Metro y
bajo
exclusiva
supervisin
del
CIPM.
La funcin del BIPM es la de asegurar la uniformidad de medidas y su trazabilidad al Sistema
Internacional de Unidades (Systme International dunits, SI). Esto lo realiza por autoridad
recibida en la Convencin del Metro y opera a travs de una serie de Comits Consultivos
(Comits Consultatifs, CC). Los CC estn conformados primordialmente por representantes de
los NMIs miembros de la Convencin del Metro.
Sistema Interamericano de Metrologa (SIM): El Sistema interamericano de Metrologa es el

resultado de los acuerdos logrados por 34 pases miembros de la Organizacin de Estados
Americanos (OAS) en cuanto a Metrologa. Creada para promover internacionalmente,
particularmente a nivel interamericano y regional, la cooperacin en temas Metrolgicos.
SURAMET: Es una de las Sub-regiones de Coordinacin del Sistema Interamericano de

Metrologa (SIM) y lo componen los pases de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay.
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Cadena de responsabilidades en el Sistema Internacional Metrolgico
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La metrologa en Chile
En Chile, la infraestructura metrolgica recibe el nombre de Red Nacional de Metrologa
(RNM). Esta consiste en un primer conjunto de Laboratorios Custodios de Patrones Nacionales
(LCPN) donde se calibran los intrumentos o patrones de medicin de un segundo conjunto mas
nmeros, que son los laboratorios de calibracin laboratorios secundarios, destinados a
calibrar los intrumentos o patrones de la industria nacional. Algunos laboratorios de calibracin
se han acreditado ante el Sistema Nacional de Acreditacin (SNA), el cual est en camino ha
ser reconocido internacionalmente. En algunos casos, debido a la calidad metrolgica
requerida, los instrumentos y patrones de la industria son calibrados directamente por los
LCPN. A travs de las calibraciones se logra establecer la trazabilidad de las mediciones
realizadas por la industria, por un laboratorio u otro beneficiario.
La Unidad de Coordinacin y Supervisin (UCS) es la unidad encargada de la coordinacin y
representacin de la RNM a nivel nacional, regional e internacional.
La finalidad escencial de implementar una infraestructura metrolgica en el pas es lograr que
las mediciones realizadas en Chile en un laboratorio en la industria sean comparables con las
mediciones que se realizan en otros pases y viceversa. Esta comparabilidad facilita el
intercambio comercial y es una condicin tcnica para hacer efectivo los Tratados de Libre
Comercio. Un instrumento para evaluar la comparabilidad de las mediciones son las
intercomparaciones.
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Alcance:
La RNM con los LCPN establecidos en implementacin cubre las siguientes magnitudes
reas:
- Temperatura
- Longitud
- Masa
- Fuerza
- Presin
- Magnitudes elctricas
- Flujo Lquido
- Qumica
Reconocimiento internacional:
Obtener el reconocimiento internacional de la infraestructura metrolgica implementada en Chile
es un objetivo primordial de la RNM. El reconocimiento de la RNM de sus elementos es una
condicin necesaria (pero no suficiente) para que las mediciones realizada en el pas que estn
interconectadas con esta infraestructura sean tcnica y formalmente aceptadas por los otros
paises y viceversa. Esta aceptacin es una importante condicin para implementar los Tratados
de Libre Comercio.
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Actualmente el INN por encargo del Gobierno de Chile a firmado el Acuerdo de Reconocimiento
Mutuo (Mutual Recognition Arrangement MRA) del Comit Internacional de Pesos y Medidas
(CIPM) asi como con los Institutos Nacionales de Metrologa de SURAMET (INTI-Argentina,
INTN-Paraguay, INMETRO-Brasil, LATU-Uruguay, INN-Chile).
Para hacer efectivo estos MRA es necesario el reconocimiento tcnico. Los principales
instrumentos para el reconocimiento tcnico son la participacin en intercomparaciones, lograr
la acreditacin de los LCPN asi como la participacin en los Grupos de Trabajo de SIM y del
BIPM.
Comparabilidad:
Por un lado a nivel nacional la comparabilidad de las mediciones realizadas por laboratorios de
calibracin en la industria a lo largo del pas es evaluada a travs de intercomparaciones, que
organiza la RNM y donde los LCPN son los laboratorios piloto.
Por otro lado a nivel internacional los LCPN participan a su vez en intercomparaciones, que se
realizan a nivel regional (SIM), internacional (BIPM) asi como de forma bi- o multilateral.
Competencia tcnica:
Los profesionales de los laboratorios han realizado capacitaciones y visitas tcnicas en
Institutos Nacionales de Metrologa de reconocida trayectoria como son CENAM (Mexiko), INTI
(Argentina), INMETRO (Brasil), NIST (USA), PTB (Alemania). La competencia tcnica ha sido
evaluada positivamente a travs de la acreditacin DKD.
Trazabilidad:
Los patrones nacionales son calibrados en Institutos Nacionales de Metrologa de reconocida
trayectoria como son CENAM (Mexiko), INTI (Argentina), INMETRO (Brasil), NIST (USA), PTB
(Alemania).
Patrones y equipos:
El concepto de la RNM es el de implementar patrones con la suficiente calidad metrolgica para
cubrir la mayor demanda posible de trazabilidad en el pais. Por ello, no se han implementado
patrones primarios de la mas alta calidad metrolgica posible, pero de alto costo, sino que la
calidad metrolgica de los patrones ha sido adaptada a las necesidades de la industria chilena.
Asi se logra una mayor cobertura con los limitados recursos disponibles.
Organizacin y financiamiento :
La RNM ha sido establecida como una cooperacin entre el sector pblico y privado.
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La Metrologa tiene dos caractersticas muy importantes reflejadas en el instrumento de medida

que se use, que son la apreciacin y la sensibilidad.
Los fsicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros, hasta potentes microscpios,
medidores de lser e incluso aceleradores de partculas.
Relacin de medidas en el sistema mtrico decimal
Relacin de medidas en el sistema ingls
Conversin de unidades del sistema ingls al mtrico

En le taller mecnico es muy frecuente tener que determinar el valor de una medida del sistema
ingls, en milmetros.
Ejemplos:
- conocer la longitud en milmetro de una lima plana de 12 .
El valor de 1 = 25,4 mm.
Por tanto :
12 25,4= 304,8 mm
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- Conocer el dimetro exterior , en milmetros, de un tornillo de
El valor de 1 = 25,4mm.
Por tanto:
25,4= 19,05mm
Para facilitar los clculos se incluye la siguiente tabla, con los valores directos de las
equivalencias.
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Fracciones decimales de milmetros y pulgadas

1mm
= 1mm
1pulgada
= 25,4mm
1dcima
= 0,1mm
1dcima de pulgada
= 2,54mm
1centsima = 0,01mm
1centsima de pulgada = 0,25mm
1milsima
1milsima de pulgada
= 0,001mm
= 0,025mm
Las magnitudes que se presentan en el mundo fsico, son de muy diversas categoras:
Longitudes, reas, Volmenes, ngulos, fuerzas, temperaturas, etc. y de cuantas muy
diversas. Una longitud puede ser el grueso de una de hoja papel o la distancia de una ciudad a
otra; de aqu la necesidad de disponer de una unidades de medicin convenientes y que estn
relacionadas entre s de manera fija y determinada.
La ciencia que estudia las diversas unidades de medida y su tcnica recibe el nombre de
METROLOGA. La especfica de la construccin mecnica se denomina METROLOGA DE
TALLER.
Unidades de longitud :
Los dos sistemas ms empleados universalmente son el sistema mtrico decimal y el
sistema ingls.
Sistema mtrico decimal.
Para realizar una medicin hay que valerse de aparatos o instrumentos de medida cuya unidad
base en este sistema es el METRO.
Los mltiplos y submltiplos de esta unidad se forman siguiendo los principios de la numeracin
decimal. De acuerdo con ellos, cada unidad est contenida diez veces el la inmediata superior y
contiene diez veces en la inmediata inferior.
En construccin mecnica, la unidad de medida es el milmetro. Por consiguiente, es necesario
mentalizarse en este sentido, ya que todos los dibujos o planos de taller que se presenten o
realicen, debern acotar sus dimensiones con dicha unidad.
Sistema ingls.
La utilizacin de este sistema, tanto en los pases anglosajones, como en Estados Unidos e
Inglaterra, es cada da menor. En efecto, el ejercito y la NASA en Amrica, utiliza para sus
trabajos de investigacin, el sistema mtrico decimal ; no obstante, el mercado industrial
europeo importa maquinaria cuyo sistema de medicin es el ingls.
Este sistema se basa en la pulgada; 1= 25,4mm. En el dibujo siguiente se puede apreciar las
divisiones que resultan al dividir una pulgada en , , 1/8 y 1/16 y su equivalencia en
milmetro
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A continuacin se exponen un muestrario de los instrumentos de medicin ms utilizados en las

industrias metalrgicas de fabricacin de componentes, equipos y maquinaria.
Instrumentos de medicin usados en procesos de mecanizado
1.- Patas para medir exterores

2.- Patas para medir interiores
3.- Profundmetro
4.- Nonio para medir en pulgadas
4.- Escala en pulgada
5.- Nonio para medir en milmetro
6,- Escala en milmetro
7.- Pulsador
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Pie de metro
Pie de metro: El pie de metro es insustituible para medir con precisin elementos pequeos
(tornillos, orificios, pequeos objetos, etc). La precisin de este instrumento llega a la dcima, a
la media dcima de milmetro e incluso llega a apreciar en centsimas de dos en dos (cuando el
nonio est dividido en cincuenta partes iguales). Para medir exteriores se utilizan las dos patas
largas, para medir interiores (por ejemplo. dimetros de orificios) las dos patas pequeas, y
para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de
profundidad. Para efectuar una medicin, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos.
La pata mvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisin).
La medicin con este aparato se har de la siguiente manera: Primero se deslizar la parte
mvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una medida de
exteriores. La patilla mvil indicar los milmetros enteros que contiene la medicin. Los
decimales debern averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello observaremos qu divisin del
nonio coincide con una divisin (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa divisin de la
regla mvil coincidir con los valores decimales de nuestra medicin.
Precisin del nonio
La precisin de un pie de rey viene dada por el nmero de divisiones del nonio; cuando la
diferencia entre las divisiones de la regla y la del nonio es ms pequea, su apreciacin es
mucho mayor:
Apreciacin(a)=
dibujo
Veamos qu apreciacin logramos con ellos

Nonios de 20 divisiones:
Si tomamos en la corredera 19mm y los dividimos en 20 partes, cada una de ellas valdr
19/20mm. y su apreciacin ser:
dibujo
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La regla est dividida en 1/16 y el nonio abarca 7 divisiones de la regla estando, a su vez,
dividido en 8 partes, cada una de las cuales valdr, por tanto:
Fundamento del nonio:

Para comprender el funcionamiento del nonio, examinemos las dos reglas mencionadas : la
mayor AB fija, dividida en milmetro y la menor, mvil, que se desplaza junto a la mayor y que
lleva grabado en su bisel el nonio.
- Tomemos 10mm de longitud de la regla grande AB, y dividmoslo en 10 partes. Cada divisin
valdr 1mm = 10/10mm
- Tomemos ahora 9mm de longitud en la regla pequea y dividmoslos tambin en 10 partes.
Cada divisin valdr 9/10 de mm.
- Si hacemos coincidir los ceros de ambas reglas, la separacin existente entre 1y1
ser 10/10 9/10= 1/10 de mm; la separacin entre 2 y 2 ser: 2/10; 3 y 3 ser: 3/10; y as
sucesivamente.
Dibujo(5.4,3)
Apreciacin de los nonios

Acabamos de explicar el funcionamiento de un nonio de 10 divisiones. Hemos visto cmo
haciendo coincidir sucesivamente en 1-1, 2-2, 3 -3, etc. Es decir, al pasar de una divisin a la
siguiente, la diferencia es siempre de 1/10, la cual es pues la apreciacin del nonio y vale:
a = divisin de la regla divisin del nonio = 1
Podemos lograr mayor precisin, haciendo que la diferencia entre las divisiones de la regla y las
del nonio sean menores. En la prctica se logra esto empleando nonios de 20 y de 50
divisiones.
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Dibujo
Calibre de profundidad:
Es un instrumento de medicin de igual parecido a los anteriores, pero tiene unos apoyos que
permiten la medicin de profundidades, entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de
bases y adems son intercambiables.
Micrmetro de exteriores o palmer

Micrmetro: (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin llamado Tornillo
Palmer, es un instrumento que sirve para medir con alta precisin (del orden de una micra,
equivalente a 10 6 metros) las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se
aproximan entre s mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una
escala. La escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una
manera de limitar la torsin mxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difcil notar
fuerzas capaces de causar deterioro de la precisin del instrumento El Micrmetro se clasifica
de la siguiente manera:
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Micrmetro de exteriores:
Son instrumentos de medida capaces de medir el exterior de piezas en centsimas. Poseen
contactos de metal duro rectificados y lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presin
media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no daar la pieza y el medidor si apretamos
demasiado al medir.
Principios de funcionamiento
Detalle del micrmetro, con una lectura de 5,78 mm

Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen una longitud
de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta
completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte
superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior las de los medios
milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales,
indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a 0,01 mm.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la medida con una
apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una
precisin de 0,01 mm.
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la
divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la divisin del medio milmetro.
En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la lnea central de la escala longitudinal,
luego la medida realizada por el micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.
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Micrmetro con nonio
Micrmetro con nonio, indicando 5,783 mm
Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas anteriores
tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala
longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de los medios milmetro en el lado
inferior de la lnea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel
presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del
nonio es la lnea longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala del tambor, lo
que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.
Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5 mm, la

subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto
con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin esta alineada con una divisin del tambor,
luego la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783
El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que realizando un giro ms o menos

amplio da lugar a un pequeo avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio,
permiten adems un alto grado de apreciacin, como se puede ver.
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Micrmetro digital con precisin de 1 milsima:

Son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad de realizar mediciones
de hasta 1 milsima de precisin y son digitales, a diferencia de los anteriores que son
analgicos.
Micrmetro exterior con contacto de platillos:
De igual aspecto que los anteriores, pero posee unos platillos en sus contactos para mejor
agarre y para la medicin de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.
Micrmetro de exteriores de arco profundo:
Tiene la particularidad de que tiene su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder
realizar mediciones en placas o sitios de difcil acceso.
Micrmetro de profundidades:
Este tipo de micrmetros se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la capacidad
de realizar mediciones en centsimas.
Micrmetro de interiores HOLTEST :
Tipo de micrmetro que mide interiores basndose en tres puntos de apoyo. En el estuche se
contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.
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Reloj comparador
Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medicin entre dos
objetos. Tambin tiene aplicaciones de alineacin de objetos en maquinarias. Necesita de un
soporte con pie magntico.
Visualizadores con entrada DIGIMATIC: es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar
digitalmente la medicin de un instrumento analgico.
Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas
de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisin y piezas intercambiables.
Gramil normal y gramil digital

Gramil, o regla vertical: es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente,
y realizar sealizaciones y paralelas en piezas.
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MEDIDAS DIRECTAS PARA MAGNITUDES ANGULARES
Para las mediciones angulares se puede emplearlos dos sistemas conocidos de unidades: el
centesimal y el sexagesimal
Vanse los puntos comunes y las diferencias entre ellos:
- En los dos se parte del ngulo recto o cuarta parte de la circunferencia.
- La diferencia estriba en que:
a) en el centesimal se reconsidera al ngulo recto dividido en 100 partes;
b) los submltiplo son 100 veces menores que su anterior ;
c) en el sexagesimal, el ngulo recto se divide en 90 partes;
d)los submltiplo son 60 veces menores que el anterior.
Sistema centesimal o sistema moderno
En el sistema centesimal, el ngulo recto redivide en 100 partes iguales llamadas grados
centesimales. Se abrevia en la escritura con una g: 50g.
Cada grado centesimal se divide en 100 partes iguales, cada una de las cuales se llama minuto
centesimal y se abrevia con una c: 25c.
Cada minuto centesimal se divide en 100 partes iguales, cada una de las cuales es un grado
centesimal, abreviado con cc : 75cc.
Sistema sexagesimal
Por las razones expuestas, es an este sistema el ms empleado, con todo, va cediendo
terreno al centesimal.
En este sistema, el ngulo recto se divide en 90 partes iguales llamadas grado sexagesimales.
Se abrevia en denominaciones y operaciones con un : 35.
Cada grado sexagesimal se divide en 60 partes iguales, cada una de las cuales se llama minuto
sexagesimal, que se abrevia con una comilla : 47' .
Cada minuto redivide en 60 partes iguales, cada una de las cuales es un segundo sexagesimal,
que se abrevia con dos comilla. 38 .
As un ngulo de 35 grados, 47 minutos y 38 segundo sexagesimal se escribe: 35 47' 38.
Tema:Metrologa

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La circunferencia se dividir, pues, en 360 partes iguales o grados sexagesimales.
Divisin centesimal
Divisin sexagesimal
Transportador de ngulos
Es muy frecuente, en el taller, tener que hacer o comprobar piezas con ngulos diversos. Para
ello se utiliza el transportador o gonimetro que da a conocer el valor del ngulo. El
transportador , va provisto de una escala graduada de 0 - 180 o tambin de 90 - 0.
Los transportadores aprecian un valor angular de 0,5 (medio grado)
Gonimetro
La diferencia principal, entre el transportador y el gonimetro, se basa en que ste, al igual que
el pie de metro, va provisto de un nonio, con el objeto de poder apreciar con mayor exactitud el
ngulo a comprobar.
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Talca
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Lectura de ngulos
Gonimetros de precisin
Los gonimetros de precisin ms usados y de precisin; puede apreciar hasta 5.
Consta de los siguientes elementos:
1.- regleta;
2.- tornillo de fijacin de la regleta;
3.- tornillo de inmovilizacin;
4.- limbo;
5.- nonio;
6.- cuerpo principal
El cuerpo principal lleva la superficie de referencia o apoyo y el limbo fijo, con divisiones en
grados.
El nonio va incorporado al disco central giratorio y puede inmovilizarse en cualquier posicin por
medio de una robusta tuerca unida al eje central.
La regleta lleva una ranura que permite desplazarse longitudinalmente. Un tornillo y brida la
hacen solidaria del disco giratorio en posicin siempre precisa respecto a la lnea de referencia
del nonio.
Sus extremos forman ngulos de 45 y 60, muy tiles para mediciones especiales.
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Talca
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Nonio circular
Segn detalle de la figura A, tiene el mismo fundamento que el lineal, con 12 divisiones y est
repetido en los dos sentidos a partir del 0 central, lo mismo que la escala del limbo. La lectura
la haremos siempre en el nonio que tiene la numeracin en el mismo sentido que la escala del
limbo en el que estemos trabajando.
La apreciacin la hallaremos aplicando la regla general:
a =
Donde:
a = apreciacin del nonio;
d = menor divisin de la regla principal del limbo en este caso ;
n = Nmero de divisiones del nonio.
En el gonimetro de la figura tenemos:
a =
Al hacer la lectura, se pueden presentar dos casos:

a) que el cero del limbo coincida con una divisin del limbo;
b) que no coincida.
Si coincide el cero con una divisin del limbo, esa divisin coincidente con el cero, ser la
lectura en grados.
Si el cero est entre dos trazos del limbo, el trazo ms cercano al cero del limbo sealar los
grados y el trazo del nonio que coincida con una del limbo nos indicar los minutos.
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Talca
25

En A :
1.- el trazo del limbo anterior al cero del nonio es 8
2.- en el nonio el de la derecha por tener el mismo sentido que la escala del limbo -, coincide
la segunda raya con una del limbo y, por tanto, leeremos 20. La lectura completa ser: 8 20.
En B :
1.- en el limbo leeremos 13;
2.- en el nonio de la izquierda -, leeremos 30 . La lectura completa ser: 13 30
Al medir con estos instrumentos, hay que comprobar si la lectura corresponde al ngulo que
queremos medir o bien se trata de su complemento o suplemento.
Gonimetro universal: es un instrumento que mide el ngulo formado por dos visuales, cifrando
el resultado. Dicho ngulo podr estar situado en un plano horizontal y se denominar ngulo
azimutal; o en un plano vertical, denominndose ngulo cenital si el lado origen de
graduacin es la lnea cenit-nadir del punto de estacin; o ngulo de altura si dicho lado es la
lnea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntera.
Posicin del instrumento para medir
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Talca
26

El reloj comparador
Reloj comparador
Es un instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la verificacin de
piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las
diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para
detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas,
que van metidos dentro de una caja metlica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza
un eje, que tiene una punta esfrica que hace contacto con la superficie. Este eje al desplazarse
mueve la aguja del reloj, haciendo posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida.
La precisin de un reloj comparador puede ser de centsimas de milmetros o incluso de
milsimas de milmetros micras segn la escala a la que est graduado. Tambin se presentan
en milsimas de pulgada.
- La precisin de un reloj comparador puede ser de centsimas de milmetros o incluso de
milsimas de milmetros micras segn la escala a la que est graduado. Tambin se presentan
en milsimas de pulgada.
- El mecanismo se basa en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de contacto
en movimiento circular que describe la aguja del reloj.
- El reloj comparador tiene que ir incorporado a una galga de verificacin o a un soporte con pie
magntico que permite colocarlo en la zona de la mquina que se desee.
- Es un instrumento muy til para la verificacin de diferentes tareas de mecanizado,
especialmente la excentricidad de ejes de rotacin.
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Talca
Pedestal magntico
27

Pedestal para comparador
Reloj palpador
Una variante de reloj comparador es el reloj palpador que se utiliza en metrologa para la
comprobacin de la horizontalidad de piezas mecanizadas. El reloj palpador va fijado a un
gramil que se desliza sobre un mrmol de verificacin y con ello se puede leer las diferencias de
planitud u horizontalizad que tiene una pieza cuando ha sido mecanizada.
Reloj palpador
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Talca
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Nivel de burbuja: es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o

verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy til para la construccin en general y para
la industria. El principio de ste instrumento est en un pequeo tubo transparente (cristal o
plstico) el cual est lleno de lquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamao
inferior a la distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las 2 marcas, el
instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.
Tacmetro: es un instrumento capaz de contar el nmero de revoluciones que desarrolla una
maquinaria por unidad de tiempo.
Polmetro: instrumento capaz de medir la tensin de corriente normal que hay en un equipo,
adems de algunas funciones ms que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante.
Estroboscopio manual: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una
maquinaria, sin tener contacto fsico, a travs del campo de accin que sta genera.
Galgas para roscas y espesores: son reglas comparacin para ver que el tipo de rosca de una
tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Mtrica o Whitworth.
Balanza electrnica: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento.
Las hay de distintos tamaos y de distintos rangos de apreciacin de pesos.
Tampn de PASA y NO PASA

Tampones cilndricos: son elementos que sirven para comprobar el dimetro de agujeros y
comprobar que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de equipo, se
someten a la condicin de pasa/no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.
Calibres de herradura: sirve para medir el dimetro exterior de piezas con la condicin de
pasa/no pasa. Tiene el uso contrario de los tampones cilndricos.
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Calibre de rosca: son instrumentos que nos permiten medir la rosca tanto de un macho como
de una hembra, sometidos a la condicin de pasa/no pasa.
Lupa: es un instrumento de inspeccin que nos permite ver objetos y caractersticas que nos es
imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento depende
de la graduacin ptica del instrumento.
Microscopio estereoscopio: instrumento de visualizacin que nos permite ver aspectos o
caractersticas de objetos con una visin microscpica, y con los dos ojos simultneamente.
Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una pieza y
poder observar su estructura ms pequea mediante la reflexin de su sombra.
Termmetro infrarrojo: instrumento que permite realizar mediciones de temperatura en el
lugar donde apunta su haz de infrarrojos, se usa para conocer la temperatura de lugares de
difcil acceso o de mucha altura.
Rugosmetro: es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de la
superficie de un objeto. El estado superficial de las piezas vara segn la funcin que han de
realizar o de su aspecto externo que a fines comerciales pueda tener. El acabado final y la
textura de una superficie es de gran importancia e influencia para definir la capacidad de
desgaste, lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo
que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta.
Rugosmetro
Definicin de rugosidad La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la
superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
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Talca
30

Se consideran las piezas en bruto, aquellas que se han de utilizar tal y como se obtienen
despus de su proceso de fabricacin (fundidas, forja, laminacin, etc.)
Las piezas mecanizadas por arranque de viruta se consigue determinado grado de calidad
superficial que es mejorado en un posterior acabado con mtodos abrasivos de rectificado y
lapeado.
La unidad de rugosidad es la micra o micrn ( 1micra= 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm) y se
utiliza la micropulgada en los paises anglosajones.
La tolerancia superficial se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y
valores numricos, de acuerdo a la normas de calidad existentes.
Medicin de la rugosidad
Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan unos instrumentos electrnicos de sensibilidad
micromtrica llamados rugosmetro que determinan con rigidez la rugosidad de las superficies.
Los rugosmetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de la rugosidad
media Ra expresada en micras.
Los rugosmetros pueden ofrecer la lectura de la rugosidad directa en una pantalla o indicarla
en un documento grfico.
Informacin sobre las unidades de rugosidad ms usadas Ra y Rz.
Ra: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de los valores
absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de
medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su
longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma
que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia.
Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco
profundidades singulares consecutivas en la longitud de medicin).
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Talca
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Durmetro
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