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Ensaios Metalogrficos
A metalografia surgiu atravs do trabalho pioneiro de Henry C. Sorby (1826 1908), tido como
precursor da moderna metalografia, quando em 1863 observou pela primeira vez uma estrutura metlica ao
microscpio. Desde ento pode-se defini-la como o ramo da tecnologia que estuda a estrutura ntima dos metais e ligas
metlicas, e a sua relao para com a sua composio qumica e as propriedades fsicas e mecnicas.
So atravs deste exame claramente definidas vrias caractersticas estruturais como sendo: tamanho
do gro, forma e distribuio de fases secundrias e incluses no metlicas, segregaes e outras condies, todas as
quais influenciam nas suas propriedades mecnicas e os tipos comportamentos de um metal. Pode-se determinar a
histria quase que completa do tratamento trmico e mecnico de um metal e tambm possvel predizer-se com
considervel preciso o comportamento de um metal usado para uma finalidade especfica. Um outro exemplo que
podemos citar quanto a um material laminado, que dever ser examinado quanto a presena de segregaes. Alm
destes dois exemplos poderamos citar outros.
Pouco porm pode ser determinado observando as caractersticas estruturais de um metal sob um
microscpio se a superfcie a ser examinada no estiver preparada de acordo com os procedimentos corretos, para tanto
apresentamos a seguir, as fases de preparao da amostra as quais dividiremos em:
1.

Anlise preliminar

2.

Seccionamento ou corte

3.

Montagem / embutimento

4.

Lixamento

5.

Polimento

6.

Ataque qumico

7.

Limpeza

1- Anlise preliminar:
Quando o material ou pea entregue a
um laboratrio de ensaios a fim de ser examinado para
esclarecer alguma questo, o encarregado de estudar o
assunto precisa, antes de tomar qualquer providncia,
inteirar-se bem do que o interessado deseja e qual o fim
visado. O encarregado do ensaio no deve dar incio a
qualquer procedimento, sem antes discutir o assunto com o
remetente, discutindo com o mesmo os mtodos utilizados
para o ensaio.
Em qualquer hiptese altamente prudente proceder a um exame detido da pea sob diversos pontos
de vista, como o aspecto da fratura, a existncia de marcas de pancadas, gripamentos, vestgios de soldas, azulamento
por aquecimento, porosidade, rebarbas, trincas, polimentos locais, enferrujamento, corroses, desgastes, marcas
puncionadas, entortamentos, etc., antes de determinar cortes ou extrao de amostras ou corpos de prova. A verificao
posterior de fatos que deveriam ter sido notados antes de subdividir a pea, tornando-se s vezes dificlima ou mesmo
impossvel.
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2- Seccionamento:
Cortar e realizar uma superfcie plana e polida no corpo de prova.
A obteno correta dos corpos de prova das amostras e decisiva para o sucesso de todo o exame. O
corpo de prova deve traduzir as caractersticas do material a examinar. Em material laminado, por exemplo, que dever
ser examinado quanto a presena de segregaes, no se escolher uma seco transversal, mas sim uma longitudinal,
pois apenas esta permitir reconhecer toda a extenso das segregaes.
Deve-se observar a possibilidade de uma descarbonetao, cementao, deformao a frio,
recristalizao etc. No caso de exame de defeitos vantajoso tomar uma amostra de material so, como elemento de
comparao.
A dureza do material determina o mtodo de obteno do corpo de prova. Materiais moles podem se
serrados. Os cortes por tesoura so inadequados, devida a deformao a frio que introduzem no material. No caso de
materiais quebradios pode-se muitas vezes obter um corpo de prova por uma pancada. Materiais duros devem ser
cortados no tamanho desejado em cortador de disco abrasivo, recomenda-se extremo cuidado nesta operao, pois
usando-se velocidade de corte excessiva, sem um resfriamento adequado, o calor gerado pode produzir modificaes na
estrutura a qual se deseja estudar.
A tabela abaixo nos d uma idia da importncia do cuidado com as temperaturas envolvidas no
processo de preparao do corpo de prova para ensaio metalogrfico.

metal

Incio da
recristalizao

metal
oC

Incio da
recristalizao oC

Chumbo

Ouro

200

Estanho

Ferro

400

Cdmio

10

Platina

450

Zinco

10

Nquel

600

Magnsio

150

Molibdnio

900

Alumnio

200

Tntalo

1000

Cobre

200

tungstnio

1200

Prata

200

Um fator importante neste ponto a escolha e localizao da seo a ser estudada e como devemos
cortar a pea , ou seja, qual a posio relativa em relao a pea dever estar o corte, longitudinal ou transversalmente.
Aqui intervm o critrio do operador, que ser guiado em sua escolha pela forma da pea, plos dados
que ele quer colher e por outras consideraes.

Far-se- de preferncia um corte transversal, se o objetivo verificar:

A natureza do material: ao, ferro fundido

Se a seo inteiramente homognea ou no

A forma e a intensidade da segregao

A posio, forma e dimenses das bolhas

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A forma e dimenso de vazios

Se a pea sofreu cementao, a profundidade e regularidade desta

A profundidade de tmpera

Se um tubo inteirio, caldeado ou soldado

Certos detalhes de soldas de chapa

No caso de ferramentas de corte, calcadas, a espessura e regularidade das camadas caldeadas

A regularidade e a profundidade de partes coquilhadas de ferro fundido

Um corte longitudinal ser prefervel quando se quer verificar:

Sem a pea fundida, forjada ou laminada

Se a pea foi estampada ou torneada

A solda de barras

Como se processou um caldeamento de topo

Eventuais defeitos nas proximidades de fraturas

A extenso de tratamentos superficiais

Durante esta fase uma preocupao constante quanto aos defeitos de operao da cortadeira
metalogrfica.
A cortadeira metalogrfica de disco abrasivo o aparelho mais indicado para o corte de peas e/ou
amostras de pequenas dimenses. Entretanto, o despreparo na escolha do disco de corte pode resultar em danos
irrecuperveis na amostra.
As ocorrncias de maior realce podem ser assim classificadas conforme a tabela abaixo:

ocorrncia

causa

sugesto
Utilizar disco com baixa dureza

Queima da amostra

Super aquecimento

Aumentar a refrigerao
Aliviar a presso de corte
Oscilar a presso de corte

Resistncia ao corte

Desgaste lento do disco

Reduzir a refrigerao
Utilizar disco com baixa dureza

Aglutinante

do

disco

eliminado

muito Utilizar disco mais duro

Rpido consumo do disco

rapidamente

Aliviar presso de corte

Quebra freqente do disco

Pea mal apertada no suporte

Fixar a amostra rigidamente

Refrigerao intermitente

Melhorar a refrigerao

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As amostras devem ser fixadas de modo rgido e uniforme, para prevenir quebras desnecessrias do
disco de corte, danos amostra e, em casos extremos, ferimento no operador. A presso de corte dever ser aplicada
judiciosamente de acordo com as caractersticas do material. Um corte leve e oscilante, ajuda a sensibilizar o operador e
da ao meio refrigerante oportunidade de penetrar na rea de corte.

3- Montagem / embutimento:
Quando os corpos de prova tiverem uma forma tal que permita uma manipulao adequada, e no for
necessrio examinar a superfcie at junto dos bordos, podem ser polidos sem montagem. Para evitar que o feltro do
polimento seja rasgado e que o corpo de prova seja arremessado para fora, necessrio chanfrar os cantos e arestas.

Processos mecnicos de seccionamento de corpo de prova

Procedimento

Lubrificante

Aplicao

Pancada com martelo para fragmentar

Metais e ligas metlicas frgeis

Serragem manual com serra de fita

Metais e ligas no ferrosas, aos ao carbono de baixo

teor no tratadas termicamente e de espessura ou
dimetro pequeno

Serragem por meio de serra eltrica

Metais e ligas no ferrosas de dimetro e espessura

maiores

Serragem por meio de serra eltrica

leo solvel

Metais e ligas ferrosas de dimetro e espessura maiores

Serragem com arame e abrasivo em p

talco

Metais e ligas no ferrosas de pequenas dimenses que

so susceptveis s deformaes plsticas

Torneamento mecnico

leo solvel

Metais e ligas metlicas no ferrosas de baixa

temperatura de fuso tratadas termicamente e de
dimetros maiores

Degola em cortadeira eltrica com disco leo solvel

abrasivo

Metais e ligas metlicas duras tratadas termicamente

Degola em cortadeira eltrica de baixa leo solvel

velocidade com disco de diamante

Metais e ligas duras irradiadas, vidros, rochas e

componentes eletrnicos

Os defeitos mais comuns que aparecem durante a operao de corte so esquematizados na tabela
abaixo, devendo sempre ser corrigidos pelo analista.

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defeitos

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Causas

Disco de corte indicado para velocidades menores que 3400 rpm.

Velocidade de avano excessiva do disco de corte.

Disco de corte pressionado excessivamente contra a amostra.

Sujeio (fixao) deficiente do disco de corte.

Fixao inadequada da amostra.

Refrigerao irregular causando entupimento das cnulas.

Disco de corte muito duro.

Aquecimento

Refrigerao insuficiente.

excessivo

Baixa velocidade do disco de corte.

Inadequao do disco de corte.

Quebra do disco

Desgaste

excessivo

do disco de corte

Formao
rebarbas

Disco de corte muito mole.

Refrigerao irregular causada pelo entupimento das cnulas.

Rolamentos defeituosos.

Sujeio (fixao) deficiente do disco de corte.

de

Disco de corte muito duro.

Disco de corte com granulometria muito grossa.

Corte efetuado muito rpido.

ocorrncia

causa

Queima da amostra

Super aquecimento.

Resistncia ao corte

Desgaste lento do disco.

Rpido consumo do
disco.

Aglutinante do disco
eliminado muito
rapidamente.

Quebra freqente do
disco.

Pea mal apertada no

suporte.
Refrigerao
intermitente.

sugesto
Utilizar disco com baixa
dureza.
Aumentar a refrigerao.
Aliviar a presso de
corte.
Oscilar a presso de
corte.
Reduzir a refrigerao.
Utilizar disco com baixa
dureza.
Utilizar disco mais duro.
Aliviar presso de corte.
Fixar a amostra
rigidamente.
Melhorar a refrigerao.

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Montagem mecnica dos corpos de prova:

Corpos de prova em que interessa a observao dos bordos (descarbonetao, cementao,
carbonitretao, tmpera superficial), ou que tenham uma forma de difcil manipulao, devem ser montados ou
embutidos em resina sinttica.
As figuras abaixo mostram a montagem de corpos de prova por sistemas mecnicos. Neste tipo de
fixao torna-se difcil manter em boas condies a superfcie de polimento do corpo de prova montado, na regio
adjacente aos grampos. gua ou reativo, introduzidos pelas frestas existentes entre o corpo de prova e o grampo, ficam
ali retidos por efeito da capilaridade e no podem ser removidos complemente pela secagem.
Os calos intermedirios evitam a ao da capilaridade entre o grampo e o corpo de prova. Alm
disto, deixam-se os mesmos recuados em relao superfcie, de modo que o corpo de prova fica saliente e pode ser
secado perfeitamente. O material dos grampos e do corpo de prova devem escolhidos de modo a evitar um desgaste
irregular e formao de clulas galvnicas no ataque.

Embutimento em resinas sintticas:

Para copos de prova muito pequenos ou de forma inadequada para montagem em suportes, tem
aprovado uma resina sinttica transparente. Nos pequenos cilindros prensados, transparentes, pode-se reconhecer
claramente a forma do corpo de prova.
Uma pequena tira de papel com a designao do corpo de prova ou outras anotaes pode ser
embutida com ele. Resina sinttica em p, formas de prensagem, sistemas de aquecimento e prensas podem ser
adquiridos em firmas especializadas. Quando no importante a transparncia do prensado, pode-se tambm usar
baquelite preta, que mais barata.

4- Lixamento
Aps o corte e tambm a montagem ou embutimento do corpo de prova devemos prosseguir no
preparo do corpo de prova, passando-se operao de polimento do mesmo, a qual dever ser precedida de uma
operao de lixamento a qual feita em diversas lixas, cada qual com granulao mais fina que a anterior.
Como cuidado especial que devemos ter nesta operao, inclui-se a necessidade de a cada mudana de
lixa devemos proceder uma lavagem do corpo de prova em gua corrente, afim de que no haja a contaminao da lixa
posterior com resduos oriundos da anterior. Devemos tambm fazer um a mudana de direo de 90* de uma para
outra lixa a fim de que possamos observar com mais clareza a eliminao dos riscos.
Aps o processo de lixamento, o corpo de prova deve ser rigorosamente lavado em gua. Alm disso
importante limpar as mos e unhas, para manter afastado do pano de polimento o p resultante do lixamento.

Tcnicas de Lixamento
A tcnica do lixamento consiste em se lixar a amostra sucessivamente com lixas de granulometria
cada vez menor, mudando-se de direo (900) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior.

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A prtica indica que a seqncia mais adequada para o trabalho metalogrfico 220, 320, 400, 600 ou
800, sendo o tempo de lixamento o dobro para cada estgio, at que todos os riscos anteriores sejam retirados.
De acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem
deformaes plsticas em toda a superfcie, por amassamento e aumento de temperatura.
Estes fatores devem ser evitados ao mximo, pois podem dar origem a uma imagem falseada. Incluses duras se
desgastam menos; aps um certo tempo so arrancadas da superfcie e a depresso resultante preenchida com p ou
ento exageradamente ampliada ao microscpio. Por isso o requerimento primordial da tcnica microgrfica de
lixamento :

Escolha adequada do material de lixamento em relao amostra e ao tipo de exame final,

A superfcie deve estar sempre rigorosamente limpa e isenta de lquidos e graxas que possam provocar reaes
qumicas na superfcie,

Riscos profundos que surgiro durante o lixamento, de preferncia devem ser eliminados por novo lixamento, pois
um polimento demorado em geral no aconselhvel,

Metais diferentes no devem ser lixados com utilizao da mesma lixa,

Aconselha-se sempre usar lixas do mesmo fabricante, pois a numerao granulomtrica idntica no garantia
suficiente para se obterem os mesmos resultados
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5- Polimento:
Para o trabalho com politriz usam-se discos cobertos de feltro ou veludo, sobre o qual coloca-se o
produto para o polimento (alumina dissolvida em gua na proporo de 1:9)
A alumina deve ento ser esguichada de vez em quanto no centro do disco de polimento. Bisnagas
simples do tipo usado em tornearia para a aplicao de leo solvel em peas se prestam bem a este servio. O pano de
polimento deve ser mantido sempre bem mido, uma vez que a alumina adere rigidamente superfcie quando o
polimento for por demais seco.
O corpo de prova deve ser continuamente deslocado sobre o disco de polimento em movimento, ou
seja, com melhores resultados em pequenos crculos em sentido contrrio ao de giro do disco.
As velocidades perifricas dos discos de polimento no so to importantes no preparo do corpo de
prova como se pensa. Na maioria dos casos suficiente deixar girar o disco de feltro com alta velocidade e o disco de
veludo com baixa velocidade.
Especificaes rgidas sobre o tempo de polimento no podero ser feitas. Deve-se polir at que sejam
removidos no somente todos os vestgios de lixamento, mas tambm atravs de polimentos e ataques alternados, as
deformaes superficiais da estrutura originrias do lixamento.
Aqueles que ainda no estiverem familiarizados, devem observar mais freqentemente a superfcie ao
microscpio e continuar o polimento enquanto o resultado ainda no for satisfatrio. Em metais moles a durao do
polimento pode ser encurtada atravs de um pr - polimento manual sobre feltro com uma pasta pr - polidora ou com
pasta de diamante (3) sobre um disco de plstico coberto por um pano adequado.

6- Ataque qumico:
Antes do ataque, mesmo se for somente um ataque intermedirio, o corpo de prova deve ser
rigorosamente limpo em gua corrente da alumina nele aderente. Em ao, ferro fundido e metais no ferrosos duros,
pode-se usar um chumao de algodo limpo. Em metais moles, no friccionar algodo sobre a superfcie polida, e sim
manter o corpo de prova sob gua corrente, at que toda a alumina seja eliminada.

Mtodo
Ataque por imerso

Descrio e notas
A superfcie da amostra imersa na soluo de ataque; o mtodo mais
usado.

Ataque por gotejamento

A soluo de ataque gotejada sobre a superfcie da amostra. Mtodo

usado com solues reativas dispendiosas.

Ataque por lavagem

A superfcie da amostra enxaguada com a soluo do ataque. Usado

em casos de amostras muito grandes ou quando existe grande
desprendimento de gs durante o ataque.

Ataque alternativo por

A amostra imersa alternadamente em duas solues. As camadas

imerso

oriundas do ataque com a primeira soluo so removidas pela ao do

segundo reagente.

Ataque por esfregao

A soluo de ataque, embebida em um chumao de algodo ou pano,

esfregada sobre a superfcie da amostra, o que serve para remover as

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camadas oriundas da reao.

Ataque polimento

O polimento efetuado, estando a amostra imersa na soluo de ataque,

a fim de evitar a formao de camadas oriundas da reao qumica. Este
processo usado com o polimento mecano - eletroltico.

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Quando for usado um reagente em soluo aquosa, pode-se atacar o corpo de prova molhado,
imediatamente. Se tratar de uma soluo alcolica deve o corpo de prova ser antes mergulhado no lcool para ficar livre
de gua.
A superfcie polida do corpo de prova ento mergulhada no reagente e movimentada um pouco, ou o
reagente passado sobre a superfcie com um chumao de algodo. Quando o reagente for fraco, com por exemplo o
nital a 2%, pode-se segurar o corpo de prova com os dedos. No caso de reagentes que manchem ou ataquem a pele,
devem ser usadas tenazes niqueladas ou de ao inoxidvel.

Sumrio dos principais reativos existentes:

Designao e composio
Adler

Aplicao

3 g cloreto de cobre

Reativo para macrografia de ao, cobre e suas

25 ml gua destilada

ligas, cordes de solda,

15 g cloreto de ferro

Estruturas macroscpicas,

50 ml cido clordrico

Camadas cementadas, zonas temperadas,

segregaes, estruturas primrias

Fry

100 ml de gua destilada

Reativo para macrografia a fim de tornar

120 ml cido clordrico

visvel linhas de ao de foras em aos

90 g cloreto de cobre

sensveis ao envelhecimento.

Bauma 5 ml cido sulfrico concentrado

Revelao da distribuio do enxofre no ao,

nn

com auxilio de papel fotogrfico para

95 ml gua destilada

ampliaes.
Nital

98 ml lcool etlico

Reativo para micrografia de ao e ferro no

2%

2 ml cido ntrico concentrado

ligado de baixa liga, metal branco, ligas de

magnsio. Tambm para aos de alta liga
com estrutura martenstica.

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Nital

90 ml lcool etlico

Em ataques microscpicos de ao profunda

10 %

10 ml cido ntrico concentrado

para tornar visvel constituintes especiais da

estrutura de aos e ferros no ligados e de
baixa liga.

gua

8 ml cido ntrico concentrado

Reativo de micrografia de aos inoxidveis e

Rgia

12 ml cido clordrico concentrado outros aos de alta liga.

1000 ml lcool etlico

Picral

25 g de hidrxido de sdio

Revelao da cementita

75 ml gua destilada
2 g cido pcrico

7- Limpeza
A ao do reagente pode ser observada a olho nu, pois a superfcie do corpo de prova vai se tronando
fosca. O corpo de prova deve ento ser imediatamente posto em gua corrente at que o reagente seja eliminado, aps o
qual deve-se proceder uma lavagem do mesmo com lcool do tipo comercial e secado com um secador.

8- Armazenamento dos corpos de prova:

Superfcies polidas que devem durar por mais tempo, devem ser protegidas contra a umidade do ar.
Para isto temos um dispositivo, que tem uma tampa esmerilhada que veda complemente o recipiente. Na parte interna
so colocados os corpos de prova, juntamente com silica gel fresca, que tem a finalidade de absorver a umidade do ar
interna ao recipiente, protegendo assim os corpos de provas.

RESUMO
1- cortar um corpo de prova (com serra ou cut-off cortador com disco abrasivo ou ainda atravs de desbaste
praticado com esmeril ou plaina), se a pea for em forma de barra ou muito grande, e retirar as rebarbas com lixa
ou esmeril.

Obs.: nesta operao deve-se tomar cuidado para que no ocorra encruamentos locais excessivos e nem aquecimento
acima de 100 0C em peas temperadas, pois isto perturbaria a interpretao dos resultados.

2- para evitar dificuldades nas operaes posteriores, o corpo de prova deve ser embutido em resina plstica na prensa
hidrulica.

Obs.: se a pea tiver um tamanho e condies suficientes para as prximas operaes, permite-se descartar este
procedimento.

3- o polimento do corpo de prova comea-se passando por uma bateria de lixas com granulaes cada vez mais finas
(200, 360, 400 e 600 respectivamente), sendo que o corpo de prova deve ser movida de 900 quando se passar de
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uma lixa para outra, alem de a cada passagem para uma nova lixa recomenda-se que se lave o corpo de prova para
evitar-se a contaminao da mesma.

4- fazer polimento com alumina at que o corpo de prova, adquira uma superfcie espelhada e sem riscos.

5- aps o polimento, lava-se imediatamente o corpo de prova, em gua corrente retirando toda a alumina da pea com
o auxlio de um algodo limpo sob gua corrente.
Obs.: aps o polimento, no se deve mais tocar a superfcie da pea.

6- depois de bem limpo, o corpo de prova deve receber um ataque para revelar estrutura (o tipo de ataque e seu
respectivo reagente, dever ser estipulado conforme o material da pea).

7- levar ao microscpio e observar.

EXERCCIOS
1) Como deve ser o corte da pea para verificarmos se a pea foi cementada?

2) D pelo menos trs casos em que se prefere um corte longitudinal? dem para um corte transversal?

3) Cite trs reativos mais utilizados e as suas aplicaes.

4) Resuma sucintamente o processo de preparao de um Corpo de Prova para ensaio metalogrfico.

5) Num exame metalogrfico de um ao, vemos uma faixa perifrica clara ou branca indicando que a pea foi
cementada ou temperada ou ocorreu descarbonetao na mesma. Como saber o que houve com a mesma?

6) Num exame macrogrfico, o que pode caracterizar um ao homogneo?

7) Tendo em mos trs Corpos de Prova de aos ao carbono homogneos:

a) SAE 1020
b) SAE 1050
c) SAE 1070

Se atacarmos estes trs com reativo de iodo usando o mesmo tempo para os trs, qual deste ficar mais escuro?
Justifique.

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8) Quanto as heterogeneidades dos aos que ocorrem na solidificao, explique o que vem a ser segregao.

9)Um ao que sofreu tratamento trmico, como a martempera, apresenta estrutura:

a) martenstica e, homognea por toda a seo da pea
b) martenstica e, heterognea por toda a seo da pea
c) bainitica e, heterognea por toda a seo da pea
d) bainitica e homognea por toda a seo da pea
d) n.d.a.

10) Em uma pea estudada macrograficamente, observou-se que aps o ataque qumico, apresentou ncleo claro e
pequena camada superficial escura. O que podemos dizer sobre esta pea?
a) produzida com ao de baixo carbono, com tmpera
b) produzida com ao de baixo carbono, com revestimento
c) produzida com ao de baixo carbono, com cementao
e)

produzida com ao de alto carbono, com cementao

11) Na preparao dos corpos de prova, a seqncia das granas utilizadas no preparo do CP pela ordem de uso:
a)

220, 600, 400, 320

b) 600, 400, 320, 220

c)

220, 320, 400, 600

d) 600, 220, 320, 400

e)

n.d.a.

12) No polimento o material abrasivo utilizado :

a)

alumnio

b) xido de zinco
c)

alumina

d) pasta de carboneto de tungstnio

e)

n.d.a.

13) Para ataque em uma anlise macrogrfica o reativo apropriado o:

a)

nital

b) iodo
c)

cido fosfrico

d) picral
e)

n.d.a.

14) Em uma pea estudada macrograficamente, observou-se que aps o ataque qumico, apresentou ncleo claro e
pequena camada superficial escura. O que podemos dizer sobre esta pea?
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a)

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produzida com ao de alto carbono, sem tratamento trmico

b) produzida com ao de baixo carbono, com tmpera

c)

produzida com ao de baixo carbono, com revestimento

d) produzida com ao de alto carbono, com cementao

e)

produzida com ao de baixo carbono, com cementao

15) Qual o reativo abaixo utilizado nas anlises microgrficas:

a)

iodo

b) Heyn
c)

Fry

d) Nital
e)

n.d.a.

16) Qual dos processos de anlise macrogrfica utiliza papel fotogrfico em contato direto sobre o CP para a impresso:
a)

reativo de cido ntrico

b) reativo de cido clordrico

c)

reativo de Fry

d) reativo de Heyn
e)

n.d.a.

17) Quando o reativo de iodo aplicado sobre a superfcie preparada do corpo de prova:
a)

escurece as regies ricas em nquel

b) escurece somente a perlita

c)

no reage com a pea

d) escurece as regies ricas em carbono

e)

n.d.a.

18) Sobre a alumina:

a)

utilizada para lixamento de peas

b) um reagente qumico
c)

um catalisador no ataque qumico

d) empregado no embutimento de CP
e)

nda

19) O reativo de iodo aplicado em:

a)

anlises microgrficas

b) estudo de aos Cr-Ni

c)

verificao de homogeneidade estrutural e qumica da pea

d) verificao da presena de tungstnio na pea

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e)

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nda

20) Um cuidado que devemos Ter durante a preparao do Corpo de Provas, no momento de passarmos de uma lixa
para outra :
a)

fechar a gua do lixador manual

b) secar a pea com lcool

c)

lavar com gua a superfcie que esta sendo preparada

d) verificar se o embutimento est perfeito

e)

nda

Bibliografia:
1) COLPAERT, Prof. Hubertus
Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns

2) KAUCZOR, Egon
Processos de Trabalho na Metalografia

3) Catlogo de produtos para o procedimento metalogrfico

Panambra Industrial e Tcnica SA

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