INGENIERIA MECATRNICA

ASIGNATURA:
MANUFACTURA AVANZADA

CATEDRTICO:
NG. JAVIER PALACIOS LOPEZ

PRCTICA 1. MODELADO DE PIEZA

INTEGRANTES:
CORONACERVANTES ZABDIEL
RIVERA DELGADO VALERIA
MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

PRCTICA No 1. MODELADO DE PIEZAS

OBJETIVO: El alumno realiza el modelado de dos piezas o productos indicando
las caractersticas necesarias como dimensin, tolerancias, forma geomtrica y
procesos de elaboracin que se requieran para obtener el productor terminado.
COMPETENCIA A DESARROLLAR EN EL ALUMNO:
1. Uso y aplicacin del vernier y mocrometro (instrumentos de medicion)
2. Interpretacin y realizacin de planos de productos
3. Identificar procesos para la fabricacin
MATERIAL Y EQUIPO:
Vernier
Cuenta-hilos
Micrmetro
Gonimetro
Medidor de altura
Dos piezas
INTRODUCCIN:
QU ES LA MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus
(hacer); la combinacin de ambas significa hecho a mano. La palabra
manufactura tiene varios siglos de antigedad, y hecho a mano describe en
forma adecuada los mtodos manuales que se utilizaban cuando se acu la
expresin.1 La mayor parte de la manufactura moderna se lleva a cabo por medio
de maquinaria automatizada y controlada por computadora que se supervisa
manualmente.
Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir
de dos maneras: una tecnolgica y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la
manufactura es la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar
piezas o productos; la manufactura tambin incluye el ensamble de piezas
mltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura
involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual.
El tipo de manufactura que una empresa realiza depende de la clase de producto
que fabrica. Esta relacin se va a analizar primero con el examen de los tipos de
industrias manufactureras, y despus con la identificacin de los productos que
generan. Industrias manufactureras La industria consiste en empresas y
organizaciones que producen o suministran bienes y servicios. Las industrias se
MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

clasifican como primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias

cultivan y explotan recursos naturales, tales como la agricultura y minera. Las
industrias secundarias toman las salidas de las primarias y las convierten en
bienes de consumo y capital. En esta categora, la manufactura es la actividad
principal, pero tambin quedan incluidas las construcciones y la generacin de
energa. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa.
PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos: 1) las operaciones
del proceso, y 2) las del ensamblado. Una operacin del proceso hace que un
material de trabajo pase de un estado de acabado a otro ms avanzado que est
ms cerca del producto final que se desea. Se agrega valor cambiando la
geometra, las propiedades o la apariencia del material de inicio. En general, las
operaciones del proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo, pero
algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados. Una operacin de
ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear una entidad nueva,
llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera al proceso de
unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura).

MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

EL DISEO Y LA MANUFACTURA
El diseo del producto es guiado por la necesidad de crear nuevos y mejores
productos, evitando conflictos entre las restricciones, como alta calidad, bajo costo
y corto tiempo de entrega. Los diseadores deben simultneamente considerar la
naturaleza de la parte, las propiedades del material, y las caractersticas
particulares de los procesos de manufactura. A partir de esta perspectiva, el
diseador puede realizar mejoras a la definicin de la pieza que reduzca el costo e
incremente la calidad.
Sin embargo, los diseadores tienen conocimientos limitados sobre el proceso de
manufactura y las implicaciones de las decisiones tomadas durante el proceso de
diseo, especialmente cuando las tolerancias especificadas en las partes causan
problemas. Cualquier ajuste requerido despus de la etapa del diseo tendr
como resultado una penalizacin en tiempo o un costo extra. Las deficiencias en el
diseo del producto repercuten en las subsecuentes etapas de la manufactura.
Un importante paso para enfrentar este reto es realizar un anlisis de manufactura
en las etapas iniciales del proceso de diseo. Realizando este anlisis se puede
conocer los costos de manufactura del producto, e idealmente el diseador
debera involucrarse en cmo el producto puede ser modificado para incrementar
la manufacturabilidad.
Peter Drucker llama a la situacin actual de la manufactura como la tercera
revolucin industrial. La primera revolucin se dio con el uso de la potencia
generada por motores de vapor, la segunda revolucin industrial empieza cuando
las mquinas eran movidas con motores elctricos y la tercera se da cuando se
gana flexibilidad y se realiza la manufactura de forma econmica. La tercera
revolucin industrial es en la cual el procesamiento de la informacin se convierte
en parte de la mquina o herramienta, la produccin pasa de manual a
operaciones basadas en conocimiento.
Por lo que para obtener un diseo apropiado que satisfaga el desempeo, los
requisitos tanto del cliente como del fabricante, se debe contar con bases de datos
distribuidas que integren la informacin de diseo y de fabricacin, as como, una
metodologa que permita analizar las diferentes etapas del ciclo del producto.
DISEO PARA MANUFACTURA
Originalmente el diseo era responsabilidad de una o dos personas quienes
desarrollaban el concepto, el diseo, el prototipo y tenan el conocimiento de cmo
manufacturar el diseo. Con los avances de la tecnologa y el incremento de la
competencia, la estructura de las fbricas cambi.

MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

La experiencia muestra que el 70% del costo de manufactura se decide en el

proceso de diseo, tambin que los resultados del proceso de diseo puede
cambiar el costo de manufactura de un producto en 50%. De aqu la importancia
del DFM, y el porque se realizan una gran cantidad de trabajos relacionados con
disear productos que sean fciles y econmicamente manufacturables.
El DFM se define como el enfoque para disear productos, donde: el diseo tienen
una rpida transicin en produccin, el producto es manufacturado al mnimo
costo, el producto es manufacturado con el mnimo de esfuerzo en trminos de
procesamientos y manejo de material, y el producto cumple con el nivel de calidad
diseado
EVALUACIN DE LA MANUFACTURA
Una de las partes fundamentales de los sistemas de DFM, es la forma de evaluar
la manufacturabilidad. Las mtricas de manufacturabilidad usualmente son
algunas las siguientes:
Boleana: sta es la evaluacin bsica de la manufacturabilidad, la evaluacin es
sencilla y slo reporta como resultado si la parte puede o no ser manufacturada.
Se utiliza usualmente en la generacin de planes de proceso.
Costo: la estimacin del costo ha sido una importante rea de estudio en
manufactura y mercadeo. El costo de manufactura (mano de obra para fabricar el
producto, complejidad en trminos de nmero de partes, parmetros,
caractersticas, nivel de precisin requerida, tolerancias, ajustes, nmero de
elementos de unin) es equivalente a una medida. Dado que las operaciones de
manufactura estn asociadas con el costo, es sencillo basarse en los recursos
requeridos para producir un producto.
Tiempo: el tiempo de manufactura tambin es equivalente a una medicin del
proceso de manufactura.
Medicin cualitativa: en este caso se definen adjetivos calificadores como bueno,
excelente, etc. Sin embargo dichas mediciones son difciles de interpretar y
comparar.
Abstractas: cada atributo de la parte se puede evaluar por un ndice asociado.
Muchos de los sistemas de evaluacin de la manufactura directamente o
indirectamente se basan en caractersticas. La evaluacin se realiza en dos
etapas. En la primera etapa se realiza utilizando guas de DFM y la segunda etapa
utiliza la geometra o las caractersticas del modelo, despus realiza un anlisis
que se basa en la comparacin de planes de manufactura.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

La ANSI [3] define dimensin como el valor numrico expresado en las unidades
apropiadas de medida, que se indica en un plano y otros documentos junto con
lneas, smbolos y notas para definir el tamao o caracterstica geomtrica, o
ambas, de una pieza o caracterstica de una pieza. Las dimensiones de una pieza
en un plano o dibujo representan los tamaos nominales o bsicos de la pieza y
sus caractersticas. stos son los valores que el diseador querra que la pieza
tuviera, si pudiera fabricarse con un tamao exacto, sin errores ni variaciones en el
proceso de fabricacin. Sin embargo, en el proceso de manufactura hay
variaciones que se manifiestan como variaciones en el tamao de la pieza. Las
tolerancias se utilizan para definir los lmites de la variacin permitida. Al citar otra
vez el estndar de ANSI [3], tolerancia es la cantidad total que est permitido que
una dimensin especfica vare. La tolerancia es la diferencia entre los lmites
mximo y mnimo.
Las dimensiones lmite son un mtodo alternativo de especificar la variacin
permisible en el tamao de un elemento de una pieza; consisten en las
dimensiones mxima y mnima permitidas:

Ciertos procesos de manufactura son inherentemente ms exactos que otros. La

mayora de procesos de maquinado son muy exactos, capaces de alcanzar
tolerancias de 0.05 mm (0.002 in) o mejores.
Las tolerancias se basan en la capacidad de los procesos para la operacin
particular de manufactura. La tolerancia que debe especificarse es funcin del
tamao de la pieza; entre ms grandes sean las piezas, requieren tolerancias ms
generosas. En la tabla se enlistan tolerancias para piezas de tamao moderado en
cada categora de procesamiento.

MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

ATRIBUTOS GEOMTRICOS
Las dimensiones y tolerancias normalmente se expresan como valores lineales
(longitud). Hay otros atributos geomtricos de las piezas que tambin son
importantes, tales como la planicidad de una superficie, la redondez de una flecha
o agujero, el paralelismo entre dos superficies, etctera.

DESARROLLO:
1) Realizar un plano de pieza indicando las partes que conforman el producto
(plano de despiece)
MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.

2) Realizar un dibujo isomtrico de la pieza o producto donde indique las

vistas necesarias para su elaboracin, as como tambin sus dimensiones y
tolerancias
3) Elaborar un diagrama de flujo de los procesos requeridos para elaborar la
pieza como producto terminado, identificando la forma geomtrica y
materiales requeridos

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

Fundamentos de manufactura moderna, Mikel P. Groover, Mc Graw Hill,

(pp. 2-10,79-87)
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
647/A5.pdf?sequence=5

MANUFACTURA AVANZADA

PRCTICA 1.