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2 AGUA DE PRODUCCIN
Segn un estudio realizado por el IFP (Instituto Francs del Petrleo) Energies
Nouvelles se estim un volumen de 250 millones de barriles de agua por da
producidos en 2008, esta cifra con seguridad va a superarse hacia el 2020 con un
volumen de 300 milones de barriles por dia, es decir un aumento del 20%.
1.3.2. Temperatura.
Para determinar si hay presencia de grasas y aceite libre o no, se puede evaluar a
partir de las siguientes normas:
1.4.1 pH
pH-metro
ASTM D 1293-12
1.4.2 Aniones
Cloro
ASTM D 4458-09
ASTM D 4327-11
Carbonatos y Bicarbonatos.
ASTM D 1067-11
SM 2320-B
Sulfatos
ASTM D 4327-11
Turbidimetra ASTM D 4130-08
1.4.3 Cationes
Calcio
ASTM D 511-09
SM 3500 Ca-B
Magnesio
ASTM D 511-09
SM 3500 Mg-B
Sodio
ASTM D 3561-11
Hierro
ASTM D 1068-10
SM 3500 Fe B
2. ETAPAS DE TRATAMIENTO
Separacin Gravitacional
Dispersin
Cuando hay suficiente energa cintica no slo para levantar las gotas de aceite
sino para hacerlas oscilar, stas se volvern inestables (se dispersarn) debido a
la diferencia de tensin superficial entre una sola gota y dos gotas que se han
agrupado. En el mismo instante en que ocurre este proceso, el movimiento de
pequeas partculas de aceite est causando coalescencia.
Coalescencia
Coagulacin-Floculacin-Sedimentacin Convencional
Las prcticas convencionales de coagulacinfloculacin-sedimentacin son pretratamientos esenciales para muchos sistemas de purificacin de agua,
especialmente los tratamientos de filtracin. Estos procesos aglomeran entre s a
los slidos en suspensin para formar cuerpos de mayor tamao a fin de que los
procesos de filtracin fsica puedan eliminarlos con mayor facilidad. La eliminacin
de partculas por medio de estos mtodos vuelve mucho ms eficaces los
procesos de filtracin. El proceso a menudo se contina con la separacin por
gravedad (sedimentacin o flotacin) y siempre es seguido por la filtracin.
Coagulacin
Floculacin
Slidos en suspensin.
Partculas coloidales (menos de 1 micra).
Sustancias disueltas.
Flotacin
.
2.3 Tratamiento Terciario
Los desnatadores pueden ser horizontales o verticales. En los verticales las gotas
de aceite deben ascender en sentido contrario al flujo de agua que es
descendente; algunos desnatadores verticales poseen propagadores en la entrada
y colectores en la salida para ayudar a la distribucin de flujo uniforme.
El flujo entra y pasa a un tubo que lo dirige hacia abajo permitiendo que se liberen
pequeas cantidades de gas. La entrada inferior dirige el flujo a travs de la capa
de aceite a un sistema propagador para permitir que el agua contine su flujo
hacia abajo con la velocidad uniforme sobre toda la seccin del rea transversal
en el tanque. En esta zona tranquila, entre el propagador y el colector de agua,
puede ocurrir algo de coalescencia y la boyanza de las gotas de aceite causar
que estas asciendan contra el flujo del agua. El aceite que se encuentra en la
superficie se retira y se recoge en colectores.
El fluido entra por un costado del tanque cerca de la parte superior del mismo;
posteriormente el tubo que conduce el fluido llega hasta el centro del tanque y baja
verticalmente hasta cerca del fondo en donde se derivan ciertos cabezales
radiales (tubos de 4) perpendiculares al tubo central, que permiten que el agua
salga por unas perforaciones difusoras.
En este tipo de dispositivos el fluido entra al sistema descargado por un tubo con
codo descendente, pasando luego a la seccin de separacin en donde se le da
un tiempo de residencia que le permite a las gotas de aceite coalescer y flotar para
su posterior remocin (ver figura11). El aceite, una vez acumulado en forma de
nata o pequea capa, es recolectado mediante una canaleta tubular y luego es
conducido a un tanque recolector de aceite. En este tanque se tiene instalada una
bomba electrosumergible que automticamente transfiere peridicamente el aceite
acumulado a los tratadores y/o Gun Barrel. El agua que se asienta en el fondo del
separador API es transferida por medio de unos tubos ubicados en la parte inferior
del recipiente hacia piscinas aledaas o cualquier otro elemento de recuperacin
secundaria.
Entre algunas de las caractersticas que presenta la caja API se puede encontrar
la modificacin del nivel de los vertederos o la extensin del compartimiento de la
cmara de separacin. Generalmente fabricado en acero al carbn A-36 con fondo
plano.
3.1.4 Hidrociclones.
Este tipo de unidades utiliza la fuerza centrfuga para remover las gotas de aceite
presentes en el agua (ver figura 24). El flujo entra al compartimiento de forma
tangencial creando un remolino de alta velocidad, en el cual las gotas de aceite
coalescen y fluyen en contracorriente. A medida que el fluido pasa a travs de las
secciones concntricas de reduccin (alto grado de inclinacin) y decreciente (con
ngulo de inclinacin leve), se produce un incremento en la velocidad. Luego, el
fluido ingresa a una seccin cilndrica donde el caudal se mantiene constante. Las
partculas de mayor tamao son separadas en la seccin decreciente, mientras
que las partculas ms pequeas, son removidas en la seccin final. Las partculas
de aceite al tener menor densidad son arrastradas por la fuerza centrfuga hacia la
zona de baja presin generada en el centro del cilindro, en donde fluyen en
direccin contraria al flujo. El aceite es removido a travs de un puerto de dimetro
pequeo ubicado en la cabeza del hidrocicln, mientras que el agua sale por la
parte baja del equipo
Fuente:
ingemecanica.com
Los hidrociclones estticos requieren una presin mnima de 100 psi para generar
las velocidades requeridas. Algunos equipos son diseados para operar a
presiones ms bajas, pero stos no son tan eficientes como los que operan a altas
presiones. Los hidrociclones pueden remover partculas de aceite de dimetros
entre 5 y 15 m.
Para clculos de diseo se asume una remocin de aceite del 90%, aunque en la
prctica este resultado no se presenta.
La separacin ocurre cuando la gota de petrleo se junta con una burbuja de gas
dando lugar a la formacin de espuma sobre la superficie del lquido. La espuma
se disuelve y permite la recuperacin de aceite por despumacin.
La unidad consta de un tanque separado internamente por celdas. Son cuatro
cmaras de flotacin y dos bandejas laterales colectoras de natas. Cada cmara
de flotacin tiene un rotor/dispersor acoplado a su propio motor. El agua sucia
entra a la unidad y recorre todas las celdas de flotacin antes de salir limpia.
Cada mecanismo rotor/dispersor tiene su propio eje sobre-dimensionado de una
sola pieza y un rotor robusto. La rotacin del rotor produce un remolino que aspira
aire de la superficie del lquido, forzndolo junto con ste hacia el dispersor. Esto
genera pequeas burbujas que se esparcen por toda la celda.
Las pequeas burbujas tienden a flotar arrastrando petrleo y slidos, formando
una especie de nata que es removida por medio de paletas a ambos lados de
cada cmara. La nata baja por las bandejas laterales fuera de la unidad.
Como se mencion anteriormente, la separacin ocurre por flotacin. Las gotas de
aceite y las partculas de slidos tienden a adherirse de las burbujas de aire, por lo
que suben a la superficie para formar espuma que es removida mecnicamente.
Los diseos de gas disuelto toman una porcin de agua tratada y la saturan con
gas natural o aire en una contactora. A mayor presin, ms cantidad de gas puede
ser disuelto en el agua. La mayora de las unidades estn diseadas para una
presin de contacto de 20 a 40 psig. Normalmente del 20% al 50% del agua
tratada es recirculada para que se contacte con el gas o el aire. El agua saturada,
es luego inyectada en el tanque de flotacin, all el gas disuelto o el aire rompe la
solucin y se libera en forma de burbujas de pequeo dimetro que contactan las
gotas de aceite en el agua y las llevan a la superficie en una espuma.
3.1.8 Unidades de filtracin
El sistema de tratamiento tiene como finalidad la optimizacin de la calidad del
agua, para que sea lo ms compatible con las formaciones a la que va a ser
inyectada o vertida. Una parte importante en un proceso de tratamiento de aguas
residuales es la existencia de las unidades de filtracin.
Estas son tanques cerrados y a presin, que se usan para filtrar slidos y aceites
contenidos en el agua los cuales son indeseables o perjudiciales en la operacin
de inyeccin y /o vertimiento. Al pasar el fluido sucio a travs del filtro, la mayora
de los slidos y aceites son removidos. El fluido una vez ha sido filtrado fluye a la
descarga de agua limpia. El flujo contina de esta forma hasta que el lecho
filtrante debe ser regenerado.
Los filtros se utilizan para eliminar los slidos en suspensin y los hidrocarburos
insolubles del agua de produccin, las aguas superficiales, agua de mar, ro, lago,
y agua de pozo.
Durante el proceso de filtracin el agua entra cerca a la parte superior de la unidad
y los flujos bajan a travs del lecho filtrante. El agua filtrada fluye a travs del
lecho, y salen cerca de la base del filtro, mientras que las gotas de aceite y
partculas slidas se quedan atrapadas dentro del lecho.
El proceso de filtracin contina hasta que los lechos se convierten en un perjuicio
considerable; para limpiar estos medios peridicamente se usa un ciclo de
"retrolavado", que se realiza cuando se da una importante cada de presin dentro
del sistema, o cuando el tiempo presente de ejecucin es alcanzado, momento en
el cual, la cmara se retrolava para limpiar los medios. Durante este proceso el
aceite es despojado del lecho, el cual se vuelve a depositar en el interior del filtro y
el proceso se repite.
3.1.9 ELECTRO-COAGULACIN
Es un sistema de tratamiento de aguas que no requiere el uso de Qumicos,
Polmeros o aditivos para su funcionamiento. Mediante la induccin de cargas
elctricas esta tecnologa logra materializar el fenmeno de coagulacin, parte
esencial en el tratamiento de aguas.
Esta tecnologa es altamente eficaz en el tratamiento de turbidez, el pH, los
metales pesados y otros contaminantes comnmente presentes en el agua,
incluyendo las grasas y los aceites.
FASES DE LA ELECTROCOAGULACIN
3.1.11 Biocidas
Fuente: http://www.aquatracta.com/Edificios.Descalcificacion.2.html
Son equipos muy verstiles siempre que se trabaje con relativas bajas
concentraciones de sales.
Actualmente las resinas tienen altas capacidades de tratamiento, resultando
compactas y econmicas
Las resinas son muy estables qumicamente, de larga duracin y fcil
regeneracin
Existe cierta facilidad de automatizacin y adaptacin a situaciones
especficas
FENTON
OZONIZACIN
Fuente:http://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/2008/12/16/109472
3.2.3. Precipitacin
Fuente: Autores
sin
embargo
aproximadamente
la
utilizacin
veinticinco
aos.
a
La
escala
industrial
electrodilisis
comenz
clsica
hace
estndar
unidireccional se desarroll durante los aos cincuenta, sin embargo, durante las
dos dcadas y media pasadas la caracterstica principal ha sido el desarrollo del
proceso de polaridad inversa que se conoce como electrodilisis inversa (EDI)
Esta tcnica ha desplazado a la electrodilisis unidireccional de la mayora de las
aplicaciones de agua salobre. El ltimo nfasis en el desarrollo de la electrodilisis
es la aplicacin de electrodilisis inversa para recuperacin de recursos y control
de la contaminacin.
Proceso estndar de electrodilisis. En este proceso el agua fluye entre
membranas permeables catinicas y aninicas, colocadas alternadamente, en lo
que se construye como un acumulador o mdulo de electrodilisis. La corriente
continua suministra la fuerza para la migracin inica a travs de las membranas,
y los iones son eliminados o concentrados en los pasos de agua alternativos por
medio de las membranas permeablemente selectivas. Entre cada juego de
membranas se ubica una malla que sirve para separar las mismas, para soporte
de estas y que genera canales de flujo a travs de los cuales la solucin pasa,
generando turbulencia lo cual mejora la transferencia de iones.
La membrana de intercambio catinico est cargada negativamente y es
permeable para cationes como los de sodio (Na +) y calcio (Ca2+), mientras que es
impermeable para aniones tales como el cloruro (Cl -), sulfato (SO4
2-
)entre otros.
la
polaridad
de
los
electrodos
se
invierte
peridicamente,
Sin embargo es importante resaltar que estas tcnicas estn limitadas por la gran
cantidad de energa que consumen o requieren para producir la corriente
constante que impulsa la purificacin y bombea el agua a travs del sistema y por
la dificultad que se presenta para el cambio de las membranas y resinas. Es por
esto, que no son recomendados para aguas con ms de 5000 mg/l de cloruros ya
que el gasto de energa y membranas en el proceso es directamente proporcional
a la cantidad de sales a separar.
En la industria colombiana esta tcnica es poco empleada para el tratamiento de
aguas de produccin, ya que la salinidad de las mismas es muy alta, sin embargo
a nivel mundial, la electrodilisis inversa es empleada con xito en algunos
procesos de reutilizacin de aguas saladas en las refineras, especialmente para
las calderas y torres de enfriamiento.
Fuente : www.drinking-water.org
Este movimiento del agua se producir hasta que se alcance el equilibrio, es decir
hasta que se igualen las concentraciones entre los dos fluidos. La fuerza que
impulsa este movimiento se conoce como presin osmtica y est relacionada con
la concentracin de sales en las soluciones.
La osmosis inversa es entonces la reversin de este proceso mediante la
aplicacin de una presin mayor a la presin osmtica sobre la solucin de mayor
concentracin de sales, lo cual ocasionara que el agua migre a travs de la
barrera semipermeable hacia la solucin con menor concentracin salina,
obteniendo en la barrera las sales que se encuentran en la solucin.
y realizar el proceso.
Una vlvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de
controlar la misma dentro del arreglo de membranas (se denominan as a
Estas necesidades previas al sistema de osmosis inversa hacen que los costos
asociados a la tcnica sean elevados en comparacin con otros tratamientos,
adicionalmente la vida til de las membranas se ve fuertemente impactada, ya que
en aguas de produccin, las grasas y aceites no se alcanzan a remover en un
100% y adicionalmente la cantidad de solidos disueltos suele ser muy alta.
Membranas semipermeables
Membrana tubular
huecas
(tubos
capilares)
Fuente:
www.drinkingwater.org
poblaciones.
Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la
Evaporacin trmica
Es por esto que en la industria se trabaja con diversas formas de evaporacin, que
varan del mtodo tradicional para hacerla ms eficiente y que la tcnica tenga
mejores posibilidades der ser utilizada en los diferentes sectores en los que se
puede aplicar.
Evaporacin al vaco
La evaporacin con bomba de calor utiliza el ciclo frigorfico del gas fren,
mediante la accin de la compresin del gas que se condensa y cede calor al
lquido a evaporar por intercambio trmico, posteriormente se procede a la
expansin del gas por medio de una vlvula termosttica y de la accin de un
condensador que refrigera el lquido evaporado y extrae el destilado.
Fuente:http://www.dowwaterandprocess.com/en/indu
stries-andapplications/industrial_water/boiler_feed_and_process
_water/desmineralization
Fuente:
https://desalinizacio
ndelagua.wordpres
s.com/category/des
tacado/
donde se hace decrecer la presin de forma progresiva del primero al ltimo, por
lo cual el
Vapor producido en el primer evaporador se utiliza como medio de calentamiento
del evaporador sucesivo a la vez que este condensa a lquido. La principal ventaja
de este sistema, respecto del sistema de efecto simple, consiste en el ahorro del
fluido de calentamiento, debido al aporte ms efectivo de la energa trmica lo cual
redunda en consumos de energa mucho ms bajos que en las otras tcnicas.
Fuente:
https://desalinizacio
ndelagua.wordpres
Es de suma
importancia, que independientemente del tipo de evaporador que se
escoja s.com/category/des
y de la especificidad del proceso, se tengan en cuenta los siguientes
criteriostacado/
generales cuando se va a elegir o disear un proceso de evaporacin.
-
de aceptacin, etc.
Seleccin de materiales de construccin y acabado de superficies.
Condiciones del sitio de trabajo, tales como espacio disponible, condiciones
del clima (para sitios a la intemperie), conexiones de energa, proximidad a
comunidades, o ecosistemas sensibles, etc.
Evaporacin mecnica