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VALUE STREAM MAPPING

(CARTOGRAPHIE DE LA CHAINE DE
VALEUR)

MS SCM 6
25 Mai 2014

Anim par :
TIGHILT Fodil
Document confidentiel - ne pas diffuser

Kai zen
TIGHILT Fodil
CONSULTANT FORMATEUR
Shipping & Port management
Logistics & Supply chain management
Chartering & Ship brokering

F. TIGHILT

Kai zen
TIGHILT Fodil
Msc Shipping Management
Charterer and Shipbroker (ICS)
Expert maritime
Capitaine au long-cours
Enseignant universitaire
tighiltf@yahoo.fr
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F. TIGHILT

QUEST-CE QUUNE VALEUR?


Valeur:

Tout ce qui ajoute de la valeur au produit pour lequel le client est prt payer
La valeur peut seulement tre dfinie par le client final

La valeur doit tre dfinie pour ce qui est de:

Produit spcifique;
Caractristiques spcifiques;
Prix spcifique;
Client spcifique.
Fournit le bon produit dans le mauvais temps
Fournit le mauvais produit dans le bon temps
Trop ou pas assez de qualit

F. TIGHILT

Non-valeur
ajoute

QUEST-CE QUE LA CHANE DE


VALEUR?
Chane de valeur:

Lensemble des activits, valeur et non-valeur ajoute,


raliser pour transformer un produit, de matriel brut
produit fini.
Ceci sapplique aux processus:

Administratifs
De conception
De production

F. TIGHILT

LA CARTOGRAPHIE DE LA CHANE DE
VALEUR

La cartographie de la chane de valeur (en anglais Value Stream


Mapping ou VSM) est un outil qui permet
d'illustrer sur une seule page,
le fonctionnement de votre entreprise, de la rception d'une
commande jusqu' la livraison de vos produits ou services vos
clients

F. TIGHILT

LA CARTOGRAPHIE DE LA CHANE DE
VALEUR

Value Stream Mapping (Cartographie de la Chaine de Valeur) est


une mthode de cartographie d'un processus.
Il vise cibler les oprations sans valeurs ajoutes, pour ensuite
les rduire ou les supprimer.

F. TIGHILT

HISTORIQUE ET DFINITION
1. Historique

2. Dfinition
VSM = Value Stream Mapping ou Cartographie de la chane de valeur

F. TIGHILT

LA CARTOGRAPHIE DE LA CHANE DE
VALEUR
1. Choisir une chane de valeur
2. tudier le flux physique
3. tudier le flux d'information
4. Dessiner le VSM actuel
5. Imaginer le VSM futur
6. Btir le plan d'action
7. Raliser le plan d'action et vrifie

F. TIGHILT

Diagramme de la chane de valeur, exemple:


Condition actuelle

6 week
forecast

Production Control
90/60/30 day
forecasts

MRP
ACME Raw Materials

Daily
schedule

Weekly
fax

500 ft Coils

Fred Bloggs,
Under the arches assembly

18,400 pcs / month


-12,400 L
-6,400 R
Tray = 20 pieces
2 shifts

Weekly schedules
Daily
Schedules

Tues &
Thurs

Daily
Delivery

Coils
5 days

Stamping

200T
Press

4600 L
2400 R

C/T = 1 second
C/O = 1 hour
Uptime = 85%
27,000 secs avail
EPE=2 weeks

5 days

Spot weld #2

1100 L
600 R
C/T = 38 seconds
C/O = 10 minutes
Uptime = 100%
2 shifts
27,000 secs avail

7.6 days
1 second

10

Spot weld #1

Assembly #1

1600 L
850 R
C/T = 45 seconds
C/O = 10 minutes
Uptime = 80%
2 shifts
27,000 secs avail

1.8 days
38 seconds

1200 L
640 R
C/T = 61 seconds
C/O = 0
Uptime = 100%
2 shifts
27,000 secs avail

2.6 days
45 seconds

F. TIGHILT

Assembly #2

Shipping

2700 L
1440 R
C/T = 39 seconds
C/O = 0
Uptime = 100%
2 shifts
27,000 secs avail

2 days
61 seconds

4.5 days
39 seconds

Prodn 23.5 days


L/T
Value
184 secs
add time

Diagramme de la chane de valeur, exemple:


Condition future
ACME Raw Materials

6 week
forecast

Production Control
90/60/30 day
forecasts
Daily
order

Daily
fax

Fred Bloggs,
Under the arches assembly

Daily
order

Daily
(Milk run)
Coil

Daily
Delivery

OXOX

Batch

Coils

Stamping

Weld + assy

Shipping

C/T = 1 second
C/O = <10 min
Uptime = 100%

Takt = 58.6 secs


C/O = 0 min
Uptime = 100%
2 shifts

EPE=1 shift

Total work time


= 165 secs

1.5 days

1 day
1 second

11

2 days
165 seconds

F. TIGHILT

Prodn 4.5 days


L/T
Value
166 secs
add time

DIAGRAMME DE LA CHANE DE VALEUR : CONTENU DE


LINFORMATION

#6

#1

#7

#8

#2

#5 #3

#4
12

F. TIGHILT

#9

DIAGRAMME DE LA CHANE DE VALEUR : CONTENU DE


LINFORMATION

1. Documenter linformation du client


2. Documenter linformation dexpdition
3. Identifier les processus
4. Complter les donnes
5. Calculer linventaire chaque tape

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F. TIGHILT

DIAGRAMME DE LA CHANE DE VALEUR : CONTENU DE


LINFORMATION

6. Documenter linformation du fournisseur

Quantit et frquence de livraison ainsi que toute autre information pertinente

7. Dterminer le flux dinformation


"Comment chaque processus sait quoi faire aprs?

8. Identifier les endroits o le matriel est en flux pouss

Un calendrier MRP avec dates = flux pouss!

9. Dterminer les dlais de production vs le temps de


traitement

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AVANTAGES DU VSM

Approche globale pour lamlioration de la productivit des flux dactivits


administratives et de services

% HEURES TRAVAILLES / TEMPS DE


CYCLE

% DE VA DANS LES HEURES


TRAVAILLES

VA
40%

VA
5%

NVA
60%

NVA
95%

Soutien dune vision oriente client


Intgre les intervenants de plusieurs lignes daffaires
Examine le processus bout-en-bout

Analyse simplifie
Cartographie + visuelle et + simple (sur une feuille)
Approche + haut niveau

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F. TIGHILT

CONDITIONS DE SUCCS DU VSM


Requiert la prsence et participation dau moins un reprsentant de
chaque groupe dintervenants impliqus dans le processus pour une
priode de 2 5 jours par processus tudi.
Requiert une formation VSM pour tous les participants (symboles et
techniques de cartographie).
Requiert une forte culture de travail dquipe et des intervenants
mobiliss pour assurer la motivation, la coordination et la rsolution
de problmes.

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F. TIGHILT

LIMITES DU VSM
Ne tient pas compte des aspects humains. Exemples :
comptences et connaissances des ressources humaines,
sant et scurit, environnement de travail, etc.
Concept difficilement applicable dans un contexte o il
existe une grande quantit de produits diffrents faible
volume.
Nest pas un outil permettant de rsoudre des problmes
de qualit du produit / service

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F. TIGHILT

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F. TIGHILT

VSM
UN EXEMPLE
Moyens de
communication

Documents
Demande
approuve

Client

Interactions
avec le
client et les
intervenants
externes

COURRIER
Demande

Demande
complte

Fournisseur 1
texte

Demande #1

Description
du
processus

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Demande #1

tape 1

tape 2

tape 3

-Activit 1
-Activit 2
-Activit 3
-...

-Activit 1
-Activit 2
-Activit 3
-...

-Activit 1
-Activit 2
-Activit 3
-...

F. TIGHILT

APPROCHE VSM
Situation actuelle

Situation cible

Cartographie gnrique de la situation


actuelle:

Cartographie du processus cible:


Grandes tapes;

Dtail par tapes;

changes dinformations;

Liens avec les intervenants externes et autres


processus;

Gates (jalons).
Validation du processus cible;

Grandes tapes;

Dtail par tapes;

changes dinformations;

Liens avec les intervenants externes et


autres processus;

Gates (jalons).
Liste des familles de produits touchs par le
processus;

valuation de la performance cible;


Identification des impacts organisationnels.

valuation de la performance actuelle;


Identification des opportunits damliorations.

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F. TIGHILT

TAPES DE RALISATION DU VSM


Identifier le client et dfinir ses besoins
Identifier les tapes de la chane de valeur actuel
1.

2.

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F. TIGHILT

TAPES DE RALISATION DU VSM


3.

22

Dtailler les tapes et les flux de documents et dinformations


4. Identifier les intervenants

F. TIGHILT

tapes de ralisation du VSM

5. Mesurer la performance du processus actuel

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F. TIGHILT

tapes de ralisation du VSM

5. Mesurer la performance du processus actuel

tape 1

tape 2

tape 3

tape 4

tape 5

T = 5 min

T = 0.5 min

T = 10 min

T = 3 min
90 %

Dlai =
0

65 %

Dlai =
0

100 %

1.

Temps dexcution moyen de ltape

2.

% de qualit moyen de ltape = % de russite

3.

24

T = 1 min

Dlai =
2 jours

95 %

Dlai =
0

Notion de qualit dfinir lors de latelier, en fonction du processus tudi


Exemples : % de russite du premier coup (0 erreur), % de ventes conclues, % de
clients satisfaits, etc.

Dlai moyen entre chacune des tapes

F. TIGHILT

95 %

tapes de ralisation du VSM

5. Mesurer la performance du processus actuel

tape 1

tape 2

tape 3

tape 4

tape 5

T = 3 min

T = 1 min

T = 5 min

T = 0.5 min

T = 10 min

90 %

Dlai =
0

65 %

Dlai =
0

100 %

Dlai =
2 jours

95 %

Dlai =
0

Dans cet exemple :

- Temps dexcution total = 3 + 1 + 5 + 0.5 + 10 = 19.5 minutes


- Dlai = 2 jours
- % de qualit total = 0.9 * 0.65 * 1 * 0.95 * 0.95 = 52.8 %

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F. TIGHILT

95 %

tapes de ralisation du VSM


6. Identifier des lments damlioration

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F. TIGHILT

tapes de ralisation du VSM


7.

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Dfinir le processus cible

F. TIGHILT

tapes de ralisation du VSM


8.

28

valuer la performance du processus cible

F. TIGHILT

MATRIEL ET SYMBOLES
Matriel requis :

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Salle de runion
Espace mural recouvert de papier pour travailler (crire, coller,
etc.)
Flip chart, crayons marqueurs, post-it & formes autocollantes pour
cartographies
Gabarits grand format pour les diffrentes listes (ex: liste de
problmes, rgles daffaires, devoirs, etc.)
Ordinateur et projecteur

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VSM SYMBOLS

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LE BILAN DE CETTE FORMATION

LA PAROLE EST
VOUS

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