Albailera Estructural

Grupo 1

Albailera Estructural

Introduccin

Comenzaremos por definir a que se denomina albailera

confinada: es aquella en donde se comienza por la construccin
del muro, luego vaciamos las columnas y soleras. Este proceso
hace que en los muros confinados se genere una integracin del
concreto y la albailera, con lo cual todo el sistema funciona
como una sola unidad.
Las norma E070, albailera confinada, nos da una serie de
recomendaciones mnimas para el uso de los materiales como
son: el concreto, el acero, ladrillo; a continuacin presentar un
resumen de las normas tcnicas para el uso de los materiales ya
mencionados.

Albailera Confinada
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I. CONCEPTO:
Este es el sistema que tradicionalmente se emplea en casi toda Latinoamrica para la
construccin de edificios de hasta 5 pisos.
La albailera confinada se caracteriza por estar constituida por un muro de albailera
simple enmarcado por una cadena de concreto armado, vaciada con posterioridad a la
construccin del muro. Generalmente, se emplea una conexin dentada entre
albailera y columnas; esta conexin es ms bien una tradicin peruana, puesto que
en Chile se utiliza una conexin prcticamente a ras, que tuvo un buen
comportamiento en el terremoto de 1985.
El prtico de concreto armado, que rodea al muro, sirve principalmente para ductilizar
al sistema; esto es, para otorgarle capacidad de deformacin inelstica,
incrementando muy levemente su resistencia, por el hecho de que la viga (solera,
viga collar, collarn o viga ciega) y las columnas son elementos de dimensiones
pequeas y con escaso refuerzo. Adicionalmente, el prtico funciona como elemento
de arriostre cuando la albailera se ve sujeta a acciones perpendiculares a su plano.
la albailera confinada sujeta a terremotos, la aceleracin ssmica, los trozos de la
albailera simple ya agrietada por el sismo y el marco de concreto, tiene que ser
especialmente diseado a fin de que la albailera simple contine trabajando incluso
despus de haberse fragmentado.
Es destacable sealar que el comportamiento ssmico de un tabique en el interior de
un prtico principal de concreto armado, es totalmente diferente al comportamiento de
los muros confinados. La razn fundamental de esa diferencia se debe al
procedimiento de construccin, al margen del tipo de unidad o mortero que se emplea
en cada caso.
Mientras que en el caso de los tabiques primero se construye la estructura de concreto
armado (incluyendo el techo que es sostenido por el prtico) y finalmente se levanta el
tabique, en el caso de los muros confinados el proceso constructivo es al revs; esto
es, primero se construye la albailera, posteriormente se procede con el vaciado de
las columnas y luego se vacan las soleras en conjunto con la losa de techo. Con lo
cual, el muro confinado es capaz de transportar y transmitir cargas verticales, cosa
que no lo hacen los tabiques.
La tcnica constructiva descrita hace que en los muros confinados se desarrolle una
gran adherencia en las zonas de interface columna-muro y solera-muro, integrndose
todo el sistema; con el cual estos elementos trabajan en conjunto, como si fuese una
placa de concreto armado sub-reforzada (con refuerzo slo en los extremos),
evidentemente con otras caractersticas elsticas y resistentes.
Lo expresado en el prrafo anterior no se produce en los tabiques, ya que la zona de
interconexin concreto-albailera es dbil (la interface prtico-tabique es usualmente
rellenada con mortero), lo que hace que incluso ante accin de sismos leves se
separen ambos elementos, trabajando la albailera como un puntal en compresin
(Fig.1); esto se debe a que la zona de interaccin (contacto) solo se presenta en las
esquinas, al deformarse el tabique bsicamente por corte (panel de corte), mientras
que el prtico (ms flexible que el tabique) se deforma predominantemente por flexin.
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F.1. Modelaje de Tabiques de Albailera.

EL LADRILLO EN EL PER

Los primeros en haber utilizado el ladrillos seran los primitivos que en su evolucin
fueron alejndose de las cuevas en las que Vivian para as poder sobrevivir y poco a
poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo cual as llegaron a hacer sus
casas usando primeramente madera y cosas de la naturaleza y luego fueron
evolucionando sus conocimientos y ante los factores climticos tuvieron que fortalecer
sus casas formando as los ladrillos de adobe en un principio pues su forma de
fabricacin es muy sencilla por lo cual segn los tiempos fueron pasando y la
tecnologa avanzando se formaron los ladrillos de cermica que son hechos a mquina
en la actualidad .

Usos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a
hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Clasificacin de las unidades de albailera para fines

estructurales
Las Normas Peruanas clasifican las unidades de acuerdo al rea de orificios y su
resistencia a la compresin.

En relacin al rea de orificios las Normas limitan su uso basadas en su

comportamiento frente a la rotura.
En relacin a su resistencia a la compresin se da de acuerdo a las condiciones
de intemperismo y de servicio, es decir a las condiciones en que se
encontrarn las unidades de albailera que conformarn la estructura.

1.1.

De acuerdo al rea de orificios

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Independientemente del material, las unidades de albailera se clasifican en base
a los orificios perpendiculares o paralelos a la cara de asiento que puedan tener las
unidades.
Dado que el criterio para esta clasificacin es el comportamiento en la falla, se ha
observado que cuando los orificios son paralelos a la cara de asiento, la falla
siempre ser frgil, mientras que cuando los orificios son perpendiculares,
depender del rea de estos orificios en relacin al rea de la unidad. Cuando las
unidades tienen un volumen de vacos muy pequeo, la falla sigue siendo dctil.

1.1.1 Unidades slidas o macizas

De acuerdo a la norma E-070 del RNE, se denomina unidad de albailera slida o
maciza, a la unidad cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un rea igual o mayor que el 70% del rea bruta en el
mismo plano.
De acuerdo a la NTP 331.017, se denomina unidad de albailera slida o maciza, a
la unidad cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un rea igual o mayor que el 75% del rea bruta en el mismo plano.
Se utilizan para construir muros portantes y no portantes y en el anlisis estructural
no se consideran los orificios

1.1.2. Unidades huecas o perforadas

De acuerdo a la norma E-070 del RNE, se denomina unidad de albailera hueca o
perforada, a la unidad cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un rea menor al 70% del rea bruta en el mismo plano.
De acuerdo a la NTP 331.017, se denomina unidad de albailera hueca o
perforada, a la unidad cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un rea menor al 75% del rea bruta en el mismo plano.
Se utilizan para construir muros no portantes y en el anlisis estructural no se
consideran los orificios.

1.1.3. Unidades alveolares

De acuerdo a la norma E-070 del RNE, se denomina unidad de albailera
alveolar, a la unidad slida o hueca con alveolos o celdas de tamao suficiente como
para alojar refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construccin de
muros armados.
Se utilizan solamente para la construccin de muros no portantes; pero si son
rellenos los orificios con concreto pueden ser utilizados para la construccin de
muros portantes.

1.1.4 Unidades tubulares

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La normativa peruana, tanto la norma E-070 del RNE como la NTP 331.017
coinciden en denominar a la unidad de albailera tubular o pandereta, a la unidad
con huecos paralelos a la superficie de asiento.
Se utilizan para la construccin de muros no portantes, tales como muros
divisorios, los cuales no cumplen ninguna funcin portante. El ladrillo pandereta no
cubre los requisitos normativos nacionales para su uso en muros portantes, tiene
una elevada porcin de vacos y sus dimensiones externas e internas son
ligeramente menores que los de un ladrillo macizo o sus similares para muros
portantes.

1.2. De acuerdo a su resistencia y durabilidad

La clasificacin de las unidades de albailera que se usa en el Per tiene como
principal criterio, su aplicacin. Las bases de la clasificacin son las propiedades
estructurales y de durabilidad.
1.2.1. De acuerdo a la NTP 331.017
Los ladrillos se clasifican por resistencia, indicando en su clasificacin un nmero
que representa la resistencia a la compresin en MPa. Se tienen 4 tipos, tal como
sigue:
Tipo 21: Para uso donde se requiere alta resistencia a la compresin y
resistencia a la penetracin de la humedad y a la accin severa del fro.

Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

compresin y resistencia al fro y a la penetracin de la humedad.

Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

compresin.

Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la

compresin.

1.2.2. De acuerdo a la norma E-070 del RNE

Tipo I:
Estos ladrillos tienen una resistencia y durabilidad muy bajas; son
aptos para ser empleados bajo condiciones de exigencia mnimas (viviendas
de 1 o 2 pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el suelo.

Tipo II: En esta categora clasifican los ladrillos que tienen baja resistencia
y durabilidad; son aptos para usarse en condiciones de servicio moderadas
(no deben estar en contacto directo con lluvia, agua o el suelo).

Tipo III: Son ladrillos de mediana resistencia y durabilidad; aptos para ser
usados en construcciones sujetas a condiciones de bajo intemperismo.

Tipo IV: Estos ladrillos son de alta resistencia y durabilidad; aptos para ser
usados bajo condiciones de servicio moderado. Pueden estar sujetos a

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condiciones de servicio moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo y
agua.

Tipo V: Estos ladrillos son de muy alta resistencia y durabilidad; aptos para
ser usados bajo condiciones de servicio rigurosas. Pueden estar sujetos a
condiciones de servicio riguroso, en contacto con lluvias intensas, suelo y
agua.

Aparejos
Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde
las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro
suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son
los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del
muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes).
Aparejo ingls: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un
espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de
ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es
ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el
del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio
peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

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LADRILLOS MS COMERCIALES EN EL PER:

En el Per existen algunas fbricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido
a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a
las siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE,
LADRILLOS FORTES entre otros. A continuacin describiremos algunos tipos de
ladrillos comerciales en el medio con sus respectivos usos:

MEDIDAS 23 x 12.4 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9
UTILIZACIN En estructuras (Paredes
macizas)

MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85
UTILIZACIN En estructuras ms
rsticas,
costos en la construccin.

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MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
UTILIZACIN Producto desarrollado
con la finalidad de
Implementar acabados rsticos,
Aminorando los costos de construccin.

MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6
UTILIZACIN Producto utilizado
particularmente para la
Implementacin de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, pero ms
aligerado.

Albailera Estructural

MEDIDAS 30 x 30 x 12
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 6
UTILIZACIN Producto utilizado
particularmente para la
Implementacin de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos ms
Aligerados)

MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 7.65
UTILIZACIN Producto utilizado
particularmente para la
Implementacin de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza.

Grupo 1

MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
UTILIZACIN Producto utilizado
particularmente para la
Implementacin de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, comnmente
Utilizado en grandes proyectos.

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita:

23 x 10.5 x 9.3
UNIDADES/M2 S/N
PESO KG. 2
UTILIZACIN Producto utilizado
bsicamente para
Desarrollar tabiquera en los exteriores.

Albailera Estructural

MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIN Producto diseado para
acabados
ptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior)

MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20

x 50 x 12
PESO KG. 8.1
MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20
x 41.5 x 15
PESO KG. 7.5
MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20
x 41.5 x 20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIN Avanzando con el
desarrollo en el sector Construccin
desarrollamos productos de Vanguardia
para nuestros principales
Clientes.

Grupo 1

MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIN Producto diseado para
los
Acabados superiores y aislamientos del
Medio ambiente.

10

PROCESO CONSTRUCTIVO DE MURO DE ALBAILERIA

CONFINADA

1. Excavacin de zanjas:
La excavacin de zanjas para Cimientos Corridos se realiza entre el Nivel
Terreno Natural (N.T.N) y Nivel Fondo de Cimentacin (N.F.C).

2. Colocacin de acero de columnas:

El acero a utilizar debe ser corrugado, permitindose el uso de acero liso
(pero no refilado) para los estribos.
En los extremos de las columnas del primer entrepiso se recomienda usar
zunchos (con paso mximo de 5 cm.) que confinen el concreto; y con ello,
eviten el pandeo del refuerzo vertical. Estos extremos se encuentran sujetos
a fuertes compresiones luego de producirse la falla por corte del muro, ya
que este trata de volcar y de deslizarse en torno a la base de la columna.
Cabe sealar que el refuerzo vertical entra a trabajar luego de producirse
las fisuras de traccin por flexin en las columnas, y su trabajo es pleno
despus de generarse la falla por corte en la albailera.

3. Vaciado de cimientos corridos:

Cuando se termina de vaciar el cimiento corrido, se deber rayar la parte
superior con un clavo para que de esta manera se logre una buena
adherencia entre ste y los sobrecimientos.

4. Encofrado de sobrecimientos:
Una vez que se empiece con la colocacin del encofrado, se deber verificar
que las tablas a utilizar se encuentren en buen estado, limpias y no
arqueadas. Ntese que se coloca un encofrado para la columna porque las
columnas van entre sobrecimientos.

Los costados de los encofrados estn formados por tablas de 1" o 1" de
espesor y de anchos variables, de acuerdo a las alturas de los
sobrecimientos.
Estas tablas, por su cara exterior, se unen a travs de barrotes de madera
de 2" x 3", separados cada uno por 60 cm. Para asegurar la verticalidad y
estabilidad del encofrado, se usan otros barrotes, tambin de 2" x 3", los
cuales se aseguran contra una solera fijada con estacas el suelo.

5. Vaciado de sobrecimientos:

Cuando se termina de vaciar el sobrecimiento, se deber rayar la parte

superior con un clavo para que el mortero de la primera hilada pegue bien y
de esta manera se logre una buena adherencia.

6. Desencofrado de sobrecimientos:

7. Levantamiento de muros:
No se debe construir ms de 1.20m de altura de muro en una jornada de
trabajo. Si se asienta una altura mayor, el muro se puede caer ya que la
mezcla est fresca, adems se evita excentricidades del tipo accidental y fallas
prematuras por aplastamiento del mortero. Asimismo; el levantamiento de muro
se hace en 2 jornadas.

Con el fin de evitar fallas por cizallamiento en las juntas de construccin, se

recomienda (solo para unidades totalmente maciza) que al trmino de la primera
jornada de trabajo se dejen libres las juntas verticales correspondientes a la media
hilada superior, llenndolas al inicio de la segunda jornada. Asimismo, que todas las
juntas de construccin sean rugosas y que estn libres de grnulos sueltos. Que la
distancia mxima centro a centro entre las columnas de confinamiento sea dos veces
la distancia entre los elementos horizontales de refuerzo y no mayor a 5 metros. De

cumplirse esta condicin, as como de emplearse el espesor mnimo que se especifica

a continuacin:

h
Para zonas sismicas 2 y 3
20

h
Para zona sismica1
25

Dnde:
H : Altura libre entre los elementos de arriostre horizontales o la altura
efectiva de pandeo.
T : Espesor efectivo.
La albailera no necesitara ser diseada ante acciones ssmicas ortogonales a su
plano, excepto cuando exista excentricidad de la carga vertical.
7.1.

Pasos para asentar un muro de albailera confinada:

PASO 1:
Comienza en una esquina, y usando la
cuchara de albail, forma una banda de 4 a
6 pulgadas de argamasa sobre el cimiento
o losa de alrededor de una pulgada de
espesor. Coloca un ladrillo en esta cama
de argamasa, y golpalo suavemente con el
mango de la cuchara de albail, hasta
nivelarlo, paralelo a la lnea de tu pared, y
que el borde est a plomo. Repite 6 u 8
ladrillos, usando siempre el borde de la
cuchara para quitar el exceso de argamasa
que sobresale por debajo del ladrillo.
PASO 2:

PASO 3:

Coloca otra tanda de ladrillos, comenzando

desde la esquina, sobre la primera hilera. Si
ests dando la vuelta a la esquina donde
comenzaste, colocars hilera por medio, la
mitad de un ladrillo sobre el ladrillo de la
tanda previa, de modo que cada tanda est
desplazada por medio ladrillo. Si ests
dando la vuelta a la esquina donde
comenzaste, coloca el primer ladrillo en la
primera hilera de modo que quede
cuadrado, y coloca algunos ladrillos ms en

Mantn la altura de los ladrillos

igual, usando un nivel de burbuja
o de carpintero, y mantn las
juntas de los extremos iguales. La
medida estndar de las juntas de
cama y extremos es de 3/8
pulgadas, pero puede ser ajustada
segn lo prefieras, hasta 3/4
pulgada o an mayor.

PASO 4:

Levanta varias hileras en cada

extremo
de
la
pared
que
construirs
primero,
estos
servirn de guas, luego puedes
atar un hilo de constructor arriba
de cada hilera mientras colocas
los restantes ladrillos en esta
pared, mantenindolos alineados
y a nivel.

PASO 5:

PASO 6:

Moldea las juntas de cabeza y cama

con una herramienta para juntas
cuando la pasta o argamasa se haya
comenzado a estabilizar. La esptula
para juntas es un pieza tubular cuyo
dimetro es el mismo o levemente ms
grande que el espacio de la junta, y
curvada en forma de S. Toma la
herramienta de un extremo, y psala
con la parte curva a lo largo de la
junta entre los ladrillos para suavizar la
argamasa.

Cepilla la cara del ladrillo con un

cepillo cola de zorro para borrar
cualquier exceso de pasta o argamasa
y terminar de suavizar las juntas. Se
requiere de bastante prctica para
saber cuando la argamasa est
apropiadamente seca para moldear y
cepillar las juntas, pero bsicamente,
cuando puedas tocarla con un dedo y
no dejes marca, est lista.

PASO 7:

Continua colocando ladrillos hasta

que ests a nivel con las guas que
levantaste, luego comienza por los
extremos o esquineros colocando en
otra direccin o bien derecho hacia
arriba con otra plomada.

7.2.

De los materiales a utilizar:

A) Unidades de albaileria:
La variedad de unidades que se emplea en los muros confinados es
elevada, las principales son los ladrillos de arcilla (con moldeo
artesanal o industrial), silico-calcareo (industrial) y bloques de
concreto (artesanal o industrial). Estas unidades pueden ser slidas,
huecas, alveolares o tubulares y podrn ser fabricadas de manera
artesanal o industrial.

Ladrillo: Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensin y

peso permite que sea manipulada con una sola mano.

Bloque: Se denomina bloque a aquella unidad que por su

dimensin y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
La eflorescencia se produce cuando las sales (sulfatos) se derriten,
ya sea por la saturacin a que se someten las unidades antes de
asentarlas, como por la humedad del medio ambiente, o tambin
porque el ladrillo absorbe el agua del mortero. Estas sales emergen a
la superficie del ladrillo y se cristalizan destruyendo su superficie. De

ocurrir este problema, se aconseja que despus de un mes de

construido el muro, se limpie en seco con una escobilla metlica.
Por la buena adherencia observada en mltiples ensayos, se
recomienda emplear ladrillos de arcilla con una mximo de 33% de
perforaciones en su cara de asentado. Debe tenerse en cuenta que
cuantas ms perforaciones tengan las unidades, pueden fallar por
concentracin de esfuerzos de compresin con la tendencia a
descascararse (desconcharse), lo cual es un tipo de falla muy frgil.
Respecto a la succin, debe destacarse que la mejor adherencia
ladrillo-mortero se logra cuando el ncleo del ladrillo est saturado y
su superficie se encuentra relativamente seca. Esto permite: 1) un
curado del mortero evitando su agrietamiento al retardarse el
fraguado (o endurecimiento) con el agua existente en el ncleo del
ladrillo; y 2) una adecuada succin del cementante del mortero.
B) Mortero:
El mortero a emplear debe ser trabajable, para lo cual deber usarse la
mxima cantidad de agua posible (se recomienda un slump de 6 pulgadas
medido en el cono de Abrams), evitando la segregacin y de tal manera que no
se aplaste con el peso de las hiladas superiores.
Todas las juntas deben de quedar completamente llenas, recomendndose
emplear un espesor mximo de 15 mm; al respecto, conviene indicar que
cuanto mayor es el espesor de las juntas, decrece la resistencia a compresin
y al corte en la albaileria.
7.3.

Dentado de muros:

Para que las columnas puedan confinar bien a los muros, se dejar un
dentado en el muro a los lados de cada columna; adems en albailera
confinada, los muros y los elementos verticales de confinamiento, son
monolticos.

De emplearse una conexin dentada, los dientes deben tener una longitud mxima de
5 cm.; y si se utiliza una conexin a ras, debe colocarse mechas con una cuanta
mnima de 0.1%, embutidas 40 cm. en la albailera y 15 cm. en la columna ms un
gancho vertical a 90 de 10 cm., como se aprecia en la figura siguiente. El gancho

debe ser vertical en previsin de fallas por anclaje que podran generarse cuando se
formen fisuras horizontales en las columnas.

7.4.

Instalaciones elctricas en los muros:

Se deber evitar el picado de los muros, para que de esta manera no se debiliten a los
mismos. En caso que se realicen deber ser el picado, horizontal y/o vertical, y nunca
inclinado.
Unas alternativas para que no se piquen los muros, es que los conductos deben ir
alojados en:
Ductos especiales,
Falsas columnas, llenas con concreto 1:6 entre muros dentados y sin aceros, o
En tabiques.

7.5.

Instalaciones sanitarias en los muros:

Segn la norma E-0.70 del R.N.E., para evitar problemas de concentracin de

esfuerzos y zonas de debilidad en la albailera, se permitir bajar las tuberas de
desage y ventilacin por el muro; siempre y cuando, su dimetro sea
menor a 1/5 del espesor del muro. Por esta razn la montante de desage y
ventilacin no deben bajar por el muro, sino que se recomienda que baje
por un ducto. En caso que se baje la montante de desage y ventilacin por
el muro, se deber empotrar en falsas columnas entre muros dentados,
colocndose alambre # 8 y envolviendo las tuberas con alambre # 16.

Rellena las falsas

columnas con concreto
fluido 1:66
8. Encofrado de columnas:
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados debern estar en
buen estado, limpias de desperdicios y sern rechazadas si presentan
arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a
vaciar.
Los costados de los encofrados de columnas estn formados por tablas de
1" de 1 1/2" de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las
dimensiones de las columnas (por lo general se utilizan anchos de 8").
Asimismo, las superficies de los encofrados que estarn en contacto con el
concreto, sern baadas de petrleo, con el fin de evitar que la madera se
pegue con el concreto endurecido. Esto har ms fcil el desencofrado.

9. Vaciado de columnas:
El estado de esfuerzos a que se ven sujetas las columnas de concreto
(compresin, traccin y corte-friccin, de un muro sometido a carga lateral y
vertical, crean la necesidad de emplear un concreto cuya resistencia mnima
(fc) sea igual a 175 kg/cm2.
Por otro lado, las pequeas dimensiones de las columnas, los ganchos de los estribos
y su conexin dentada con la albaileria, hacen que el concreto deba tener un alto

revenimiento (se recomienda un slump de 5) y que se use piedras con tamaos

menores de 1/2, con una buena tcnica de vibracin o de chuceo. La finalidad de
estas recomendaciones es que el concreto pueda discurrir llenando todos los
intersticios, para as evitar la formacin de cangrejeras, las que pueden disminuir la
resistencia al corte del muro en 50%.
Una de las causas por las causas por las cuales se forman las cangrejeras en las
columnas, se debe a que el concreto no penetra adecuadamente bajo los dientes de la
albailera, los que incluso pueden fracturarse al chucear o vibrar el concreto.

10.

Desencofrado de columnas:

11.

Armado y encofrado de viga solera:

Tambin debemos revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningn

punto con sus encofrados. Se deben usar dados de concreto de diferentes
medidas, segn el tipo de viga:
Para las vigas que se apoyan sobre los muros, el recubrimiento de concreto
debe tener 3 cm de espesor.

12.

Vaciado de vigas soleras:

III. PROCESOS DE PRODUCCIN

Tipos de proceso de fabricacin
La produccin de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la
Norma Tcnica Peruana:

 Artesanal
:
Ladrillo
fabricado
con
procedimientos
predominantemente manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano. El
ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad.

Fig. Ladrillo de Fabricacin Artesanal.

Semi-Industrial
: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales,
donde el proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que en
ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta de arcilla. El ladrillo semiindustrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.

Fig. Ladrillo de Fabricacin Semi Industrial.

Industrial
: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa,
moldea y prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido
industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

Fig. Ladrillo de Fabricacin Industrial.

Las formas de produccin artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos o
secuencias, nicamente variando en los instrumentos, mtodos y herramientas
utilizadas para la produccin. La principal variacin se da en el proceso de
moldeado, como ya se explic en la definicin, para el ladrillo semi-industrial se
utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen unidades
de superficie lisa.
El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricacin no
solo en la utilizacin de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el
empleo de hornos ms sofisticados para la fase de coccin. En estos hornos se
lleva un control de temperatura, logrando una mayor eficiencia en la produccin de
unidades de arcilla con una mejor calidad final.

IV. Fabricacin de Ladrillos:

Los pasos bsicos para la produccin de ladrillos son:
a) Seleccin y preparacin de la mezcla:
Etapa muy importante de la fabricacin. De la fineza de la pasta depende en
gran parte que el producto sea bien logrado (aspecto, resistencia, etc.).

Los depsitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierras agrcolas

cercanas a ros. Los criterios para seleccionar una localizacin adecuada son la
calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercana de una va
transitable.
La excavacin manual en plantas de pequea y mediana escala generalmente
se realiza a una profundidad menor de dos metros. Para plantas de fabricacin
de ladrillos a gran escala se necesitan medios mecnicos como dragaminas y
excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos mtodos requieren
proporcionalmente menos rea de excavacin, pero hacen cortes profundos en
el paisaje.
La arcilla debe someterse a ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin
y reposo en acopio, para obtener una adecuada consistencia y uniformidad de
las caractersticas mecnicas y qumicas. La exposicin a la accin atmosfrica
(aire, lluvia, sol, etc.) favorece adems a la descomposicin de la materia
orgnica que puede estar presente y permite la purificacin qumica del
material.
La principal dificultad inherente a la fabricacin consiste en la eleccin de una
mezcla de diferentes arcillas. As por ejemplo con aquellas que son muy grasas
se les mezclar con materiales desgrasantes como la arena. El porcentaje de
agua utilizada para la mezcla es aproximadamente del 25% del total.

Fig. Seleccin y Preparacin de Mezcla

b) Moldeado:
En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albailera
debern tener despus de la coccin. El proceso de moldeado se puede
realizar a mano o empleando mquinas.
El proceso de moldeado en la produccin de ladrillo artesanal nicamente
consiste en llenar las gaveras o moldes vaciando la mezcla dentro de ellas,

compactndola con las manos y despus alisndola con un rasero, que es un

palo cilndrico que se usa para quitar la parte que excede de una medida
determinada.
La fabricacin mecnica puede ser mediante una mquina que se conoce
como galletera de hlice o mediante una prensa de vaco.

Fig. Moldeado a Mano.

Fig. Moldeado Empleando Maquinaria (Presa de vaco)

c) Secado:
El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida
fsicamente a la pasta.
Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como pre-secado, el
cual consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recin moldeado en el
mismo lugar donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su
manipulacin.

Fig. Pre Secado de ladrillo.

En el proceso de secado se involucran dos fenmenos fsicos: Transferencia de
calor y Transferencia de masa. La transferencia de calor se da cuando el
ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio trmico, del cual depender en
parte la velocidad de difusin del agua presente en la arcilla. El fenmeno de
transferencia de masa se da siempre y cuando exista un gradiente de humedad
entre el ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se
difunde a travs de los poros de la matriz arcillosa.
El secado puede ser natural o artificial. En el primer caso el secado est
condicionado a las caractersticas climticas de la regin y algunas veces el
lugar de secado es colocado sobre los hornos para que de esta manera se
pueda recuperar algo de la energa perdida a travs de la bveda del horno.

Fig. Secado de Ladrillo Natural.

En el caso de secado artificial, este proceso es acelerado por
acondicionamiento del aire. Existen muchos tipos de secadores artificiales pero
los ms conocidos son los de cmara y los de tnel. Los productos a secar son
llevados por medio de pequeas vagonetas en donde son sometidos a un
proceso de secado regulado al contenido de agua de los productos. El aire
caliente utilizado para el secado proviene de mquinas especiales que algunas
veces aprovechan el calor de los hornos cuando stos estn en proceso de
enfriamiento.

Fig. Secado de Ladrillo Industrial (Secadora industrial).

El secado de los ladrillos es una de las partes ms delicadas de la fabricacin,
pues un secado muy rpido puede rajarlos y un secado incompleto puede
impedir el buen cocimiento.
d) Coccin:
El proceso de coccin consiste en someter los ladrillos previamente secados a
condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en hornos, con el fin
de que adquieran sus propiedades mecnicas y fsicas, ya que la arcilla sin
cocer tiene propiedades muy bajas. Con este proceso no slo consiguen las
propiedades fsicas y mecnicas sino tambin la apariencia final.
Villarreal (2004) considera cuatro etapas durante el proceso de cochura:
1. Precalentamiento a 200 C y eliminacin del agua unida fsicamente a la
arcilla.
2. Calentamiento hasta 700 C, aqu se da la eliminacin del agua
qumicamente unida a la arcilla.
3. Maduracin del producto entre 900 C y 1000 C.
4. Temple de la pieza, enfriamiento lento hasta alcanzar 500 C.

Fig. Coccin de Ladrillo (Artesanal).

Fig. Enfriado de Ladrillo (Artesanal).

Fig. Coccin Industrial (Horno de Tnel)

e) Empaquetado
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

Fig. Empaquetado de Ladrillos.

f) Expedicin
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.

Fig. Transporte de Carga (Fijador de cargas)

Fig. Transporte de Carga

ADOBE
Es un bloque de tierra sin cocer, el cual puede contener fibras vegetales que mejoren
su estabilidad frente a agentes externos.

V. Fabricacin del adobe:

a) Seleccin
La tierra para hacer adobes debe ser limpia y formada por arcilla y arena, no
debe tener piedras, basura, ni residuos vegetales. La tierra negra no es buena
para hacer adobes.
b) Preparacin de mezcla
Sobre un suelo firme triturar la tierra seleccionada agregando agua hasta
lograr un barro bien batido y macizo.
A este barro agregar fibras tales como paja, bagazo de caa, etc. En
cantidad suficiente.

Fig. Preparacin de Mezcla (Barro y paja).

c) Moldeo

 Batir nuevamente el barro y colocarlo en molde rellenando bien las esquinas

y compactndolo con las manos.
Emparejar la superficie con una regla de madera.
Retirar el molde.

Fig. Moldeo del Adobe.

d) Secado y almacenamiento
A los 3 das deben cambiar de posicin para acelerar el secado.
A las 3 semanas se pueden cargar y apilar.

Fig. Secado y almacenamiento.

BLOQUES DE CONCRETO:
Los bloques, sean de concreto normal o de pmez, son elementos o piezas elaborada
con una mezcla de cemento, agregados y agua que se utilizan para conformar muros

o paredes, dentro de los sistemas constructivos conocidos como de mampostera o de

albailera.

VI. Fabricacin:
a) Seleccin y almacenamiento de materiales:
Debe buscarse fuentes o proveedores que aseguren un suministro constante
en volumen y procedencia de los materiales para garantizar la uniformidad de
la mezcla y como consecuencia la de los bloques.

Fig. Seleccin de materiales (Agregados)

b) Dosificacin de la mezcla:
En el proceso debe contarse con una bscula para pesar adecuadamente los
materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente. La dosificacin
debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las caractersticas siguientes:
Cohesin en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se
deformen o daen.
Mxima compactacin para que su absorcin sea mnima.
Resistencia esperada segn uso y acabado superficial deseado.
Acabado superficial deseado.
c) Elaboracin de la mezcla:
Se utiliza una mezcladora especial para concreto con la siguiente secuencia:
colocar el agregado grueso y las tres cuartas partes del agua a utilizar en la
mezcladora y mezclarlo por treinta segundos, luego adicionar el cemento, para
finalmente agregar el resto de agua y arena para completar la mezcla.
d) Elaboracin de bloques:
Primero se revisa que el molde est en buen estado y limpio. Luego se coloca
la tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibracin al molde por un promedio
de tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho tiempo puede

producirse segregacin de los agregados. Se vuelve a llenar el molde hasta el

ras y se quitan los excesos con la tabla o bandeja. sta se puede recubrir con
aceite quemado o polvillo selecto para evitar que los bloques se peguen a ella.
Se voltea el molde de modo que la tabla o bandeja quede debajo, y se bajan
los martillos compactadores antes de aplicar la vibracin para que la mezcla se
compacte suficiente.
e) Fraguado de los bloques:
Los bloques recin fabricados deben permanecer quietos en un lugar que les
garantice proteccin del sol y del viento, con la finalidad de que puedan fraguar
sin secarse. Las tablas deben colocarse en el piso o estanteras y dejarse
fraguar hasta que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados
(entre 12 y 24 horas).
f) Curado de los bloques:
El curado consiste en mantener los bloques, durante los primeros siete das por
lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17 grados
centgrados; necesarios para que se desarrolle la resistencia y otras
propiedades deseadas. Una manera de curarlos es rociarlos con manguera
(preferiblemente con atomizador) de manera que no se sequen en ningn
momento. Otra forma de curarlos es recubrirlos con brines o mantas de
algodn mojadas permanentemente, o con lminas de plstico que formen un
ambiente hermtico que evite la prdida de humedad por evaporacin. La
cobertura con plsticos negros y exposicin al sol acelera el desarrollo de
resistencia siempre que los bloques se mantengan hmedos.
g) Manejo de los bloques:
Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse, sino deben ser
colocados de manera organizada sin afectar su forma final.
El manejo debe realizarse de manera individual o agrupada. Es
recomendable usar carretillas especiales para transportarlos por mayor
numero y ms cmodamente.
h) Almacenaje de bloques:
Se puede almacenar un mximo de siete filas de bloques y no es
recomendable despachar los bloques antes de ocho das de edad.