SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE

CONCRETO ARMADO

INTEGRANTES:
ALMAZN MARN GUSTAVO
CRUZ NGEL LAURA
DURN BARRERA BRANDON JOEL
FLORES CASARRUBIAS NANCY ARACELI
GARCA REYES KEVIN MANUEL
GOMEZ BURGOS INDIRA
MOLINA TELUMBRE MAYRELI CELINA
MORALES OSORIO FERNANDO
NAVA TERRERO NOE RAFAEL
NAVARRETE DORANTES VANESSA JOSELIN
NAVARRETE FERNANDEZ MIGUEL NGEL
SIERRA VILLAR YARETH
TAPIA CAMERO FERNANDA
TORRES DIAZ MAURILIO NICOLS
ZAMACONA CASTILLO ANTONIO ALEXANDER

UNIDAD 6

Introduccin
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus
derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar
formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que
son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener
unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los
cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo
todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para
determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos
de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones
cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales,
obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos "in situ".

Historia
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de
algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los
indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por
arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado
con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos
antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido
hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que
a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

 Hasta el siglo XVIII puede decirse que los

nicos conglomerantes empleados en la
construccin fueron los yesos y las cales
hidrulicas, sin embargo, es durante este
siglo cuando se despierta un inters
notable por el conocimiento de los
cementos.
faro de Eddystone John Smeaton, ingeniero de
Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758
el faro de Eddystone en la costa de Cornish,
se encuentra con que los morteros formados
por la adicin de una puzolana a una caliza
con alta proporcin de arcilla eran los que
mejores resultados daban frente a la accin
de las aguas marinas y que la presencia de
arcilla en las cales, no slo las perjudicaba
sino que por el contrario, las mejoraba,
haciendo que estas cales fraguasen bajo el
agua y que una vez endurecidas fuesen
insolubles en ella

 Puede decirse con acierto que el primer padre del

cemento fue Vicat a l se debe el sistema de
fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y
que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y
divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et
ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a
seguir en la fabricacin del cemento por medio de
mezclas calizas y arcillas dosificadas en las
proporciones convenientes y molidas conjuntamente.
El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de
va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso
de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a
estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre
el mortero y hormign.

 En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en

Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y
patentaba un material pulverulento que amasado con
agua y con arena se endureca formando un
conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla
de Portland. Probablemente, el material patentado por
Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras
cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la
coccin.


En 1838 Brunel emplea por
primera vez un cemento
procedente de la fbrica de
Aspdin en el que se haba
logrado una parcial
sinterizacin por eleccin de
una temperatura adecuada
de coccin. Este cemento se
aplic en la construccin de
un tnel bajo el ro Tmesis

en Londres.

Puede decirse que el

prototipo
del
cemento
moderno fue producido a
escala industrial por Isaac
Johnson quien en 1845 logra
conseguir
temperaturas
suficientemente altas para
Clinker izar a la mezcla de
arcilla y caliza empleada
como materia prima.
El intenso desarrollo de la
construccin de ferrocarriles,
puentes, puertos, diques,
etc., en la segunda mitad del
siglo
XIX,
da
una
importancia
enorme
al
cemento y las fbricas de
ste, especialmente las de
cemento natural, empiezan a
extenderse por doquier.

 Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen

en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso
veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran
perfeccin y es el material industrializado de construccin de
mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del
hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su
produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material
ptreo que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del
cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron
fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este
material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que
emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

TIPOS DE CEMENTO

 El clinker portland es el componente principal del

cemento comn y, por tanto, del hormign. Su nombre surge por
su color gris caracterstico, igual que el de la piedra que existe en
la regin de Portland, cercana a Londres. Se forma tras calcinar
caliza y arcilla a una temperatura que oscila entre 1350 y 1450 C.
Se compone aproximadamente de:
40-60% Silicato triclcico
20-30% Silicato biclcico
7-14% Aluminato triclcico
5-12% Ferrito aluminato tetraclcico

 El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por

lo que al hacer cemento este fragua al instante. Para evitarlo se
aade yeso, que reacciona con el aluminato produciendo etringita
o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el
cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28
das, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo.
Como aglomerante el clinker portland es un aglomerante
hidrulico, por lo tanto:

 Necesita de agua para fraguar

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l
una vez endurecido
Fragua aunque se encuentre inmerso en agua
El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso (u
otro retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se
dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del clinker
portland, tambin se usa el clinker de aluminato clcico, aunque
mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos
problemas (gran calentamiento, aluminosis, reaccin con el agua
salada, etctera).

Cementantes
Los cementantes son aquellos productos que, mezclados con agua y
con otros elementos que le dan personalidad al material resultante,
experimentan una reaccin qumica que los endurece, y son por
tanto el alma de toda obra civil.
Los cementantes se agrupan (ms all de la variedad de marcas y
presentaciones) en cementantes de tres tipos: los grises, tambin
llamados Portland; los blancos, ms usados en arquitectura y
acabados, y los morteros, cuyo uso ms importante es el pegado de
blocks y los acabados de obra gris

CALIDAD NORMADA

Los cementos cumplen con creces las exigencias de la Norma Oficial

Mexicana, que adems de describirlos, los caracteriza. As, tenemos
que bajo la Norma NMX-C-414-1999 los cementos se conocern por:
A. Los componentes bsicos que definen el tipo de cemento.
B. La resistencia mecnica a la compresin, que establece los
valores mnimos y mximos y tiempo de fraguado en las clases 30 y
40.
C. Las caractersticas especiales de durabilidad ante agentes
agresivos como sulfatos y cloruros y/o pigmentacin blanca.

Tipos de Cemento
a. Cementos de resistencia 30 R

b. Cementos especiales, para obras que por su ubicacin requieran

o exijan mayor proteccin contra agentes agresivos, se pueden
adquirir caractersticas especiales de:
RS (Resistencia a los sufatos)
BRA (Baja ractividad de lcali agregado)
BCH (Bajo Calor de Hidratacin)
B (Blanco)

Cemento gris
El cementante hidrulico ms conocido
Los cementos grises tienen un color muy peculiar gracias al cual
tambin se les conoce como cementos Portland. El nombre naci en
1824, cuando el ingls Joseph Aspdin logr desarrollar una
excelente cal hidrulica para construccin a la que llam cemento
Portland porque el gris era muy parecido al de las piedras halladas
en la localidad de ese nombre, en Inglaterra.

El cemento gris (igual que los otros cementantes: el cemento blanco

y el mortero) forma parte de la familia de los llamados cementos
hidrulicos, as conocidos porque fraguan y se endurecen una vez
combinados con agua, o incluso estando debajo de ella.

El cemento Portland
tiene dos usos principales: la elaboracin de mortero (para
acabados de mampostera, los llamados afines) y la elaboracin de
concreto armado, que es la base de prcticamente todo tipo de
construcciones.

TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y

caractersticas especiales
TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo
en las tuberas de drenaje (muros de contencin, pilas, presas)
TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das
TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

Cemento Portland Ordinario

El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en
general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas,
pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales
(bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la elaboracin de
productos prefabricados (tabicones, adoquines, bloques, postes de
luz, lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).

Este cemento es compatible con todos los materiales

convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera,
mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que
resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los
cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

25kg, 50 kg

MARCAS

Tolteca

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Nayarit, Jalisco,
Michoacn, Edo. de
Mxico, Quertaro,
Hidalgo, DF, Puebla,
Tlaxcala, Guerrero,
Oaxaca, Morelos y
Chiapas

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

50 kg

MARCAS

Monterrey

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP,
Nuevo Len y
Tamaulipas

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

50 kg

MARCAS

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Maya
Anhuac
Gallo
Centenario
Campana

Yucatn, Campeche y
Quintana Roo
Veracruz
BC, BCS
Sinaloa
Sonora

Cemento Portland Puzolnico

Para resistir suelos salinos
Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos,
dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles
municipales
(bancas,
mesas,
fuentes,
escaleras),
etc.
Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es
el mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como:
brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y
tubera para drenaje.

TABLA DE RESISTENCIAS
TIEMPO

3 DIAS

28 DIAS

MINIMO

MAXIMO

204 KG/CM2

--------------------

306 KG/CM2

306 KG/CM2

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

MARCAS

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

TOLTECA

Quertaro, Hidalgo, DF,

Puebla,Tlaxcala, Guerrero,
Oaxaca, Morelos y Chiapas

25 Y 50 KG

Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP, Nuevo Len
y Tamaulipas

MONTERREY

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

25 Y 50 KG

MARCAS

TOLTECA

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Quertaro, Hidalgo, DF,

Puebla,Tlaxcala,
Guerrero, Oaxaca,
Morelos y Chiapas

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

MARCAS

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Maya

Yucatn, Campeche y
Quintana Roo

50 kg
Monterrey

Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP, Nuevo
Len y Tamaulipas

Cemento Portland Compuesto

Durabilidad para alcantarillas
Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les
proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin convencionales como arenas,
gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que
recomienden sus fabricantes.

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

25kg, 50 kg

MARCAS

Tolteca

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Nayarit, Jalisco,
Michoacn, Edo. de
Mxico, Quertaro,
Hidalgo, DF, Puebla,
Tlaxcala, Guerrero,
Oaxaca, Morelos y
Chiapas

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

50 kg

MARCAS

Monterrey

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP,
Nuevo Len y
Tamaulipas

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

MARCAS

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Maya

Yucatn, Campeche y
Quintana Roo
Veracruz

50 kg
Anhuac
Gallo
Centenario

BC, BCS
Sinaloa

Campana
Sonora

Cemento blanco
El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a
partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo
que prcticamente no contengan hierro u otros materiales que le
den color. Sus ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de
todos los cementos, el caoln (una arcilla blanca que contiene
mucha almina) y yeso.

El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que requieren mucha

brillantez, o para realizar acabados artsticos de gran lucimiento; tambin sirven
para vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son ms frgiles que los grises,
en realidad tienen las mismas capacidades mecnicas y una elevada resistencia a la
compresin.
El cemento blanco ofrece gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazas,
balaustrados, lavaderos, tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y
recubrimiento
de
muros,
ahorras
gastos
de
repintado.
Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se
puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y
cuando estn libres de impurezas.

TABLA DE RESISTENCIAS
TIEMPO

3 DIAS
28 DIAS

MINIMO

MAXIMO

204 KG/CM2

--------------------

306 KG/CM2

510 KG/CM2

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

25kg, 50 kg

MARCAS

Tolteca

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Nayarit, Jalisco,
Michoacn, Edo. de
Mxico, Quertaro,
Hidalgo, DF, Puebla,
Tlaxcala, Guerrero,
Oaxaca, Morelos y
Chiapas

TABLA DE PRESENTACIONES
PRESENTACIONES

50 kg

MARCAS

Monterrey

ESTADOS DONDE LAS

ENCUENTRAS

Coahuila, Durango,
Zacatecas, SLP,
Nuevo Len y
Tamaulipas

Mortero
Un concreto sin gravas
El mortero, tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland
mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es
cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto armado es la
ausencia
de
agregados
gruesos
(las
gravas).
Se utiliza el cemento de albailera o mortero para propsitos mltiples,
incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados,
zarpeados y para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no
debe usarse en concreto estructural.

El mortero es un producto diseado para trabajos de albailera; cumple

ampliamente con todas las especificaciones de calidad establecidas en la
norma mexicana NMX-C-21-1981
El cemento para albailera est diseado para trabajos en donde no se
requieren elevadas resistencias a la compresin sino tan solo a propiedades
ligantes y/o aglutinantes, por ejemplo, plantillas, cimentaciones de
mampostera, pegado de bloques y ladrillos, aplanados, pisos y firmes.

Mortero

Saco de 50 kg

Arena amarilla

Arena volcnica

Arena de ro

1-4*

6-7*

8*

* Las dosis de arena son en botes de 19 litros.

CONCRETO
El hormign u concreto es un tipo de piedra artificial muy
utilizada en la construccin. El trmino concreto es originario
del latn concretus que significa crecer unidos, o unir. Su uso en
espaol es una polucin por va de anglicismo, siendo la voz
inglesa concrete.

Resulta de la mezcla de uno o ms conglomerantes

(generalmente, se usa cemento) con ridos (grava, arena), agua
y, eventualmente, aditivos. El cemento se hidrata en contacto
con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que
derivan en el fraguado y endurecimiento de la mezcla,
obtenindose al final del proceso un material con consistencia
ptrea.

Los aditivos se utilizan para modificar las caractersticas

bsicas, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores y retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, etc.

FRAGUADO DEL
CONCRETO

A partir del momento en que el concreto fresco

comienza a perder plasticidad y hasta que alcanza un
cierto grado arbitrario de rigidez, conocido como
fraguado final, se dice que el concreto est en periodo
de fraguado. No obstante, el concreto puede ser
moldeado o remoldeado inclusive en la primera parte
del periodo de fraguado.
Una vez rebasado el fraguado inicial, el concreto entra
en un estado de rigidizacin progresiva, en el que ya no
debe ser perturbado a riesgo de causarle dao
irreversible, lo cual significa que al cumplirse el tiempo
de fraguado inicial, el fraguado ya debe estar
perfectamente colocado y compactado en su posicin
definitiva dentro de la estructura. Este proceso de
rigidizacin o de fraguado avanza con relativa rapidez
hasta llegar al fraguado final, y prosigue sin solucin de
continuidad para entrar a periodo de endurecimiento
propiamente dicho.

ETAPAS DE RIGIDIZACIN DEL CONCRETO:

En el proceso evolutivo del concreto se distinguen tres principales etapas que
corresponden a otros tantos estados caractersticos del concreto:
1)

El lapso anterior al fraguado, durante el cual el concreto se manifiesta como una

mezcla relativamente blanda y moldeable, en funcin de la consistencia con que
se elabora

2)

El lapso del fraguado, en cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de

consistencia para convertirse en una masa rgida que ya no es moldeable, pero
que an no adquiere resistencia mecnica apreciable.

3)

3) El lapso posterior al fraguado que corresponde a la etapa del endurecimiento

propiamente dicho, en la que el concreto evoluciona para adquirir la resistencia
mecnica y dems propiedades inherentes, que lo identifican con el material de
construccin previsto para prestar el servicio requerido.

Dado que estos cambios de estado son consecuencia de un proceso nico9, designado
como hidratacin del cemento y que en condiciones normales evoluciona sin pausas, no
hay justificacin real que permita acotar con precisin los lmites de las etapas que
marcan los cambios de estado. Sin embargo, por razones de utilidad practica, se
considera que la primera etapa es aquella en que el concreto puede ser remodelado o
moldeado; en la segunda etapa el concreto se halla en curso de rigidizacin y ya no
puede ser moldeado o remodelado sin riesgos de causarle un dao permanente, pero
admite la ejecucin de ciertas operaciones superficiales relacionadas con la obtencin
del acabado requerido; finalmente en la tercera etapa el concreto manifiesta
demasiada rigidez y dureza para permitir cualquier manipulacin adicional.

PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS PARA MEDIR EL

FRAGUADO DEL CONCRETO:

Existen diversos procedimientos que miden los cambios que se operan en

el concreto conforme se rigidiza en cuanto a resistencia al paso de una
corriente elctrica, velocidad de propagacin de ondas snicas,
generacin de calor, deformabilidad, resistencia mecnica, tc, de todos
los cuales slo se halla reglamentado por mtodos NOM y ATSM el que
mide la resistencia a la penetracin con agujas de tipo Proctor, de la
fraccin mortero obtenida por cribado en hmedo del concreto mediante
la malla NOM G 4.75. Dicho mtodo tambin ha sido adaptado para
evaluar el tiempo de fraguado del concreto lanzado (shortcrete)
conforme al mtodo ASTM C 1117, con la condicin de que el tamao
mximo no exceda a 9.5 mmm (3/8)

DELIMITACIN DE ETAPAS:
El concreto puede ser moldeado o remoldeado si prejuicio mientras su grado de
consistencia o de rigidez se conserva inferior al de cierto estado definido por una
resistencia a la penetracin igual a 35 kg/cm2, el cual se designa como estado de
fraguado inicial o de lmite de compactacin por vibracin; de esta manera, la
adquisicin de dicha resistencia a la penetracin representa el final de la primera
etapa y el principio de la segunda.
Conforme al mismo mtodo e de prueba, se considera que cuando el concreto alcanza
una resistencia a la penetracin igual a 280 kg/cm2, es sntoma de haber llegado a un
completo estado de rigidizacin que se designa como fraguado final y en el cual su
resistencia a la compresin es muy reducida pues suele hallarse en el orden de los 7
kg/cm2 aproximadamente. Para fines prcticos se considera que esta resistencia a
compresin es nula y que la adquisicin de una resistencia a la penetracin de 280
kg/cm2 representa el estado en el que el concreto comienza adquirir endurecimiento
propiamente dicho; es decir, esta resistencia a la penetracin define simblicamente
el final de la segunda etapa y el principio de la tercera.

DURACIN DE LAS ETAPAS:

En cuanto al tiempo que suelen durar las tres diferentes
etapas aqu descritas, cabe decir que es susceptible de variar
en funcin de numerosos factores; sin embargo, tratndose de
concretos convencionales hechos con cemento portland, sin
aditivos, y no expuestos a condiciones extremosas de
temperatura o deficiencia de humedad, es previsible que sus
lmites de durabilidad se hallen dentro de los tiempos como los
que se indican en la tabla.

ASPECTOS QUE IDENTIFICAN A LOS LMITES DE LAS ETAPAS

ETAPAS DEL
PROCESO
ANTES DEL
FRAGUADO:
PRINCIPIA
TERMINA

FRAGUADO:
PRINCIPIA
TERMINA
POSTERIOR AL
FRAGUADO:
PRINCIPIA
T
E
R
M
I
N
A

FRACCIN
INICIAL
FRACCIN

ACTIVIDAD O ASPECTO
DETERMINANTE

ESTADO CARACTERSTICO DEL

CONCRETO

EDAD PREVISIBLE (+) DEL

CONCRETO

AL MEZCLAR EL CONCRETO

MEZCLA BLANCA, MOLDEABLE

AL OBTENERSE EL FRAGUADO
INICIAL

MEZCLA SEMI RGIDA,

REMOLDEABLE CON
PRECAUCIONES

ENTRE 2 Y 6 HORAS

RECIN OBTENIDO EL FRAGUADO

INICIAL
AL OBTENERSE EL FRAGUADO
FINAL

MASA SEMI RGIDA, DEFORMABLE

ENTRE 2 Y 6 HORAS

MASA RGID, NO DEFORMABLE

ENTRE 4 Y 12 HORAS

RECIN OBTENIDO EL FRAGUADO

FINAL
AL CUMPLIRSE LA EDAD DEL
PROYECTO

MASA RGIDA, NO DEFORMABLE

ENTRE 4 Y 12 HORAS

MATERIAL ENDURECIDO, APTO

PARA EL SERVICIO PROYECTADO

AL OBTENERSE LA MXIMA

MATERIAL COMPLETAMENTE

NORMALMENTE 28 DAS;
EN CIERTOS CASOS 3
MESES O MS
VARIOS MESES, E

VARIACIONES EN EL FRAGUADO POR

TEMPERATURA:
Los tiempos de fraguado de una mezcla de mortero varan conforme
cambia su temperatura de curado. Se consideran dos tendencias:
a) Tomando como referencia la temperatura estndar del curado (23C)
se confirma la tendencia hecha notar que en el sentido que, a
igualdad en el cambio de temperatura (en ms o menos),e s ms
notable su efecto retardador cuando desciende que su efecto
acelerante cuando asciende.
b) A medida que se incrementa la temperatura, se reduce la duracin del
lapso que separa el fraguado final del inicial.
La inferencia prctica de esto ltimo es que en clima caluroso no slo
resulta limitado el tiempo disponible para las actividades que se realizan
en la etapa anterior al fraguado, sino tambin para las que deben
realizarse en el curso de fraguado , antes de que ocurra el fraguado final.

MEDIOS PARA MODIFICAR EL FRAGUADO Y EL

ENDURECIMIENTO
MODIFICACIN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA: Su efecto es siempre cualitativamente el mismo. si la
temperatura asciende, las mezclas pierden revenimiento con ms rapidez, fraguan ms pronto y
adquieren a mayor velocidad ; de igual modo, si la temperatura desciende, se producen las
manifestaciones opuestas.
MODIFICACIN POR ELEMENTOS DE LOS ADITIVOS: Los efectos bsicos de los acelerantes, los reductores
de agua y reguladores de fraguado se orientan hacia la modificacin del proceso de fraguado. Los
requisitos de calidad que deben cumplir estos aditivos se hallan reglamentados en la NOM C-225 los
cuales se definen en trminos de los efectos que produce el aditivo sobre diversos aspectos del
comportamiento de concreto en sus estados fresco y endurecido; efectos que se evalan de manera
comparativa con relacin al concreto sin aditivo, mediante pruebas que se realizan en condiciones de
laboratorio.
El empleo de un aditivo acelerante en el concreto puede tener el doble objetivos de reducir el tiempo de fraguado y /o
de anticipar la obtencin de resistencia mecnica.
Cuando se utiliza un aditivo retardador en el concreto lo que se pretende esencialmente es alargar el tiempo de
fraguado sin que este efecto se extienda al proceso de endurecimiento, es decir, se trata de que el concreto se frage
con ms lentitud pero adquiera resistencia mecnica normalmente.
Con el uso de aditivos reductores de agua permite incrementar la resistencia mecnica del concreto desde temprana
MODIFICACIN
POR EFECTO DEL CEMENTO: Para disponer de una resistencia ms alta a corto plazo por conducto del
edad.

cemento, es posible ejercer dos medidas:

Incrementar el contenido unitario del cemento, lo que equivale a disminuir la relacin agua/cemento: puede conseguirse en dos
formas; incrementando el consumo de cemento o empleando un aditivo reductor del agua de mezcla.
Utilizar en cemento especficamente fabricado para adquirir resistencia mecnica con ms rapidez de lo normal (cambio de
cemento)

Ley de Abrams
Endurecimiento del concreto

El cemento es el material ms activo de la mezcla de

concreto, por tanto sus caractersticas y sobre todo su
contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran
influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A
mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor
resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va
a ser menor.

Relacin agua-cemento y contenido de aire

Ley de Abrams, segn la cual, para los mismos
materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad
dada, es inversamente proporcional a la relacin aguacemento. Este es el factor ms importante en la
resistencia del concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos
formas de que la relacin agua-cemento aumente y
por tanto la resistencia del concreto disminuya:
aumentando la cantidad de agua de la mezcla o

Esto es importante tenerlo en cuenta ya que en la

prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por
adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el
fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia
del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para
garantizar la resistencia para la cual el concreto fue
diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a
llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms
incorporado), debido a que el contenido de aire reduce
la resistencia del concreto, por lo tanto para que el
concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia
debe tener una relacin agua-cemento ms baja.

 La influencia de la edad sobre las

propiedades del hormign es diferente
segn la clase y calidad del cemento, el
tipo de conservacin y la dosificacin del
hormign y proporciones de sus
componentes.

El aumento de la resistencia con la edad

es consecuencia de la progresiva
combinacin del agua, es decir, de la
progresiva reduccin del volumen de
poros de la pasta solidificada.

Mediante el calor hmedo y el tratamiento con vapor a presin

o sin ella, puede acelerarse el endurecimiento inicial del
hormign.

Las bajas temperaturas retardan el proceso de solidificacin del

cemento. Aunque en este punto las distintas clases de cemento
se comportan de diferentes maneras.

 La adicin de ciertas sales, tales como el cloruro clcico

aceleran el endurecimiento as como el fraguado del cemento.

Normalmente a la edad de 28 das el hormign alcanza su

resistencia total.

CEMENTOS RECOMENDABLES
POR SUS EFECTOS EN EL
CONCRETO

 Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el

concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra,
pueden determinarse por dos aspectos
1.- Las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y
procedimientos previstos para construirla
2.- Las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto as como los
efectos resultantes de su uso.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en

estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante el
empleo de un cemento apropiado. Las principales caractersticas y
propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por
los diferentes tipos y clases de cementos son:

-Cohesin y manejabilidad
Concreto fresco

-Perdida de revenimiento
-Asentamiento y sangrado
-Tiempo de fraguado

-Adquisicin de resistencia mecnica

-Generacin de calor
Concreto endurecido

-Resistencia al ataque de los sulfatos

-Estabilidad dimensional (cambios volumtrico)
-Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

La finura es la nica caracterstica del cemento que puede

aportar beneficios a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de
concreto, por lo tanto, los cementos de mayor finura como el PORTLAND TIPO
III o los PORTLAND-PULZOLANA seria recomendables en este aspecto.

-Perdida de revenimiento
Este termino se acostumbra para describir la disminucin de consistencia, o
aumento de rigidez, que una mezcla experimenta desde que sale de la
mescladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura

El empleo de cementos PORTLAND-PULZOLANAS cuyo componente

puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente,
acelera la perdida de revenimiento (disminucin de consistencia o aumento de
rigidez) del concreto recin mezclado al producirse un re secamiento prematuro
por la avidez de agua de la puzolana.
Lo conveniente es verificar que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento
de uso previsto y, en el caso del cemento portlan-pulzolana, realizar pruebas
comparativas de perdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso
alternativo.

 Es importante no confundir la perdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto

exhibe en la primer media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizacion que se
produce en pocos minutos como con la rpida rigidizacion que se produce en pocos minutos
como consecuencia del fenmeno de FALSO FRGUADO EN EL CEMENTO.
Es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la
inexistencia del falso fraguado , o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el
cemento no presente falso fraguado.

Cuando el concreto queda en reposo, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes mas pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir.
Este es el fenmeno de ASENTAMIENTO Y SANGRADO.

Las medidas aplicables:

Incrementar el consumo de cemento, utilizar un cemento de mayor finura, como el
PORTLAND TIPO III o los PORTLAND-PULZOLANA
Esta medida reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie
especifica del cemento. Existe el efecto opuesto en el sentido que un aumento
de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de
mezclado en el concreto , es preferible aplicar esta medida limitadamente
seleccionando el cemento apropiado por otras razones mas imperiosas y si se
presenta problema de sangrado en el concreto ,tratar de corregirlo por otros
medios.

-Tiempo de fraguado(cuando la mezcla comienza a perder fluidez hasta convertirse

en una masa rgida pero quebradiza)
a)

Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo

b)

Las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana

c)

Las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.

Estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin practica y no justifican hacer
un cambio de cemento.

Esta relacionado con la influencia del cemento

sobre el tiempo de fraguado al uso frecuentemente
se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren
colocados de grandes volmenes que se realizan en condiciones de alta temperatura
ambiental.
Hay antecedentes de algunos aditivos que pueden reaccionar adversamente con
ciertos compuestos del cemento ocasionando una rigidez prematura en la mezcla
que dificulta su manejo, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas
anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el
aditivo propuesto

 De acuerdo con las tendencias para obtener el beneficio adecuado de resistencia

de cada tipo y clase de cemento, lo conveniente es especificar la resistencia de
proyectos del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.
Tipo de cemento que se
Emplea en el concreto

Portland II
Portland I, II y V
Portland-puzolana

Edad recomendable para

especificar la resistencia
del proyecto.
14 o 28 das
28 o 90 das
90 das, o mas.

 En ausencia de cemento tipo II, cuya disponibilidad

en el mercado local es limitada, puede emplearse
cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su
compatibilidad y efectos en el concreto. Es posible la obtencin de la resistencia
deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial
mas alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un
aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

 Una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas

concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen

menos calor de hidratacin.

Tipo de cemento portland
(ASTM C 150)

Calor de hidratacin , Cal/g

7 das

28 das

85-100

93-100

II (sin requisitos opcionales)

77.5

87.4

II(requisito: C3s +C3A 58%

73.4

84.3

A 7 das 70 cal/g

67.5

78.3

III (+)

93-108

73.5

II (requisitos: calor de hidratacin)

82.2

de

 Los cementos portland-puzolana , su calor de hidratacin depende del tipo de

Clinker y de la actividad y proporcin de su componente
puzolanico, una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad
equivalente de cemento, cuando se comparan en este aspecto dos cementos uno portland y otro
portland-puzolana elaborados con el mismo Clinker , puede esperezarse en el segundo una
disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el
Clinker situado por la puzolana es recomendable verificarlo mediante prueba directa ya que hay
casos en que tal disminucin es menor de lo previsto.
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos haciendo referencia al calor de
hidratacin a 7 das de edad en el portland tipo IV por definicin es de bajo calor puede
suponerse alrededor de 60cal/g ; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo IIII con un
calor del orden de 100 cal/g , y a medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos
especiales con un calor cercano a 80cal/g y al cual se le considera de moderado calor de
hidratacin.

 Los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se
requiera moderar producido por estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor
producido por la hidratacin del cemento. Por lo que es recomendable los siguientes cementos:
Cementos recomendables para condiciones en que se requiere moderad generacin de calor en
el concreto
Grado de moderacin en el Intervalo de calor
calor de hidratacin
probable a 7 das cal/g

Cementos recomendables
Preferente
(Nom c-1)

Alternativo (nom c-2)

Moderado normal

75-85

Portland II, sin

requisitos especiales

Portland-puzolana con
Clinker I

Moderado reducido

65-75

Portland II, con

requisitos especiales a
elegir : **
a) C3S+ C3a 58%
b) Calor de hidratacin
a 7 das 70 cal/g
A 28 das 80 cal/g

Portland-puzolana *
Con Clinker II

 En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato

tricalcico (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con
los sulfatos externos para dar sulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin
gradual de acompaa de expansiones que desintegran paulatinamente el concreto.
Se emplean cementos portland con moderado o alto contenido de tricalcio C3A
como los tipo II y V, seleccionndolos de acuerdo con el grado de concentracin
de los sulfatos, as como utilizar cementos portland-puzolana de calidad
especficamente adecuada para este fin, ya que existen evidencia que algunas
puzolanas como las cenizas volantes clase F son capaces de mejora la resistencia
a los sulfatos de concreto.

 En el caso de las estructuras de concreto que prestan servicio en contacto con el

agua de mar, debe considerarse.
Como criterio de carcter general el empleo de un cemento portland tipo II, o
portland-puzolana con Clinker tipo II, debe ser suficiente para proteger al concreto
en cuanto al ataque de los sulfatos contenidos en el agua de mar, pero esta medida
no contribuye a darle proteccin contra la corrosin del refuerzo ni contra los
fenmenos fsicos.

El uso de una baja relacin agua/cemento, un aumento en el espesor del

recubrimiento de concreto sobre las varillas y en condiciones criticas , aplicar
tratamientos anticorrosivos al acero de refuerzo y revestir superficialmente el
concreto expuesto con un producto de calidad adecuada.
Otro aspecto es el relativo a un posible incremento de la concentracin de
sales. En tales casos al aumentar su contenido de sulfatos el agua se convierte
en un medio qumicamente mas agresivo hacia el concreto.

Aspectos Del Comportamiento

Del Concreto En Estado Fresco Y
Endurecido

-Cohesin y manejabilidad
Concreto fresco

-Perdida de revenimiento
-Asentamiento y sangrado
-Tiempo de fraguado

-Adquisicin de resistencia mecnica

-Generacin de calor

Concreto endurecido

-Resistencia al ataque de los sulfatos

-Estabilidad dimensional (cambios volumtrico)
-Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

Concreto Fresco

 Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la
segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente,
son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se
requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son
difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.

Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento
de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que
termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de
concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero
usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios
factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y
la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales
son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

 Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio
cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y
agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A
estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de
concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su
mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de
pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para
resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Adquisicin de resistencia mecnica

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los
diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de
la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida

Concreto endurecido

 Adquisicin de resistencia mecnica

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los
diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de
la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida.

Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce
desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se
genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda
un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.

ESTABILIDAD QUIMICA

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacion gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar
lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.

Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen

simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Puede decirse que la
composicin qumica de un Clinker portland se define convenientemente mediante la
identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan
los diferentes tipos de cemento portland:
SILICATO TRICALCICO (C3S)
SILICATO DICALCICO (C2S)
ALUMINATO TRICALCICO (C3A)
ALUMINOFERRITO TETRACALCICO (C4AF)

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y

C2S) son los compuestos mas deseables, por que al hidratarse forman
los silicatos hidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la
resistencia mecnica y otras propiedades del concreto.
Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el
C2Sa mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que
la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato de tricalcico (C3A) es tal vez el compuesto que se
hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el
fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto.
Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto mas
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfato. Por todo
ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso
del cemento.

Clasificacin de
Concretos

 Los cementos de la nueva serie de normas pueden

clasificarse atendiendo a los siguientes criterios:

Por
Por
Por
Por

su utilizacin
sus caractersticas especiales
su composicin
su resistencia

 Clasificacin en funcin de su utilizacin

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican
en:
a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se
vienen utilizando tradicionalmente y cuyo
comportamiento y prestaciones son bien conocidos y
documentados. Su empleo est recomendado para
hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados
tanto en edificacin como en obra civil.

 b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos

que estn especialmente indicados para grandes macizos
de hormign en masa -como es el caso de las presas-, as
como para otros usos entre los que destacan los
relacionados con la construccin de carreteras:
estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y
pavimentos. Por sus caractersticas particulares no estn
recomendados para hormigones armados o pretensados.

 c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede

observarse, ste es el primer cambio significativo que se
produce en la normativa de cementos en relacin a la
situacin de la anterior norma.

 Clasificacin en funcin de sus caractersticas

especiales
Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede
tener un cemento con relacin a las consideradas como
estndar, stos se clasifican en:

 a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a

la edad de 5 das desarrollan un calor de hidratacin
igual o inferior a 65 cal/g.

 b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de

blancura superior al 75%.

 c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de

mar Todas estas caractersticas especiales pueden darse
en los cementos comunes, mientras que para los
cementos especiales la nica caracterstica especial es
la de bajo calor de hidratacin.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la
nica novedad que se produce es que incluye a los
cementos blancos, mantenindose las limitaciones
establecidas en la Norma para los contenidos de
aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato
tetraclcico (Ca4AlFe).

 Clasificacin en funcin de su composicin

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en
diferente subtipos en funcin de la composicin de los
mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de
calcio para los que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver
Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales,
pueden tener entre sus componentes los siguientes
productos:
Escoria granulada de horno alto (S)
Humo de slice (D)
Puzolana natural (P)
Ceniza volante (V)
Caliza (L)
Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de
slice, producto cuyo contenido se limita a un 10% debido a su
gran afinidad por el xido de cal liberado en la hidratacin
del cemento, lo que reduce la capacidad de proteccin del
hormign frente a la corrosin de las armaduras en l
embebidas

 Clasificacin en funcin de su resistencia

Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de
la resistencia a compresin, en N/mm2, que alcanza un
mortero normalizado a una determinada edad. Esta ser
de 28 das para los cementos comunes, y de 90 das para
los cementos para usos especiales. Se distinguen as
cuatro posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y
52,5. N/m.m.2
Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5
N/mm2 con relacin a las clases definidas en la norma.
El valor adoptado por las diferentes clases puede
parecer caprichoso, por lo que hay que aclarar que es el
resultado del consenso entre los pases europeos que
tenan especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y
aquellos otros, como Espaa, cuyas especificaciones
eran de 35, 45 y 55 N/mm2.

Concreto Premezclado

El concreto es una mezcla de materiales

cementantes, agua, agregados (usualmente arena y
grava o roca triturada). Existe el concepto errneo
de que el cemento y el concreto son la misma cosa.
El cemento es un ingrediente en forma de polvo
que proporciona el pegamento para que los
agregados se adhieran entre s en una masa
denominada concreto. El concreto premezclado es
aquel que es entregado al cliente como una mezcla
en estado no endurecido (mezcla en estado fresco).

El concreto premezclado es uno de

los materiales de construccin mas
populares y verstiles, debido a la
posibilidad de que sus propiedades
sean adecuadas a las necesidades
de las diferentes aplicaciones as
como su resistencia y durabilidad
para soportar una amplia variedad
de condiciones ambientales

Las
mezclas
de
concreto
son
proporcionadas
para
obtener
las
propiedades
requeridas
para
determinada aplicacin. Deben tener la
consistencia
o
el
asentamiento
(revenimiento) correcto para facilitar la
manejabilidad y la colocacin, as como
una adecuada resistencia y durabilidad
para soportar cargas, las condiciones
ambientales que se anticipan y las
condiciones de servicio. Las cantidades
de diseo de los insumos del concreto
son pesadas con precisin y mezcladas,
ya sea en una unidad mezcladora en
planta o en un camin mezclador
(mezcladora, hormigonera).

Por qu se utiliza el concreto

premezclado.?

El concreto se entrega en un camin

mezclador o una unidad agitadora, lo cual
mantiene al concreto de forma homognea
hasta que es descargado en el lugar de la
colocacin (vaciado o colado). El concreto
permanece en estado plstico por varias
horas segn el tipo de mezcla y las
condiciones durante la colocacin de
manera que haya tiempo suficiente para ser
vaciado y para darle acabado. El concreto
normalmente fragua o endurece entre 2 y 12
horas despus del mezclado y contina
incrementando su resistencia durante meses
o aun a aos si es adecuadamente curado
durante los primeros das.

El concreto en su estado fresco, es una mezcla

plstica que puede ser colocada virtualmente
formando cualquier forma deseada. as
propiedades del concreto pueden ser
adecuadas a las necesidades de casi cualquier
aplicacin y para servir en una amplia variedad
de ambientes extremos. El concreto es un
material de construccin muy econmico que
puede desempear su funcin por muchos
aos con un mantenimiento mnimo, siempre
que sea utilizada la mezcla adecuada relativa a
la aplicacin y prcticas establecidas de
construccin.

Usos y aplicaciones
El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de
diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:
- Losas y cubiertas
- Cimentaciones y zapatas

- Columnas y trabes
- Losas de Cimentacin
- Muros estructurales
- Elementos prefabricados
- Pisos industriales

- Estacionamientos
- Senderos
- Colados masivos

ventajas
Tiene muy buena calidad, lo que garantiza
uniformidad y calidad del concreto en el elemento a
construir.
Por sus propiedades, se elimina la necesidad de
fabricar
mezclas en obra, agilizando las tareas de
construccin y garantizando la calidad y limpieza.

El acero como material

indispensable de refuerzo en
las construcciones, es una
aleacin de hierro y
carbono, en proporciones
variables, y pueden llegar
hasta el 2% de carbono.
Pero se le pueden aadir
otros materiales para
mejorar su dureza,
maleabilidad u otras
propiedades.

La mayora de los aceros son una mezcla de

tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La
ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin. La cementita es un
compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy
quebradiza. La perlita es una mezcla de
ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caractersticas,
sus propiedades fsicas con intermedias entre
las de sus dos componentes.

Los Aceros se pueden

clasificar segn se obtengan
en estado slido: en
soldados, batidos o forjados;
o, en estado lquido, en
hierros o aceros de fusin y
homogneos. Tambin se
clasifican segn su
composicin qumica, en
aceros originarios, al
carbono y especiales.

Proceso de Produccin Y Obtencin

Clasificacin del Acero

Dobleces del Acero

Los dobleces o ganchos de anclaje debern hacerse de acuerdo
con lo siguiente:

a) En estribos los dobleces se harn alrededor de una pieza

cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor de 2 veces el de
la varilla.
b) en varillas menores de 2.5 cm. de dimetro, los ganchos de
anclaje debern hacerse alrededor de una pieza cilndrica que
tenga un dimetro igual o mayor a 6 veces el de la varilla, ya
sea que se trate de ganchos doblados a 180 grados o a 90
grados.
c) En todas las varillas de 2.5 cm. de dimetro a mayores, los
ganchos de anclaje debern hacerse alrededor de una pieza
cilndrica que tenga un dimetro igual o mayor de 8 veces el
de la varilla, ya sea que se trate de ganchos doblados a 180 o a
90 grados.

Todas las varillas de refuerzo debern colocarse con

las longitudes que fije el proyecto y no se usaran
empalmes.
Los empalmes sern de dos tipos: Traslapados o
soldados, y deber usarse el tipo que fije el proyecto.
Cuando el proyecto no fije otra cosa, los empalmes
traslapados tendrn una longitud mnima de 40
veces el dimetro o lado, de la varilla corrugada. Se
colocaran en los puntos de menor esfuerzo de
tensin.
En los empalmes soldados, los extremos de las varillas
o barras se unirn mediante soldadura del arco
elctrico y electrodos metlicos.

Diametro Minimo de Doblamiento

Numero de Barra

Dimetro mnimo

2a8

6 dimetros de barra

9 a 11

6 dimetros de barra

14 a 18

6 dimetros de barra

Cuantificacion del Acero

N de la
varilla

Dimetro

nominal

rea nominal

Peso kg/m

(mm)

pulgadas

cm2

2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
12

7.9
9.5
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
38.1

5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/2

0.49
0.71
1.27
1.99
2.87
3.87
5.07
6.42
7.94
11.40

0.384
0.557
0.996
1.560
2.250
3.034
3.975
5.033
6.225
8.938

Varilla de Acero Corrugada

Las corrugaciones
deben estar
espaciadas a lo largo
de la varilla a
distancias
sustancialmente
uniformes. Las
corrugaciones sobre
los lados opuestos de
las varillas deben ser
similares en tamao y
forma.

NUMERO

DIAMETRO
PULGADAS

PESO
(KG X M)

PESO (KG)/
(20 FT)
VARILLA 6.10
M

2.5

5/16"

0.384

3.456

3/8"

0.560

5.124

6.832

1/2"

0.996

9.095

12.127

5/8"

1.560

18.934

3/4"

2.250

27.267

1"

3.975

48.471

10

1 1/4"

6.225

75.945

12

1 1/2"

8.938

109.044

PESO (KG)
VARILLA
9M

PESO (KG)
VARILLA
12M

Muestrario de varillas
INTREFICA

Varilla de Acero Lisa

DIMENSIONES FSICAS
CALIBRE

SECCIN
TRANSVERSA
L
(mm)

10.5mm 86.59

TOLERANCIA
(mm)

CORTE
NOMINAL
( 100 mm)

PESO NORMAL
(kg/m)

Dimetro

Ovalado

0.4

0.5

6m

0.639 0.680

MIN

NOMINAL

12 mm

113

0.4

0.5

6m

0.835 0.888

1/2''

127

0.5

0.5

6m

0.935

0.995

15 mm

176.71

0.5

0.5

6m

0.913

1.387

5/8''

198

0.5

0.5

6m

1.461

1.554

3/4''

285

0.6

0.5

6m

2.105

2.239

NTC-161 - Barras y (Rollos) Lisos y Corrugadosde Acero al Carbono.

COMPOSICIN QUMICA
ELEMENTOS
Carbono [C]
Manganeso [Mn]

%MAX
0.26
---

Fsforo [P]

0.04

Azufre [S]

0.05

Silicio [Sc]

0.4
NTC-1920 - ASTM A-36 / A-36M
(Acero Estructural al Carbono)

Canaleta

Alambron de Acero

Malla Electrosoldada

Aplicaciones y Usos

Aplicaciones y Usos

Aplicaciones y Usos

Propiedades Mecnicas
Resistencia Limite a la Reduccin Ductilidad
a la Tensin Fluencia
de rea
57kg/mm2
mnimo.

50kg/mm2
mnimo.

30%
mnimo.

Alargamien
to a la
ruptura en
10
dimetros
6% mnimo.

Especificaciones

Corrosin del Acero

Causas

Condiciones que Favorecen la Corrosion