Pontficia Universidade Catlica do Rio de Janeiro

Trabalho de Qumica

Ligas Metlicas

Professor Responsvel: Dr. Prcio Augusto Mardini Farias

Componentes:
Nome: Rafael Rodriguez Fulco
Nome: Hber Silva Bispo
Nome: Hugo Hippolyto Sanchez
Nome: Ndio

Matrcula no:
0114482-9
0116729-8
0116694-2

Objetivo:
Fazer um estudo das ligas metlicas existentes, levando-se em conta
suas caractersticas fsicas e qumicas, a fim de estabelecer suas aplicaes
no mercado.

Introduo:
Metais so elementos qumicos slidos a temperatura ambiente
(exceto o mercrio), opacos, lustrosos, e quando polidos refletem a luz,
alem de serem bons condutores eletricidade e calor. A maioria dos metais
forte, dctil, e malevel, e, em geral, de alta densidade.
Possuem um grande nmero de eltrons livres; ou seja,
estes eltrons no so ligados a nenhum tomo em
particular. Muitas das propriedades dos metais esto
diretamente ligados a estes eltrons. Metais so os
materiais estruturais primrios de toda a tecnologia, e inclui um
grande nmero de ligas ferrosas (por exemplo, ferro-fundido,
ao-carbono, ligas de aos, etc.).

Figura1

Importncia das ligas metlicas

Raros so os metais empregados puros. O cobre tem larga aplicao em
estado de alto teor de pureza, especialmente com condutor eltrico. O alumnio e o
ferro (ferro doce) podem ser usados em estado praticamente puro.

Figura 2

No entanto, a grande maioria dos metais so

empregados em forma de misturas chamadas ligas.
As ligas so produtos metlicos obtidos, geralmente
pela solidificao de dois ou mais metais misturados no
estado lquido. s vezes so usados no metais como o
caso do carbono que , ao lado do ferro, substncia
essencial em qualquer tipo de ao. Os aos contm de 0,5
a 1,7% de carbono.

Por que as ligas so to empregadas?

Com exceo da densidade e da cor que, geralmente dependem dos
metais misturados para se obter uma liga, as demais propriedades podem
ser muito diferentes das dos componentes dela.
Mesmo assim, podemos encontrar cores surpreendentes em alguns
casos. Assim, o lato amarelo, apesar de ser formado por cobre

(avermelhado) e zinco (cinza quase branco). H ligas cobre-nquel, com

75% de cobre, de colorao cinza-prateado.
As resistncias eltricas so sempre ligas nas quais se conseguem
nveis de resistncia passagem da corrente eltrica muito superiores s
dos metais que as constituem.
Os aos especiais tm uma resistncia muito
superior dos elementos que os formam. Em todos as
aos temos necessariamente ferro e carbono, porm,
podemos ter cromo, nquel, cobre, vandio, mangans,
entre outros, de acordo com a finalidade para a qual
sero empregados.
Chamamos amlgamas s misturas lquidas ou
slidas do mercrio com outros metais. Quase todos
os metais formam amlgamas, fazem exceo o ferro
e a platina. Se deixarmos cair mercrio (nico metal
lquido nas condies ambientes) sobre ouro,
observaremos que a superfcie do objeto ficar
Figura 3
"prateada" devido amlgama formada pelo contato desses dois
meais. A amalgamao uma tcnica utilizada para extrair-se metais de
certos minrios. o caso, por exemplo, do ouro, que se encontra muitas
vezes disperso na rocha em meio s substncias que o acompanham. O
mesmo ocorre com a prata nativa da qual se deseja eliminar a ganga, isto ,
na substncias sem valor econmico nas quais o metal se encontra
disseminado.
Nesses casos os metais so retirados das demais substncias por
dissoluo no mercrio. O mercrio pode ser, ento, separado do metal por
aquecimento, uma vez que4 seu ponto de ebulio muito menor que o do
ouro ou da prata.
Ao formar a amlgama, o mercrio reduz bastante a reatividade do
metal ao qual est misturado. Assim, por exemplo, ao colocarmos
amlgama de sdio em gua observaremos um lento desprendimento de
hidrognio. J o sdio puro reage com gua violentamente, liberando H2.
A reduo de reatividade por amalgamao explica o fato de os
dentistas usarem amlgamas de prata (misturas Ag-Hg) nas obturaes.

Ao:
Liga de ferro e carbono na qual a
porcentagem deste ltimo varia entre 0,05% e 2%.
Tem cor branca acinzentada, densidade em torno
de 7,7g.mL-1 e funde cerca de 1.300oC. Os diversos
tipos de ao diferem de acordo com a relao ferrocarbono e a adio liga de outros elementos
Figura 4
como:
- Ao-Nquel com 36% de nquel (tambm chamado Invar)
- Platinite contendo 46% de nquel
- Ao-Cromo com 11 a 14% de cromo
- Ao-cromo-nquel contendo 36% de nquel e 12% de cromo
- Ao-cromo-vandio com 1 a 10% de cromo e 0.15% de vandio
- Ao-mangans com 11% a 14% de mangans
- Ao-molibdnio com 6% a 7% de molibdnio
- Ao-silcio com 2% a 5% de silcio
O ao vem sendo utilizado desde a Idade Mdia, mas somente
comeou a ser produzido em larga escala a partir de 1856, quando o Ingls
Henry Bessemer descobriu que, passando uma corrente de ar atravs de
uma massa de ferro em fuso, o carbono e outras impurezas oxidavam-se
com rapidez, ocorrendo a formao de uma escria imiscvel com o metal
lquido. Construiu-se ento o conversor Bessemer para efetuar a operao.
Obteno.O
Ao

obtido
pela
transformao do minrio de ferro, nos altos
fornos, em ferro gusa, que apresenta elevado teor
de carbono e outras impurezas. Segue-se o refino
da gusa, que consiste num processo de oxidao
do carbono e de elementos estranhos presentes,
os quais so eliminados sob forma de escria. A
operao de limpeza prossegue, at a obteno do ferro puro. Figura 5
Neste ponto possvel conseguir a composio precisa do ao,
pela adio de quantidades controladas dos elementos que iro formar a
liga desejada. Os principais processos de refino da gusa so:
1.Bessemer. As impurezas contidas nos lingotes de ferro so
removidas pela oxidao, insuflando-se de ar atravs do ferro em fuso
num conversor; quase todo carbono removido, fazendo a adio de
carbono no fim da operao.
2.Siemens-Martin. O calor sensvel dos gases provenientes do altoforno aproveitado para o pr-aquecimento do ar utilizado na oxidao das
impurezas da gusa; obtem-se temperaturas bem mais elevadas nestes fornos
regenerativos do que no conversor, o que possibilita a fuso e
aproveitamento de sucata, alm do ferro gusa.

3.Eltrico. mais usado para o afino de aos obtidos por outros

processos ou para a produo de aos especiais, sendo utilizadas fornalhas
eltricas revestidas com materiais refratrios.
Propriedades Fsicas. O ao um material
duro, dctil, resistente fadiga, ao choque (em
especial o ao-nquel), corroso forte (aos
inoxidveis), ao desgaste (em especial o aocromo-vandio) e presso, alm de possuir
coeficiente de dilatao muito pequeno (invar) e
boas propriedades eletromagnticas (ao-silcio
Figura 6
em especial).
Qumica do Ao. A composio qumica do ao tem relao direta
com suas propriedades fsicas. Com exceo do ferro, o carbono o
elemento mais importante. Um maior teor de carbono reduz sua
ductibilidade mas aumenta a resistncia e a dureza. Aos ricos em fsforo
so quebradios sob o efeito de impactos ou vibraes. O mangans tende a
aumentar sua resistncia, dependendo da quantidade de carbono existente.
O silcio pouco influi na resistncia e ductibilidade se mantido abaixo de
0,2%; mas elevando o teor de silcio at 0,4%,
aumenta a resistncia mxima e o limite elstico, sem
modificar muito sua ductibilidade.
Utilizao. O ao utilizado em quase todos os
setores da indstria moderna. As ligas simples so
empregadas na fabricao de estruturas de mquinas e
ferramentas agrcolas, enquanto as complexas
possuem utilizao mais especfica: instrumentos de
Figura 7
preciso (invar), ncleos de transformadores (aosilcio), instrumentos cirrgicos (aos-inoxidveis),
ferramentas de corte de alta velocidade (aotungstnio) e blindagens (ao-mangans).

Figura 8

Alumnio:
Metal abundante na crosta terrestre, atingindo um total estimado em
7,5% de sua composio. No se encontra m estado livre, mas formando
inmeros compostos geralmente contendo oxignio. O principal minrio de
alumnio a bauxita, cujo nome deriva da cidade de Baux, na Frana, onde
foi usado pela primeira vez. A composio das
bauxitas varia de acordo com o estado de hidratao,
sendo mais comum aquela em que a alumina (Al2O3)
est ligada a duas molculas de gua. Geologicamente
o produto da alterao do silicato de alumnio com
Figura 9
perda da slica seguida de hidratao.
O Brasil possui enormes depsitos de bauxita, j tendo
sido estudadas ocorrncias em Minas Gerais, Esprito Santo, So Paulo,
Par, Maranho, Bahia e Rio de Janeiro. As jazidas mais importantes so
de Minas Gerais e So Paulo. Essas reservas so de formao recente,
conforme estudos de Benjamin N. Weber. Embora
possua grande jazidas de bauxita e exporte esse
minrio, o Brasil no produz alumnio suficiente
para as necessidades de sua indstria, importandoo de outros pases.
O Alumnio puro foi obtido pela primeira
vez em 1827 por F. Wohler, aquecendo o cloreto
de alumnio em presena do potssio. Mais tarde
Sainte-Claire Deville substituiu o potssio pelo
sdio, sendo esse o nico processo conhecido at
1866. O alumnio permanecia como mera
curiosidade qumica. A descoberta, feita em 1866
por Paul Heroult na Frana e, simultaneamente,
Figura 10
por Charles Hall nos Estados Unidos, da possibilidade de
tornar condutora uma soluo de alumina pela fuso com
criolita e outros fundentes permitiu a obteno de alumnio pelos processos
eletrolticos modernos.
A metalurgia do alumnio consiste em duas fases: obteno da
alumina a partir do minrio de alumnio (bauxita), e eletrlise da alumina.
A matria-prima mais utilizada a bauxita, que submetida,
inicialmente, a uma purificao para eliminar,
principalmente, os xidos de ferro, titnio e
silcio que a acompanham. Em seguida
aquecida para eliminao da gua. Aps esse
tratamento preciso lev-la a um banho de
soda custica no qual se obtm uma soluo
de aluminato de sdio. Essa soluo, diluda
Figura 11

em recipientes apropriados, transforma-se em hidrxido de alumnio, que

se deposita sob forma slida. O hidrxido de alumnio, quando aquecido,
em fornos especiais, a 1.200oC, converte-se em alumina.
A eletrlise feita nas clulas eletrolticas, onde se coloca a alumina
juntamente com criolita e outros fundentes, mantendo-se a temperatura
entre 850oC e 900oC. O alumnio metlico mais denso que o banho,
deposita-se no fundo da clula; da escoado para as formas, onde se
solidifica constituindo os lingotes.
Propriedades e Aplicaes. Metal branco azulado,
de ponto de fuso igual a 660oC, ponto de ebulio
1.800oC, de baixa densidade mdia de 2,5 a 2,7g.mL-1,
muito dctil e malevel entre 100oC e 150oC. Quando
recozido, facilmente reduzido a laminas delgadas, folhas e
fios. No resiste bem aos choques, e acerca de 530oC sofre
considerveis modificaes em suas propriedades,
perdendo a dureza e tornando-se facilmente pulverizvel.
Figura 12
bom condutor de calor e de
corrente eltrica; sua massa atmica mdia 26,97;
quando exposto ao ar seco permanece inaltervel, mas
em presena de umidade recobre-se de uma pelcula
de xido, perdendo o brilho. Queima, com grande
desprendimento de energia, em temperatura superior a
700oC.
Modernamente, as ligas de
Figura 13
alumnio so sobretudo empregadas na
fabricao de aeronaves, o que consome cerca de 33%
da produo mundial. Um nico bimotor dos utilizados
na II Guerra Mundial consome cerca de 30 toneladas de
Figura 14
alumnio. O invlucro protetor de doces, chocolates, cigarros,
etc. consta de laminas finssimas de alumnio, de espessura inferior a
0,04mm. Alm de ser usado em espelhos, eletrodos,
folha de alumnio, portas e esquadrias, latas, placas,
embalagens, painis, sinalizadores, placas de
sinalizao.
Figura 15

Figura 16

Bronze:
Nome genrico das ligas em que
entram como principais constituintes o
cobre e o estanho. Segundo alguns
historiadores, a liga mais antiga de que se
tem conhecimento, devendo ter sido
descoberta nos tempos pr-histricos,
quando se faziam fuses de minrios que
continham cobre e estanho.
A liga, uma vez constituda, oferece algumas vantagens Figura 17
em suas propriedades fsicas e mecnicas sobre o cobre puro,
como a maior fusibilidade, que permite sua extensa utilizao em
moldagens, geralmente duras e muito tenazes.
Conforme o emprego a que se destina, o
bronze tem uma composio diferente, sendo por
isso classificado comercialmente em vrios tipos.
As principais qualidades de bronze so as
ligas com o estanho, mas h alguns tipos com
zinco, como o que destinado fabricao de
moedas, atividades artsticas, e o bronze fosforoso,
particularmente duro, usado na confeco de
objetos que devem estar sujeitos a grandes
esforos de trao, coxins ou
chumaceiras de mquinas, e vlvulas
cuja resistncia corroso deve se aliar
a algumas propriedades mecnicas.
Figura 18
Existem ainda tipos especiais, como o
bronze-mangans, usado na fabricao de hlices de barco; o
bronze-alumnio, duro e leve, usado na fabricao de cascos de
iates; o bronze-silicoso, usado em fios de telgrafo.
O teor em estanho de um bronze pode ser avaliado
Figura 19
rapidamente pela colorao da liga, sendo vermelha como o cobre
quando contm cerca de 5% de estanho, amarelo-ouro com 13% passando
por branca, cinza-azul e por fim cinza de estanho, conforme cresce o teor
de estanho.

Figura 20

Figura 21
Figura 22

Cobre:
Elemento qumico metlico, smbolo Cu, nmero atmico 29, massa
atmica 63,54, descoberto e usado pela primeira vez pelo homem
Neoltico, por volta de 8000A.C. Encontrado sob forma metlica livre na
natureza e possuindo grande maleabilidade, foi utilizado pelo homem como
substituto da pedra na fabricao de machados, facas e outros utenslios.
A metalurgia do cobre parece ter alcanado grande desenvolvimento
no Egito, onde em 5000A.C. todos os instrumentos encontrados em
tmulos para uso dos mortos j eram de cobre. A mais antiga pea de
bronze conhecida foi encontrada na pirmide de Medum e data
provavelmente de 3700A.C. Do Egito, seu uso rapidamente se espalhou
pelo Mediterrneo, atingindo Creta em 300A.C., a Siclia em 2500A.C.,
Frana e Europa Central em 2000A.C., Inglaterra e Escandinvia em
1800A.C. a Ilha de Chipre era o maior produtor de cobre da Antigidade, e
ali se abasteciam egpcios, assrios, fencios, gregos, persas e romanos. O
metal era conhecido como aes cyprium (minrio de Chipre), nome que
foi reduzido para cyprium e mais tarde modificado para cuprum, origem da
palavra cobre em portugus e do smbolo qumico do metal. No Oriente,
existem referncias ao metal j em 2500A.C. e vasilhas de bronze de
grande beleza j eram fabricadas poca da Dinastia Shang, entre 17651122A.C. Nas Amricas, a Idade do Cobre parece ter surgido entre 100 e
200 D.C., mas tanto na Amrica do Norte quanto na do Sul os indgenas
passaram quase diretamente da Idade da Pedra para a do Ferro.
O cobre encontra-se largamente difundido na crosta terrestre, assim
como em sedimentos ocenicos e fluviais, nas cinzas de algas marinhas e
outras plantas, no fgado humano, como ncleo de uma protena
respiratria dos moluscos, como componente da hemocianina (composto
semelhante em estrutura e funes hemoglobina sangnea), nos
artrpodes, em muitos corais e no Sol. Alm de ocorrer na natureza sob
forma metlica livre, aparece ainda em diversos minrios, tais como:
calcocita Cu2S, covelita CuS, calcopirita CuFeS2, bornita Cu5FeS4, enargita
Cu3AsS4, tetraedrita Cu3SbS3, cuprita Cu2O, tenorita CuO, malaquita
CuCO3.Cu (OH)2, azurita 2CuCO3.Cu (OH)2, calcantita CuSO4.5H2O e
brocantita CuSO4.3Cu(OH)2. Cerca de 90% das reservas mundiais de cobre
encontram-se em quatro grandes regies:
Montanhas Rochosas e Regio dos Grandes
Lagos (EUA), Planalto Central Africano
(Repblica Democrtica do Congo e Zmbia);
vertente ocidental dos Andes (Chile e Peru); e
escudo pr-cambriano do centro da Amrica
do Norte (Canad e Estado de Michigan,
EUA). Depsitos menores ocorrem no Alasca,
Figura 23

China, ex-URSS, Austrlia e pores da Europa, frica,

Amrica do Norte e do Sul.
A produo industrial do metal, conforme a
natureza do minrio, feita em geral pelos seguintes
processos: o cobre nativo esmagado, concentrado pela
lavagem com gua, fundido e moldado em barras; os
xidos e carbonatos so fundidos com carvo e reduzidos;
os sulfetos sofrem tratamento mais complexo, que
consiste, em resumo, em obter-se por fundio um mate
de sulfeto cuproso, sulfeto ferroso e slica, que tratado
num conversor, onde se adiciona cal, forando-se a passagem de
ar pela massa fundida; os produtos obtidos so cobre bruto,
escria de silicato de clcio e ferro e dixido de enxofre, que se
desprende. O refino feito por processo eletroltico, obtendo-se
ainda da lama do nodo, por tratamento adequado, ouro e prata.
O cobre um metal vermelho-amarelado, muito malevel e
dctil, e, embora no possua grande tenacidade e dureza, estas
propriedades crescem bastante quando o metal trabalhado a frio.
Possui ponto de fuso de 1.083oC, ponto de ebulio de
2.595oC, sua densidade a 20oC 8,95g.mL-1, calor
especfico a 20oC, 0,0919cal/g.oC. um excelente
condutor de eletricidade, mas traos de algumas
impurezas podem faze-la decrescer. Cristaliza no sistema
cbico e no possui formas alotrpicas.
O cobre o segundo metal mais utilizado pelo
homem, superado apenas pelo ferro. Encontra emprego
em construes e aparelhagem em que seja exigida uma
definida resistncia corroso por agentes naturais. Como
excelente condutor de eletricidade encontra larga
aplicao na indstria de fios e cabos eltricos (99,95%
Cu). Na indstria qumica usado como catalisador de
Figuras 24, 25, 26
inmeras reaes, em estado finamente dividido. Forma ainda
grande variedade de ligas metlicas, com os mais diversos usos,
como o bronze, ligas com alumnio, zinco, mangans, chumbo e nquel.
Atualmente as aplicaes em que se destaca so: fundidos, componentes
eltricos, frascos para gases lquidos.

Figura 29

Figura 28
Figura 27

Cromo:
Elemento qumico metlico, smbolo Cr, nmero
atmico 24, massa atmica 52,01, cor branco-azulada. Em
1762, Hergmann descreveu pela primeira vez um mineral
contendo cromo, em amostras provenientes da Sibria, mas
somente em 1797 L. N. Vauguelin o identificou como xido
de um novo metal, ao que denominou cromo, do grego
chroma, cor, devido a sua colorao. Hoje sabemos que tal
minrio a crocoisita (Cromato de Chumbo).
Figura 30
O cromo metlico no existe livre na natureza, encontra-se
combinado ao oxignio no ocre de cromo Cr2O3; combinado ao ferro na
cromita F(CrO2)2, sendo este seu principal minrio, e na forma da
crocoisita como foi mencionado anteriormente. Algumas pedras preciosas,
esmeralda, jade, rubi e a safira, devem a sua cor
presena de cromo na sua constituio.
um metal extremamente duro, mais duro
que o irdio e o ao, capaz de adquirir grande brilho
por polimento, encontrando desta forma vasta
aplicao industrial. Nas condies ordinrias
estvel em presena do ar, porm aquecido oxidase superficialmente. Quando submetido aos agentes
corrosivos normais, inclusive chuva, neve, gua
do mar, compostos de enxofre, etc., mantm o
aspecto brilhante. O nicromo uma liga contendo
de 11% a 25% de cromo de notvel resistncia corroso
atmosfrica a temperaturas elevadas, sendo usada na
fabricao de resist6encias de aquecedores eltricos e
outros utenslios. Usa-se a estelita, liga de cromo, cobalto
e tungstnio na fabricao de instrumentos cirrgicos, na
indstria automobilstica, e na fabricao de ferramentas,
possuindo notvel resistncia ao desgaste.
Figuras 31, 32
Encontramos tambm emprego para os sais de cromo, na
proteo de superfcies expostas corroso, como as
nas peas cromadas; em cermica, no fabrico de
refratrios, na fabricao de vidros.
Os principais produtores de cromita so a
Federao da Rodsia, a Niassalndia, a ex-URSS, a
Repblica da frica do sul, a Turquia, a Albnia e as
Filipinas.
Figura 33

Chumbo:
Metal cinza-azulado, possuindo, quando recentemente cortado,
brilho metlico vivo. Seu smbolo qumico Pb e seu peso atmico
207,21. J conhecido em pocas remotas pelos antigos egpcios, que o
utilizavam h mais de oito mil anos. Foi estudado pelos alquimistas, que o
dedicaram a saturno, com certeza por causa de seu peso e de sua pequena
dureza.
Encontra-se muitas vezes citado no Antigo Testamento e segundo a
histria foi confundido com o estanho. Sabe-se que os antigos romanos o
usavam para fabricar manilhas.
Na natureza, ocasionalmente encontrado livre, em pequenas
quantidades. Seus compostos minerais so numerosos: a galena (sulfeto de
chumbo) e a cerusita (carbonato de chumbo) so os mais abundantes e que
tm encontrado aplicao industrial.
Em virtude da facilidade com que
pode ser trabalhado, cortado, dobrado,
soldado e pela resistncia qumica que
apresenta ao ataque pelos cidos e pela gua,
tem sido largamente empregado na
fabricao de utenslios para vrias
aplicaes, tais como: em encanamentos
para gs e para gua; reduzido a folhas finas
serve para cobrir telhados e para calhas; no revestimento de Figura 34
equipamentos industriais com a finalidade de proteger contra os ataques de
cidos; como isolante utilizado nos condutores eltricos; largamente
usado na fabricao de placas para acumuladores de automveis e outros
veculos.
Como elemento formador de ligas encontra largo emprego na
indstria, sendo de notar a fabricao da solda dos soldadores e da solda
dos funileiros. A primeira, destinada a soldar chumbo com chumbo,
constituda de duas partes de chumbo e uma parte de estanho; e a segunda
destinada a soldar folha-de-flandres ou lata, contm uma parte de chumbo e
uma parte de estanho. Os metais antifrico ou para mancais so ligas de
chumbo com antimnio, estanho e cobre.
Outras importantes aplicaes das ligas de
chumbo so: a fabricao de tipos para imprensa, o
revestimento de cilindros nas impressoras e a indstria
blica, em especial a de balas de caa, onde o
encontramos ligado ao arsnio, este na proporo de
Figura 35
0,3% a 0,8%.
Do ponto de vista cientfico interessante notar que o
chumbo constitui o produto final de certas desintegraes radioativas, e

apresenta a propriedade singular de absorver radiaes de ondas curtas, tais

como as emanaes do rdio ou as produzidas
pelos raios X.
Muito embora seja um metal de largo
emprego industrial, no constitui nem 1% dos
minerais constituintes da crosta terrestre, sendo
relativamente pequenas as jazidas encontradas no mundo. Figura 36
Entre as regies produtoras destacam-se as de Missouri (EUA),
o distrito de Broken-Hill, na Austrlia, o Estado de Chihuahua no Mxico e
a Columbia Britnica, no Canad.
No Brasil, as ocorrncias de minrio de chumbo esto localizadas
principalmente na Bahia, Paran e So Paulo. Em 1960, a produo
brasileira foi de 105.158 toneladas.
A obteno do chumbo feita a partir de seus minrios, sendo o mais
utilizado a galena, que em virtude de
impurezas tais como a prata, o zinco e o
cobre, dever ser antes purificada. A
galena geralmente argentfera e em
muitos casos faz-se economicamente a
recuperao da prata, o que s
interessante quando seu teor atinge de
100g a 150g de prata por tonelada de
minrio.
Os
mtodos
empregados
baseiam-se na fuso dos metais e sua
separao por densidades. Sendo a
Figura 37
densidade do chumbo 11,34 a 20oC, a separao realizada em
fornos de cuba ou de revrbero. Em todos os casos, o chumbo fica sempre
acompanhado de impurezas, necessitando por conseguinte um tratamento
posterior para purific-lo.
Esta purificao consiste no refino, que poder ser feito em fornos
tipo revrbero ou por processo eletroltico. Neste ltimo, consegue-se o
chumbo com 99,995% de pureza em mdia, com dispndio de 5Kw-dia por
tonelada.
Suas principais caractersticas fsicas so: massa atmica 207,21,
densidade 11,34 a 20oC, ponto de fuso 327,4oC e ponto de ebulio a
1.740oC. muito mole e malevel a frio, e pode ser riscado com a unha.

Magnsio:
Elemento de nmero atmico 12, metal, smbolo Mg, massa atmica
24,32, peso especfico 1,74, includo no grupo II do sistema peridico. o
metal estrutural mais leve e um dos mais abundantes na natureza, pois s o
superam o silcio, o alumnio e o ferro. A gua do mar contm cerca de
0,13% de magnsio. Alm da gua do mar h vrios
minerais ricos em magnsio, tais como a dolomia,
magnesita e brucita, abundantes no Brasil. O magnsio
relativamente novo como metal, pois foi descoberto em
1808 por Humphry Davy. Algumas autoridades dizem
que o metal no foi isolado naquela poca. O efetivo
isolamento do metal se atribui ao cientista francs
Bussy, que, em 1828, fundiu cloreto de magnsio com
potssio metlico, com o fim de obter magnsio em sua forma Figura 38
metlica. Acredita-se que Michael Faraday foi o primeiro que
obteve magnsio com eletricidade, em 1883, quando eletrolisou cloreto de
magnsio fundido. Em 1852, Roberto Bunsen descobriu uma clula
eletroltica para a obteno de magnsio a partir do cloreto.
Em princpios de 1886 se iniciou na Alemanha a fabricao
comercial do magnsio em escala de produo e ao mesmo tempo
comeou a fabricao de fio (arame) e cinta de magnsio para fins
fotogrficos. O processo usado era uma modificao da clula eletroltica
de Bunsen. A Alemanha foi o nico produtor de magnsio at a I Guerra
Mundial. A escassez incrementou o interesse de vrios fabricantes nos
EUA. Como resultado, em 1917 o produziram sete companhias. Em 1920,
reduziram-se a duas apenas. Em 1927, apenas uma ficou no mercado at
1947, quando a demanda de magnsio para usos estruturais e pirotcnicos
na II Guerra Mundial fez com que
outros fabricantes se interessassem em
sua produo. Em 1943, haviam 15
fbricas
industriais
produzindo
magnsio metlico, com uma produo
de cerca de 190.000 toneladas. No
Brasil, a Companhia Nacional de
lcalis, em Cabo Frio, produz em
mdia 7.000 a 8.000 toneladas por ano
de xido de magnsio.
Os processos de obteno de magnsio metlico mais
Figura 39
importantes so: o eletroltico, que usa gua do mar; o processo
que emprega ferro-silcio como substncia redutora (Pidgeon), tendo a
dolomita como matria-prima.

O magnsio, como muitos metais puros, necessita de ingredientes

que a ele se liguem para fortalece-lo com fins estruturais. Foram estudadas
muitas composies de ligas para us-lo em forma fundida e laminada e
para aplicaes especiais. Os principais ingredientes para muitas ligas
comumente usadas so o alumnio, o mangans e o zinco.
As propriedades e caractersticas do
magnsio e suas ligas determinam a seleo do
metal para uma atividade de aplicaes comerciais.
Seu peso leve e resistncia relativamente elevada o
fazem um bom material de construo e
especialmente til em ligas para aviao. O
magnsio tem a vantagem de que pode ser
Figura 40
trabalhado praticamente por todos os meios conhecidos at
agora na arte de manipular os metais. As ligas de magnsio se podem
fundir pelos mtodos de areia, Shell molding, etc.
Os usos do magnsio se dividem convenientemente em dois tipos:
estruturais e no estruturais. Os primeiros
incluem aplicaes, em forma de ligas de
magnsio em satlites, fuselagem para
avies e espaonaves, trem de aterrisagem,
partes do motor e acessrios, na indstria
de ferramentas portteis, transportadores
por
gravidade,
equipamentos
para
fundio, mquinas txteis e de imprensa,
artigos caseiros, artigos de esporte,
veculos de transporte.
Os usos no estruturais incluem seu
Figura 41
emprego como ingrediente para ligas com o alumnio, chumbo,
zinco e certas outras ligas no ferrosas.

Zinco:
Metal de cor branca, densidade a 20oC, 7,133g/mL; smbolo qumico,
Zn; quebradio, quando na temperatura ambiente; malevel e dctil entre
100oC e 150oC; quimicamente ativo. Seu peso atmico foi determinado por
vrios processos: anlise dos compostos halogenados, sntese de seus
xidos e a partir das densidades dos compostos volteis, tendo-se
encontrado 65,38. Na natureza, o zinco ocorre sob formas diversas, como
carbonato, no chamado espato de zinco (ZnCO3); sulfeto (ZnS), na
conhecida blenda; silicato, na calamina (H2SiO5Zn2); xido, na zincita,
mais conhecida por minrio vermelho de zinco.
Desde os tempos bblicos, o zinco j era citado, embora hoje se creia
que se tratasse do bronze. O termo zinco s veio a ser empregado por
Paracelso (c.1490-1541).
Para a fabricao do zinco, utiliza-se geralmente a blenda ou o
carbonato de zinco. O processo realiza-se em retorta de barro refratrio,
obedecendo a duas fases: ustulao do carbonato (ou da blenda), onde o
minrio transformado em xido; reduo do xido, atravs de seu
aquecimento em presena do coque ou do antracito pulverizado. Sendo a
reduo feita em temperatura superior do ponto de ebulio do zinco,
cerca de 1.400oC, quando o do zinco de apenas 907oC, o metal
recolhido em condensadores, de onde periodicamente
retirado para depois ser fundido em blocos.
A utilizao do zinco faz-se sentir
constantemente
na
fabricao
de
utenslios
domsticos,
equipamentos
de
escritrio,
revestimentos, polias, peas decorativas fundidas e no
fabrico de ligas onde se destaca o lato, liga de zinco e
cobre.
Figura 42

Prata:
Metal branco, brilhante, que se aprsenta
amarelo se a luz refletir-se em sua superfcie
muitas vezes antes de atingir a vista. Em lminas
muito
delgadas
tem
colorao
azulada.
Pulverizada, cinzenta e de aparncia terrosa. Seu
smbolo Ag, derivado do latim argentum.
Conhece-se a prata desde os tempos do mais remotos. No Velho Figura 43
Testamento, h algumas referncias prata, e, provavelmente,
seu uso como moeda to antigo quanto o do ouro. Supe-se que os
fencios obtinham prata na Armnia e na Espanha. O metal talvez fosse
purificado pelo proceso de copelao, existindo, porm, poucas provas de
que os antigos efetivamente soubessem separar a prata do ouro.
A prata encontrada, ocasionalmente, em
forma nativa, em grandes massas ou cristalizada,
associada ao cobre metlico, ouro, etc. Seus
principais minrios so: argentita e cerargirita.
So encontrados no Mxico, Peru, Chile, Bolvia,
Arizona, Nevada, Colorado e Austrlia. Grande
quantidade ocorre, tambm, associada ao chumbo
na galena e grande parte da prata do comrcio
extrada do chumbo argentfero. Empregam-se muitos processos Figura 44
para extrair a prata, entre os quais podemos citar: processo de
cianetao; processo por amalgamao;
desprateamento do chumbo, e processo
eletroltico. Atualmente, o primeiro o nico
mtodo importante usado para o tratamento
dos minrios de prata propriamente ditos
enquanto que o terceiro e o quarto so muito
usados
para
a
extrao
de
prata,
respectivamente, do chumbo e cobre argentferos. O segundo
Figura 45
mtodo somente tem interesse terico. Extremamente
malevel e dctil. J se conseguiu fazer lmina de prata com 0,00025mm
de espessura. Conduz melhor o calor e a eletricidade do que o cobre.
Seu peso atmico tem importncia fundamental, uma vez que o da
maior parte dos outros elementos foi determinado por seu intermdio. As
melhores definies feitas at agora so devidas a Richaards, que obteve o
valor de 107,88, o nico aceito atualmente.

A prata metlica muito usada nas moedas e para fabricao de

baixelas e adornos. Quando pura, demasiado mole para esses fins e,
portanto, emprega-se em liga com outros metais, como o cobre. A moeda
americana de prata contm 77,3% de prata.

Figura 47
Figura 46

Nquel:
Metal branco, regularmente duro, que funde a 1.455oC e muito
pouco magntico. Possui a singular caracterstica de melhorar as
propriedades da maior parte dos metais e ligas a que se junta. O metal e
mais de 3.000 de suas ligas so usados, principalmente, pela resistncia
corroso, aliada grande dureza e ductibilidade.
temperatura ordinria, estvel em presena do ar e
queima em atmosfera de oxignio, formando xido
de nquel, NiO. Seu smbolo Ni, posui peso
atmico 58,71. Pertence ao grupo VIII do Sistema
Peridico.
O nquel foi conhecido em pocas
Figura 48
remotas pelos chineses. Na Europa, at fins
do sc. XVII, aplicava-se o termo alemo kuppernickel (falso cobre), para designar um minrio que
tinha o aspecto geral de um minrio de cobre. Foi
isolado por A. F. Cronstedt em 1751 e, mais tarde,
Bergman tentou sem xito prepara-lo sinteticamente.
A liga de cobre-nquel-zinco foi obtida na Inglaterra por volta de 1835. Figura 49
E. Faraday, em 1843, descobre o niquelado. Fleytmann, em 1870,
conseguiu a maleabilidade do nquel, juntando-lhe magnsio. Em 1889,
Riley descobriu os efeitos do nquel sobre o ao.
O maior dos depsitos minerais de nquel foi
decoberto no distrito de Sudbury, Ontrio, em
1883. Os minerais desse depsito so refinados nos
EUA e desde 1904 constituem a maior fonte de
abastecimento mundial. Existem trs classes
principais de minrios de nquel: sulfetos, que so
encontrados principalmente no Canad, Noruega,
Finlndia e Sucia; silicatos, que se encontram na
Nova Calednia, Cuba, Brasil e ex-URSS;
arseniatos, encontradosna Europa Ocidental,
Canad, Espanha e algumas regies dos EUA.
Figura 50

Figura 51

Ligas cobre-zinco (lato):

O cobre ligado com o zinco em propores diversas
e chamado de lato. O lato alfa uma liga de uma nica
fase, uma soluo slida de cobre e zinco com at 36% de
zinco. Acima desta quantidade, de zinco, um segundo
microconstituinte, a fase beta, aparece, o qual faz com que
o lato seja mais quebradio, e assim menos sujeito ao
trabalho a frio que o lato alfa. Visto que a maioria dos
lates transformados em seu estado de trabalho a frio, eles
usualmente contm menos do que 36% de zinco. Embora os Figura 52
lates beta tendam a encruar rapidamente, e conseqentemente
tenham limitaes na quantidade de conformao a frio que podem receber,
eles so conformados com facilidade a temperaturas elevadas. Lates que
devem receber usinagem considervel contm alguma fase beta a fim de
melhorar a usinabilidade.
Empregos comuns e a aparncia do lato levam a nomes tais como
lato vermelho, lato para cartucho, lato amarelo, metal Muntz e outros.
O lato vermelho tem emprego comum em remates
de arquitetura, ferragem leve e pesada, tubos para
trocador de calor, enfeites para vestidos, distintivos,
caixas e recipientes para cosmticos.
Esta liga facilmente conformada por estiramento,
corte, dobramento, mandrilagem, e remoo de cavacos.
No jun9o por processos de solda, solda de estanho e
solda de prata so preferidas.
O lato para cartuchos, contendo 30% de zinco, usado para Figura 53
fazer cpsulas de cartucho por estampagem profunda, ncleos de
radiador, rebites e peas semelhantes. Quase todos os mtodos de
conformao a quente e a frio e a maioria dos processos
de solda so aplicveis ao lato para cartuchos.
O metal Muntz contendo 40% de zinco
empregado para peas forjadas a quente, placas de
condensador, haste de vlvulas, e barras para solda forte.
O metal do almirantado, contendo 71% de cobre,
28% de zinco, e 0,01% de estanho tm boa resistncia
corroso gua salgada e a outros lquidos corrosivos e,
em conseqncia, encontra uso favorvel como tubos de Figura 54
condensador e de evaporador.
Um lato contendo 45% de zinco um material de enchimento
aceitvel na solda forte de aos carbono, de ferro fundido, de lates de
cobre e de muitas outras ligas.

De um modo geral, a grande aplicao industrial dos

lates resulta de sua alta condutividade eltrica e trmica,
resistncia corroso, sua facilidade de fabricao, e boa
aparncia. Perfilados de lato em grandes quantidades
custam de 0,50 a 0,60 dlares por libra.
Figura 55

Molibdnio:
Este elemento conhecido h longo tempo por
sua capacidade de conferir a propriedade de
estabilidade a alta temperatura aos aos. Embora
uma pequena porcentagem do molibdnio total
produzido tenha sido usada na forma pura, o seu
maior valor aparece quando ligado com o alumnio,
o columbio, o silcio, o titnio, o tungstnio, o
vandio, e o cromo. A adio desses elementos melhora a
resistncia trao do molibdnio, tanto temperatura
ambiente como a elevada temperatura. O molibdnio e suas ligas podem
ser processados por forjamento, estampagem, usinagem, solda forte e solda,
mas em geral, essas operaes so relativamente difceis. O custo do
molibdnio em p de 3 dlares e 4 dlares por libra.
As ligas de molibdnio tm uma tendncia a oxidar-se rapidamente a
temperaturas elevadas, se no forem protegidas.
Com revestimentos adequados, tal como o revestimento siliconado, o
nquel, o inconel, e outros, eles tm suportado temperaturas de servio de
2200 F ou mais por perodos extensos.
O seu futuro mais promissor parece ser em campos em que so
encontradas temperaturas elevadas, um exemplo de aplicao corrente
sendo motores de avio jato e peas de turbina gs.
Figura 56

Titnio:
O grande crescimento da produo, e do emprego do titnio, deve-se as
suas propriedades, muito valiosas: uma baixa densidade, grande tenacidade
e elevada resistncia corroso.
O titnio empregado principalmente, na aviao, na construo de
foguetes , e nos outros setores em que a resistncia especfica tem muita
importncia. As ligas de titnio possuem, na faixa de temperaturas de 300600C, uma resistncia especfica de elevadssimos valores, em que as
temperaturas inferiores a 300C, so ultrapassados apenas pelas ligas de
alumnio, e na faixa de temperaturas superiores a 600C, pelas ligas base
do ferro e do nquel.
v Suas propriedades
O titnio um metal branco, prateado, muito leve
(d=4,5g/cm), e tem um elevado ponto de fuso
(1672C).
Tais
propriedades
dependem
substancialmente do seu grau de pureza.
v Liga do titnio
Neste caso igual como no da liga de ferro, a maior
importncia tm a susceptibilidade do titnio, de
dissolver os elementos de liga, e a sua influncia na
situao do ponto crtico (temperatura de transformao
a? ).
No qual classificamos todos os elementos formando o grupo A e o
grupo B. Ao primeiro grupo atribumos elementos muito solveis no
titnio, enquanto ao grupo B apenas os elementos cuja dissoluo no titnio
limitada, e que so susceptveis a darem combinaes qumicas com o
titnio, embora seja pequena a sua quantidade. Alm disto os elementos de
liga contribuem para o aumento da temperatura de transio a? , ou para
a sua diminuio.
v Ligas de titnio industriais.
Tais ligas de titnio se diferenciam conforme a sua
estrutura que obtm aps o arrefecimento no ar,
classificando-se , em virtude disto, as ligas a, as ligas , e
as ligas a+.
As ligas a so relativamente de pequena plasticidade,
nem susceptveis da fragilidade no decorrer do tratamento
trmico. As ligas deste tipo atribuem-se ao titnio puro e
ao titnio com alumnio.
Figura 58
As ligas so as mais plsticas e tambm as menos resistentes,
nem sofrem transformaes de fase durante o aquecimento.

Figura 57

As ligas a+ so as mais tenazes do que as monofsicas , alm de serem

muito maleveis e dcteis, e susceptveis do tratamento trmico, porm em
certas condies de tratamento trmico resultam ser frgeis.
A estrutura a+ obtm-se no caso de teor de estabilizadores * atingir um
certo valor, as ligas a+ so as mais susceptveis da utilizao prtica. A
esta classe de ligas pertence a maior parte de ligas industriais.
v Impurezas nas ligas de titnio.
O titnio um elemento quimicamente ativo. difcil a obteno do
titnio de absoluta ou elevada pureza, sendo difcil evitar, que o titnio
puro uma vez obtido, entre na combinao qumica com o meio ambiente.
Portanto, tem muita importncia no s possuir um titnio basilar de
elevada pureza, mas tambm evitar a sua atuao de diferentes elementos
no decorrer da efetuao de operaes de converses tecnolgicas.
Pois durante o aquecimento o titnio absorve o oxignio, o azoto, o
hidrognio, e o carbono, tais elementos que vo formando com Tia e o
Ti, as solues slidas de insero de vrias concentraes limite,
diferentemente dos elementos da liga normal (o vandio, o estanho, o
alumnio, etc.)que formam as solues slidas de substituio. Tendo
assim, uma formao de solues slidas de insero.
v Resistncia do titnio corroso
Alm do grande valor de resistncia especfica, fator que
tornou as ligas de titnio muito utilizveis na tcnica
nomeadamente nos setores em que muita importncia tem
a massa (por exemplo; na fabricao de avies , foguetes,
etc.). O titnio possui grande resistncia corroso no
universo de quantidades abundantes de substancias
corrosivas, superando neste respeito o ao inoxidvel.
Explica-se isto por que o titnio deve-se formao, na
superfcie do metal de uma pelcula compacta protetora (TiO2). Se esta Figura 59
pelcula no ficar dissolvida no meio ambiente, pode-se considerar o
titnio, contido nela, de uma resistncia absoluta a
corroso.
Por ter todas essas propriedades o titnio, bastante
usado na bioengenharia, e na medicina.

Figura 60

Bibliografia:
Livros:
Metais e suas Ligas tomo 2, A. P. Gulhev Editora Mir
Aos e Ferros Fundidos, Vicente Chiaverini Publicao da Associao
Brasileira de Metalurgia e Materiais
Estrutura das Ligas de Ferro, W. Hume Rothery Editora Edgard
Blcher
Processos de Fabricao e materiais para engenheiros, Doyle / Morris /
Leach / Schrader Editora Edgard Blcher
Advanced Materials and Processes Vol. 149 N3 The Materials
Information Society
JOM ( September 98 Vol. 50 N9) A Publication of the Minerals,
Metals and Materials Society
Enciclopdia Barsa Encyclopaedia Britannica Editores Ltda.
Sites (Web Pages):

Metallurgy Division of MSEL www.metallurgy.nist.gov

Centenrio Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - www.ipt.br
Engenharia de Materiais - www.unesc.rct-sc.br/~engmat/materiais.htm
Materials Online - www.materials.leeds.ac.uk/grant.htm
Materials Research Society Website - www.mrs.org
Mextrametal - www.mextrametal.com.br
NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais - www.inpe.br/
Somipal Minrios - www.somipal.com.br/metais.html
Titanium -www.alleghenytechnologies.com/titanium
Corbis Pictures www.corbis.com

Figuras:

Figura 1 - Enciclopdia Delta Digital

Figura 2 - Enciclopdia Delta Digital
Figura 3 - Enciclopdia Delta Digital
Figura 4 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 5 - Centenrio Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - www.ipt.br
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Figura 7 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 8 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 9 - Corbis Pictures www.corbis.com
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Figura 11 - Corbis Pictures www.corbis.com

Figura 12 - Corbis Pictures www.corbis.com
Figura 13 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 14 - Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais - www.inpe.br
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Figura 21 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
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Figura 24 - Corbis Pictures www.corbis.com
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Figura 28 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
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Figura 30 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
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Figura 33 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
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Figura 35 - Corbis Pictures www.corbis.com
Figura 36 - Corbis Pictures www.corbis.com
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Figura 43 - Corbis Pictures www.corbis.com
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Figura 52 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 53 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm

Figura 54 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm

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Figura 57 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 58 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 59 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm
Figura 60 - NDSM - www.ufrgs.br/ndsm/index2.htm