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Procesos de produccin del PVC

Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal
comn o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes,
catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.
En su composicin, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal comn y
un 43% de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una
fraccin, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen,
entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de
PVC. Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose
cloro y adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35% del cloro
obtenido en este proceso se destina a la produccin de PVC.

La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),


obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios
de la produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo
se produce as el 7% del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin.

En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de


cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una
reaccin de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas.
El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al
horno de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin
necesita pasar por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo.
La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los
productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de
donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a
oxicloracin y destilacin de EDC respectivamente.
Las reacciones que intervienen son las siguientes:

Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido


clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de
oxicloracin.
Mediante la polimeracin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones
adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo
(PVC).

El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los
activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn
para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La
reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de
refrigeracin en serpentines.

Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe


el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es
comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del
stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una
centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un
cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la
unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.

El rendimiento del proceso es prcticamente del 100%, necesitndose 1001kg de


VCM para obtener 1000kg de PVC. Los consumos de servicios auxiliares son de
aproximadamente 0,8t de vapor por tonelada de PVC, 170kWh y aditivos y productos
qumicos por un valor aproximado de 11.
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
Suspensin, emulsin, masa y solucin.
Suspensin
El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en
forma de perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente
liberado de los aditivos perjudiciales, posee las mejores propiedades
mecnicas y elctricas. Este polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no
necesita en algunas manipulaciones de preparacin previa.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es

el ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El


proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de
cargas la tendencia es hacia reactores de 15.000 Kg.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de
suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en
un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace
necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los
perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Emulsin
El polimerizado en emulsin precipita en la dispersin acuosa en forma de
polvo fino y blanco, y se asla secndolo por atomizacin o mediante
precipitacin electroltica y subsiguiente secado en tambor. El producto
contiene an parte de los aditivos emulsionantes, por lo que presenta
propensin a absorber ms agua, junto con unas propiedades mecnicas
inferiores (esto tiene el inconveniente de que el material se enturbia, y su
calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de que los
agentes del reblandecimiento se absorben bien).
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las
que se utilizan para la formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden
ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este
proceso se emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes
grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao
de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena
estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren
estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la
produccin mundial.
Masa
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo,
donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de
suspensin y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena
estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad
variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un
octavo del mercado mundial total.
Solucin

La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en


solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad
para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para
procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son
especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin.
Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro.
Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin de la
resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con
temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar
las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras
naturales como la seda, la lana o el algodn.