60

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LECTURA SELECCIONADA N. 1
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TAYLOR Y LAS ETAPAS EN ESTUDIOS DE TIEMPOS / FUNCIONES

Durn, Freddy Alfonso. Ingeniera de mtodos. Premio Universidad Guayaquil. GuayaRecordatorio

Anotaciones

quil - Ecuador 2007, pp. 25, 26 y 27

TAYLOR Y LAS ETAPAS EN ESTUDIOS DE TIEMPOS
F. Taylor define y explica el estudio de tiempos de la siguiente manera: El estudio de
tiempos es, de los elementos de la organizacin cientfica del trabajo, el que hace
posible la transmisin de conocimientos desde la direccin hacia los trabajadores.
Esta transmisin se hace en dos etapas muy amplias por su contenido. La primera
de ellas tiene un carcter analtico, y la segunda uno constructivo o creativo.
A la etapa analtica corresponde:
Dividir la tarea en sencillos movimientos elementales.
Descubrir y eliminar todos los movimientos intiles.
Estudiar la ejecucin de cada movimiento elemental por parte de varios trabajadores calificados, y con la ayuda de un cronmetro, seleccionar el mtodo ms
rpido para realizar los movimientos analizados.
Describir, explicar y especificar cada uno de los movimientos elementales con
sus tiempos correspondientes, de tal manera que puedan ser utilizados rpidamente en cualquier combinacin futura.
Estudiar y registrar el porcentaje de tiempo que debe agregarse para cubrir el
perodo de adaptacin de un trabajador a una tarea que realiza por primera
vez, para cubrir demoras inevitables, pequeos accidentes, descansos necesarios
para combatir la fatiga, imprevistos, etc.
La etapa constructiva comprende:
Reunir en grupos las combinaciones de movimientos elementales en el mismo
orden en el que suceden en la prctica, registrando y clasificando estos grupos
de manera que puedan ser utilizados rpidamente y en trabajos futuros.
Seleccionar de estos registros la serie ms apropiada para ejecutar un trabajo.
Ello ser relativamente fcil: bastar con sumar los tiempos de estos movimientos con los suplementos adecuados para tener el tiempo de ejecucin de cualquier actividad. Este es el fundamento de los estudios de tiempos predeterminados.
Identificar las causas para le existencia de condiciones defectuosas. La descomposicin de tareas en elementos revela la existencia de estas condiciones defectuosas, como lo seran el instrumental inadecuado, las condiciones ambientales
inapropiadas, los instructivos dificultosos de entender. La identificacin de estas
causas conduce a un trabajo constructivo de categora, como lo sera el rediseo
de instrumentos, de mquinas, de condiciones de trabajo, de instructivos, de
maneras de ejecucin, y as por el estilo.
De lo anterior resulta evidente que Taylor utiliz, aunque de una manera superficial, la investigacin de los movimientos como una parte integral de sus estudios de
tiempos. Su preocupacin primordial estuvo centrada en los materiales, los instrumentos, y las instalaciones en general, correspondiendo a los Gilbreth la consideracin del elemento humano en sus anlisis de los sistemas.
Durante su vida profesional, Taylor afrontaba problemas como Cul es la mejor
manera de ejecutar este trabajo? Cul debe ser el trabajo de un da? Cunto tiempo debe invertirse en realizar tal tarea? Responder a estas interrogantes impulsaron
a Taylor a realizar los anlisis que originaron una manera diferente de:

Desarrollo
UNIDAD II: MEDICIN DEL TRABAJO
de contenidos

Capacitar a los trabajadores,

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DE MTODOS
Actividades Autoevaluacin
MANUAL AUTOFORMATIVO

Glosario

Disear condiciones de trabajo ms adecuadas a las metas de mejoramiento

econmico y social,
Recordatorio
Disear y pagar bonificaciones o incentivos a aquellos que cumplas las metas
preestablecidas,

Insistir en la capacitacin de quienes no lograban este cumplimiento.

Uno de los muchos crticos que ha tenido Taylor dijo en alguna ocasin de l que
... trat con espritu cientfico los problemas que se crean inexistentes o de fcil
solucin por medio del sentido comn.
Resulta indiscutible que los fundamentos cientficos de las tcnicas de mtodos
han sido slidamente estructurados y se mantienen invariables casi desde su iniciacin. Como en toda tcnica, las variaciones que se han presentado se remiten a la
terminologa, a las formas de aplicacin, a los campos de accin, y a la tecnologa
disponible para su desarrollo; permanecen inalterables los conceptos y principios
que permitieron que la ingeniera de mtodos alcance los niveles de ciencia.
Mtodos: funciones
Siempre ha habido directores con cualidades extraordinarias, los mismos que llegaron a realizar grandes obras y a alcanzar progresos notables. Pero en las condiciones actuales de competencia, de saturacin de oferentes, de adelantos tecnolgicos
constantes que complican los sistemas de direccin, no bastan los pocos talentos
que se encuentran en el medio.
De aqu pues la necesidad de la ingeniera de mtodos, ya que aplicando sus procedimientos sistemticos de investigacin y ejecucin, personas de capacidad normal
logran resultados comparables e incluso superiores a los obtenidos en el pasado por
individuos quiz geniales.
Normalmente, el director de una clnica, el jefe de un almacn o bodega, el director de una campaa, el gerente de una fbrica, por muy capaces que sean, no
disponen de tiempo suficiente para dedicarlo por completo al estudio de una determinada actividad en su organizacin. Por lo tanto, es casi imposible que ellos se
encuentren en condiciones de dar toda la informacin pertinente; y por ello les
sera muy difcil tener la certeza de que las conclusiones a las que pudieren llegar
sean las ms acertadas y convenientes, pues se debe tener presente que la eficacia
de estas tcnicas es funcin, entre otros aspectos, de la dedicacin y manera sistemtica con las que se las aplique.
En el camino a la mejora de mtodos, no se puede aceptar la totalidad de la palabra
de los supervisores y de los trabajadores en general. En la realidad, ellos no siempre
conocen toda la verdad de los hechos, y en consecuencia, el conocimiento pleno
de los mismos debe ser adquirido por la investigacin constante y personal en el
escenario mismo de los acontecimientos.
Desde el punto de vista de volmenes relativos de ejecucin, los estudios ms frecuentes son aquellos que buscan mejorar los mtodos actuales. Es lgico, por tanto,
comenzar por una descripcin precisa del mismo, para, trabajando sobre l, disear las mejoras que satisfagan los objetivos propuestos. Los trabajos de diseo de
mtodos para realizar tareas nuevas no son tan comunes como los de rediseo, si
bien es entonces cuando el analista tiene las mayores libertades para concebir el
mtodo que se aproxime al mtodo ideal, es decir, aquel que, sin mayores restricciones, cumple el cometido empresarial.
En cualquier caso, una vez que se disea el mejor mtodo o que se redisea el actual, la fase siguiente es la implantacin del mismo. Para ello se torna indispensable
la participacin de la Direccin, la instruccin y capacitacin al personal a involucrarse, la preparacin de los documentos, la fijacin de los tiempos de ejecucin y
el seguimiento del cumplimiento de las metas trazadas.

Anotaciones

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TEMA N. 2: CALIFICACIN DE LA ACTUACIN / TIEMPO ESTNDAR7

2.1 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO

Antes de que el observador abandone la estacin de trabajo, tiene que haber

dado una calificacin justa de la actuacin del operario
En el sistema de calificacin de la actuacin, o nivelacin, el analista evala la
eficiencia del operador en trminos de su concepto de un operario normal (se
define como u obrero preparado, altamente calificado y con gran experiencia,
que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de trabajo a
una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino representativo del promedio) que se ejecuta el mismo elemento.
A esta efectividad o eficiencia se le expresa en forma decimal o en porcentaje y
se asigna al elemento observado.
El principio bsico de la calificacin de la actuacin de un operario es el saber
ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuando durante el
estudio, al tiempo que hubiera requerida un operario normal para ejecutar el
mismo trabajo.
Para hacer una buena labor de calificacin de actuacin el analista de tiempos
debe despojarse de todo prejuicio y apreciacin personal, y de cualquier otro
factor variable, y solamente tomar en consideracin la cantidad de trabajo que
hara el trabajador normal.
2.2 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN

La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del

procedimiento de medicin del trabajo. Ciertamente es el paso ms sujeto a
crtica, puesto que se basa enteramente en la experiencia, adiestramiento
y buen juicio del analista de medicin del trabajo. Una descripcin clara de
las caractersticas de un trabajador que se desarrolla una actuacin normal, a
continuacin.
Se trata de un obrero adaptado a su trabajo y con la suficiente experiencia
para ejecutarlo de manera eficaz, con muy poca o ninguna supervisin. Posee
cualidades fsicas y mentales coordinadas que le permiten sin vacilacin
ni demora de un elemento al otro, segn los principios de la economa de
movimientos.
Utilizacin y efectos del concepto de actuacin normal.
Diferencias en conocimientos inherentes, capacidad corporal, estado de salud,
conocimiento de trabajo, destreza fsica y grado de entrenamiento, harn que un
operario supere a otra progresiva y consistentemente. Muchas empresas creen
que la seleccin de la persona apropiada para el trabajo, realizada por medio
de pruebas minuciosas y entrenamiento es el mtodo correcto de actuacin,
tendr por resultado una productividad similar dentro de lmites cercanos, con
diferentes operarios asignados al mismo trabajo.
Curva de aprendizaje
Una vez que le operario llega a la seccin recta de la curva de aprendizaje se
simplifica el problema de calificar la ejecucin del trabajo; no siempre resulta
conveniente esperar tanto tiempo para la elaboracin de un estndar. El analista
puede verse obligado a establecer el estndar en un punto de la curva de
aprendizaje donde la pendiente es ms pronunciada; el analista debe tener la
habilidad de observacin y capacidad para apreciar con buen juicio, productos
de un entrenamiento muy completo, a fin de efectuar el clculo de tiempos
normales equitativos. La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada
vez que se duplica la cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario
7

ARIAS, Jos A.; DAZ VALLADARES, Cesar. (2003)Ingeniera de Mtodos. Teora y prctica. Primera edicin.
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin. Huacho.

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decrece en un porcentaje constante; cuanto ms pequeo sea el porcentaje de

mejoramiento, tanto mayor ser la mejora progresiva con el rendimiento de la
produccin.
2.3 MTODO DE CALIFICACIN

El Sistema Westinghouse se considera cuatro factores al evaluar la actuacin

del operario, que son la habilidad (Tabla 3), esfuerzo o empeo (Tabla 4),
condiciones(Tabla 5) y consistencia (Tabla 6).
La habilidad se define como: pericia en seguir un mtodo dado y se puede
explicar mas relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada
coordinacin de la mente y las manos.
Segn el sistema Westinghouse de calificacin o nivelacin, existen 6 grados
o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin
de pericia aceptable. tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena,
excelente y extrema. el observador debe evaluar y asignar una de estas seis
categoras, que va desde +15% hasta -22%.
Segn el sistema el esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la
voluntad para trabajar con eficiencia. El empeo es representativo de la rapidez
con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario.
Pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente,
aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. al excesivo se le asigna valor de
+13% hasta -17%.
Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de
calificacin de la actuacin, son aquellas que afectan al operario y no a la
operacin. las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando
las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan
generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado seis clases generales
de condiciones que van desde mas 6% hasta menos 7% estas condiciones de
estado general se denominan ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables
y deficientes.
El ltimo de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del
operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales
de tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay
seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y
deficiente, asignando el valor ms 4% a la consistencia perfecta y de menos 4%
a la deficiente.
SISTEMA WESTINGHOUSE
DESTREZA o HABILIDAD
+
+
+
+
+
+
+
-

0.15
0.13
0.11
0.08
0.06
0.03
0.00
0.05
0.10
0.16
0.22

A1
A2
B1
B2
C1
C2
D
E1
E2
F1
F2

Extrema
Extrema
Excelente
Excelente
Buena
Buena
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente

SISTEMA WENTINGHOUSE
ESFUERZO o EMPEO
+
+
+
+

0.13
0.12
0.10
0.08

A1
A2
B1
B2

Excesivo
Excesivo
Excelente
Excelente

Bibliografa

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nadas

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torio

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SISTEMA WENTINGHOUSE
ESFUERZO o EMPEO
Anotaciones

+
+
+
-

0.05
0.02
0.00
0.04
0.08
0.12
0.17

C1
C2
D
E1
E2
F1
F2

Bueno
Bueno
Regular
Aceptable
Aceptable
Deficiente
Deficiente

SISTEMA WESTINGHOUSE
CONDICIONES
+
+
+
+
-

0.06
0.04
0.02
0.00
0.03
0.03

A
B
C
D
E
F

Ideales
Excelentes
Buenas
Regulares
Aceptables
Deficientes

SISTEMA WENTINGHOUSE
CONSISTENCIA
+
+
+
+
-

0.04

Perfecta

0.03
0.01
0.00
0.02
0.04

B
C
D
E
F

Excelente
Buena
Regular
Aceptable
Deficiente

Estudio de tiempos -muestreo del trabajo. Fuente: Tablas diagramadas

por Csar A. Daz Valladares
Anlisis de las calificaciones. Cuatro criterios determinarn si el analista
de tiempos que utiliza la calificacin por velocidad, podr o no establecer
consistentemente valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que
sera representativo del promedio de un grupo de analistas de tiempo bien
adiestrados. tales criterios son:
1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar
2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos
3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que
ha desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal
4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.
Adiestramiento para la calificacin de la actuacin.- Uno de los mtodos
utilizados ms ampliamente para adiestrar analistas en calificacin de actuacin
es la observacin de pelculas ilustrativas de diversas operaciones, efectuadas a
diferentes niveles de produccin.
EJEMPLO8
Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la
elaboracin de conserva de pescado y en el cuadro siguiente muestra los
tiempos: EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo
un esfuerzo bueno, en donde las condiciones son buenas y una consistencia
regular. Se trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es muy fatigoso.
8 Ejemplo tomado de ARIAS, Jos A.; DAZ VALLADARES, Cesar. (2003)

Ingeniera de Mtodos. Teora y prctica. Primera edicin. Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin. Huacho.

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Ud. debe eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del
15% de la media cocinar, tapar y enlatar lo hace la mquina. El secado lo hace el
hombre y los dems mujeres.
Se pide hallar el nmero de observaciones y el tiempo estndar para el proceso,
asumiendo un 95% del nivel de confianza y un 8% del nivel de precisin.

Ciclo

Eviscerar

Cortar

Limpiar

Enlatar

Cocinar

Secar

Tapar

E t i quetar

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

60
70
90
55
70
65
75
80
50
95
70
75
65
70
60

85
70
60
65
75
70
80
55
65
75
85
85
65
65
75

18
21
27
17
21
20
23
24
15
19
21
23
20
21
18

45
40
45
60
65
55
35
45
55
35
45
35
65
60
50

518
533
548
533
563
578
488
503
533
525
510
540
533
488
503

60
70
90
55
70
65
75
80
50
95
70
75
65
70
60

68
80
68
90
98
83
53
68
83
53
68
53
96
90
75

54
48
54
72
78
66
42
64
66
42
54
42
78
72
60

To

1050

1075

318

735

7896

1050

1108

882

TM
F.V.
TN

70
1.12
77.38

71.67
1.12
78.96

< 21.20
1.12
23.41

49
1.0
48.57

526.4
1.0
522.71

70
1.12
77.38

73.87
1.0
73.29

58.8
1.12
65.28

Cuadro 7. Tiempos observados

Utilizando las tablas del mtodo Westinghouse, hallaremos el Factor de
Valoracin tal como se muestra a continuacin.
Hallando la valoracin para el trabajador
Habilidad
excelente
0.08
FV = An + val
Esfuerzo
bueno
0.02
FV = Lote 12
Condicin
buenas
0.02
FV 1.12
Consistencia
Regular
0.00

0.12
El Factor de Valoracin es igual:
Fv = Actividad Normal + Valoracin
FV = 1.00 + 0.12
FV = 1.12
2.4 APLICACIN DE MRGENES O TOLERANCIAS

Sera imposible que un operario mantuviese el mismo ritmo en cada minuto de

trabajo del da, para eso se aplica tres clases de interrupciones que se pueden
presentar ocasionalmente, que hay compensar con tiempo adicional, y estas
clases son:
1. La primera clase son las interrupciones personales: como idas al servicio
sanitario o ir a tomar agua
2. La segunda clase es la fatiga: que, como se sabe, afecta al trabajador ms
fuerte, an cuando efectu el trabajo de tipo ms ligero
3. La tercera clase algunos retrasos inevitables: para los cuales hay que conocer
ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones por el
capataz y ligeros tropiezos con los tiles de trabajo.
Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un

Bibliografa

65

66

ollo
nidos

Actividades

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as
nadas

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Bibliografa

torio

Anotaciones

UNIDAD II: MEDICIN DEL TRABAJO

esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo

nivelado o tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un perodo
relativamente corto y hay que eliminar extraos al determinar el tiempo normal
MRGENES O TOLERANCIAS
Consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente
a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que
el estndar resultante sea justo y fcilmente mantenible por la actuacin del
trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para
cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos
inevitables.
Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio que son:
1. Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo
2. Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la mquina
3. Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de
tolerancia estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la produccin
que requiere que un observador estudie dos o quiz tres operaciones durante un
largo periodo. La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es
mediante estudios de muestreo del trabajo.
El observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo
anotar lo que realmente sucede; un estudio dado no debe comprender trabajos
de smbolos, sino que debe limitarse a operaciones semejantes en el mismo tipo
general de equipo.
Retrasos personales
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se
desempea, influir en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De
ah que condiciones de trabajo que implica gran esfuerzo en ambientes de alta
temperatura. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la
clase de persona y de la clase de trabajo.
1. Suplementos constantes
Sup. por necesidades personales
Suplemento base por fatiga
2. Suplementos variables
A. Por trabajar de pie
B. Por postura anormal

2. Suplementos variables

Ligeramente por debajo

de la potencia calculada

0.0

0.0

Bastante por debajo

Absolutamente insuficiente
F. Concentracin intensa
Trabajo de cierta precisin
Fatigosos
Muy fatigosos

2.0

2.0

5.0

5.0

0.0

0.0

2.0

2.0

5.0

5.0

0.0
2.0

0.0
2.0

2.0

2.0

5.0

5.0

H
2

L
 igeramente incomodo
Inclinado

0
2

1
3

Echado, estirado

c. 
Uso de la fuerza o la
energa

D. Mala iluminacin

G. Ruidos

muscular. Peso en Kg.

2.5
5.0

0
1

1
2

7.5

10.0

12.5

Continuo
Intermitente y fuerte
Intermitente y muy fuerte
Estridente y fuerte
2.Suplementos variables

Desarrollo
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de contenidos

1. Suplementos constantes

15.0

M
8

17.5

10

20.0
22.5

9
11

13
16

25.0

13

20

30.0

17

35.5

22

2. Suplementos variables
H. Tensin Mental
 roceso bastante comP
plejo
Proceso complejo
Muy complejo

(Calor y humedad)

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Recordatorio

Anotaciones

1.0

1.0

4.0
8.0

4.0
8.0

0.0

0.0

1.0

1.0

4.0

4.0

Trabajo algo aburrido

0.0

0.0

Trabajo aburrido
Trabajo muy aburrido

2.0
5.0

1.0
2.0

I. Monotona
Trabajo algo montono
Trabajo bastante montono
Trabajo muy montono

E. Condiciones atmosfricas

J. Tedio

(Milicalorias/cm2/seg)
16.0
14.0
12.0

0.0
0.0
0.0

0.0
0.0
0.0

10.0

0.3

0.3

8.0
6.0

1.0
2.1

1.0
2.1

5.0

3.1

3.1

4.0
3.0
2.0

4.5
6.4
10.0

4.5
6.4
10.0

INGENERIA
DE MTODOS
Actividades Autoevaluacin
MANUAL AUTOFORMATIVO

Estos porcentajes estn en funcin al tiempo normal

Las tablas son de la Organizacin Internacional del Trabajo

Tabla 4. Suplementos de la OIT en % del TN. Fuente. Organizacin Internacional del

Trabajo OIT. Estudio del Trabajo
2.5 CLCULO DEL ESTUDIO

Una vez que el analista ha registrado apropiadamente en la forma para el

estudio de tiempos toda la informacin necesaria, que ha observado un nmero
adecuado de ciclos, y ha evaluado o calificado con propiedad la actuacin del
operario, deber agradecer su colaboracin al mismo y pasar a la siguiente etapa,
que es el clculo del estudio.
El primer paso consiste en la verificacin de la ltima lectura del cronmetro,
con el tiempo total transcurrido. Estos dos valores deben ser casi iguales, con
una diferencia de ms o menos medio minuto, y si apareciera una discrepancia
notable, el analista tendra que revisar las lecturas cronomtricas en busca de
error.
Luego los pasos a seguir en el clculo de un estudio tpico, con lecturas
continuas y calificacin global de la actuacin del operario es:
o
Para obtener los tiempos elementales transcurridos, restar las lecturas
consecutivas y anotarlas con lpiz rojo
o
Encerrar en un crculo y descartar todos los valores anormales o con
anmalas siempre que pueda atriburseles una causa evidente.
o Resumir los valores elementales restantes
o Determinar el valor medio de los valores observados para cada elemento
o Calcular el tiempo normal elemental, multiplicando el factor de actuacin
(o de eficiencia) por el tiempo medio transcurrido
o
Sumar la tolerancia apropiada a los valores normales elementales para
obtener los tiempos elementales permitidos
o Resumir los tiempos elementales admitidos al reverso de la forma de estudio
con objeto de obtener el tiempo estndar
Si se emple la tcnica de nivelacin elemental, entonces los pasos a seguir en
el clculo de estudio seran:

Bibliografa

67

68

ollo
nidos

Actividades

Autoevaluacin

as
nadas

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torio

Anotaciones

UNIDAD II: MEDICIN DEL TRABAJO

o
Restar lecturas consecutivas para obtener los tiempos elementales
transcurridos
o Calcular los tiempos normales de cada elemento individual multiplicando
el factor de actuacin o eficiencia por el valor del tiempo transcurrido, y
registrarlos con lpiz rojo en la columna I
o Encerrar en crculo y descartar todos los valores anormales, si es posible
asignrseles una causa evidente
o Determinar la media de los tiempos normales elementales
o
Sumar a los valores normales elementales los mrgenes o tolerancias
apropiadas para obtener los tiempos elementales permitidos
o Resumir los tiempos elementales permitidos al reverso de la forma impresa
para estudio de tiempos a fin de obtener el tiempo estndar.
2.6 TIEMPO NORMAL

Es el tiempo que invierte un trabajador en realizar una tarea, trabajando a

ritmo normal. El TN est influenciado por la calificacin de la actuacin de un
trabajador.
TN = TO*FV
TN = TM*FV
TO = TIEMPO OBSERVADO
TM = TIEMPO MEDIO
FV = FACTOR DE VALORACION

2.7 TIEMPO estndar

Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente

calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operacin.
TS = TN(1 + %Sup)
Donde l % Sup. Est en funcin a la Tabla de la OIT explicada en este tema.
En el siguiente esquema presentamos los pasos que se siguen para hallar el
Tiempo Estndar de un proceso.
FASES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Desarrollo
UNIDAD II: MEDICIN DEL TRABAJO
de contenidos

Lecturas
seleccionadas

EJEMPLO9
Se ha realizado un estudio de tiempo en una empresa que se dedica a la
elaboracin de conserva de pescado y en el cuadro siguiente muestra los tiempos:
EL puesto de trabajo requiere de una habilidad excelente y teniendo un esfuerzo
Recordatorio
bueno, en donde las condiciones son buenas y una consistencia regular. Se
trabaja de pie, levantando peso promedio de 10 kg., es muy fatigoso. Ud. debe
eliminar los tiempos que estn por encima del 15% y por debajo del 15% de la
media cocinar, tapar y enlatar lo hace la mquina. El secado lo hace el hombre
y los dems mujeres.
Se pide hallar el nmero de observaciones y el tiempo estndar para el proceso,
asumiendo un 95% del nivel de confianza y un 8% del nivel de precisin o
curiosidad.

Ciclo

Eviscerar

Cortar

Limpiar

Enlatar

Cocinar

Secar

Tapar

E t i quetar

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

60
70
90
55
70
65
75
80
50
95
70
75
65
70
60

85
70
60
65
75
70
80
55
65
75
85
85
65
65
75

18
21
27
17
21
20
23
24
15
19
21
23
20
21
18

45
40
45
60
65
55
35
45
55
35
45
35
65
60
50

518
533
548
533
563
578
488
503
533
525
510
540
533
488
503

60
70
90
55
70
65
75
80
50
95
70
75
65
70
60

68
80
68
90
98
83
53
68
83
53
68
53
96
90
75

54
48
54
72
78
66
42
64
66
42
54
42
78
72
60

To

1050

1075

318

735

7896

1050

1108

882

TM
n To
Ntm
S
T
N
F.V.
TN
% Sup

70
760
69.09

71.67
705
70.5

49
340
48.57

526.4
7318
522.71

70
760
69.09

73.87
513
73.29

58.8
408
58.29

6
1.12
77.38
0.25

6
1.12
78.96
0.25

< 21.20
290
< 20.9
1.92
2.23
6
1.12
23.41
0.25

6
1.0
48.57
0

6
1.0
522.71
0

6
1.12
77.38
0.19

6
1.0
73.29
0

6
1.12
65.28
0.25

92.08

73.29

81.6

TS

96.73

98.70

29.26

48.57

522.71

Eliminando tiempos al 15% por encima y por debajo

Eviscerar
LS = 70 + 0.15 (70) = 80.5
LI = 70 0.15 (70) = 59.5
Ciclo
3
4
9
10

tiempo
90
55
50
95

n TM = 1050 290 = 760

n TM = 760/11= 69,09
Cortar TM = 71.67
9 ARIAS, Jos A.; DAZ VALLADARES, Cesar.( 2003)

Ingeniera de Mtodos. Teora y prctica. Primera edicin.

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin. Huacho.

INGENERIA
DE MTODOS
Actividades Autoevaluacin
MANUAL AUTOFORMATIVO

Glosario

Anotaciones

Bibliografa

69

70

ollo
nidos

Actividades

Autoevaluacin

as
nadas

Glosario

Bibliografa

torio

Anotaciones

UNIDAD II: MEDICIN DEL TRABAJO

Ciclo
Tiempo
LS = 71.67 + 0.15 (71.67) = 82.4
1
85
LI = 71.67 - 0.15 (71.67) = 60.92
3
60

8
55

11
85

12
85


370
nTM =
= 70.5
n TO = 1075 370 = 705
n TM = 1075 370 = 70.5
n TM = 705/10 = 70.5
Hallando su desviacin estndar al menor tiempo
S = (TO2 -((TO)2/n)) / n-1
S = (4846 - 52900/11) / 10
S = 1.92
Hallando t
n = 11 gl = 10
NC = 95%
= 1 NC

1 0.95 = 0.05
= 0.05 /2 = 0.025
Por tabla
T (10 , 0.025) = 2.23
Hallando el N. de observaciones
N = (S.t/K.TM)2
K = 8%

TM = 20.9

N < n
6 < 11 no se hace ms observaciones
Hallando la valoracin para el trabajador
Habilidad
excelente
0.08
FV = An + val
Esfuerzo
bueno
0.02
FV = Lote 12
Condicin
buenas
0.02
FV 1.12
Consistencia.
Regular
0.00
0.12
Hallando TN
TN = 1.12 (69.09) = 77.38
TN = 1.12 (70.5) = 78.96
TN = 1.12 (20.9) = 23.41
TN = 1.12 (58.29) = 65.28
TN = 1.12 (69.09) = 77.33
Hallando TN para la mquina
TN = 1.00 (48.57) = 48.57
TN = 1.00 (522.71) = 522.71
TN = 1.00 (73.29) = 73.29
Hallando el valor % suplemento
Variable
Hombre Mujer
W pie

2
4
Peso Prom.
3
5
Muy Fatigoso
5
5

10
14
Sup. Constant.
Sup. Por MEC per. 5
7
Sup. Bas por porf. 4
4


9
11

TN = FV x TM