k

19

OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

ESPANA

k
1 043 353
kNumero de solicitud: U 009901700
kInt. Cl. : B23K 37/04

11 N
umero de publicacion:
21

51

B23K 11/00

12

SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD

71 Solicitante/s: Juan Jos

e L
opez Chaves

72 Inventor/es: L
opez Chaves, Juan Jos
e

22 Fecha de presentaci
on: 29.06.1999

43 Fecha de publicaci
on de la solicitud: 01.12.1999

C/ Caldas de Reyes, 9 - 5 izda.

36209 Vigo, Pontevedra, ES

k
k

74 Agente: Ungra L
opez, Javier

ES 1 043 353 U

54 Ttulo: Centrador autoaislado para soldadura por resistencia.

Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

ES 1 043 353 U

DESCRIPCION
Centrador autoaislado para soldadura por resistencia.
Objeto de la invenci
on
La presente invencion, seg
un lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, consiste
en un centrador autoaislado para soldadura por
resistencia, el cual comporta notables caractersticas relevantes y ventajosas en relacion con los
que actualmente existen con el mismo fin y que
pueden considerarse de su tipo.
La mision del centrador es mantener coaxialmente dispuestas dos piezas que han de establecer
contacto para su soldadura.
Aunque existen m
ultiples aplicaciones, esta
especialmente dise
nado para la soldadura de una
tuerca a una chapa dotada naturalmente con el
correspondiente orificio que ha de quedar dispuesto coaxial al de la tuerca, sirviendo el conjunto una vez soldado como una pieza compuesta
para un uso posterior.
La mision del centrador que nos ocupa, consiste en lograr la perfecta coincidencia coaxial del
orificio de la pieza con el orificio roscado propio
de la tuerca, de modo que no haya el m
as mnimo
desplazamiento lateral entre ambos elementos en
el momento de la soldadura, pues invalidara la
pieza resultante para su uso posterior.
Como es sabido, la soldadura por resistencia
consiste en provocar la fusi
on de dos elementos
metalicos a unir, en sus puntos de contacto, mediante la aplicaci
on de presi
on y el paso de la
corriente electrica de alta intensidad, durante un
instante muy breve de tiempo, de modo que la
elevada temperatura producida instant
aneamente
por efecto Joule, origine la fusi
on en los puntos de
contacto.
Para ello, es necesario aplicar la corriente mediante dos electrodos enfrentados, uno en contacto con cada elemento de la pieza final. La
funci
on del centrador consiste en mantener los dos
componentes de la pieza en su posici
on id
onea,
estando electricamente aislado de la pieza para
evitar su propia fusi
on.
Antecedentes de la invenci
on
Actualmente, los centradores son unas piezas
cilndricas macizas, generalmente de acero inoxidable, con unos resaltes anulares en un extremo
para colocar entre ellos una junta t
orica, pues
queda montado a modo de embolo en un soporte o
cabezal fijo de la m
aquina. En el extremo opuesto
al que lleva la junta torica y que esta destinado
a quedar en el exterior del soporte o cabezal fijo,
posee una punta roma para facilitar la entrada y
posicionado de las piezas a soldar.
El centrador juega axialmente en una pieza
extraible de forma tubular, provista de una valona de retenci
on en el cabezal, de modo que sobre dicha pieza extraible apoya uno de los dos
componentes a soldar, generalmente la chapa. La
superficie interior de esta pieza tubular extraible
esta recubierta de una fina capa de aislante para
evitar el contacto electrico con el centrador.
El fondo del orificio del cabezal esta provisto
de una entrada de aire a baja presi
on, que empuja hacia arriba al centrador que act
ua a modo
de embolo, haciendolo sobresalir ligeramente para
2

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

facilitar la colocaci
on de la chapa y la tuerca, en
este caso de especial aplicacion.
El soporte o cabezal fijo con la pieza tubular
extraible, determina el electrodo inferior. El electrodo superior m
ovil est
a situado verticalmente
sobre el electrodo fijo y es el que en el momento
de la soldadura se hace descender, oprimiendo la
tuerca contra la chapa, a la vez que empuja la
punta del centrador que se retrae comprimiendo
el aire contenido en la camara formada en el fondo
del orificio, de modo que permite un perfecto
contacto entre la punta plana del electrodo y la
tuerca o pieza a soldar.
Tambien de forma conocida, para facilitar la
soldadura entre la tuerca y la chapa, la primera
posee unos salientes o protuberancias en la cara
de contacto con la chapa, fundiendose al paso
de la corriente y por la presi
on ejercida por el
electrodo superior, actuando estos salientes como
puntos de cebado en los que se obtiene una densidad de corriente muy elevada y un calentamiento
muy intenso, uniendose ambas piezas fsica y
at
omicamente.
El uso de este tipo de centrador convencional,
presenta varios inconvenientes:
- La pieza tubular del electrodo fijo, adem
as
de tener un elevado coste de fabricaci
on por la
capa interior de aislante, se deteriora en muy poco
tiempo debido precisamente a la fungibilidad del
aislante, de modo que al ir desgastandose este por
la intensa temperatura de la soldadura, aunque
por un tiempo breve, y el roce con el centrador,
no s
olo pierde su aislamiento sino que provoca el
desvo incontrolado del centrador, impidiendo su
correcto funcionamiento.
- Consecuentemente con lo anterior, es preciso
cambiar cada poco tiempo dicha pieza tubular extraible, encareciendo enormemente los costes de
fabricaci
on y obligando a detener la producci
on
cada cierto tiempo.
Descripci
on de la invenci
on
En lneas generales, el centrador autoaislado
para soldadura por resistencia, que constituye
el objeto de la invencion, consigue solventar los
problemas de la tecnica actual, pues su estudiado dise
no y la incorporaci
on de su propio aislamiento, hace innecesario utilizar piezas tubulares
con aislamiento interior, de tal forma que se pueden usar piezas tubulares totalmente met
alicas y
sin aislamiento, mucho m
as baratas, resistentes y
duraderas.
Para ello, el centrador autoaislado que se preconiza, est
a compuesto por tres partes que encajan entre s ajustadamente, formando un cuerpo
compacto.
El cuerpo exterior tiene forma cilndrica hueca
y esta abierto por uno de sus extremos, formando
un vaso o recipiente para alojar el casquillo aislante que tambien tiene forma cilndrica hueca y
que est
a rematado por una virola o brida que
apoya sobre el borde del cuerpo exterior. A su
vez, el cuerpo aislante recibe en su interior la
prolongaci
on de la tercera pieza componente del
centrador, materializada por una punta cilndrica
maciza y que encaja perfectamente en dicho hueco
interior del casquillo aislante. Las tres piezas forman un conjunto s
olido e inseparable, de manera
que el cuerpo exterior esta aislado electricamente

ES 1 043 353 U

de la punta de centrado interna.

El cuerpo exterior presenta en su extremo libre el ensanchamiento con la ranura anular de
ubicaci
on de la junta t
orica de estanqueidad para
que el centrador adquiera la posicion de emergencia debido al aire a presion, sirviendo a la vez este
ensanchamiento de tope para evitar la expulsi
on
del centrador debido al empuje del aire.
Por su parte, la pieza interior o punta cilndrica maciza, lleva una valona paracentral en la
proximidad de la punta roma, con funciones de
apoyo y tope respecto a la valona del casquillo
aislante, comprimiendolo.
Para facilitar la comprensi
on de las caractersticas de la invencion y formando parte integrante
de esta memoria descriptiva, se acompa
nan unas
hojas de planos en cuyas figuras, con car
acter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Breve descripci
on de los dibujos
Figura 1.- Es una vista en perspectiva explosionada, del centrador autoaislado para soldadura
por resistencia, objeto de la invencion.
Figura 2.- Es una vista en alzado longitudinal, con un cuadrante seccionado, del centrador
autoaislado armado.
Figura 3.- Es una vista en alzado del mismo
centrador autoaislado acoplado al cabezal de la
maquina de soldadura, pudiendose ver tambien
el electrodo superior m
ovil.
Descripci
on de la forma de realizaci
on preferida
Haciendo referencia a la numeracion adoptada
en las figuras, podemos ver como el centrador autoaislado para soldadura por resistencia, que la
invencion propone, est
a compuesto por los tres
elementos que encajan entre s ajustadamente,
materializados por el cuerpo exterior 1, el cuerpo
intermedio aislante 2 y la punta cilndrica maciza
3. En la figura 2 vemos la posicion de montaje
ajustado de estos tres componentes 1, 2 y 3.
El cuerpo exterior 1 tiene un ensanchamiento
inferior con una ranura anular 4 de ubicaci
on de
la junta t
orica 5 de asiento hermetico contra la
pared de la camara 6 conformada en el cabezal 7
de la maquina de soldadura, como veremos m
as
adelante en relacion con la figura 3.
En el vaciado axial del cuerpo exterior 1 ajusta
hermeticamente, entrando a presion, el casquillo
aislante 2 provisto de la valona extrema 8 de tope,
con la que contacta tambien la valona paracentral
9 de la punta cilndrica 3.
Las piezas componentes metalicas 1 y 3 quedan perfectamente aisladas por el casquillo intermedio 2.
Como se ve en la figura 2, la valona paracentral 9 de la pieza cilndrica interior 3 es de un
di
ametro ligeramente inferior al del la valona 8 del
aislante 2 y principalmente menor que el di
ametro
exterior de la parte superior 10 del cuerpo exterior
1, de tal manera que durante el desplazamiento
guiado en el interior del cabezal, no establecen

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

contacto electrico ambas piezas con el casquillo

de gua 11 (ver figura 3).
Haciendo ahora especial referencia a la figura 3, el cabezal 7 de la m
aquina de soldadura
electrica, constituye el electrodo fijo, y en el queda
montado el centrador objeto de la invenci
on, referenciado en general con el n
umero 12. En la
posicion mostrada en esta figura 3 a la que estamos haciendo referencia, el centrador 12 ocupa la
posicion m
as elevada o de maxima emergencia de
la punta centradora 3, por la acci
on neum
atica
debido a la presi
on del aire que inunda la c
amara
6, por la hermeticidad de la t
orica 5. La parte
superior 10 de menor di
ametro del cuerpo exterior 1 del centrador 12, desliza en el casquillo 11
que es metalico macizo y no precisa tener una
capa aislante como los centradores convencionales, gracias a lo cual se alcanzan la prerrogativas
de la presente invenci
on, al ser el centrador el
elemento autoaislado debido a su estructuraci
on
interna. Esta posicion de emergencia del centrador est
a limitada por el tope que efect
ua la parte
inferior de mayor di
ametro del cuerpo exterior 1,
referenciada con el n
umero 13, al contactar con
la base del casquillo de gua 11 inmovilizado con
ayuda de la tuerca moleteada 14.
La referencia 15 designa una de las piezas a
soldar, concretamente una chapa en forma de U
provista del correspondiente orificio ajustado al
di
ametro 10 del centrador 12. La tuerca 16 determina la otra pieza a soldar a la chapa 15 y su
orificio axial se corresponde con el diametro de
la porci
on superior 17 de la punta cilndrica 3 de
centrado. Se facilita la operacion de introducci
on
o posicionado de ambos elementos a soldar 15 y
16, por la conicidad del extremo de la punta de
centrado 3 propiamente dicho.
Una vez que se sit
ua la chapa 15 de forma que
la misma establece asiento con la gua 11, se hace
llegar la tuerca 16 que establece apoyo en la valona 9 de la punta centradora 3, como se ve en la
figura 3. El aire que inunda la c
amara 6 del cabezal mantiene esta posicion de emergencia como
hemos indicado anteriormente, en la que la tuerca
16 queda separada de la chapa 15. En el momento
en que se hace descender al electrodo superior o
movil 18, al apoyar sobre la tuerca 16 se vence
la presion neum
atica que asiste al centrador 12,
haciendo que este descienda y en el momento en
que establecen contacto las piezas a soldar tienen
lugar el paso de la corriente electrica y la soldadura por las protuberancias 19 de la cara inferior
de la tuerca 16. Cuando se hunde el centrador
12 en el momento de la soldadura, no hace contacto fsico, ni por tanto electrico, la valona 9 de
la punta cilndrica 3 con la gua o casquillo tubular macizo 11, ya que el diametro es ligeramente
inferior, como habamos dicho anteriormente (ver
la figura 2).
La referencia 20 designa la tubera de aire que
llega al racor conectable a la base 21 del cabezal
7 de la m
aquina.

65

ES 1 043 353 U

REIVINDICACIONES
1. Centrador autoaislado para soldadura por
resistencia, situando coaxialmente dos piezas (15,
16) para su soldadura, tal como una tuerca (16)
y una chapa (15) provista de un orificio, siendo
del tipo de los que presentan forma cilndrica escalonada ajustada a los di
ametros de las piezas
a soldar (15, 16), siendo desplazable axialmente
en un soporte o cabezal fijo (7) que constituye
el electrodo inferior de la m
aquina de soldadura,
estando impulsado hacia la posici
on de m
axima
emergencia por el aire a baja presi
on entrante
a la camara inferior del cabezal y tener la base
del centrador (12) un ensanchamiento con una
junta t
orica (5), actuando a modo de embolo,
efectuandose la soldadura de las dos piezas (15,
16) dispuestas en centrador (12), al bajar y hacer presionar el electrodo movil superior (18),
caracterizado porque est
a compuesto por tres
piezas (1, 2, 3) que encajan entre s ajustadamente formando un cuerpo compacto (12), defi-

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

nidas por: un cuerpo exterior (1) cilndrico hueco

y metalico; a modo de vaso, en el que se aloja otro
cuerpo cilndrico (2) aislante y hueco, rematado
este u
ltimo en una valona (8) de tope y aislamiento para la tercera pieza constituida por una
punta cilndrica (3) met
alica y maciza que queda
aislada del cuerpo exterior (1).
2. Centrador autoaislado para soldadura por
resistencia, seg
un reivindicaci
on 1, caracterizado porque la punta cilndrica maciza (3) tiene
su extremo rematado de forma conica y posee una
valona paracentral (9) de apoyo sobre la pieza aislante intermedia (2).
3. Centrador autoaislado para soldadura por
resistencia, seg
un reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la valona (9) de la punta
cilndrica (3), tiene un di
ametro ligeramente inferior al di
ametro de la parte superior (10) del
cuerpo exterior (1) para no establecer contacto
electrico con un casquillo metalico (11) solidario
de cabezal (7), en el que se gua el cuerpo exterior
(1).

ES 1 043 353 U

ES 1 043 353 U