Soldadura: Unin de dos piezas de material mediante las fuerzas

atractivas fundamentales que mantienen a los tomos en su posicin.

Por Deformacin:
En Frio: al aplicar presin por un lados, el metal se deforma
plsticamente y los xidos se fragmentan permitiendo el contacto
metal-metal. La zona soldada tendr mayor resistencia debido a la
deformacin.
Ultrasonido: para soldar cables, plsticos
Por Deformacin y fusin:
Por forja: aplicacin de presin a una temperatura elevada,
despus de que las superficies a unir han sido preparadas. Con el
aumento de temperatura se disminuye el lmite de fluencia y
aumenta el rea de contacto metal-metal.
Por resistencia elctrica: proceso en el cual es calor es
generado por el paso de corriente elctrica a travs de la interface
a ser unida. Se debe fundir la capa de xido. (No material de
aporte)
o Por puntos: para unir partes metlicas de menos de 3mm
de espesor. 2 electrodos (2 conductores mandan corriente a
las 2 lminas) SIB
o A tope: se ponen en contacto las dos superficies a unir y se
aplica corriente elctrica, luego se les aplica presin.
o Continua: rodillos por lo q pasa la corriente, tipo costura de
poco espesor (tanques hermticos) Los xidos reducen la
corriente que pasa por el material.
Friccin: se unen por friccin y presin materiales de igual
propiedades. La pieza de revolucin gira en un movimiento de
rotacin y presin con la otra pieza, quedan xidos atrapados.
Por fusin
Por gas: se funden las piezas por el calor de una llama (acetileno
+ O2). La pluma envolvente es la que se encarga de proteger el
pocito. Recomendada para lminas pequeas de 6mm. Se utilizan
varillas de acero sin recubrimiento alguno. Se usa para soldar
aceros de espesores pequeos y no generan mucho calor.
Por arco elctrico: los metales se unen mediante el calor de un
arco elctrico entre un electrodo (consumible y no consumible) y el

material. Durante el proceso se forma un pozo de metal fundido

(metal base y metal de aporte)
o Electrodo revestido: para proteger la soldadura se cubre
la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo con un
fundente que impide el contacto con el aire; el fundente se
derrite y se convierte en escoria liquida. Al no tener
fundente no tenemos escoria.
E=XY(SU)W(POSICION)Z(TIPO DE CORRIENTE) W: 1
todas, 2 pared y piso, 3 piso
Por arco sumergido: el electrodo no se acaba (bobinas de
alambre). Se protege por un fundente granular que cae por
gravedad. Soldaduras en lnea recta. Soldaduras planas.
o Ventajas: no chisporroteo, velocidades altas de deposicin,
soldar grandes espesores.
o Desventajas: solo se trabaja en plano.
MIG: el electrodo es un rollo de alambre y la proteccin es por
medio de un gas inerte o CO2 gas activo. Se puede trabajar en
grandes velocidades de deposicin y en cualquier posicin. No
escoria, no fundente. Al no tener escoria el enfriamiento es ms
rpido y se crea fragilidad.
TIG: el electrodo es una barrita de tungsteno y la proteccin es
por medio de un gas inerte. Se utiliza para soldar aluminio, ya que,
tienen un punto de fusin muy alto y con esta mquina se
alcanzan temperaturas muy elevadas. Se obtiene una mejor
calidad y limpieza, tenemos menos zona afectada por el calor.

Clasificacin del material de aporte:

Autgena: sin material de aporte.
Homognea: material de aporte es igual al material base.
Heterognea: son distintos los materiales.
Geometra de la unin
A tope: partes a soldar se encuentran en el mismo plano y se
unen en sus bordes.
En bisel: se les realiza en los bordes a soldar un bisel para
facilitar la penetracin del cordn de soldadura. Material de
aporte.
Solapada o superpuesta: 2 partes que se sobreponen.
Angulares: una parte perpendicular a la otra. Material de aporte
para la unin.
En esquina: las partes forman un ngulo recto.

En bordes: unin en bordes en comn, quedan en paralelo.