INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde
vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y
caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por
el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el
concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia
plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre
las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto
ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1.
2.
3.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o

matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el

empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la
matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que
debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por
largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a
que est sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante

con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas
y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas
que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de
stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables,
pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en
cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias
estructuras.

EL CONCRETO

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se

endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento.

Algunas veces, por indicacin del ingeniero proyectista, hay que aadirle ciertas
sustancias qumicas llamadas "aditivos", con el propsito de mejorar o modificar
algunas de sus propiedades.

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en

los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe
ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente
y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das,
por lo cual es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le
conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha
endurecido.
Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto

en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y
compactacin. La forma ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante
"la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha
base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de
una masa de concreto luego de ser extrada de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco
trabajable.

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de
una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante
tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se
nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo,
se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre
el cono.

Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados,

como la piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se
debilite por sobre-concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se
excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una
cantidad de agua mayor a la que normalmente debera exudar.

Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida

de agua por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contraccin porque
puede producir problemas de fisuracin. Una medida para reducir este
problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos

lmites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le

apliquen. Para que ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe
prepararse con cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener un
transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.

Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los
siguientes:

a. Concreto Ciclpeo
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de
cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a
una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de
25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen

de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa
de cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a
una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de
10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

b. Concreto Simple
El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.
En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.
Proporcin de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5

volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con
1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una
mezcla pastosa y trabajable.
Proporcin de concreto para contrapiso

c. Concreto Armado
Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es
de 1 volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra
chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre
la arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se
necesitar 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas,
bastar con unos 20 litros.
Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mojado durante varios das despus de su fraguado.
Consideraciones

Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de

todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si

no se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*,
utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una

resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos
durante los 7 primeros das.
Ingredientes del concreto

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena

(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan
qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera
apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta
la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;
tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda
adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser
necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras
slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con
ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de
la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja
resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y
despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

NORMA E.060
CONCRETO ARMADO
CAPTULO 1
GENERALIDADES
ARTCULO 1 - REQUISITOS GENERALES

1.1. ALCANCE
1.1.1. Esta Norma fija los requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, diseo,
materiales, construccin, con- trol de calidad e inspeccin de estructuras de concreto
simple o armado. Las estructuras de concreto presforzado se incluyen dentro de la
definicin de estructuras de concreto armado.
1.1.2. Los planos y las especificaciones tcnicas del proyecto estructural debern
cumplir con esta Norma, pudiendo complementarla en lo no contemplado en ella.
1.1.3. Esta Norma tiene prioridad cuando sus recomen- daciones estn en
discrepancia con otras normas a las que ella hace referencia.
1.2. LIMITACIONES
1.2.1. Esta Norma incluye los requerimientos para estructuras de concreto de peso
normal.
1.2.2. Esta Norma podr ser aplicada al diseo y construccin de estructuras prefabricadas y/o estructuras especiales en la medida que ello sea pertinente.
CONCRETO
Concreto (*):
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
(*) El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido
como Hormign en las Normas del Comit Panamericano de Normas Tcnicas
(COPANT), adoptadas por el ITINTEC. Pasta de Cemento: Es una mezcla de cemento
y agua. NORMA ITINTEC 400.002.
Mortero de Cemento:
Es la mezcla constituida por cemento, agregados pre- dominantemente finos y agua.
CONCRETO - TIPOS
Concreto Simple:

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor
que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado.
Concreto Armado:
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actan juntos para resistir
esfuerzos.
Concreto de Peso Normal:
Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3.
Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su
posicin final en la estructura.
Concreto Ciclpeo:
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan gran- des piedras o bloques y que
no contiene armadura.
Concreto de Cascote:
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
Concreto Premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.
Concreto Bombeado:
Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin final.

CARGAS
Carga de Servicio:
Carga prevista en el anlisis durante la vida de la estructura (no tiene factores de
amplificacin).
Carga Factorizada o Carga Amplificada o Carga ltima:
Carga multiplicada por factores de carga apropiados, utilizada en el diseo por
resistencia a carga ltima (rotura).
Carga Muerta o Carga Permanente o Peso Muerto:
Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos, tabiques y otros
elementos soportados por la edificacin, incluyendo su peso propio, que se supone
sean permanentes.
Carga Viva:
Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y otros elementos
mviles soportados por la edificacin.

Carga de Sismo:
Fuerza evaluada segn la Norma de Diseo Sismo- Resistente del Reglamento
Nacional de Construcciones para estimar la accin ssmica sobre una estructura.
Carga de Viento:
Fuerza exterior evaluada segn la Norma E. 020 Cargas.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas
algunas de las caractersticas que tiene este importante material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin.
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento.
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo,
de incendios.
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a
su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fcil
desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ltimo "rincn".
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo
debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:

El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.).

El suelo que rodea a una cimentacin.

ACERO
HISTORIA.
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del
ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro.
Los griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa
de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese
tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una
escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja
de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin
y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o
mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de
la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos
era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que
el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir
de mineral de hierro.
Qu es el Acero?
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden
dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS.
Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban para el fierro o
hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su
ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.

Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio,

zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce,
son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones
mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de
acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecnico, o mediante aleaciones.

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor

de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin
especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos
determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de
un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente
reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre.
El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es
una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.
FABRICACION DEL ACERO.Su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en Acero.
Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se
quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en
el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de
calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que
se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria
que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:

92% de hierro

3 o 4% de carbono

0,5 a 3% de silicio

0,25% al 2,5% de manganeso

0,04 al 2% de fsforo

Algunas partculas de azufre

El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro
del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el
mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada
con un material no metlico y resistente al calor, comoladrillos refractarios y placas
refrigerantes. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. La parte superior del horno,
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, por las
que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en
pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el
exterior del horno.
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire,
que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la
base del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro
del mineral.
Los altos hornos funcionan de forma continua.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el
oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que
reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en
el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza fundida se convierte
en cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria que
flota encima del hierro derretido.

Presurizacin de los hornos:

Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la
presin del interior del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. Esta tcnica,
llamada presurizacin, permite una mejor combustin del coque y una mayor
produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la
produccin de un 25%.
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de
colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio. A
continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica siderrgica
(Acera).

Refinacin del Arrabio:

El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas
para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro
altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido
de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral
para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear
para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de
carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir
monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el
proceso de oxidacin.

Clasificacin del Acero

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el Acero:

ACEROS AL CARBONO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub-clasificar en :

Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se
utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de
automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para
Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%.
Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de
baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms
delgadas que lo que sera necesario en CASO DE EMPLEAR acero al carbono.
Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas
pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.

ALEACIONES.El Acero ofrece diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de otros

metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto,
el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados no slo
mejoran las propiedades fsicas, sino que tambin permiten una mayor amplitud en el
proceso de tratamiento trmico.
Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza.

Mayor resistencia al impacto.
Mayor resistencia al desgaste.
Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor resistencia a altas temperaturas.
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede
ser endurecido).
TIPOS DE ACERO.
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y
no se le aade ningn otro material (otros metales).
2. Acero de baja aleacin: Es aquel acero al que se le aaden otros metales para
mejorar sus propiedades.
TENOR: Es el porcentaje de xido de hierro que tiene algn metal en su condicin
natural.
PRODUCTOS ELABORADOS CON ACERO.
-Tubos
Planchas
Productos no planos
Cabillas
Perfiles estructurales.
CARACTERSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS. Alta resistencia mecnica: Los
aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de
traccin y compresin y lo soportan por la contribucin qumica que tienen los aceros.
Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a
compresin evaluando su lmite elstico y el esfuerzo de rotura. Elasticidad: La
elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin del acero al estirarse
antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin original. Soldabilidad: Es un
material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden
componer una serie de estructuras con piezas rectas. Ductilidad: Los aceros tienen
una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos. Forjabilidad: Significa que al
calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as
siguen manteniendo su eficacia.
CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS.
Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y
al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua

salina. Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y

a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros
al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer
fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas
son manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el mantenimiento
que se les d a los mismos.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS.
El control de calidad de los aceros en nuestro pas se basa en dos ensayos:
Comprobacin qumica: Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se
exige a la empresa que los fabrica un comprobante de su composicin qumica.
Ensayo de traccin axial: Este ensayo siempre se hace en obra de forma aleatoria a
los aceros que se reciben. El objetivo de este ensayo es obtener en cualquier acero su
lmite de elasticidad y su esfuerzo de rotura para as se conoce la calidad del material
y compararlo con los parmetros que se establecen para los aceros de buena calidad,
tambin se obtiene el porcentaje de alargamiento el cual permite conocer la ductilidad
del acero.
Equipos:
Una prensa
Un extensmetro
Un vernier o calibrador.

Caractersticas Mecnicas del Acero.Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos o a los mtodos de endurecimiento por acritud, con los
que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
caractersticas genricas:
Densidad Media: 7850 kg/m3
Comportamiento respecto a la Temperatura: se puede contraer, dilatar o fundir.
Punto de Fusin: depende del tipo de aleacin, pero al ser su componente
principal el hierro ste anda alrededor de los 1510 C. Sin embargo los aceros
aleados presentan frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de
1375 C.

Punto de Ebullicin: alrededor de los 3000 C.

Es muy tenaz

Es Dctil: esta propiedad permite obtener alambres

Es Maleable: es posible deformarlo hasta obtener lminas

Es fcil de mecanizar: para un posterior tratamiento trmico

Fcilmente soldable

Dureza variable segn el tipo de elementos de aleacin

Templable o endurecible por tratamientos trmicos.

La Corrosin: es la mayor desventaja de los aceros, ya que el acero se oxida

con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume
la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo
mediante tratamientos superficiales diversos. Adems de con elementos de
aleacin, prueba de ello son los aceros inoxidables.

Alta Conductividad Trmica y Elctrica

Los aceros inoxidables se designan mediante cdigos especiales indicados a

continuacin.

Familias de Aceros segn la norma: Se especifica un acero tpico o base, que es el

ms representativo de cada grupo. Los otros aceros que pertenecen al mismo grupo,
contienen alguna variacin en su composicin qumica, realizada para obtener
propiedades particulares.

Las letras que aparecen acompaando al cdigo del acero significan:

B: Cantidad de Boro, aumentada con respecto al base.
S: Cantidad extra de azufre.
L: Reducido (lowered), se refiere a un contenido menor de Carbono.
Se: Se ha agregado Selenio.
N: El acero lleva Nitrgeno.
F: Se ha agregado Fsforo.

TRABAJO EN ACERO
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en las normas E-070 de Albailera y E-060
de Concreto Armado, presenta una serie de requisitos mnimos que se deben respetar

cuando se trabaje con el acero, para formar las armaduras de los diferentes
elementos (columnas, vigas, etc.).
a. Doblado y Anclaje de Barras:
Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de doblado y
con una longitud mnima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda
doblar la barra sin fisuras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en
el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben
respetar ciertas distancias mnimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que
nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado.

A continuacin se presenta un resumen con las dimensiones mnimas para realizar el

doblado, as como los dimetros y extremos mnimos de doblado que deben tener
las barras de acero:

b. Empalmes mediante traslape

Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre
continuos, muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud
necesaria.
Cuando acta una fuerza, el traslape de las barras resistir debido a que toda su
longitud est embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales.
Es necesaria una longitud mnima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla,
y por lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique.

La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra, de la

ubicacin del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento
(columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mnimas que deben cumplirse,
pudiendo ser mayores.

Longitud de empalme en columnas:

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales
(empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna
(empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso
que se hagan los empalmes B C, la longitud de empalme deber aumentar.
A continuacin se detallan cada uno de estos casos:

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y

alternadas. Este caso es el ms recomendable.

Empalme
B: Las barras se
empalman
alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe
aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% .
Empalme
C: Las barras se
empalman
sin
alternar
en
la
parte
inferior
de
la
columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud
del empalme tipo A en 70%.

Longitud de empalme en vigas:

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de

los extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B C, se debe aumentar la
longitud del empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente.

c. Recubrimiento

Es el concreto que separa al acero del medio externo y evita que entre en contacto
con el agua, la humedad o el fuego. Es importante porque protege el acero.
Se debe tomar en cuenta que este recubrimiento se mide desde la cara exterior del
estribo*. A continuacin, se presenta un cuadro resumen con los recubrimientos: