Clasificacin en Harneros

Rodrigo A. Ormeo

Qu es la Clasificacin?
Definiciones y Terminologa
Clasificacin en Harneros
Harneros Estacionarios
Grizzly
Sieve Bend
Harneros Mviles
Parrilla Vibratoria, Trommel, Alta Velocidad
Harneros Vibratorios
Harneado en Hmedo
Eficiencia y Capacidad del Harnero
Modelacin de un Harnero (segn V. K. Karra)

Clasificacin?

Clasificacin de Tamaos
Operacin de
separacin de partculas slidas homogneas de
tamao o peso, ya sea por separacin directa o
por sedimentacin diferencial, a travs de un
fluido (magne).
El proceso de clasificacin es asociado
normalmente a la separacin por tamao, sin
embargo, en la separacin directa existen otros
aspectos como la densidad y forma de las partculas
que afectan al proceso.

La clasificacin se realiza por:

Harneado

Sedimentacin
diferencial de un
fluido: esta se
demonima clasificacin
hidrulica o neumtica,
dependiendo del fluido
utilizado.

En procesamiento de minerales normalmente se emplea

la clasificacin hidrulica, dejndose la clasificacin
neumtica para casos muy especficos en la industria
del cemento y de minerales no metlicos solubles.

En el Harneado, las
partculas se
separan
principalmente de
acuerdo con su
dimensin y forma.

En la Clasificacin
Hidrulica, se separan
por diferencias de
tamao, densidad y
forma; ya que estas
propiedades afectan sus
velocidad relativas en el
fluido.

Definiciones y Terminologa
El proceso de Clasificacin por tamao se
representar por el siguiente esquema:

puede

Tal como se observa, adems lo podemos representar

por un flujo de alimentacin (F), y un producto, que
en la mayora de los casos est constituida por dos
fracciones.

Una fraccin integrada mayoritariamente por partculas

finas (U), que recibe el nombre de bajotamao (en
hidrociclones rebalse).
Otra fraccin, integrada minoritariamente de partculas
gruesas (C), que recibe el nombre de sobretamao
(en hidrociclones descarga).

En una operacin hipottica dnde la clasificacin es

perfecta, los productos U y C, quedarn clasificados
de tal manera que C contenga todo el producto mayor
que un cierto tamao
Es evidente que esto no
se puede obtener en la realidad.

Aunque en el harneado el material que atraviesa

el harneado normalmente NO contiene partculas
Esta imperfeccin (existencia de material
de tamao mayor a la abertura utilizada.
desclasificado) en los flujos de sobretamao
(descarga), permite establecer el concepto de
eficiencia de clasificacin
(que se definir ms adelante).

Generalmente un clasificador opera en conjunto con

un equipo de reduccin de tamao, en dnde el
clasificador cierra el circuito.

El material proveniente del equipo de reduccin de

tamao es llevado al clasificador, en dnde se
separa en dos fracciones:

La fraccin gruesa es
devuelta al equipo de
reduccin.

La fraccin fina
continua a la
prxima
operacin.

La finalidad de la combinacin equipos de reduccin

clasificacin es eliminar de la etapa de conminucin lo
ms rpidamente posible, todas aquellas partculas que
posean un tamao adecuado, evitando as la sobremolienda del material.

Clasificacin en Harneros

El Harneado (cribado) es una operacin de

clasificacin dimensional de granos sobre una
superficie perforada que dejan pasar los granos de
dimensiones inferiores a las dimensiones de la
perforacin, mientras que los granos de dimensiones
superiores son rechazados y evacuados
separadamente.

Idealmente las partculas mayores que las aberturas

son retenidas sobre la superficie, mientras que las
partculas menores pasan a travs de las aberturas.

Objetivos del Harneado

1. Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en
una mezcla de material, ya sea para eliminarlos o
para ser enviados a una nueva etapa de chancado.
2. Separar los fragmentos ms pequeos, como
un producto final o eliminarlos como desecho.
3. Clasificar los productos fragmentados en
dimensiones comerciales.
4. Clasificar los productos con vista a obtener
operaciones de tratamiento mecnico o fsico-

qumico antes de llevarlos a dimensiones

homogneas.

5. Extraer desde la alimentacin a una chancadora,

aquel material que cumple con las especificaciones
del producto, de modo de aumentar la capacidad y
eficiencia de la maquina.
El harneado mecnico se basa en las oportunidades de
paso de una partcula a travs de la superficie
clasificadora.
Estas oportunidades son funcin de la trayectoria de
los granos, la forma de las partculas, el espesor del
orificio, del nmero sucesivo de orificios que se
puede encontrar una partcula determinada, etc.

Condiciones de Harneado

En una condicin de Harneado ideal (izquierda), las

partculas llegan al harnero de a una, en una
trayectoria normal a la superficie, con la menor
dimensin centrada en la abertura y deben atravesar
una superficie de espesor cero.
En una condicin de Harneado real (derecha), las
partculas llegan amontonadas, con velocidad
apreciable, en una trayectoria paralela a la
superficie

 con su seccin de mayor dimensin presentada hacia

la abertura y debiendo atravesar una superficie de
algn espesor.

Y es de esta forma, que en una operacin real, las

partculas netamente ms pequeas que el orificio
pasan sin dificultad, en cambio, las partculas cuya
dimensin tiende a acercarse al tamao de abertura,
tienen menos posibilidades de pasar.

Las oportunidades de pasar para una partcula de

dimensin igual al 90% de la abertura, es
aproximadamente del 1%
para harnear la
totalidad de las partculas de esta dimensin hace
falta un mnimo de 100 aberturas sobre la trayectoria
de una de estas partculas.
Se llaman partculas difciles a aquellas cuya
dimensin
est comprendida entre 0.75 y 1.25 veces la
abertura.
Con esta nocin se puede definir la capacidad del
harneado: como el valor del tamao de alimentacin,
para el cual el harneado efecta de forma satisfactoria
la separacin que ha sido prevista.

Factores que afectan la capacidad del

Harneado
1. El porcentaje de rechazos en el material a harnear.
2. El porcentaje de granos difciles.
3. El contenido de humedad.
4. La forma de los granos.

Separacin Perfecta?
Con respecto a la eficiencia del Harneado, hay que
tener presente que NO EXISTE separacin industrial
con resultados perfectos, esto debido a que:
1. La longitud de los harneros se encuentra
forzosamente limitada.
2. Las superficies de harneado presentan tolerancias de
fabricacin que no hacen ms que incrementarse
con el desgaste.

3. Su deterioro accidental puede conducir a

perturbaciones sino son inmediatamente
descubiertas.

4. Las trayectorias de los granos en las cercanas de

las superficies del harneado son paralelas a la
superficie, lejos de trayectorias normales, que son
lo ideal.
5. Los aparatos usados en laboratorios para
verificacin de las muestras harneadas no son de
una perfeccin total.

Los principios del harneado para cualquier

aplicacin industrial son bsicamente LOS MISMOS.

El material que se va a clasificar se deposita en la

superficie del harnero en un flujo continuo, al caer
sobre la superficie del harneado o sobre un chute, el
material pierde gran parte de la componente vertical
de la velocidad y cambia la direccin de su
movimiento.

Cmo se clasifican los

Harneros?

Harneros
Grizzlies
Sieve Bend
Estacionarios

Trommels
Harneros
Mviles Vibratorios

Los ms utilizados en plantas de procesamiento de

minerales

Tipos de Harneros
Harneros Estacionarios.
Harneros de Barras o Grizzly.
Harneros Curvos o Sieve Bend.

Harneros Mviles.

Harneros Rotatorios.
Trommel.

Harneros Vibratorios.
Parrilla Vibratoria.
Harnero vibratorio de doble bandeja.

Harneros de Alta Velocidad.

Harneros Estacionarios:
Harneros de barras ``Grizzly``:

Caractersticas:

Se usa para harneado de material de tamao muy

grueso.

Consiste en una serie de barras paralelas con

abertura de ancho constante en una marco
montado.

Estas puede estar en sentido horizontal o inclinados,

que mas
comn, alrededor de 35 a 45 sobre la horizontal.

El flujo de mineral va en la misma direccin de las barras

ya sea

Harneros Estacionarios:
Harneros de barras ``Grizzly``:

para facilitar el flujo y reducir la obstruccin de las

aberturas.

Frecuentemente las barras forman parte del fondo

de un canal de paredes laterales que debe ser lo
bastante alto para evitar caen sobre ellas, reboten
algunos trozos y caigan al exterior.

Aplicacin:
Preclasificar la alimentacin a las chancadoras
primarias.
Eficiencia de separacin es baja, debido:
La velocidad de descenso de los trozos y a la falta
de agitacin en los tamaos crticos( 3/4 a 3/2 del
tamao de la abertura).

Ejemplos:

Ejemplos:
CMGF Alimentador
Vibratorio Grizzly
(Para piedra del Rio).

Harneros Estacionarios:
Harneros de curvos ``Sieve Bend``:
Caractersticas:

Se utiliza para harneado hmedo de material fino.

Son de alta capacidad que utilizan una superficie de

harneado cncava formada por barras en forma de cua.

Consiste en una serie de barras paralelas con una

abertura de ancho uniforme, en el rango de 100 m(150
mallas) a 12000m, y que estn a una ngulo recto con
el flujo de pulpa sobre superficie.

La distribucin de la alimentacin se dispone de tal

manera que el flujo de pulpa se dispone uniformemente
en forma tangencial sobre todo al ancho del harnero.

La clasificacin de ``Sieve Bend`` es independiente de

la gravedad especifica de las partculas, por contrario
de los hidrulicos.

Aplicacin:

Principal, es en los circuitos de molienda donde es esencial

evitar una sobremolienda.

En las plantas metalrgicas, el rango es de 200 m a

3000m.

Ejemplos:
Model CR/SB Sieve Bends.

Ejemplos:

Ejemplos:
Derrick Stainless Steel
Sieve Bend

Ejemplos:
Derrick Stainless Steel
Sieve Bend ( Vista lateral).

Ejemplos:
Pantallas superficiales de
Uretano.

Ejemplos:

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.
Caractersticas:
Es uno de los dispositivos para harneado mas
antiguo.
Tiene una forma cilndrica y gira este cuerpo
entorno a un eje axial( 40% de la velocidad critica)
con una pequea inclinacin( alrededor de 18 c/r
del eje horizontal).
Se alimenta con material en el extremo del tambor y
el material bajotamao para a travs de las
aberturas mientras que el sobretamao descarga en

Harneros Mviles:
Harnero rotatorio ``Trommel``.

el extremo opuesto. Este se puede procesar en seco

o en hmedo.

 Estos dispositivo pueden tener distintas secciones

de tamao de abertura, tratan materiales desde
55mm hasta 6 mm y aun menor tamao si se
procesa en hmedo.
Aplicaciones:
Tratamiento de gravas, de productos de canteras,
de
yacimientos aluvionales de oro y estao.
Desventaja:
Poca capacidad y se tapa o satura con
facilidad.

Ejemplos:
Trommel Waste
Recycle Plant
And Sorting
Materials.

Ejemplos:
8x30 Trommel

Ejemplos:
Modelo casero de
harnero Small
Trommel.

Ejemplos:
Pantallas
Trommel
Uretano

Ejemplos:
Pantallas
Trommel
Uretano

Ejemplos:
Pantallas
Trommel
Uretano

Ejemplos:
Pantallas
Trommel
Uretano

Harneros Mviles:
Parrilla Vibratoria.
Caractersticas:
Es similar a Grizzly, pero oscila en su totalidad
por efecto de tipo elctrico o mecnico con
baja amplitud y alta frecuencia.
Esta vibracin facilita el desplazamiento de la carga
a lo largo de su superficie, por lo que trabajan con
inclinacin menor.

Aplicacin:
Actualmente se utilizan como clasificadores de
mineral de descarga de molinos semiautgenos.
Adems, se utiliza para detener los scrap``
de la descarga de los molinos de bolas.

Harneros Vibratorios

Son los mas utilizados en plantas de procesamientos

de minerales.

La accin de un harnero vibratorio es presentar las

partculas repetitivamente en su superficie, que
consiste de un numero de aberturas de igual tamao.

Por la vibracin , el lecho de material sobre la

superficie del harnero tiende a desarrollar un lecho
fluido permaneciendo las partculas mas gruesas en
parte superior , mientras que las mas pequeas se
la
separan a travs de los intersticios de las de mayor
tamao, encontrando su trayectoria hacia el fondo
cajn.
del

A esta caracterstica de
orientacin particular se
le denomina
estratificacin por
escurrimiento.

Para tomar la mxima ventaja de la estratificacin , la

profundidad del lecho de material desde
la
alimentacin hasta el final de la descarga (para
alimentacin continua) debe ser razonable para la
separacin de tamao a realizar.

Para una alimentacin dada el ancho del harnero es

seleccionado para controlar esta profundidad del lecho
y alcanzar la estratificacin optima.

Una regla emprica general indica que la profundidad

del lecho en la descarga nunca debe ser mayor a
cuatro veces la abertura de la superficie del harnero ,
para un material de densidad aparente 100 lb/pie^3 ,
o tres veces para un material de densidad 50
lb/pie^3.

Tipos de lechos en harneros

Los harneros vibratorios pueden ser usados en forma

continua o discontinua.

Discontinuo: las partculas son ubicadas sobre el

harnero y vibradas un periodo de tiempo , siendo el
numero de oportunidades directamente proporcional
al tiempo de harneado.

Continuo: las partculas son

continuamente
alimentadas por la parte superior de un harnero
inclinado y fluye a travs de la malla influenciado por
la gravedad. El numero de oportunidades es
directamente proporcional a la longitud y ngulo de
inclinacin.

Eficiencia de separacin de un harnero

a distintos flujos de alimentacin

La probabilidad de que la partcula choque en la

superficie del harnero o pase a travs de las
aberturas de este , es directamente afectada por la
relacin de tamao de la partcula y el de dicha
abertura.

La mayor probabilidad de que la partcula pase a

travs de la abertura existe cuando la abertura es
mucho mas grande que el tamao de partcula.

La menor probabilidad de que la partcula pase a

travs de las aberturas existe cuando el tamao de
la abertura en mas pequeo que el tamao de la
partcula.

La velocidad del flujo de material a travs de

las aberturas de la superficie del harnero
variara
dependiendo
del
grado
de
estratificacin y de la probabilidad de paso.

Estratificacin y separacin de
partculas en el harneado

Harneros
vibratorios
Consisten bsicamente en una bandeja

rectangular de poco fondo , provista de

fondos perforados y que se hacen vibrar por
distintos procedimientos .
Inclinaciones entre 0 a 35.
Frecuencia entre 700 a 1000 ciclos por
minuto
con amplitudes de 1,5 a 6 mm.

El movimiento se efecta en un ngulo con

respecto del plano del piso , debido a lo cual
el material rebota , en vez de resbalar sobre
el piso.
El movimiento sirve tanto como para
estratificar
el material como para trasladarlo.

Principales componentes de un
harnero
vibratorio

Tipos de harneros vibratorios

Inclinados de dos descansos: el movimiento vibratorio

es generado por unos pesos desequilibrados ,
colocados en el eje del vibrador.

Inclinados de cuatro descansos: el movimiento es

creado por la excentricidad mecanizada del eje ,el que
le proporciona una amplitud positiva.
Los cuatro rodamientos estn montados sobre el
mismo eje en posicin interna sujetos al cuerpo del
harnero , y los externos cada uno montado en
carcazas soportes y fijas rgidamente a la base
estructural de apoyo o montadas sobre un conjunto
de brazos laterales que flotan libremente sobre
amortiguadores de goma.

Horizontales: el movimiento del material solo se desarrolla

por la vibracin del sistema .
La vibracin se efecta por la accin de dos ejes
excntricos rotando en direcciones opuestas
y
montados de tal manera que la lnea de accin entre
ellos pasen por los centros de gravedad del montaje
del harnero.

Harneros de alta
velocidad

Clasificacin de materiales finos.

Velocidades de 1500 a 3000 ciclos por minuto, con
amplitudes de 4,8 mm y menores.
Tipo: inclinado de 2 o 4 rodamientos.
Los mecanismo vibratorios pueden ser
electromecnicos o electromagnticos.

Harneado en hmedo

En el harneado en hmedo existe un fluido que

agregado a los slidos forma una pulpa.

El fluido hace el trabajo , arrastrando o percolando

los finos a travs de la superficie de la malla .

Eficiencia en Harneros
La eficiencia de un harnero esta determinado por el
grado de perfeccin de la separacin del material en
dos fracciones: material grueso y material fino.
Existen dos mtodos para determinar la eficiencia de un
Harnero
1 Eficiencia de recuperacin de Bajotamao,E.
2 Eficiencia de eliminacin de Bajotamao, e.

Para efectos de calculo:

Se alimenta F (ton/h) de material y se obtiene C

(ton/h) de material en la corriente de gruesos y
U(ton/h) de material en la corriente de finos.
Llamemos f la fraccin de material sobretamao en la
alimentacin, c la fraccin sobretamao en la
corriente de gruesos y u el sobretamao de la
corriente de finos. f, c y u se pueden determinar
tamizando, suponiendo el tamiz 100% eficiente en
laboratorio.

1- Eficiencia de Recuperacin de Bajotamao.

Es decir: E(%)=100*(U(1-u)/F(1-f))
Suponiendo que el material grueso en la corriente de
bajotamao
es muy pequea, entonces suponemos
u=0 Luego E se reduce a: E=100*(c-f)/
(c(1-f))
Asociacin de Fabricantes de Harneros Vibratorios (VSMA).

2- Eficiencia de Eliminacin de Bajotamao.

e(%)= 100*(F*f)/C = 100*(u-c)*f/ (u-f)

Factores que afectan la eficiencia de un harnero.

1. Velocidad de alimentacin: Velocidad del flujo sobre

el harnero y profundidad del lecho de material
2. Caractersticas del movimiento y pendiente
3. Humedad superficial del harnero.
4. Tipo de superficie de harneado y rea y forma de las
aberturas
5. Naturaleza del material a harnear.
6. Porcentaje de material fino y porcentaje de material
de tamao critico ( a 1.5 veces el tamao de la
abertura) en la alimentacin del harnero.

Capacidad del harnero

Hay dos enfoques bsicos al calculo del tamao de un

harnero necesarios para una determinada tarea de
separacin: los mtodos empricos que se basan en
grficos o tablas y los mtodos basados en ensayos
realizados con el material real a tratar.

Mtodo Emprico para la seleccin de

Formula Bsica para calcular el rea de harneado:
harneros

donde A es el rea de la superficie de harneado, pie^2

T es la alimentacin, ton cortas por horas
C es la capacidad emprica o en ton/h por pie^2 de sup.
F representa varios factores de correccin.

La capacidad emprica, C , est basada en:

1. Alimentacin con un 25% de material sobretamao
2. Alimentacin con 40% de material medio
tamao
3. Densidad del material 100 lb/pie^3
4. 50% del rea abierta en la superficie de harneado
para material de 51-100 lb/pie^3 , y 60%de rea
abierta para material de menos 50 lb/pie^3
5. Material seco que puede fluir libremente, de forma
relativamente cubica.
6. Eficiencia mxima de harneado de 90%

Factores de Correccin (F=M K Q):

M
esta expresado como un porcentaje de la
alimentacin al deck del harneado que es mayor de
que tamao de la abertura del harnero. Este factor
equilibra la diferencia de porcentaje de sobretamao
entre el valor al cual se establece el valor C
K representa el porcentaje de alimentacin al deck que
es la mitad del tamao de la abertura de la superficie
de harneado. Compensa la diferencia en el % de
tamao medio al cual es determinado el factor C.
Q factor de correccin para la diferencia de C debido
a variaciones en que ste es obtenido y la aplicacin
que se desea hacer.

Q es el producto de los siguientes factores:

Q1: correccin por cambios en la densidad global
del material.
Q2: Correccin por la forma de las aberturas.
Q3: Correccin por forma de las partculas
Q4: Correccin por variacin del rea abierta
del harnero
Q5: Correccin por harneado en hmedo
Q6: Correccin por humedad en harneado en seco
Cada uno de estos valores se obtiene desde grficos y
tablas construidas para el efecto.

Para calcular profundidad del lecho, D se utiliza la

siguiente ecuacin:

D: profundidad del lecho en el punto de descarga, en

plg. Ts: Flujo de material sobretamao, ton/h
K: Son los pies^3/ton de material (determinada al
dividir 2000 lbs por la densidad aparente)
S: Velocidad de viaje del material, pie/min
W: Pies de ancho efectivo del harnero (ancho nominal
menos 6 plg)

Se debe chequear el espesor del material en el

extremo
de descarga del harnero.

Este espesor no debe ser ms de 4 veces la abertura

del harnero para un material que pesa 100 lb/pie^3.
si este valor se sobrepasa el material no podr
estratificar lo suficiente.

Fijando un espesor mximo del lecho permite calcular

el ancho mnimo del harnero requerido para efectuar
la separacin.

Este mtodo calcula el rea requerida de harneado

para una eficiencia de 90%. Para obtener mxima
eficiencia comercial ( 95%) en necesario agregar un
20
% al rea de harneado. Esto har funcionar al
harnero en el tope de la curva de eficiencia. .
Efecto del porcentaje de la
capacidad de procesamiento
en la eficiencia de clasificacin
del harnero.

Modelos Matemticos

a) Modelos probabilsticos, que se basan en predecir la

probabilidad de paso de una partcula a travs de la
abertura de la malla.
b) Modelos cinticos, que consideran la velocidad de
transporte de las partculas sobre el harnero.
c) Modelos empricos basados en la capacidad,
normalmente usados por los proveedores de
harneros para una aplicacin especifica.

Modelos Probabilsticos:
La base de los modelos probabilsticos es el modelo
de Gaudin, que describe la probabilidad de paso a
travs de la malla, de una partcula en un intento.
Para una partcula esfrica de dimetro x, una
abertura h y un dimetro del alambre d, la

probabilidad de paso p queda:

La ecuacin para la fraccin de partculas de tamao x
de la alimentacin que son enviadas al flujo de sobretamao (no valida para finos ni gruesos) es:

donde f0 es el rea de los huecos, N es un parmetro

de eficiencia proporcional al nmero de intentos
(veces que la partcula se presenta a la malla) y k es
un parmetro de ajuste. Este es el modelo que utiliza
el simulador JKSimMet.

Modelos cinticos
W(dp,l) es el flujo msico de material de tamao dp a la
distancia l de la alimentacin por unidad de ancho del
harnero y r(dp) es la velocidad de transmisin de ese
tamao.

Modelos basados en la capacidad

Los modelos basados en la capacidad calculan sta
suponiendo que es directamente proporcional al rea
del harnero. El modelo de capacidad se usa
principalmente para dimensionar harneros.
Un ejemplo de modelo de capacidad es el modelo de
Karra.

El modelo de Karra se basa en el concepto de

abertura efectiva de la malla para calcular el
rendimiento del harnero.

Referencias

Diseo y Simulacin de circuitos de Molienda

Clasificacin, Fernando Concha y Leonard Austin

Procesos de Conminucin, Lus Magne y Gilda

Titichoca

Modelacin Matemtica de Harnero Vibratorio de la

empresa SQM Salar, memora de ttulo de Christian
Gross

fin