INFORME TEMAS ELEMENTOS DE MAQUINAS ANALISIS DE

SOLDADURA POR ULTRASONIDO

PRESENTADO POR:
DIEGO FERNANDO CAMPOS
COD: 2120101002
JULIAN ANDRES VILLARREAL R.
COD: 2120112010
SEBASTIAN CAMILO HERRERA
COD: 21201120
BRANDON IMBOL
COD:
NICOLLAY URIBE
COD:

UNIVERSIDAD DE IBAGUE
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA MECANICA
TEMAS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
IBAGUE
2015

INTRODUCCION
En la vida diaria existen mltiples metodologas de inspeccin ultrasnica que de una u
otra forma han venido evolucionado a la par con el avance en la electrnica. La normativas
que se encuentran vigentes para el diseo, construccin e inspeccin de tuberas de proceso,
recipientes a presin, ductos y tanques de almacenamiento no ha sido la excepcin,
actualmente la normatividad internacional ha evolucionado para incorporar estas
tecnologas de inspeccin de ltima generacin, las cuales emplean tratamiento
computarizado de imgenes para obtener altas probabilidades de deteccin, registros
permanentes y auditables. Por ello es necesario en gran medida establecer unas condiciones
estrictas y completas con el objetivo de conocer y acompaar la vida til de cada elemento,
para proyectar su funcionamiento y prevenir fallas futuras.
Por otra parte, en todo el mundo, estas tecnologas de Ultrasonido estn reemplazando a las
radiaciones ionizantes (ensayo RX y Gammagrafa) al no generar ningn tipo de riesgo
para las personas y no contaminar el planeta. Los gerentes de proyectos y constructores han
aprendido que el verdadero ahorro se encuentra en no parar el avance de la obra para la
toma de placas y en reducir las ratas de rechazo al obtener resultados ms precisos y
oportunos, que permiten establecer controles al proceso.
La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un conjunto
de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en
la superficie y sub-superficie. Las ondas de sonido viajan a travs del material
disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado
y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y discontinuidades. El anlisis
de piezas con cordones de soldadura es de gran importancia, generando confiabilidad y
disposicin de los elementos que conformen una mquina.

RESUMEN
En el presente informe se llevara a cabo el procedimiento de anlisis de defectologa en una
pieza soldada a traslape, por medio del equipo de ultrasonido; inicialmente se construye la
pieza, soldndola con electrodo 7018, luego se realiza la respectiva limpieza de la
superficie, con el fin de quitar cualquier imperfeccin producida por el proceso de soldeo,
que interfiera con la evaluacin, ya sea por le palpador recto o angular, empleados para
espesores y defectologa respectivamente. Una vez realizado la construccin del pieza a
evaluar, se realiza la configuracin y correcta calibracin del equipo, acorde a las
indicaciones expuestas en clase y a la literatura otorgada por el ingeniero; primero se
realiza la calibracin para espesores, con lo que se obtiene los datos del espesor de la pieza
y seguidamente se realiza la calibracin para defectologa; teniendo en cuenta las
indicaciones y precauciones, con el objetivo de interpretar, captar y analizar los resultados,
a la pieza se le realizaron dos cordones de soldadura, como lo muestra la siguiente imagen.

Fig. 1 Pieza a traslape empleada para la evaluacin.

OBJETIVOS
Objetivo general
Realizar el anlisis del cordn de soldadura de dos piezas unidas a traslape
con el equipo de ultrasonido de la Universidad de Ibagu.
Objetivos especficos
Construir la pieza a traslape, empleando soldadura de electrodo
revestido (SMAW).
Realizar la calibracin del equipo de ultrasonido, tanto para espesores
como para defectologa, de acuerdo a las orientaciones otorgadas en
clase.
Identificar los elementos, tipos de palpadores, Acoplantes y dems
elementos que conforman el equipo de ultrasonido, con el fin de
facilitar la inspeccin y tener la precaucin necesaria con el equipo.
Inspeccionar e identificar los efectos que se presentan en la soldadura,
analizarlos y describirlos acorde a las orientaciones expuestas en clase.
Comprender y afianzar conocimientos respecto a la utilizacin o empleo
del ensayo no destructivo de ultrasonido.

INFORME ENSAYO
En este informe se realiza un anlisis de ensayo no destructivo a una pieza con
dos cordones de soldadura a traslape por medio del mtodo de ultrasonido.
El proceso se lleva a cabo desde la fabricacin de la pieza con un material
acero. 1020 en forma de platina, cortada cada una de 16 cm de largo
aproximadamente y de 6,27 mm de espesor.
Las dos platinas son soldadas en forma de traslape.
Para realizar el ensayo primero se lleva a cabo la calibracin del equipo por
haz dual para la identificacin de espesores y luego por haz angular para la
identificacin de defectos en diferentes puntos a lo largo de los dos cordones
de soldadura.
A continuacin se hace la caracterizacin de la fabricacin de la pieza y del
equipo empleado para el ensayo.
CARACTERIZACION
FABRICACION DE LA PIEZA
Material
Acero 1020
Espesor
6,27 mm
Largo
16 cm
Superficie
Soldadura
Proceso Soldadura
GMAW (Electrodo revestido)
Amperaje
150 Amperios
Electrodo
7018
Norma
AWS D 1.1/D1.5
EQUIPO UTILIZADO
Marca del equipo
Modelo
Mtodo
Angulo Transductor
Sensibilidad
Acoplante
Bloque Calibracin

Olympus NDT
EPOCH XT
Pulso-Eco
45
23 dB/ 54 Db To 80% Altura
Aceite Mineral
Block DSC

Tcnica
Referencia

Haz Angular y Dual

910-264B-ES

ANALISIS DEL ENSAYO POR ULTRASONIDO

IDENTIFICACION DE ESPESOR
En la primer parte del ensayo se realiza la identificacin de espesor de la pieza
por medio del equipo de ultrasonido.

Se toma que el valor del espesor de la platina con respecto a unos criterios de
calibracin equivale a 6,27 mm.

IDENTIFICACION DE DEFECTOS
Se toman datos en diferentes puntos de cada uno de los cordones de soldadura.
Primer punto Cordn 1

En este primer cordn ubicamos el punto con el pico ms alto y por ende
donde presenta mayores defectos a una distancia de 10,25 del palpador al
cordn. Cabe resaltar que se encuentre en el lugar con mayor concentracin de
soldadura en este cordn
Segundo Punto Cordn 1

Para este segundo punto analizamos con el palpador en la platina superior y

encontramos el pico ms alto a una distancia de 20,44mm hacia el cordn en
el lugar con mayor socavacin en la soldadura
Primer punto Cordn 2

Para este segundo cordn ubicamos el primer punto en la platina superior el

palpador a una distancia de 10,25 mm del cordn en el lugar con mayor
concentracin de soldadura.
Punto dos Cordn 2

Para este segundo punto en este cordn ubicamos el palpador en la platina

inferior a una distancia de 10,41 mm del cordn en el lugar con mayor
porosidad en la soldadura.

MEDIDAS GEOMETRICAS (PLANOS)

CONCLUSIONES