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hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm
para el benceno en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo
alquenos y aromticos) incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos de ser
soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad
disminuye con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo y
agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da,
lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el
aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas,
vlvulas, codos, restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se
disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad
interfacial presentes en el crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con
dimetro de gota entre 0,1 a 100 m.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionacin es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es introducido y en
la cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsin generalmente es
creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo, la
mayor parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones
directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples o
complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy
particular de la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas
emulsiones normales y las W/O son las inversas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es principalmente agua
salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de corrosin y
slidos precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin
es llamada Agua y Sedimento Bsico (A&SB).
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas
como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper,
principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin
suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero
de gotas de agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente
por la fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada
agua libre. La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 %
en volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen
tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y
extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre
depende de la relacin agua/aceite y vara significativamente de un pozo a otro. En este
trabajo, la palabra agua significa agua producida y es una salmuera conteniendo cloruro
de sodio y otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que promueven la
formacin de emulsiones.
1.2 Cules son los agentes emulsionantes?
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial que
tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un
grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial. Estas molculas pueden apilarse en
forma de micelas. Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos
naftnicos y materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una pelcula
rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual ocurre en
menos de tres das. Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con
diferentes agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por
centrifugacin
o electrocoalescencia.
La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
de la resina que tiene la ms alta afinidad por la interfase. Las resinas pueden reducir el IFT
a los valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los asfaltenos la reducen en 25 mN/m como
valor lmite. El valor para el petrleo crudo es del orden de 30 mN/m, lo cual revela que
hay otros componentes indgenas que influencian el IFT adems de las resinas y asfaltenos.
b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el
coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se incrementa la
estabilidad de la emulsin. Una alta concentracin de las gotas tambin incrementa la
viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsin. Este efecto puede ser
minimizado calentando la emulsin.
c) Tamao de la gota. Gotas muy pequeas menores de 10 m generalmente producen
emulsiones ms estables. Una amplia distribucin de tamaos de partculas resulta en
general en una emulsin menos estable.
d) Relacin de volumen de fases. Incrementando el volumen de la fase dispersa se
incrementa el nmero de gotas y/o tamao de gota y el rea interfacial. La distancia de
separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisin de las gotas. Todos estos
factores reducen la estabilidad de la emulsin.
e) Temperatura. Usualmente, la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la estabilidad de
la emulsin. Incrementando la temperatura se reduce la adsorcin de surfactantes naturales
y disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez de la pelcula interfacial y la tensin
superficial. Todos estos cambios reducen la estabilidad de la emulsin. En presencia de
surfactantes aninicos, un aumento de temperatura aumenta la afinidad de estos por la fase
acuosa, mientras que lo inverso ocurre con surfactantes no-inicos.
f) pH. La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de
pelculas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando el
pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la emulsin y aumentar la
tensin superficial.
La estabilizacin de la tensin interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual la
adsorcin en la interfase presenta una histresis que indica que las diferentes molculas
emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos cidos y bases) poseen cinticas
de equilibracin muy diferentes.
g) Envejecimiento de la interfase. A medida que la interfase envejece la adsorcin de los
surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las molculas aumenta
la rigidez de la pelcula hasta un valor estable en unas 3 a 4 horas. Esta pelcula o piel
alrededor de la gota llega a ser ms gruesa, ms fuerte y ms dura. Adems, la cantidad de
agentes emulsionantes se incrementa por oxidacin, fotlisis, evaporacin o por la accin
de bacterias.
h) Salinidad de la salmuera. La concentracin de la salmuera es un factor importante en la
formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja concentracin de sal
favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal
tienden a reducirla.
i) Tipo de aceite. Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman
emulsionesestables, mientras que los crudos naftnicos y de base mixta forman emulsiones
estables.
Ceras, resinas, asfaltenos y otros slidos pueden influenciar la estabilidad de la emulsin.
En otras palabras, el tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes naturales.
j) Diferencia de densidad. La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es directamente
proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua. Aumentando la
diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra aumentar la velocidad de
sedimentacin de las gotas y por ende, se acelera la coalescencia.
k) Presencia de cationes. Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia
a producir una compactacin de las pelculas adsorbidas, probablemente por efecto de
pantalla electrosttica de un lado, y por otro, la precipitacin de sales insolubles en la
interfase.
l) Propiedades reolgicas interfaciales. Generalmente, cuando una interfase con molculas
de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensin. Los gradientes
de tensin se oponen al estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensin
interfacial. Como consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad. ste es el efecto
llamado Gibbs-Marangoni. En la figura 3 se muestran los factores fsico-qumicos
relacionados con las interacciones entre dos gotas de fase dispersa.
Para una interfase Newtoniana las propiedades reolgicas que determinan el movimiento
interfacial son la viscosidad de cillazamiento interfacial s, la viscosidad dilatacional
interfacial d y el gradiente de tensin interfacial. s describe la resistencia de la interfase a
cambiar de forma en un elemento diferencial de la interfase, el rea se mantiene constante y
se mide la resistencia de la pelcula.
La viscosidad d, al igual que la elasticidad interfacial dilatacional d, se mide slo por la
dilatacin-compresin de la pelcula sin aplicar cillazamiento. Estas propiedades describen
la resistencia de la superficie a los cambios en el rea interfacial. En la figura 4 se muestra
esquemticamente las fuerzas de cizalla y dilatacional sobre la interfase, las cuales
determinan la viscosidad de cizallamiento y la dilatacional, respectivamente.
Viscosidad de cizallamiento
Viscosidad dilatacional
Figura 4. Esquema de las fuerzas de corte y dilatacional relacionadas con las mediciones de
las viscosidades correspondientes en una interfase agua-aceite.
Se define el mdulo dilatacional interfacial como el aumento en la tensin interfacial para
una unidad de rea superficial (Lucassen-Reynders 1993), por lo tanto, es una medida de la
resistencia para la creacin de gradientes de tensin interfacial, y la tasa a la cual tales
gradientes desaparecen despus de la deformacin.
El mdulo a una frecuencia particular es caracterizado por el valor absoluto || y por el
ngulo de fase que describen la variacin entre la tensin interfacial dinmica en funcin
del cambio del rea interfacial.
En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en fondo de
pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada ser menos estable
(el tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).
1.5 Cul es el mecanismo de ruptura de la emulsin agua en petrleo?
Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una emulsin W/O.
Segn el anlisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se reducen a tres:
Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas
Cuando las gotas de fase dispersa son ms o menos grandes se aproximan por
sedimentacin gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la suposicin
de gotas esfricas rgidas, ecuacin 5) o de Hadamard (movimiento convectivo interno en
las gotas y efecto de la viscosidad de la fase interna, ecuacin 6), pero s son menores de 5
m est presente el movimiento Browniano.
donde:
Vs = velocidad de sedimentacin de Stokes (cm/s).
VH = velocidad de sedimentacin de Hadamard (cm/s).
1 = densidad del agua (g/cm3).
2 = densidad del crudo (g/cm3).
g = aceleracin de gravedad (cm/s2).
r = radio de las gotas de agua dispersas en el crudo (cm).
e = viscosidad de la fase externa (cp).
i = viscosidad de la fase interna (cp).
fs = factor de Stokes (1/cm.s)
Toda vez que ocurre el acercamiento de las gotas se pueden presentar varios tipos de
interacciones entre ellas que retrasen o aceleren el drenaje de la pelcula. Por ejemplo,
cuando las gotas poseen en la interfase una carga elctrica, su acercamiento est inhibido
por una repulsin de tipo elctrico.
El acercamiento tambin pueden ser demorado por fenmenos electrocinticos como el
efecto electroviscoso denominado potencial de flujo (fuerza opuesta al drenaje de la
pelcula) y/o un aumento de la viscosidad interfacial (formacin de una pelcula interfacial
rgida e inmovilizacin de la capa de aceite que solvata las colas lipoflicas). La mejor
forma de eliminar estos efectos es anular las interacciones del surfactante natural, lo cual se
logra mediante la formulacin fisicoqumica (Salager 1987 b).
interna (reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto con otra).
Tambin es posible usar fuerzas diferentes a la gravedad natural para aumentar la velocidad
de contacto y/o el tamao de la gota: gravedad artificial por centrifugacin (Vold y Groot
1962), fuerzas capilares con filtros coalescedores (Spielman y Goren 1962) o fuerzas
electrostticas (Cottrell y Speed 1911).
Tratamiento
Deshidratacin de Crudo Parte 2
Shirley MARFISI y Jean Louis SALAGER
2. METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera
de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo: Qumico, trmico, mecnico y
elctrico. En general, se usa una combinacin de los mtodos trmicos y qumicos con uno
mecnico o elctrico para lograr la deshidratacin efectiva de la emulsin W/O.
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico
denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica
deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de
superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la
formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de desemulsionante antes de una
bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin
por la accin de la bomba.
El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos
de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin dinmica que
permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de separacin
gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentacin llamados
comnmente tanques de lavado.
Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores
electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retencin (824 horas), requieren desemulsionantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadorescalentadores y las unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos)
requieren desemulsionantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de
En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo con una
velocidad determinada por la viscosidad de la fase continua. Las gotas gradualmente
perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase continua.
En el caso de corriente continua (A.C.), una gota cargada tender a oscilar en una posicin
media entre los electrodos. Una gota puede llegar a cargarse por otros mecanismos tales
como: ionizacin, adsorcin preferencial de iones a la interfase (doble capa elctrica) o
transferencia de carga convectiva desde un electrodo por la fase orgnica (Burris 1977).
En investigaciones realizadas se ha podido estudiar el fenmeno que hace que los voltajes
D.C. sean tan efectivos y permitan remover grandes cantidades de agua (Burris 1977). Este
principio se esquematiza en la figura 8. En esta figura se representa un crudo fluyendo
verticalmente con una sola gota de agua presente. A medida que la gota entra en el alto
gradiente D.C. entre los electrodos, ste le induce una carga a la superficie de la gota, que
es igual a la del electrodo ms cercano, por lo que inmediatamente ambos se repelen y la
gota es atrada hacia el electrodo de carga contraria.
Cuando la gota se acerca al electrodo de carga contraria, la carga superficial de la gota se
altera por el gran potencial del ahora electrodo ms cercano, lo que hace que sea repelida de
nuevo y atrada por el electrodo de carga contraria. Este movimiento de la gota es una
migracin ordenada entre los electrodos. Los altos potenciales D.C. retienen a las gotas de
agua hasta sean suficientemente grandes como para sedimentar.
Considerando lo anteriormente expuesto para un sistema de una emulsin W/O con miles
de gotas de agua. Las gotas polarizadas (cargadas mitad positivamente y mitad
negativamente) tendern a colisionar entre s, por lo cual la coalescencia ocurrir ms
rpido. Este fenmeno tambin hace que gotas en medios ms viscosos colisionen, y es
necesario altas temperaturas.
Figura 8. Movimiento de una gota de agua entre dos electrodos de
polaridad dual.
Taylor (1988) encontr que la forma de tales perfiles puede explicarse de la siguiente
manera:
Un perodo en el cual las cadenas de gotas de gran longitud forman un puente entre
los electrodos, ocasionando un incremento en la conductividad de la emulsin;
botella, las cuales se han estandarizado como tcnica de seleccin de estos productos en los
laboratorios de la industria petrolera.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cual qumica puede ser ms efectiva para
romper la emulsin de campo. Los resultados de esta prueba indican la menor cantidad de
qumica necesaria para separar la mayor cantidad de agua de la emulsin W/O. Para el xito
de esta prueba se requiere seleccionar una muestra representativa de la corriente de
produccin de la emulsin, la cual debe reunir las siguientes caractersticas (University of
Texas, 1990):
1. Ser representativa de la emulsin a ser tratada.
2. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el sistema, tales como
inhibidores de corrosin y parafinas.
3. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la emulsin.
4. Simular las mismas condiciones de agitacin y calentamiento tanto como sea posible.
En la figura 12 se esquematiza el procedimiento para la aplicacin de la prueba de botella,
el cual consiste bsicamente en preparar una serie de botellas graduadas y aadir 100 ml de
la emulsin agua en crudo fresca o preparada en laboratorio, se dosifican diferentes
concentraciones del producto deshidratante a cada botella dejando una botella sin
deshidratante (botella patrn), se homogeniza la mezcla y se colocan las botellas en un
bao termosttico a la temperatura deseada. Cada 30 min se lee el volumen de agua
coalescida y se observa la calidad de la interfase, del agua separada y de las paredes del
tubo. Con esta data seconstruye la grfica de Porcentaje de agua separada en funcin del
tiempo, as como la grfica de estabilidad, que permite conocer el tiempo necesario para
separar 2/3 del volumen de fase acuosa. Tales grficas permiten determinar la
eficiencia del deshidratante.
En la figura 13 se muestra el papel del deshidratante en una grfica de
estabilidadformulacin, siendo la variable de formulacin el SAD (Diferencia de Afinidad
del Surfactante). La situacin inicial es una emulsin W/O estabilizada por surfactantes
naturales y partculas autctonas del crudo. La qumica deshidratante es una mezcla de
surfactantes de carcter hidroflico que se solubiliza en un solvente hidrocarbonado de tipo
aromtico para viajar por difusin y conveccin por la fase externa de la emulsin, es decir,
el petrleo crudo, y adsorberse en la interfase de la gota de agua. Este deshidratante
combina sus efectos con los del surfactante natural, obtenindose una mezcla eficaz que
hace la emulsin inestable.
Figura 12. Procedimiento para la realizacin de la prueba de
botella.
Figura 17. Representacin esquemtica de una estacin de flujo para deshidratar crudo.
4.1 Separadores gas-lquido
Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo que
proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento consiste en que la mezcla de
fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover la
separacin gas-lquido mediante la reduccin de velocidad y diferencia de densidad. El
nmero de separadores vara en funcin del volumen de produccin de gas y petrleo en las
estaciones. Se identifican cuatro secciones de separacin:
Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del separador que
acta como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.
Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin gas-petrleo
menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales poseen mayor rea
superficial y tienen controladores de espumas. En la figura 18 se muestran un tren de tres
separadores verticales.
Figura 20. Componentes bsicos de un calentador de crudo a fuego directo: (1) Cuerpo del
calentador, (2) Caja de fuego, (3) Vlvula de venteo, (4) Termo-vlvula, (5) Elemento
sensor de
temperatura; (6) Piloto, (7) Quemador, (8) Vlvula de seguridad, (9) Disco de ruptura o
resistencia, (10) Depurador de gas, (11) Chimenea.
El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:
1. Desgasificado de la emulsin de entrada
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento
3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
.El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de entrada
usando un intercambiador de calor. Los calentadores no son recomendables para remover
grandes cantidades de agua libre, debe usarse un separador EAL o FKW.
Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal. La
alimentacin es parcialmente desgasificada, luego es direccionada hacia la parte de abajo
del equipo para la separacin del agua libre y la arena. Despus, la alimentacin es
calentada y sufre una ltima desgasificacin. Posteriormente, a travs de un distribuidor
pasa a un bao de agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se depositarn en
la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar los
siguientes problemas: 1) Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y
eventualmente bloquear la corriente de alimentacin; 2) Bloquear la transferencia de calor,
ocasionando finalmente el colapso del equipo de calentamiento; 3) Interferir en los
controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y bombas; 4) Asimismo pueden
incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosin.
Para prevenir la deposicin de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets que operando
a 30 psia por arriba de la presin de operacin del calentador, removiendo los sedimentos
para su posterior drenado por la parte inferior del recipiente. Otra alternativa es usar
inhibidores de corrosin.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se efecta
mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la tubera que
transporta la emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son
utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de
salida de las
turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 F
baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las
propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el
agua, la salinidad y la presencia de slidos.
El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya que
un valor alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas energizadas y
halla un corto circuito en el equipo y sus correspondientes daos al sistema
elctrico.
Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta,
dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de dimetro en un
crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a una velocidad de 0,07
ft/hr.
Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica
neta.
La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar por el
campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado
(negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de
aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API
expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 kiloVoltios/pulgada.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las siguientes
circunstancias:
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un
nmero
mnimo de recipientes.
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren los
tratadorescalentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores,
eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras
marinas.
Eficiencia de mezclado.
Nivel de deshidratacin.
- Nivel de deshidratacin:
Esta es la variable ms importante para reducir el requerimiento de agua de dilucin. La
dilucin de la salmuera de entrada para alcanzar la especificacin de salinidad requerida es
inversamente proporcional al nivel de deshidratacin alcanzado. Adicionalmente es
importante reducir el porcentaje de agua del crudo deshidratado para mantener baja su
salinidad. Esto explica el uso frecuente de los tratadores electrostticos para reducir el
porcentaje de agua remanente en el crudo a valores de 0,1-0,15 % volumen, ya que sin el
campo electrosttico el agua remanente en el crudo vara entre 0,2-1 % volumen. En
muchos casos es muy difcil alcanzar valores de 0,5 % de agua sin el uso de los tratadores
electrostticos.
- Eficiencia de mezclado:
Despus de la deshidratacin el agua remanente en el crudo existe como pequeas gotas de
agua dispersas de modo uniforme en el seno del crudo. Un completo mezclado de todas
esas gotas no es posible. Por lo tanto, es una prctica estndar asumir que una fraccin
del agua de dilucin se mezcla completamente con las pequeas gotas del agua remanente
en el crudo, mientras que la porcin restante (1-) del agua de dilucin pasa a travs del
equipo desalador sin sufrir ningn cambio. Generalmente se considera como la
eficiencia de mezclado.
Para la seleccin de un sistema de tratamiento ptimo de un crudo especfico, deben
considerarse una serie de factores para la determinacin del mtodo de tratamiento
deseable, entre los cuales se citan:
Caractersticas de la emulsin.
Adems de los factores antes mencionados para la seleccin del sistema de tratamiento, los
cuales a su vez permiten escoger los separadores electrostticos en aquellos casos en que
las emulsiones esperadas sean de alta estabilidad, por lo que debe considerarse una serie de
parmetros bsicos asociados a la accin del campo electrosttico. Entre estos factores se
cuentan (Lowd et al., 1967; Burris 1974, 1978):
Temperatura de separacin.
Factor de velocidad de sedimentacin (el cual relaciona las propiedades fsicas del
crudo y el agua, y representan la fuerza impulsora de la separacin gravitacional).
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http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=3110
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=3117
Deshidratacin de Crudos
La
deshidratacin de crudos
es el proceso mediante el cual se separa el aguaasociada con
el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr
r e d u c i r s u contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente,
este porcentaje es igualo inferior al 1 % de agua.Una parte del agua producida
por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fcilmente del crudo
por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidoses
suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con el
crudo enforma de una emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual
macro-emulsiones W/O
con dimetro de gota entre 0,1 a 100 m.Existen tres requisitos esenciales para
formar una emulsin: Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas
gotas en elotro. Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en
la fase continua.En los pozos que se producen por levantamiento con gas
(Gas-lift), la emulsin escausada principalmente en dos lugares: En el punto
donde el gas lift es introducido y enla cabeza del pozo. Cuando se utiliza un
proceso intermitente, la emulsin generalmente esc r e a d a e n l a c a b e z a d e l
pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo,
l a mayor parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el punto de
inyeccin de gas.En los campos petroleros las emulsiones de agua en
aceite (W/O) son llamadasemulsiones directas, mientras que las
emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas
emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que
emulsionesm l t i p l e s o c o m p l e j a s ( o / W / O w / O / W ) p u e d e n
t a m b i n o c u r r i r . A d e m s , e s t a clasificacin es muy particular de
la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son
denominadas emulsiones normales y las W/O son las inversas.En las
emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente
comoagua y sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El
A&S es principalmentea g u a s a l i n a ; s i n e m b a r g o , s l i d o s t a l e s
c o m o a r e n a , l o d o s , c a r b o n a t o s , p r o d u c t o s d e corrosin y slidos
precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo
queA&S tambin es llamada Agua y Sedimento Bsico (A&SB).Otra
terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones
directas producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es
muy estable y difcilde romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy
pequeas. Por otro lado, unaemulsin suave o dispersin es inestable y
fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de
agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separanfcilmente por
la fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos
esllamada agua libre.La cantidad de agua remanente emulsionada vara
ampliamente desde 1 a 60 % en v o l u m e n . E n l o s c r u d o s
medianos y livianos (>20 API) las emulsiones
contienentpicamente de 5 a 20 % volumen de agua,
m i e n t r a s q u e e n l o s c r u d o s p e s a d o s y extrapesados (<20 API)
tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libredepende de la
relacin agua/aceite y vara significativamente de un pozo a otro. En
estetrabajo, la palabra agua significa agua producida y es una salmuera
conteniendo clorurode sodio y otras sales.L a i n y e c c i n d e v a p o r y l a
i n y e c c i n d e a g u a a y a c i m i e n t o s s o n f a c t o r e s q u e promueven la
formacin de emulsiones
https://es.scribd.com/doc/16751137/DESHIDRATACION-DE-CRUDOS