caso prctico

La compaa alemana present sus avances en soluciones de ingeniera aplicadas a los procesos de produccin en un evento celebrado los
das 18 y 19 de Julio en su sede de Esslingen (Alemania). El evento incluy la visita a la planta de produccin de Festo y cont con conferencias
especficas sobre tecnologa aplicada al sector farmacutico.

Festo: nuevas dimensiones en productividad

urante la presentacin, se expusieron distintos casos de actuaciones

realizadas por la compaa en el
mbito bio-farmacutico y sanitario. Destacamos a continuacin dos de los casos de
xito presentados. En el primero, se expuso
el caso de colaboracin con la empresa B.
Braun Melsungen AG, la cual cuenta con la
planta de fabricacin ms moderna de Europa en soluciones de infusin e inyeccin.
Gracias a un anlisis exhaustivo de las necesidades en tecnologa de automatizacin,
realizado por los expertos de Festo y B.
Braun, toda la cadena de valor pudo beneficiarse plenamente de los componentes de
automatizacin neumticos normalizados.
La reduccin de los costes de mantenimiento y la disminucin de los tiempos de
parada fueron los argumentos ms convincentes para una normalizacin, explic
Klaus Sonntag, Jefe de Mantenimiento de
B. Braun.
La planta de alimentacin vital en la nueva
fbrica de B. Braun produce soluciones para
perfusin en bolsas de tres cmaras nuevas,
proceso que est muy automatizado, y ahora tambin muy normalizado.
Sin embargo, esto nicamente ha podido
lograrse despus de que los especialistas en
automatizacin de Festo revelaran un enorme potencial de mejora, tanto en las reas
de produccin primaria como secundaria.
Anteriormente, los diversos fabricantes de

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maquinaria y equipos que suministraban los

equipos de produccin y envasado haban
instalado productos de automatizacin procedentes de hasta seis proveedores diferentes. Esto requera un gran nmero de piezas
de repuesto, lo que aumentaba la complejidad y por lo tanto los costes de mantenimiento.
El objetivo era claro: tantas mquinas e
instalaciones como fuera posible en toda la
cadena de valor, desde los sistemas de lotes
hasta las mquinas de llenado, esterilizadores, mquinas de inspeccin y mquinas de
envasado, deban estar equipadas con las
mismas o similares soluciones y productos
neumticos de automatizacin. Las ventajas
eran evidentes, es decir, menor necesidad
de mantener existencias de piezas de repuesto, menor complejidad en el trabajo de
mantenimiento y, la mayor ventaja de todas,
la posibilidad de tratar con un solo proveedor de componentes neumticos. Este ltimo factor aceleraba los procesos de pedido
y, debido al mayor nmero de pedidos se
gener una economa de escala, reduciendo
as los costes de adquisicin.
Podemos planificar a nuestro personal
de mantenimiento y a las piezas de repuesto
ms fcilmente. La formacin del personal
es ms eficiente y la complejidad en su conjunto se reduce, seal Klaus Sonntag.
Los costes para las existencias y el mantenimiento se redujeron.

Adems, el fabricante de productos farmacuticos fue capaz de aumentar su eficacia al poder organizar el personal y planificar
la compra de piezas de repuesto con mayor
facilidad.
Al inicio del proyecto, un equipo de Festo
y especialistas del fabricante farmacutico
analizaron los tipos de componentes neumticos usados previamente en B. Braun. El
equipo del proyecto defini un estndar y
elabor una lista de equipamiento recomendado que simplificaba considerablemente el
trabajo de mantenimiento.
En esta fase de ingeniera, los expertos de
Festo ofrecieron muchos consejos que abarcaban desde un modelo 3D hasta la coordinacin en el diseo.
Durante la fase de logstica e implementacin, el especialista en automatizacin
coordin la aplicacin de las normativas con
los diferentes fabricantes de maquinaria y
equipos. Esto hizo posible lograr una cadena de suministro de un nico proveedor, que
reduca los costes y aumentaba la eficiencia
del proceso de compra. En esta fase de la
cadena de valor, Festo planific, construy
y suministr directamente al fabricante de la
planta farmacutica 45 armarios de terminales de vlvulas listos para instalar.
Se suministraron soluciones completas totalmente montadas y probadas, reduciendo
as la carga de trabajo del personal tcnico
del cliente, manteniendo bajos los costes de
diseo del sistema, lo
que simplifica el proceso de compra y reduce
los costes del proceso.
B. Braun puede confiar en una tecnologa
de producto uniforme,
desde instalaciones de
proceso hasta mquinas de envasado.
En el corazn del
sistema de automatiFarmespaa INDUSTRIAL

zacin a nivel de sensor/actuador se sita

el terminal de vlvulas CPX/MPA instalado
en un armario de maniobra. Gracias a su
concepto de control flexible, el terminal de
vlvulas puede utilizarse como un mdulo
de E/S para la conexin de todos los dispositivos de seal de retroalimentacin, actuadores y vlvulas de proceso. Actualmente
controla a 4.000 vlvulas de diafragma y a
otras vlvulas de proceso en las operaciones
de produccin farmacuticas.
En el transcurso del proyecto, B. Braun
elabor una lista de productos aprobados que resume todos los componentes y
subsistemas neumticos instalados, desde
el terminal de vlvulas CPX/MPA hasta los
dispositivos de preparacin del aire comprimido de la serie MS de Festo, un sensor de caudal MS6-SFE y los armarios de
maniobra listos para instalar. Para completar la cadena de control neumtico, la lista
tambin incluye cilindros ISO, vlvulas de
control de caudal de una va, accesorios,
tuberas y sensores de cilindro. El segundo
caso expuesto estuvo relacionado con una
empresa de productos de higiene personal, cuya planta dispona de una compleja
red de tuberas y accesorios que llevaba a
prdidas excesivas de productos mientras
se cambiaba la produccin de un producto
a otro. Festo ofreci el remedio mediante
una solucin tcnica completa que reduca
la carga de trabajo del cliente y aumentaba la productividad. El elevado nmero de
variaciones dentro de un producto como el
champ, da como resultado unas cantidades ms pequeas de cada producto. En
estos casos, para una produccin eficiente,
la mejor opcin son las modernas plantas
polivalentes. Sin embargo, ms variantes
tambin significan ms cambios de productos y por consiguiente una limpieza frecuente de las tuberas y las vlvulas, ya que
podran quedar residuos en los tanques de
almacenamiento, distribuidores, tanques
mezcladores y mquinas de llenado. Las
prdidas de producto con cada limpieza
son econmicamente desventajosas y el
coste por ao puede alcanzar una suma de
Farmespaa INDUSTRIAL

seis cifras. En el caso de este fabricante de

artculos de higiene personal, una compleja
red de tuberas y accesorios era responsable de unos costes a largo plazo inexorablemente elevados. El fabricante deseaba,
por lo tanto, reducir la complejidad y los
costes. Sus propios ingenieros hicieron una
contribucin crucial para la optimizacin de
la planta mediante el desarrollo de un nodo
de vlvula compacto con 6 a 8 vlvulas de
bola. A pesar de la notable reduccin de las
prdidas de producto conseguidas, en ltima instancia fueron mucho menores de lo
esperado. Este era el momento para que
nosotros sugirisemos una solucin adecuada, explica Craig Correia, responsable
de la Automatizacin de procesos de Festo
EE.UU. En una primera fase conjunta, los
expertos de automatizacin de Festo estuvieron a pie de planta para conocer exactamente los requisitos del cliente y estudiar
las especificaciones de la planta en detalle.
La solucin fue un nuevo colector de distribucin de vlvulas de bola compacto para
ms de 20 tanques utilizados para almacenar diversas fragancias. Para realizar esto de
manera rpida y precisa, se cre en primer
lugar un modelo CAD 3D que fue aprobado
por el cliente. Para curarse en salud, Festo
tambin cre un modelo prototipo rpido
en una escala de 1:05 antes de finalizar el
diseo. Esto permiti realizar algunos ajustes finales del proyecto en consulta con el
cliente.
Adems del trabajo de diseo mecnico,
Festo emprendi la automatizacin del colector de distribucin y su integracin
en la estructura de la planta existente.
Esto permiti que el fabricante de artculos
de higiene personal se pudiese concentrar
en sus competencias bsicas. No slo la
configuracin y dimensionamiento de las
vlvulas que se utilizan para distribuir los
distintos fluidos tienen una influencia crucial
en el xito de las operaciones de limpieza,
el control de las vlvulas con sincronizacin
correcta contribuye tambin considerablemente al aumento de la eficiencia. El terminal de vlvulas con funcin integrada CPX/

MPA instalado directamente en el armario

de maniobra al lado del nodo de las vlvulas
garantiza la perfecta interaccin entre todos
los componentes y el control del proceso.
Adems del terminal de vlvulas, la solucin de Festo se suministr en forma
lista para usar, proporcionando todo lo
necesario para un uso sencillo basado en
el principio enchufar y trabajar (Plug and
work): sensores de realimentacin de posicin, preparacin del aire comprimido
con las unidades de mantenimiento de la
serie MS6, tuberas, accesorios para tuberas y tubos, as como los nodos de bus
de campo y unidades de E/S remotas que
procesan las seales de los sensores de retroalimentacin de posicin. El terminal de
vlvulas MPA suministra todos los actuadores de giro de 90 grados y las vlvulas de
bola a nivel central con aire comprimido. El
nodo de bus de campo integrado proporciona una conexin con el sistema de control de produccin. La preparacin del aire
comprimido y el equipo de conmutacin
se instalan directamente en el armario de
maniobra. Las lneas de suministro de aire
comprimido se agrupan y se dirigen a mltiples conectores neumticos de fcil acceso, mientras que los cables elctricos de los
sensores de retroalimentacin de posicin
tambin se dirigen a travs de conectores
de terminales mltiples. Con el fin de lograr de forma fiable y eficiente el objetivo
que se haba propuesto, el cliente confi
plenamente en Festo, tanto durante la fase
de adquisicin como durante la instalacin
posterior, informa Correia. La solucin se
suministr en formato a prueba de fugas
lista para instalar, lo que permiti al cliente
llevar a cabo una puesta en marcha rpida, fcil y fiable. El resultado se traduce en
unos menores costes de operacin a largo
plazo gracias a la reduccin de las prdidas
por limpieza, menor consumo de la instalacin y una mayor fiabilidad. La reduccin
del nmero de puntos de conexin ha significado una reduccin a largo plazo en el
riesgo de fugas y ha reducido el coste de
las inspecciones y reparaciones
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