PRCTIC

UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA

MARA
Gua de Prctica de Logstica Integrada Y Cadena De Abastecimientos

Ingeniera Industrial VIII

Semestre

Simulacin del Inventario

OBJETIVOS

Demostrar las dificultades involucradas en la gestin del inventario en un entorno de

incertidumbre.

RECURSOS

PC
Gua de Prcticas

DURACIN DE LA PRCTICA

Una sesin (2 horas).

MARCO TERICO
Todas las empresas hacen logstica, la diferencia entre las exitosas y las no exitosas es que
las primeras saben que la estn haciendo y la toman como una herramienta indispensable
para hacerse ms competitivas
En un sentido amplio, "se entiende por logstica al conjunto de conocimientos, acciones y
medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios que posibiliten realizar una
actividad principal en tiempo, forma y al costo ms oportuno en un marco de productividad y
calidad".
La logstica como actividad empresarial es antigua y se podra decir que es lo que antes se
conoca como distribucin. Tiene sus orgenes en la actividad militar, que desarroll esta
herramienta para abastecer a las tropas con los recursos y pertrechos necesarios para
afrontar las largas jornadas y los campamentos en situacin de guerra. Al mbito

Gua de Practicas de Gestin Logstica

empresarial trascendi hace unas cuatro dcadas y ha sido en ste donde ha encontrado su
mayor campo de desarrollo.
La logstica, desde el punto de vista gerencial es una estrategia necesaria para manejar de
forma integral la cadena de suministros, de tal forma que logre el balance ptimo entre las
necesidades del cliente y los recursos disponibles de la empresa y su desempeo debe ser
medido a travs del servicio al cliente final.
De unos diez aos hacia ac, la funcin logstica empresarial ha tomado fuerza debido a
que los mercados se han vuelto ms exigentes, la integracin y la globalizacin son un
hecho, las firmas tienen que competir con empresas de todo el mundo y deben atender de la
mejor manera a todos y cada uno de los clientes, adems, la aparicin de nuevas
tecnologas de informacin han trado como consecuencia menores tiempos y costos de
transaccin, esto ha obligado a las empresas a tomar ms en serio la gestin logstica si es
que se quieren seguir siendo competitivas.
La prueba de fuego para la logstica fue la aparicin de las ventas en lnea, las cuales
prometan lograr un comercio limpio y con tiempos de transaccin menores a los
tradicionales y aunque se han presentado casos errticos, se puede decir que el ecommerce ha sido un motor propulsor para el desarrollo de la logstica a nivel mundial
La cadena logstica est compuesta por cinco elementos bsicos sobre los que se trabaja
cualquier estrategia de este tipo:
- El servicio al cliente
- Los inventarios
- Los suministros
- El transporte y la distribucin
- El almacenamiento
La gestin logstica se constituye en el componente principal de la cadena de valor que
incorpora el producto.
La logstica vela por la optimizacin y el mantenimiento de los recursos de esta cadena a
travs de sistemas de informacin compartidos por todos los que intervienen en ella y
mediante la aplicacin de indicadores de desempeo que permitan conocer los niveles de
inventarios, los tiempos de procesamiento, la rotacin de los productos en los
supermercados, etc.

ACTIVIDADES DE LA PRCTICA
INFORMACIN INICIAL:
La Direccin de la empresa debe determinar la poltica del inventario, el programa de la
produccin, y manejar el nivel de inventario para que las demandas semanales de los
clientes sean satisfechas y los inventarios sean mnimos.
La Demanda:
La demanda del producto durante cada semana es muy incierta y semanalmente puede
variar de 58,000 a 142,000 unidades por semana. Para la simplicidad de la simulacin el
siguiente cuadro presenta todas las posibles cantidades de demanda para las prximas
diez semanas:

Gua de Practicas de Gestin Logstica

58,000
64,000
69,000
73,000

76,000
80,000
83,000
86,000

89,000
92,000
94,000
97,000

103,000
106,000
108,000
111,000

114,000
117,000
120,000
124,000

127,000
131,000
136,000
142,000

La demanda para cada semana se determina aleatoriamente al seleccionar uno de las

cantidades presentadas en el cuadro anterior. La cantidad seleccionada se retorna
inmediatamente, de tal forma que el resultado seleccionado podra repetirse nuevamente.
Cambios en el Programa de Produccin:
Las decisiones de la produccin son realizadas para dos semanas anticipadas de la
demanda conocida.
Por ejemplo, una decisin de la produccin tomada al final de la semana 1, afecta a la salida
de la semana 4, porque se toma un tiempo para hacer los cambios en la produccin fija
(deben contratarse obreros adicionales o deben reducir la mano de obra con avisos de dos
semanas de anticipacion). Los cambios de los niveles de produccin deben hacerse en
miles de unidades y no pueden ser diferentes de lotes 10,000 unidades en cualquier
semana.
POSIBLES COSTOS:
Costo de Cambio de
Cada cambio en el nivel de produccin es $2,000
Produccin
Costo de Inventarios $25 por cada 1,000 unidades del inventario final en cada
2
finales
semana
$50 por cada 1,000 unidades sobre 150,000 unidades de
Costo
de inventario final. Este costo ocurre por que la capacidad de
3 almacenamiento
del almacn es de 150,000 unidades.
inventario en exceso
Los inventarios sobre esta cantidad deben ser almacenados en
un almacn alquilado.
$250 por cada 1,000 unidades de rotura de stock. Esto
representa las perdidas de ganancias en estas unidades.
Costo de Rotura de
4
Si el stock es cero, al finalizar el periodo y cero al inicio del
Stock
inventario de la semana siguiente, entonces no hay ordenes
pendientes por atender (back orders).
1

Aplicacin
El inventario inicial en la semana 1 es 200,000 unidades para todos los equipos (ver hoja de
trabajo).
Antes de iniciar el juego:
Determine el nivel de produccin para las semanas 1,2 y 3 (lnea de la hoja de trabajo). El
nivel de produccin puede ser alguna cantidad y debe ser igual para las tres semanas. La
capacidad de Produccin es ilimitada. Despus de programar la produccin, calcular el total
disponible para ventas (sumar las lneas y) en la semana 1.
La simulacin empieza

Gua de Practicas de Gestin Logstica

Para el inicio el Profesor, elige a un participante para determinar la demanda de la semana

1, sacando esta cantidad de una caja. Cada equipo debe sustraer la cantidad de demanda
del inventario disponible para venta (lnea menos lnea) para obtener el inventario final
de la semana (lnea). Este inventario final se convierte en el inventario inicial (lnea) de
la semana 2.
Determinando como el equipo debe proceder:
Calcular el costo de la semana 1. Entonces el equipo debe programar la produccin para la
semana 4. Un vez que esta cantidad de produccin es determinada, la cantidad de demanda
para la semana 2 debe ser elegida. Despus todo el proceso es repetido.
Hasta un total de 10 semanas debe ser simulado. El equipo tiene 4 minutos para tomar la
decisin sobre la produccin, inventarios y calcular los costos para la semana. El objetivo es
finalizar las 10 semanas con el mnimo costo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

RONALD H. BALLOU, Administracin de la Cadena de Suministros, Pearson Educacin,

Quinta Edicin.
HEIZER, RENDER, Principios de Administracin de Operaciones, Pearson Educacin,
Quinta Edicin.

DOCUMENTOS ADJUNTOS

Hoja de Trabajo: Gestin Logstica: Simulacin de Inventario.

GESTION LOGISTICA: SIMULACIN DE INVENTARIO

Participantes :
Semana Numero

Inventario Inicial
200,000
Produccin
Total para Venta
(+)
Demanda
Inventario Final
(- )
Costo del Cambio de
Produccin $2,000
Costo de Inventario Final
$25 por 1,000 unids.
Exceso de Inventario
$50 por 1,000
para unids > 150,000
Costo de Rotura de Stock
$250 por 1,000 unids.
Costo Total Semanal
Costo Total Acumulado

10

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