INTRODUCCIN

El presente trabajo tiene como objetivo el desarrollo del transporte

materiales para el diseo, clculo y seleccin de componentes de
transportador de Tornillo Sinfn, todos los datos y experiencias son propias
la Planta Industrial de Cal Viva CALQUIPA S.A.C.
Ubicada en
departamento de Caylloma y distrito de Callalli.

de
un
de
el

Los transportadores de han constituido en el medio ms adecuado para

transportar materiales, principalmente cuando se requieren grandes
capacidades de transporte y a lo largo de cortas distancias. El campo de
aplicacin de transportadores de Tornillos Sinfn es muy amplio en la industria y
su incidencia en los costos de produccin es considerable.
La optimizacin en los procesos es importante para la determinacin de la
competitividad de las empresas en su interaccin con el mercado, y como este
es un aspecto endgeno a la empresa, esto le permite actuar y valerse de ella
para mejorar su rentabilidad, su valor ante sus clientes y su posicin mercantil.
Por eso debe buscar la mejora en todos los procesos que componen su
actividad productiva y llevarlos a la reduccin de costos, que permita la
optimizacin, sin comprometer la calidad del producto final.
Luego de una descripcin completa de funcionamiento, componentes,
clasificacin y aplicaciones, analizaremos cada uno de los parmetros tcnicos
requeridos y calculados para el diseo de un transportador de Tornillo Sinfn
para la Planta Industrial de Cal Viva CALQUIPA S.A.C.

CAPITULO I
1. TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN
1.1.

GENERALIDADES
El Tornillo Sinfn (ver figura 1.1), es uno de los aparatos ms
antiguos para transportar materiales que conoce la humanidad, el
diseo original data de hace ms de 2000 aos. Desde que el
transportador de Tornillo Sinfn apareci su uso se enfoc en
instalaciones para regado, transporte de granos, polvos finos y
otros materiales al granel.
A travs de los tiempos ha venido a ocupar un lugar muy
importante en el rea del proceso del transporte y manipulacin
de materiales. Hoy en da la, la tecnologa moderna ha hecho del
transportador de Tornillo Sinfn uno de los mtodos ms eficaces
y baratos para el movimiento continuo de materiales al granel a
cortas distancias.

FIGURA 1.1
(a) Tornillo sin fin.
(b) Eje terminal.
(c) Eje motriz.
(d) Eje conector.
(e) Compuerta de descarga.
(f) Soporte de artesa.
(g) Cubierta.
(h) Tapa de extremo opuesto del motor.
(i) Tapa de extremo lado motriz.
(j) Soporte colgante.
(k) Chute de salida.
(l) Chute de entrada.
(m) Artesa.
(n) Brida
1.2.

PRINCIPIO DEL TRANSPORTE SINFN.

Un volumen de material a granel es cargado en el punto A (figura
1.2.1) de entrada a una artesa (recipiente) y a medida que el
Sinfn gira el material avanza linealmente hacia el punto B de
descarga, ocupando un volumen dentro de la artesa durante el
viaje, dicho volumen depende del nivel de llenado del recipiente
medido desde el fondo; Dicho nivel se mantiene
aproximadamente constante a medida que transcurre el tiempo
de transporte.
El material es empujado por accin del Sinfn (helicoide),
producindose el flujo del material a travs del interior de la

artesa. El Sinfn gira debido a la potencia de un motor elctrico o

mecnico, transmitida por una cadena, banda o motoreductor
conectado a este.
Los transportadores de tornillo Sinfn se puede usar para mover
los materiales al granel, con granos medianos o pequeo, en
estado hmedo o pastoso. En nuestro caso el material ser Coke
pulverizado por un molino de martillos marca Williams. La fuerza
de gravedad y la friccin en las paredes de la artesa limitan el
arrastre del material en la direccin del permetro, que es
producido entre el bien de transporte y el tornillo Sinfn, por eso
solo hay desplazamiento del material en la direccin axial del
tornillo Sinfn.
1.3.

TIPOS DE TRANSPORTADOR HELICOIDAL O TORNILLOS

SIN FIN

Los transportadores de tornillo sin fin se clasifican

segn el paso en:
1.3.1. TRANSPORTADORES DE PASO ESTNDAR.
Estos transportadores tienen un paso igual al dimetro (ver
figura 1.2.1), y se los denomina estndares, se utilizan para
todas las aplicaciones comunes de transporte continuo de
materiales a granel.

FIG. 1.2.1.
1.3.2. TRANSPORTADORES DE PASO DE CORTO.
Los transportadores helicoidales de paso corto son de
construccin regular (estndar) excepto que el paso de los
helicoidales est reducido a 2/3 del dimetro de sinfn (ver
figura 1.2.2). Se recomiendan para uso en transportadores
inclinados con inclinaciones de 20 grados o ms; Tambin son
usados extensivamente en alimentadores helicoidales
(feeders) y para controlar la carga transversal en el balance de
un transportador cuando el paso corto es usado en la abertura
de la entrada, esto es cuando la entrada no es uniformemente
regulada.

FIG. 1.2.2.
1.3.3. TRANSPORTADORES DE PASO MEDIO.
Son similares a los de paso corto excepto que el paso es
reducido a 1/2 del dimetro del sin fin (ver figura 1.2.3). Son
utilizados en aplicaciones inclinadas, verticales, alimentadores
y cuando se conduzcan materiales extremadamente fluidos.

FIG. 1.2.3
1.3.4. TRANSPORTADORES DE PASO LARGO.
En este caso el paso es 1 veces el dimetro (ver figura
1.2.4), y son usados para agitar materiales fluidos o para
mover materiales de flujo muy libre.

1.3.5. TRANSPORTADORES DE PASO VARIABLE.

Estos transportadores consisten de helicoidales sencillos
subsiguientes o en grupos que incrementan el paso (ver figura

1.2.5). Se utilizan como alimentadores de helicoidales para

mover uniformemente materiales de flujo libre a travs de toda
la longitud de la abertura de entrada o alimentacin.

FIG. 1.2.5.

Los transportadores de tornillo sin fin se clasifican

tambin segn el tipo o forma de helicoide o espira en:
1.3.6. TRANSPORTADORES DE ESPIRAS ESTANDARES.
Estos transportadores tienen espiras completas y slidas (ver
figura 1.2.6), y se les denomina estndares, se utilizan para
todas las aplicaciones convencionales de transporte continuo
de materiales al granel.

FIG. 1.2.6.
1.3.7. TRANSPORTADORES DE ESPIRAS RECORTADAS.
En este caso, en el borde exterior de los espirales es
recortada una seccin a intervalos regulares (ve figura 1.2.7).
Permitiendo una accin adicional de mezcla y agitacin en
trnsito del material que de transporta. Es til para transportar
materiales que tienden a compactarse y formar terrones, los
cuales son destruidos por estos bordes cortantes

FIG. 1.2.7.
1.3.8. TRANSPORADORES
DOBLADAS.

DE

ESPIRAS

RECORTADAS

Similar al caso anterior, con la diferencia de que las secciones

recortadas no son extradas de los espirales, sino que son
dobladas a 90 grados hacia el lado del giro del transportador
(ver figura 1.2.8). Obteniendo as un afecto de retardo de flujo
y mezcla en trnsito del material transportado, es til para el
calentamiento, enfriamiento o aireacin de sustancias ligera.

FIG. 1.2.8.
1.3.9. TRANSPORTADORES DE CINTA.
Los transportadores de cinta (ver figura 1.2.9), son excelentes
para transportar materiales pegajosos y viscosos. El espacio
abierto entre el borde interior del espiral y el tubo, evita la
acumulacin de material conducido.

FIG. 1.2.9.

1.3.10.

TRANSPORTADORES DE PALETAS.

Son transportadores que solo estn formados de paletas

ajustables unidas al tubo y distribuidas siguiendo una
trayectoria helicoidal, cuyo paso es como se requiera (ver
figura1.2.10). Permiten dar una completa accin de mezcla y
un flujo controlado a materiales granulares y finos.

FIG. 1.2.10.
1.3.11.TRANSPORTADORES DE ESPIRAS CON PALETAS.
Son transportadores helicoidales estndar pero llevan paletas
ajustables unidas al tubo y distribuidas siguiendo una
trayectoria helicoidal opuesta a la del sin fin a lo largo del tubo
sin fin (ver figura 1.2.11). Lo que proporciona al material
transportado una suave y completa mezcla.

FIG. 1.2.11.
1.4.

APLICACIONES
Los transportadores de tornillo sin fin pueden operar sobre un
plano horizontal (figura A) e inclinado (figura B), con mltiples
entradas y salidas. Con ellos se moviliza una gama amplia de
materiales que tienen tendencia a fluir tales como granos, polvos,
pellets, coke e incluso algunos lquidos.

En aplicaciones especiales las caractersticas poco usuales ms

comunes de materiales que requieren consideraciones
adicionales en el diseo de las partes componentes del
transportador son:
a) Materiales Corrosivos: Los componentes pueden ser
fabricados de aleaciones no afectados por el material o
pueden ser cubiertos con sustancias de proteccin.
b) Materiales Contaminables: Requieren del uso de bujes
para colgantes impregnados de aceite sellados o de tipo
seco. Los extremos de los ejes deben estar sellados para
prevenir la entrada de contaminacin del exterior. Debido a
la necesidad de una limpieza frecuente, los componentes
del transportador deben estar diseados para un
ensamblaje conveniente.
c) Materiales Abrasivos: Estos materiales pueden ser
manejados en transportadores, artesas fabricadas de
aleaciones resistentes a la abrasidad con helicoidales de
superficie endurecida. El recubrimiento con hule o con
resinas especiales de todas las superficies expuestas
tambin reduce materialmente el dao abrasivo.
d) Materiales de Traba o Contacto: La transportacin con
componentes estndares es en ocasiones posible
utilizando mecanismos especiales de alimentacin en la
entrada del transportador.
e) Materiales Giroscpicos: Frecuentemente estos materiales
pueden ser manejados exitosamente en un transportador
que se encuentre substancialmente sellado del ambiente
exterior. En casos extremos es necesario proporcionar una
artesa encamisada o con un medio de circulacin
adecuado para mantener el material a una temperatura
elevada. Tambin se utiliza la purga del transportador con
un gas seco adecuado en algunas instalaciones.
f) Materiales Viscosos o Pegajosos: Los transportadores
helicoidales de cinta son los ms frecuentemente utilizados
para transportar estos materiales aun cuando puedan
recurrirse a componentes estndares para mejorar el flujo
del material.
g) Vapores Dainos o Polvo: Estos materiales pueden ser
manejados con seguridad en artesas selladas, artesas
tubulares sencillas o en artesas tubulares con ceja y junta,

prestando especial atencin al sello de los ejes. Los

sistemas de succin de artesa han sido utilizados
exitosamente en algunas instalaciones.
h) Mezcla en Trnsito: Helicoide de cinta o con corte o una
combinacin de estos tipos de helicoides pueden ser
diseados para producir el grado deseado de mezcla u
oreo.
i) Polvos Explosivos: El peligro de esta condicin puede ser
minimizado en la mayora de las instalaciones utilizando
componentes fabricados de materiales no frreos y si se
siguen
tcnicas
adecuadas
de
sellamiento
de
transportadores. Tambin se recomienda tcnicas
adecuadas de succin para remover polvos explosivos.
j) Materiales Sujetos a Compactarse: Est condicin requiere
el uso de mecanismos de oreo a la entrada del
transportador cuando los materiales sean polvorientos y de
un mecanismo especial de alimentacin cuando las
partculas de los materiales sean largas o fibrosas.
k) Materiales que sean lquidos cuando se orean: Est
condicin puede ser utilizada ventajosamente en algunas
instalaciones declinando el sistema de transportador hacia
el extremo de descarga.
l) Materiales Desagradables: Algunas partculas que se
rompen o distorsionan fcilmente pueden ser manejadas
en transportadores helicoidales reduciendo la velocidad y
seleccionando un tamao mayor de transportador que sea
suficiente para entregar el volumen requerido de material.
m) Temperatura Elevada: Los componentes deben ser
fabricados de aleaciones de alta temperatura. Si el proceso
es tal que se permite el enfriamiento del material en el
transportador, artesas encamisadas deben ser usadas en
el extremo de la entrada para enfriar el material y deben
utilizarse componentes estndares despus del punto
donde la temperatura del material ha sido reducida a un
grado seguro.

FIG. A.

FIG. B.

1.5.
2. SS

3. DISEO DEL TRANSPORTADOR HELICOIDAL DE LA PLANTA

CALQUIPA S.A.C.
Los transportadores helicoidales o de gusano, son elementos de
transporte que empujan materiales lquidos o granulares. Estn
constituidos por un eje central alrededor del cual se desarrolla
una franja helicoidal, de acuerdo con los requerimientos de
precisin los trasportadores helicoidales se construyen ya sea
maquinados sobre su eje o como sucede para la mayora de
productos, en que es posible construirlos con lmina soldada a un
tubo que sirve de eje. Este dispositivo permite lograr buenos
resultados y costos bajos de construccin. El gusano
transportador se ubica en el interior de una carcaza de lmina, la
que confina al material y permite el trabajo de transporte del
helicoidal; la carcaza debe separarse ligera y gradualmente del
eje del gusano, es decir, que se coloca desalineada o en cua en

relacin al eje con el objeto que el material no se atore en su

camino. Es necesario tomar en cuenta a la hora de seleccionar
los materiales de construccin, que dentro del transportador de
gusano tiene lugar una fuerte abrasin por el deslizamiento del
material contra las paredes de la hlice del gusano.
Al hacer uso de un anlisis con coordenadas cilndricas, es fcil
demostrar que para un dimetro de eje (tubo) D y un paso p de
las espiras del gusano, el dimetro interno d de los anillos de
lmina que sera necesario cortar para generar cada espira, est
dado por la siguiente ecuacin;

4.