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INTRODUCCION

Los procesos de produccin son fases sucesivas a un proceso o sistema operativo es el


uso de recursos de una organizacin, cuyo objetivo es obtener un valor. La fabricacin de
un producto o la prestacin de un servicio, no seran factibles sin un proceso. Los
procesos no pueden existir sin un producto o servicio.
Los procesos son actividades de trabajo inmersos en toda organizacin que engendra
actividades laborales y representan a esta en todas sus funciones.
Los procesos son sistemas interconectados que forman cadenas de suministros en una
organizacin.
Se denomina as al conjunto de eslabones (conocida a veces como la cadena de valor),
que se establece entre proveedores de materiales y servicios. Abarca los procesos de
transformaciones mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en
bienes y servicios terminados para proveer a los clientes de una compaa.
Un proceso toma insumos para procesarlos mediante una serie de operaciones cuya
secuencia y nmero se especifica para cada caso. Las operaciones pueden ser simples o
mltiples y asumen 5 caractersticas diferentes segn se desee: mecnica, qumica, de
ensamblado, de inspeccin o control, de recepcin, etc.
Los sistema operativo pueden representarse en diagramas de flujo que simplifican y
agilitan el anlisis de los procesos. Transformacin simple de insumos (producto que
involucra la retroalimentacin de informacin para el control del proceso.)

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

DEFINICION
Una de las definiciones de la teora general de sistemas dice que los sistemas son
conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada
conjunto se comporta como una unidad completa.
Tambin los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que
guardan estrechas relaciones entre s y que mantienen al sistema directo o indirectamente
unido de modo ms o menos estable y cuyo comportamiento global persigue,
normalmente, algn tipo de objetivo, por ejemplo, optimizar la produccin.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos) funcionan
de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un
intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas
producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (orgnico) funciona dentro
de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio
intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin
de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la
eficiencia del sistema.
Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro
de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.

Caractersticas de un proceso
En todo proceso o sistema operativo se involucran caractersticas como:
Capacidad: Caracterstica que determina la tasa mxima disponible de produccin por
unidad de tiempo.

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Eficiencia: Es la relacin entre la generacin total de los productos o servicios y los


insumos en materiales, capital o mano de obra.
La utilizacin eficiente de los recursos (insumos) permitir lograr una produccin mayor
con la misma cantidad de insumos. Esto permite lograr el uso racional de la materia
prima, eliminar desperdicios, optimizar la mano de obra, estandarizar los tiempos
adecuadamente, el diseo del proceso la distribucin de planta, y otros factores
relacionados.
Eficacia: Podemos definirla como una magnitud que nos permite medir el resultado real
con lo planificado, mediante la comparacin entre los dos. Eficacia es plantearse y
establecer un plan estndar antes que el proceso comience a producir un resultado,
implica fijar metas y mediciones de ejecutoria relativas a las metas propuestas.
Calidad: Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones de
diseo dadas por el mercado. Las polticas sobre calidad se basan necesariamente en
una evaluacin de mercados.
Tales polticas involucran interrogantes acerca de la forma en que los consumidores
miden realmente la calidad del producto: apariencia, diseo, aspereza, confiabilidad, larga
duracin u otros criterios.
Los niveles de calidad afectan el costo de produccin y la inversin necesaria en la planta
para cumplir con los requerimientos. De los objetivos de la empresa dependern los
niveles de calidad que se fijen al producto y estas consideraciones pueden determinar el
sector de un mercado al que se dirija una empresa.
Flexibilidad: Es la capacidad de acelerar o refrenar rpidamente la tasa de produccin
para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del volumen es una
importante capacidad de operacin que a menudo ofrece un respaldo para el logro de
otras prioridades competitivas.
Clases De Procesos De Produccin
El gerente dispone de cinco procesos que le ayudarn a disear una operacin de la
mejor manera de acuerdo a su estrategia de flujo entre los cuales tenemos:
De proyecto
De produccin intermitente
Por lote o partida
En lnea

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Continuos producto y los servicios producidos.


1.-Proceso Por Proyectos o nicos
Un proceso de Proyectos se caracteriza por la alta personalizacin y el bajo volumen. No
existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo articulo.
Este proceso se basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difcil automatizar
debido a que solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difciles de
planear.
En general, los proyectos utilizan intensamente ciertas habilidades y recursos en
determinadas etapas, pero las usan poco en todo el tiempo restante.
Normalmente este tipo de proceso es utilizado en:

Contratos de Ingeniera Civil

Programas aeroespaciales.

Construccin de un centro comercial

Planificacin de un evento importante

Desarrollo de una campaa poltica.

Integracin de un programa completo de capacitacin.

Construccin de un hospital.

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2.- Procesos De Produccin Intermitente (Taller De Pedidos)


El proceso de produccin intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible en la cual
la mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando artculos o
servicios en cantidades significativas.
La personalizacin es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin embargo
los volmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los cuales por
definicin no producen grandes cantidades.
Algunos ejemplos:

Produccin de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado

Atencin mdica

Manejo de correo

La fabricacin de gabinetes personalizados

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Proceso Por Lotes


El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que
lo diferencian de un proceso de produccin intermitente. Su principal diferencia est en los
volmenes que son ms altos, porque los mismos productos, servicios, u otros similares
se suministran continuamente.
Se diferencia tambin en que solo provee una gama mas estrecha de productos y
servicios.
Con el objetivo de entender mejor este sistema de proceso, es importante destacar lo
siguiente.
Primero.- Se procesa un lote de un producto o un grupo de clientes, y en seguida la
produccin se ajusta al siguiente realizando los ajuste que fueran necesarios continuando
as con el proceso.
Segundo.- El patrn de flujo es desordenado, y no exista la secuencia estndar de
operaciones a travs de toda la instalacin. Sin embargo se perfilan patrones ms
dominantes que en un proceso de produccin intermitente y en algunos segmentos de los
procesos se percibe un flujo de lnea.

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Tercero.- Los lotes de produccin o los grupos de clientes son ms numerosos (lotes) que
en

los

lotes

de

produccin

intermitentes. En un proceso por lotes


preferentemente

con

la

se

trabaja

estrategia

conocida como de flujo intermedio. Su


volumen promedio es moderado; sin
embargo la variedad que se maneja,
por su extensin no garantiza el uso de
recursos

sustanciales

en

cada

producto o servicio.
Los ejemplos de este tipo de proceso
incluyen:
Procesos de moldeado en los que se
introducen en una mquina un molde para
producir un artculo. Entonces se fabrica
el pedido de ese componente o producto
Procesos de maquinado de metales en el que se ajusta una mquina para realizar la
operacin necesaria de corte de metales para un producto y se procesa toda la cantidad
de pedido al terminar, la mquina en cuestin se vuelve a ajustar para hacer el corte de
metal requerido para otro producto.

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3.-Procesos Continuos
Son el resultado final o extrema de la produccin estandarizada, de alto volumen y con
flujos de lnea rgidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan
en el curso del proceso, Son de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de
produccin, no se interrumpe las 24 horas del da, esto permite maximizar la utilizacin de
equipos y evitar costosos paros y arranques de los mismos. La maquinaria y equipo estn
diseados para realizar siempre la misma operacin; as como para receptar
automticamente el proceso anterior de la cadena de produccin.
Los procesos continuos son exclusivos para propsitos de manufactura y encajan
perfectamente dentro de una estrategia de flujo de lnea.
Caractersticas del Proceso Continuo
Produce grandes volmenes.
Estn orientados hacia el producto: diseo de la planta, cantidad elaborada del
producto
El producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos estn dispuestos en lnea. La ruta ha seguir es la misma para cada
producto a excepcin de la etapa inicial de preparacin del material.

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Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad


instalada resulta prioritario. Frecuentemente se trabaja en tres turnos y los siete
das de la semana. El sistema no permite recurrir al tiempo extra cuando la
demanda exige una mayor produccin. material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en
informacin relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los materiales de
un sector a otro.
Continuamente

se

obtienen

productos

subproductos,

que

generan

complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo.


Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del
producto adquieren importancia decisiva.
Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan
las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta,
acero, envases, etc.
Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, el tamao de las corridas o
lotes varia desde periodos cortos hasta operacin absolutamente continas. Se
pueden distinguir dos subtipos bsicos dentro de este tipo de produccin, que no
dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino de la variedad de
productos que elabore la empresa.

Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente


hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera
intermitente, originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar
dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la produccin fluctuara debido a la
demanda, el establecimiento y balance de la lnea continua necesitaran realizarse con
cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que
tienen demandas con gran fluctuacin, se alcanza la nivelacin produciendo ms
existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la
produccin corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por
esta simplificacin organizacional es el costo de llevar en existencia los productos
terminados.
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El producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no


pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea
continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta
disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelara toda la lnea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el
mismo, lo cual significa que la lnea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un
programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como
una operacin ms dentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duracin.
Ventajas de la institucin efectiva de las tcnicas de produccin continua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.

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Suponiendo el correcto diseo del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la


exactitud y precisin son altas.
Como la inspeccin se realiza en la lnea, las desviaciones de las normas se detectan
rpidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene
al mnimo.
Resulta innecesaria la provisin de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizndose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los mtodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con ms exactitud.
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por ventas.

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Produccin para Stock


La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presenta un grado de
complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a
rdenes de produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y se
complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras
veces quedan en gran medida ociosas. An ms, es corriente que ciertas estaciones se
hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial significacin la preparacin
o alistamiento de la maquinaria para pasar de una produccin a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones puntuales a los
problemas que trae aparejados.
Las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente son:

Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes.


Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las mquinas similares en el taller.
Necesidad de programar cada caso en particular.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de rdenes especficas para cada pedido
Mano de obra calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
La produccin Intermitente tambin se presenta en los servicios. En algunos de ellos,
como en un taller de reparacin de automviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una
visin bastante distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con
bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la produccin.

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Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses,
a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos
anticipados. Esta dinmica hace que sea la instancia de programacin a la que se asigna
mayor importancia en este tipo de produccin.
La programacin se orienta en funcin de:

Cumplimiento de plazos de los pedidos.


Minimizacin de la inversin en instalaciones.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Mximo nivel de produccin
Atencin de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
Minimizacin de los costos de produccin.
Clculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
Utilizacin a pleno de las fuerzas de trabajo.
Minimizacin de horas extras.
Lapso mnimo de fabricacin.
Adquisicin de materias primas en forma oportuna y econmica.

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