INTEGRAO ENERGTICA NO PROCESSO DE PAPEL E

CELULOSE
1

Sasazawa, Rogrio S. , Ravagnani, Mauro A. S. S. , Pesch, Luiz R.

Brasil. Programa de Ps Graduao em Engenharia Qumica. Universidade Estadual de Maring, UEM.

Tel : 042-271-5486 ou 042-271-5189.
Fax: 042-272-1229 . sasazawa@klabinpr.com.br
2
Brasil. Departamento de Engenharia Qumica. Universidade Estadual de Maring, UEM.
Tel: 044-261-4323. Fax: 044-263-3440. ravag@deq.uem.br
3
Brasil. Gerncia de Meio Ambiente e Utilidades. Klabin Paran Papis S.A.
Tel: 042-271-5543. Fax: 042-271-5619. pesch@klabinpr.com.br

Resumo
A disputa por uma melhor posio no mercado depende da performance de cada
empresa. Com a crise energtica, o custo de produo aumentou consideravelmente nos
processos industriais e a globalizao se tornou ainda mais acirrada no mercado atual. Todos
estes fatores levaram projetistas e pesquisadores a se preocupar muito com a questo da
conservao de energia. Algumas tcnicas de integrao tiveram seu auge na dcada de 80, e
tem como conceito, a integrao trmica nos processos, visando uma maior recuperao de
energia, um menor consumo de utilidades e consequentemente uma diminuio dos custos.
Este trabalho apresenta um estudo sobre a integrao energtica do processo de
produo de papel e celulose, que vem sendo desenvolvido na empresa Klabin Paran Papis
S. A., em conjunto com o Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica da
Universidade Estadual de Maring.
A Anlise Pinch, por sua simplicidade e facilidade de utilizao, foi a ferramenta
escolhida para a integrao energtica. Ela utiliza conceitos termodinmicos juntamente com
regras heursticas para projetar redes timas de trocadores de calor. Inicialmente foi realizado
um levantamento dos equipamentos de troca trmica envolvidos na Mquina de Papel 7
(produo de 37 toneladas por hora), e no consumo de utilidades da rede atual. Um valor para
o diferencial mnimo de temperatura nos terminais do trocador foi escolhido, baseado no menor
o
valor dentre os trocadores em operao na rede ( 5 C ). Utilizando-se o mtodo do ponto de
estrangulamento energtico (pinch design method) a rede de trocadores de calor foi
sintetizada. Aps sua evoluo, observou-se que no era necessrio a adio de utilidades
frias e havia um excesso de utilidades quentes. ( 6,7 MW )
Como resultado, obteve-se uma economia de 4,0 % no consumo de vapor no
aquecimento da gua desmineralizada das caldeiras, o que corresponde reduo de R$
1.500.000,00, para um tempo de retorno de 3 meses, com investimento inicial de R$
375.000,00.

Palavras Chave: Anlise Pinch, Utilidades, Economia de Energia, Integrao Energtica,

Otimizao

Introduo
Na grande maioria dos processos industriais predomina sem dvida alguma, o
aquecimento atravs de lquidos ou gases. Dentre os tipos mais comuns de fluidos, o vapor
sempre foi o mais utilizado devido a uma srie de fatores de ordem tcnica e econmica.
De todo o leo combustvel produzido no Pas, cerca de 50 % se destina queima em
caldeiras produzindo vapor para processos de aquecimento.
Dentro desta linha de raciocnio que a Integrao Energtica vem atuar, diminuindo o
consumo de leo ou outra forma de combustvel sem alterar tecnicamente o comportamento do
processo produtivo.
O conceito de Integrao Energtica corresponde permuta de calor entre uma
corrente que necessita ser aquecida (Corrente Fria) com outra que necessita ser resfriada
(Corrente Quente). Neste caso dir-se- que as correntes sero integradas termicamente, e este
objetivo atingido atravs de uma rede de trocadores de calor.
O trabalho que traz a reviso mais completa em sntese de Rede de Trocadores de
Calor o de GUNDERSEN & NAESS (1). Este apresenta o estado da arte dos mtodos de
sntese de Rede de Trocadores de Calor at o ano de sua publicao. Poucas publicaes
posteriores apresentam novidades sobre o assunto.
Os mtodos desenvolvidos para a sntese de Rede de Trocadores de Calor podem ser
classificados em dois grandes grupos. O primeiro deles utiliza tcnicas matemticas de
programao linear e no linear. O segundo utiliza conceitos termodinmicos somados a regras
heursticas, cujo grande expoente a Anlise Pinch.
A Anlise Pinch no muito antiga, mas sua histria comea com a preocupao de
alguns pesquisadores em minimizar o consumo de utilidades no setor industrial. Segundo
RAVAGNANI (2), em 1971, HOHMANN, em sua tese de doutorado, introduziu o critrio do
consumo mnimo de utilidades antes da sntese da rede, o que trouxe uma contribuio muito
grande nos estudos da Anlise Pinch.
Aps esta data muitos outros trabalhos foram feitos na rea da sntese de redes de
trocadores de calor, mas s em 1978, que UMEDA et. al., apresentaram um mtodo de
conceituao termodinmica denominado energia disponvel. Neste trabalho os autores
apresentaram pontos em grficos de temperatura contra energia, e um ponto especfico
denominado Pinch Point, que permitia prever a mnima rea para uma rede de trocadores de
calor.
Aps este artigo foi-se aperfeioando cada vez mais os trabalhos sobre integrao
energtica. Mas sem dvida, a Anlise Pinch teve seu auge do desenvolvimento entre o final
dos anos 70 e o final dos anos 80, principalmente com LINNHOFF e seus colaboradores, na
Universidade de Manchester, Reino Unido. Depois disso, pouca coisa se acrescentou ao
assunto, conforme pode ser visto em LINNHOFF (3) e LINNHOFF (4). Em SMITH (5) encontrase uma boa reviso sobre sntese de processos, e, em especial, sobre Anlise Pinch.
Portanto, a Anlise Pinch consiste em determinar o consumo mnimo de utilidades
quentes e frias, a rea mnima de transferncia de calor, nmero mnimo de trocadores de calor
e a sntese e otimizao da rede, incluindo o custo global anual mnimo.

Metodologia
O principal objetivo deste trabalho foi definir as mnimas demandas de utilidades
quentes e frias de uma fbrica de papel. Aps esta definio, foram analisados as condies
reais de operao dos equipamentos. Foram levantados os dados relativos a temperaturas,
vazes, capacidades calorficas, reas de troca trmica e dados mecnicos dos trocadores. De
posse destes dados, o algoritmo da tabela do problema foi utilizado para a determinao da
demanda mnima de energia, para um diferencial mnimo de temperatura nos terminais dos
trocadores, que foi o menor valor encontrado nos trocadores em operao na rede. Em
seguida, uma nova rede de trocadores de calor foi projetada, e otimizada. Uma anlise
econmica foi realizada, visando um bom retorno de investimento.
Anlise Pinch foi a metodologia escolhida para aplicao neste processo, devido sua
facilidade de aplicao, para identificar oportunidades que aumentem a eficincia global do
processo.

Descrio do Processo
A mquina de papel 7 a maior pertencente empresa Klabin, e foi construda em
1979. Possui largura til de 6,10 m e velocidade mxima de 700 m/min. a mquina mais
moderna da fbrica, dotada de duas mesas planas (primria e secundria), e trs caixas de
entrada. Este tipo de mquina ideal para produo de papel duplex (Tetra Pak), ou seja,
papel com duas linhas diferentes, papel branco de cobertura e papel kraft marrom de base,
utilizado para a embalagem de alimentos lquidos.
A mquina 7 produz aproximadamente 21.000 toneladas de papel por ms, sendo as
2
gramaturas mais importantes: 175, 187, 226, 266, 300 e 330 g/m .
Aps a estocagem, a massa enviada para a caixa de nvel da mquina, a qual
mantm o fluxo e presso constante de massa para a suco da bomba de mistura.
Quando a massa chega na caixa de entrada, enviada pelo depurador pressurizado, esta
jogada sobre a tela da mesa plana. Existem trs injees de massa, duas de massa marrom,
que so injetadas na tela desaguadora, e uma branqueada, que injetada depois da primeira
prensa. Aps todas as prensas, a folha passa para a secaria da mquina com teor seco entre 40
a 44%, onde ocorrer o processo final de secagem. No interior dos cilindros secadores
injetado vapor de mdia presso. Este vapor aquece os cilindros, que por sua vez, faz a troca
trmica com o papel que est passando pelos mesmos, evaporando a gua. Para que no haja
saturao de umidade, insuflado ar quente seco dentro da capota da mquina de papel e o ar
mido retirado do mesmo atravs de exaustores localizados no teto da capota da secaria. O
ar, ento, enviado para a atmosfera a aproximadamente 80C.
Aps passar por todos os cilindros, a folha j seca (teor seco de aproximadamente 92%)
entra numa calandra para acertar o perfil de espessura da folha. Em seguida, enviada
enroladeira onde a folha enrolada em carretis, formando assim o rolo de papel

Resultados
O estudo deste trabalho fruto de um convnio realizado entre a empresa Klabin
Paran Papis S.A., e a Universidade Estadual de Maring, no Paran Brasil. Este trabalho
direcionado Mquina de Papel 7(MP-07).
Para a Anlise Pinch na Mquina de Papel, foram utilizados dois procedimentos, o
primeiro(Caso 1) foi a utilizao de correntes empregadas nas trocas trmicas atuais, e o
segundo(Caso 2), foi com o uso de todas as correntes de processos passveis de serem
utilizadas na metodologia.
Para o Caso 1, as correntes de processo foram:
1 - Ar atmosfrico aquecido utilizado para substituir o Ar mido do prdio da MP-07
2 - Ar atmosfrico aquecido utilizado para substituir o Ar mido da capota da MP-07
(Insuflado pela parte superior da capota)
3 - Ar atmosfrico aquecido utilizado para substituir o Ar mido da capota da MP-07
(Insuflado pela parte inferior da capota)
4 - leo de resfriamento da Prensa da Mquina de Papel. (ENP)
5 - leo de resfriamento do Rolo da Mquina de Papel. (CC Roll)
6 - leo de resfriamento de todas as peas, cujo aquecimento mecnico elevado.
7 - Vapor de Baixa Presso ou Vapor Flash.
8 - gua fresca para resfriamento.
O Tmin foi escolhido a partir do critrio de menor variao entre todos os terminais de
entrada e sada dos equipamentos de troca trmica do processo estudado, correspondendo a
o
5 C: A Fig. 01 mostra o diagrama de grade da rede de trocadores de calor atual.
A Tabela 01apresenta os dados das correntes.
A aplicao do Algoritmo da Tabela do Problema para este caso, observa-se que o
o
o
ponto de estrangulamento energtico est entre 25 C e 30 C. Trata-se de um problema limiar,
sendo necessrio somente a adio de 9,2 kW de utilidades quentes.

Tabela 01 Tabela de dados das correntes da caso 1 da MP7

1
2
3
4
5
6
7
8

Descrio
Ar prdio
Ar superior
Ar inferior
leo ENP
leo CC roll
leo Central
Vapor de Baixa
gua

35oC

1 - Ar Prdio

2 - Ar Superior

Tipo Ten (oC) Tsai (oC) CP(kW/oC)

Fria
25
35
110,59
Fria
40
120
89,59
Fria
30
100
39,53
Quente
45
35
13,27
Quente
40
35
2,00
Quente
75
65
18,34
Quente
147
146
11040,20
Fria
30
50
26,52

120oC

3 - Ar Inferior

25oC

40oC
100oC

4 - leo ENP

30oC
45oC

5-leo CCRoll

35oC
40oC

6-leo Central

7 - Vapor Baix

H (kW)
1105,94
7167,40
2767,32
132,68
10,02
183,39
11040,20
530,46

35oC
75oC

147oC

65oC

146oC
50oC

8 - gua

30oC

Fig. 01 Diagrama de Grade Atual (Caso 1)

Nesse estudo, no foi includo o condensado do vapor injetado nos cilindros secadores
e nem o ar de exausto da capota da mquina de papel. No caso 2 ser mostrado a incluso
dessas duas correntes, e observar-se- que h um excesso muito grande de calor nas
mquinas de papel.
Para o Caso 02, foi includo o condensado dos cilindros secadores e o ar de exausto,
apresentados na Fig. 02. Neste estudo, observou-se tratar tambm de um problema limiar.
Para as duas correntes adicionadas no so feitas trocas de calor, ou seja, o
condensado retirado da mquina e enviado para o setor de utilidades onde ser reutilizado
para produo de vapor. Nesta corrente, quanto menor for a queda de temperatura da sada da
mquina at os tanques de alimentao das caldeiras, melhor para a produo do vapor.
O ar de exausto retirado da capota da secadoria da mquina de papel para diminuir
a umidade no interior do mesmo. Isto feito por ventiladores, e posteriormente lanado
atravs de chamins para o ambiente. Esta corrente no aproveitada, sendo assim um ponte
passvel de recuperao de energia.
A Tabela 02 apresenta as correntes de processo para este caso.

Aproveitamento do calor do Ar de Exausto

Em uma mquina de papel, a velocidade de rotao dos cilindros secadores muito
grande, causando assim bolses de ar mido entre cilindros, e a umidade do ar interno do

prdio ou da capota pode se tornar saturada podendo ocorrer condensao do vapor no teto,
causando pingos nas folhas. Portanto, necessrio a injeo de ar quente seco para o interior
do mesmo. Partir do conceito do balano de massa, o ar mido deve ser exaurdo.
Tabela 02 Dados das correntes para o Caso 2 da MP7

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Descrio
Ar externo
Ar interno
Ar poro
leo ENP
leo CC roll
leo Central
SLP
Ar sai capota
gua
condensado

35oC

1 - Ar Prdio

2 - Ar Superior

Tipo Ten (oC) Tsai (oC) CP(kW/oC)

Fria
25
35
110,59
Fria
40
120
89,59
Fria
30
100
39,53
Quente
45
35
13,27
Quente
40
35
2,00
Quente
75
65
18,34
Quente
147
146
11040,20
Quente
80
40
114,10
Fria
30
50
16,80
Quente
147
50
21,74

120oC

3 - Ar Inferior

25oC

40oC
100oC

4 - leo ENP

30oC
45oC

5-leo CCRoll

8 - gua

35oC
40oC

6-leo Central

7 - Vapor Baix

35oC
75oC

147oC

H (kW)
1105,94
7167,40
2767,32
132,68
10,02
183,39
11040,20
4563,99
336,10
2108,52

65oC

146oC
50oC

30oC

9- Condensado

10-Ar exausto

Fig. 02 Diagrama de Grade do Caso 2

No caso da Mquina de Papel 07, o insuflamento de ar feito em trs pontos, sob os

cilindros (para evitar bolses), dentro da capota e no prdio (ambos para evitar pingos). O ar de
exausto, ento retirado por ventiladores de dentro capota e lanado ao ambiente.
Portanto, a inteno desse estudo aproveitar o calor dessa corrente, com outra que
necessita ser aquecida.
o
Dados: Temperatura de ar de exausto na entrada do trocador ( Tauin ) = 80 C
o
Temperatura de ar de exausto na sada do trocador ( Tauout ) = 45 C
o
Temperatura de gua na entrada do trocador ( Tagin ) = 25 C
o
Temperatura de gua na sada do trocador ( Tagout ) = 61 C
Vazo de ar de exausto ( mar ) = 400000,00 kg / h

Presso de operao do ar de exausto ( Par ) = 1,033 kgf / cm

3
Densidade da gua = 997,045 kg / m
Umidade Absoluta do ar de exausto ( Xar ) = 0,23 kg H2O / kg ar seco
o
Temperatura de bulbo seco do ar de exausto (Tbs ) = 75 C
o
Temperatura de bulbo mido do ar de exausto (Tbu ) = 63 C
o
Temperatura de ponto de orvalho do ar de exausto (Tpo ) = 79 C
o
Calor Especfico da gua ( Cpag ) = 0,997 kcal / (kg. C)
o
Calor Especfico do Ar de Exausto ( Cpar ) = 0,300 kcal / (kg. C)
Entalpia do Vapor de condensao ( hv ) = 595,339 kcal / kg
As equaes usadas nos clculos foram:
Vazo de ar seco ( mas ):

mar = (1 + X ar ).mas

(1)

Variao da Entalpia do Ar de Exausto ( Har ):

H ar = m as .Cp ar .Tar + X ar .m as .hv

(2)

Utilizando as equaes 1 e 2 pode-se calcular o valor de calor disponvel no ar de

exausto, para aquecer outra corrente que necessita ser aquecida, que no caso deste estudo
ser a gua. A vazo de ar seco 325.203,25 kg/h, e a variao de entalpia do ar de exausto
47,94 Gcal/h, o que equivale a um potencial de reduo dos custos de R$ 7.000.000,00. No
entanto, esta disponibilidade de energia restrita s temperaturas mais baixas, ou seja,
o
somente possvel aquecer correntes frias at 60 C aproximadamente, portanto, uma corrente
que poderia aproveitar esse calor seria a gua de desmineralizada (make up) que enviada
para as caldeiras para produo de vapor.
O pr aquecimento da gua desmineralizada representaria uma economia de 1,2 % na
produo de vapor, o que equivale a uma reduo de custo de aproximadamente R$
470.000,00 por ano.
Para esses clculos, foram requisitados vrios oramentos de equipamentos de troca
trmica, bombas, motores e adicionais, como coluna de alimentao, gavetas, etc, e mo de
obra de montagem. Quanto tubulao, existe uma linha que interliga o setor de caldeiras e a
Mquina de Papel 7, levando gua desmineralizada para um condensador de contato direto e a
gua volta aquecida por um tubulao isolada, podendo ser aproveitada. Portanto o custo de
investimento ser de aproximadamente R$ 310000,00 . O tempo de retorno para este
investimento de aproximadamente 8 meses.
Outra possvel corrente a ser utilizada o ar de insuflamento para as capotas, pois
2
atualmente, este aquecido com vapor flash (aproximadamente 4 kgf/cm ). Pelos clculos
termodinmicos, possvel uma economia de R$ 420.000,00 com a troca trmica entre o ar
mido e o ar ambiente, um das restries esta corrente se deve a que trocadores ar ar so
de grandes dimenses, podendo assim se tornar inviveis tcnicamente e economicamente.
Todos os valores de temperatura, vazes e presses foram obtidos atravs de mdias
mensais. As propriedades dos fluidos foram obtidas atravs de estudos de empresas
terceirizadas.
Os valores da umidade absoluta foram obtidos nos bolses dos cilindros secadores da
Mquina de Papel PM 07 do lado do comando (LC) e do meio. Foram determinados com
auxlio de termmetro digital de bulbo seco e de bulbo mido.

Concluses
Atravs dos resultados obtidos, pode-se concluir que a aplicao da Anlise Pinch
trouxe importantes avanos no processo industrial estudado. O tempo de retorno do
investimento relativamente pequeno, ou seja, oito meses, para um investimento de R$
310.000,00 e uma economia de 1,2 % no consumo de vapor, isso equivale a R$ 470.000,00.
Desta forma, neste trabalho observou-se que a mquina de papel tem o sistema de
troca trmica eficiente e um sistema de equipamentos bem dimensionado, mas h um
desperdcio muito grande de calor em seu processo, que o caso do ar de exausto. Portanto,
a partir desta anlise econmica, com algumas mudanas no sistema pode-se melhorar o
processo, dependendo somente da disponibilidade da empresa em implementar as
modificaes sugeridas.

Agradecimentos
Os autores agradecem empresa Klabin Paran Papis S.A. e Universidade
Estadual de Maring.

Referncias Bibliogrficas
1.
2.
3.
4.
5.

GUNDERSEN T. & NAESS L., The Synthesis of Cost Optimal Heat Exchanger
o
Networks, Computers Chemical Engineering, Vol. 12, N 6, pp. 503-530, 1988.
RAVAGNANI, M.A.S.S. , Projeto e Otimizao de Rede de Trocadores de Calor, Tese
de Doutorado, Campinas So Paulo Brasil, 1994.
LINNHOFF B., Pinch Analysis A State of the Art Overview, Institution of Chemical
Engineers, Vol. 71, Part A, September 1993.
LINNHOFF B., Use Pinch Analysis to Knock Down Capital Costs and Emissions,
Chemical Engineering Progress, August 1994.
SMITH, R., Chemical Process Design, McGraw Hill, Inc., U.S.A., 1995.