IMPORTANCIA DEL CURADO

Introduccin

El curado del concreto es algo de lo que todos

hablan pero pocos saben exactamente qu es y cmo
debe hacerse para obtener ptimos resultados. No
existe foro dedicado al tema del concreto, de la
construccin de pavimentos, de la durabilidad y del
control del agrietamiento donde no se mencione al
curado como la herramienta ms econmica y eficaz
para garantizar una obra durable, resistente y libre
de grietas.
Pero la realidad muestra otra cosa, hay informacin de
que casi tres cuartos de las obras que se construyen
con concreto son objeto de inadecuadas prcticas de curado o simplemente no se lleva a cabo esta
actividad, lo cual demuestra que muchos diseadores y constructores no conocen exactamente el
gran aporte de un buen curado a las propiedades finales de la estructura.
El presente documento recopila la informacin ms relevante disponible actualmente en la literatura
sobre este tema, para que, de una manera sencilla y rpida el lector pueda informarse sobre las
bases de esta tcnica, los mtodos existentes, los requisitos y la mecnica del curado para varios
ambientes, as como su impacto en la estructura.
Estamos seguros de que una mejor prctica de curado redundar, de inmediato, en la calidad de las
construcciones. Esto es particularmente importante en una poca, como la actual, donde la
durabilidad de las estructuras ha venido a constituirse en un asunto de extrema importancia debido a
la cada vez ms temprana necesidad de rehabilitar estructuras afectadas por la accin de ambientes
agresivos.

Definiciones
El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidrulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento
en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor (1).
Esta definicin pone de manifiesto dos cosas importantes: el cemento requiere de cierta cantidad de
agua para hidratarse (en promedio 25% de la masa de cemento), sin embargo para garantizar, en
toda la masa de concreto, disponibilidad de agua de hidratacin para el cemento es conveniente
contar con una cantidad mayor, ya que la hidratacin slo es posible en un espacio saturado. Esto no
es un inconveniente ya que an un concreto de baja relacin agua/cementante, por ejemplo 0,45,
tiene un 80% de agua por encima de lo requerido por el cemento para hidratarse, sin embargo la
prematura desecacin del concreto puede reducir el agua en la mezcla, especialmente en elementos
laminares, a niveles donde la hidratacin ser incompleta.

En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuar hidratndose hasta que todos
los espacios de poros disponibles se vean colmados con los productos de hidratacin o hasta que no
haya ms cemento para hidratar.
Curado del Concreto

Segn Powers (2) la clave para el desarrollo tanto de la resistencia mecnica como de las
caractersticas de durabilidad del concreto, no es tanto el grado de hidratacin del cemento, como el
grado en que los poros entre partculas de cemento se hayan llenado con los productos de
hidratacin, dicho de otra manera: la resistencia y la durabilidad dependen fundamentalmente del
grado de porosidad de la matriz del concreto.
La Figura No.1 muestra el comportamiento macro del concreto en lo que respecta a su desarrollo de
resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado proporcionados (3). Se ve claramente que un
defecto de curado erosiona el potencial de resistencia mecnica del concreto e incluso lesiona
econmicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior resistencia y durabilidad a
aquel por el cual se pag.

Curado del Concreto

La Figura No.2 muestra el comportamiento micro de morteros con respecto a una variable muy
importante como es la permeabilidad, propiedad directamente relacionada con la durabilidad y
resistencia a un ambiente agresivo, en funcin del tiempo de curado.

Ntese, en la figura No.2, que entre mayor sea la relacin agua/cemento mayor tiempo de curado es
necesario para lograr el mismo nivel de permeabilidad. Esto permite concluir que el nivel de llenado
de los poros con productos de hidratacin depende no slo del grado de hidratacin del cemento sino
del volumen inicial de poros en la pasta. As un concreto con baja relacin agua/cemento requerir un
menor grado de hidratacin para conseguir cierto nivel de porosidad deseado.
Volviendo a la definicin de curado, resalta en ella, tambin, la importancia que tiene para una
correcta hidratacin y desarrollo de las propiedades mecnicas el calor. Para lograr la hidratacin
del cemento y que el concreto frage y endurezca, es necesario que la temperatura de la mezcla
supere los 5oC, requerimiento que no es difcil de lograr en nuestro medio, pero que puede
Curado del Concreto

constituirse en todo un reto en ciertas aplicaciones (reparaciones de losas en cuartos fros,

colocacin de concreto en alta montaa o en ciudades donde se presenten heladas) y, por
supuesto, en pases con estacione

As como con bajas temperaturas los procesos de hidratacin, endurecimiento y ganancia de

resistencia se ven retardados, en climas clidos estos procesos se aceleran. Mientras una mezcla
curada a bajas temperaturas puede alcanzar a los 28 das una resistencia igual o mayor que la de
diseo, en climas clidos se genera un rpido desarrollo de resistencia inicial pero, si el proceso de
curado es inadecuado o insuficiente, es factible que no se alcance la resistencia potencial del
concreto.

Curado del Concreto

El ACI 305 define clima clido como: cualquier combinacin de alta temperatura
ambiente, baja humedad relativa, velocidad del viento y radiacin solar, que afecte la
calidad de la mezcla fresca o del concreto endurecido. En algunos documentos se
complementa la definicin anterior citando la temperatura mnima que debe exhibir la
mezcla para que se d la condicin de concreto en clima clido, el valor es 29oC. Sin
embargo, como se ver ms adelante, un viento fuerte y rasante sobre una losa de
concreto puede provocar una desecacin mayor que la radiacin solar directa, de ah lo
conveniente de sopesar la suma de fenmenos expuestos en la definicin.
En lo que se refiere a las condiciones para elaborar y colocar concreto el ACI 306 define
clima fro como: perodo en el que, por ms de tres das consecutivos, se presentan las
siguientes condiciones: a) el promedio de temperatura diaria del aire es menor a 5oC y
b) durante ms de la mitad del da (o de un perodo de monitoreo de 24 horas) la
temperatura del aire no supera los 10oC.
Aunque en la anterior definicin no se cita la humedad relativa, sta es de vital
importancia cuando se trata de curar adecuada- mente el concreto para que desarrolle
todo su potencial. Una baja humedad relativa es de importancia al desencofrar el
elemento no slo por la fisuracin que pueda provocar el choque trmico entre un medio
ambiente muy fro y la masa de concreto caliente, sino por la desecacin que puede
generarse y que, por supuesto, va en detrimento de la hidratacin del cemento.

La Figura No.3 resume grficamente lo expuesto anteriormente sobre la influencia del

clima clido y del clima fro en el desarrollo de la resistencia potencial de una mezcla de
concreto.

Exudacin es el fenmeno por el cual el exceso de agua de amasa- do, de una mezcla
de concreto, una vez colocada y extendida, empieza a ascender, por capilaridad, y
aparece en la superficie del elemento estructural (particularmente en losas) generando
un gradiente de humedad donde la mayor relacin agua/cementante se encuentra en los
primeros centmetros del concreto y va disminuyendo verticalmente. Este fenmeno
mejora la calidad de las capas inferiores y degrada las superiores por acumulacin de
agua, evento desafortunado ya que la zona de trabajo, por ejemplo en una losa de piso
de una bodega, es la superior. Por esta razn y aunque deban extremarse las medidas
de curado, se recomienda para evitar la exudacin o minimizarla, el uso de reductores
de agua de alto poder para producir mezclas de concreto con bajas relaciones
agua/cementante. El uso de incorporadores de aire y la adicin de humo de slice al
concreto pueden ayudar a controlar la exudacin, sin embargo no son aconsejables en
pisos que vayan a ser endurecidos (coronamiento) aplicando una mezcla de arena de
cuarzo y cemento, ya que esta aplicacin requiere, para ser exitosa, la existencia de
agua de exudacin en la superficie, de lo contrario el piso se de lmina superficialmente.

RAZONES PARA CURAR EL CONCRETO

En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones ptimas de humedad
y temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia potencial
(compresin y flexin), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el
recubrimiento de concreto sobre las armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y
agresivos hacia el interior del elemento de concreto endurecido se vea disminuido
garantizando, as, que la estructura cumpla con la vida til de diseo requerida por el
propietario

En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su superficie,

cuando existan las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por si solo,
no tendr suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, una
buena parte se evapora de la mescla debido a la incidencia de factores externos que
actan sobre la superficie libre del elemento.
Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan varia- dos beneficios a una
estructura de concreto, y puede ser tan sencillo de implementar, que no hacerlo es
simplemente desperdiciar sus bondades. El curado no slo influye en la resistencia final
del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia de la piel de
concreto al ingreso de gases (CO2, Oxgeno), elementos necesarios, unos para
despasivar el refuerzo y los otros para causar corrosin. Un buen y oportuno curado

aumenta la resistencia a la abrasin de pisos de concreto, vas y obras hidrulicas,

reduce la posibilidad de aparicin de grietas por contraccin plstica, y, aunque no la
puede evitar, retarda la contraccin de seca- do haciendo que se desarrolle a una edad
de la estructura tal que la resistencia mecnica, especialmente a tensin, haya
alcanzado un nivel suficientemente alto para que pueda contribuir, en unin con la
armadura, a controlar el agrietamiento.

Como se aprecia en la enumeracin de bondades del curado hecha anteriormente, son

tantos los beneficios del curado para las estructuras que dicha prctica no debera ser
opcional en las obras, el curado debe especificarse adecuadamente y su cumplimiento
debe ser controlado estrictamente por la interventora, pero lo ms importante de todo:
el curado de la estructura debe ser retribuido econmicamente, como cualquier otra
actividad de obra, ya que el no pago es la principal razn para que se descuide su
ejecucin.

Cundo y cmo curar el concreto

Los requerimientos de curado de las estructuras, el tipo de curado a aplicar y su extensin pueden
variar dependiendo de muchos factores, entre los que pueden citarse: el tipo de elemento estructural
(masivo, laminar),los materiales que lo componen, en particular el tipo de cementante, las
condiciones climticas de la zona e incluso el microambiente que rodea la estructura, el tipo de
estructura, las condiciones de servicio, la durabilidad deseada y, por ltimo, el grado de agresividad
del medio que la rodea.
Segn el ACI 308: Se requiere establecer medidas de curado, para aportar o retener la humedad
existente en el concreto, siempre que el desarrollo de las propiedades esperadas del concreto de la
estructura puedan verse inaceptablemente retrasadas o impedidas debido por una insuficiencia en
la cantidad de agua necesaria para la hidratacin de los mate- riales cementosos y las adiciones
Sigue el ACI 308: Las medidas de curado se deben poner en prctica tan pronto como el concreto
est en riesgo de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el
desarrollo de las propiedades requeridas.
El curado debe prolongarse hasta que el secado de la superficie del concreto no afecte el concreto y
hasta que la hidratacin del cementante haya progresado de tal manera que las propiedades
deseadas para el concreto ya se han obtenido, o hasta que sea claro que las propiedades deseadas
se seguirn desarrollando por s mismas.
La experiencia del constructor con las condiciones climticas en las que se trabaja con el concreto en
su regin y con las mismas mezclas que se elaboran en obra o que ofrecen las centrales
hormigoneras, constituyen la mejor gua para estimar los requerimientos de curado, el sistema a
emplear y el tiempo por el cual debe prolongarse.

Mecnica del curado

Desde que los componentes se unen mediante el proceso de mezclado hasta que adquiere sus
propiedades definitivas, el concreto pasa por varias fases o etapas bien marcadas las cuales
permiten diferenciar tambin los requerimientos de curado para cada una de ellas. Puede ser
necesario, entonces, implementar los cuidados para evitar la evaporacin prematura del agua de la
mezcla desde el mismo momento de su transporte al sitio de colocacin, durante la misma y
continuarlos durante el fraguado y el desarrollo de resistencia. Para cada una de estas etapas puede
ser necesario implementar medidas de curado distintas.
Esto nos permite llegar a una primera conclusin: No todas las estructuras se curan igual. As que el
curado de una estructura de concreto reforzado, en un lugar definido, bajo unas condiciones
ambientales reinantes especficas, con el tipo de material a emplear (tipo de cemento, relacin
agua/material cementante) y con unas especificaciones del proyectista en cuanto a resistencia (forma
como debe evolucionar, nivel mximo a alcanzar) y durabilidad (vida til requerida, grado de
permeabilidad, resistencia al ingreso de sustancias dainas, mxima amplitud de fisura) dadas, es
una actividad que debe disearse.

Incluso, si la estructura va a recibir un recubrimiento especial (pintura, recubrimiento epxico) o se va

a enchapar, puede ser necesario estudiar la conveniencia de usar curadores que dejen residuos
sobre la superficie que impidan la adherencia de posteriores recubrimientos, o definir el mtodo que
se va a emplear para retirarlos.
Vale la pena citar aqu los diferentes mtodos de curado existentes: Bsicamente existen dos
sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto.

Aplicacin contina o frecuente de agua.

Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos para evitar la evaporacin.

Curado con agua

Dentro del sistema se contemplan varios procedimientos:
Por inmersin:
Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo prctico,
pues implica inundar o sumergir completa- mente el elemento de concreto.
Mediante el empleo de rociadores aspersores
Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de
que la intermitencia o la aplicacin ocasional, pueden conducir a un curado deficiente.
El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y materiales deletreos. En
general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la norma de agua de amasado
para concreto (ASTM C-59. El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al
aplicarla un choque trmico al concreto, pues puede figurarlo. Se recomienda que el agua no est a
una temperatura inferior en 11oC a la temperatura de la masa del concreto.
En caso de que se usen equipos para producir una niebla hmeda, como curado inicial.

Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes

Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben
ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el
curado es deficiente. Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente, el agua til del
concreto. Deben traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar sobre sus extremos
arena o bolsas con tierra u otro material pesado que impida que el viento los desarregle y descobije
porciones del elemento de concreto.

 Curado con arena, tierra o aserrn:

Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con alguno de
los citados materiales; los dos primeros son muy tiles cuando se presentan vientos
fuertes.
Tienen, adems de los inconvenientes de los tejidos de fique, el problema de que
pueden manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con el aserrn proveniente de
maderas con alto contenido de cido tnico.

MATERIALES SELLANTES
Esta categora incluye las lminas y los compuestos curadores lquidos que forman
membrana.
Pelcula de plstico:
Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en elementos
verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un
espesor mnimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plsticos blancos, transparentes y
negros. Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son tiles, como los
transparentes, en clima clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y
calienta la pieza estructural, por tal razn es til para generar un curado adecuado del
concreto a bajas temperaturas
o acelerar gratis resistencias aprovechando la
radiacin solar.
Cuando se precisa un excelente acabado del concreto, como en el caso del concreto
arquitectnico a la vista, el empleo de pelculas plsticas para el curado puede dar
como resultado la aparicin de manchas en el concreto debidas a la distribucin no
homognea del agua y al movimiento de sustancias solubles en la superficie.

Papel impermeable:
Su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir placas
debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems; se hace
necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que
el viento lo desplace.

COMPUESTOS DE CURADO
Los compuestos lquidos de curado que forman membrana deben cumplir
especificaciones de la Norma ASTM C 309-98 y en nuestro medio la NTC-1977.

las

Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de compuestos

de curado se pueden citar: ceras, resinas, caucho clorado y disolventes altamente
voltiles. Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello
poco tiempo despus de haber sido aplicados; adems, no deben reaccionar con la
pasta de cemento.

Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo) a dichos compuestos de curado, con el
fin de provocar la reflexin de los rayos solares; adems, el pigmento hace visible el compuesto al
operario, facilitndole el control de cubrimiento.
Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o
rociadores mecnicos. Se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de las cuales debe
aplicarse en direccin perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.
El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aquel en el cual se observa
que ha desaparecido agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto
que el compuesto sea absorbido por los poros superficiales del concreto.

En condiciones ambientales crticas: alta temperatura, baja humedad relativa y vientos fuertes,
adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y pantallas que proporcionen sombra, se
debe combinar el cura- do con agua con la aplicacin del compuesto lquido. El procedimiento incluye
rociar agua, continua y suavemente, sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2
horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador lquido.
Los compuestos que forman membrana tienen ventajas grandes sobre los dems sistemas que
pueden ser explotadas por el constructor (1):

No requieren que se les mantenga humedecidos para asegurar que no absorban agua de la
mezcla.
Muy fcil manejo, a diferencia de las telas, arena, paja, pasto.
Pueden ser aplicados antes de que inicie la aplicacin del curado hmedo y se complementan.

Aunque no es compuesto de curado, la aplicacin de un retardador de evaporacin cobra cada vez

mayor vigencia en labores de construccin de pisos y pavimentos ya que permite hacer el afinado
despus de que cesa la exudacin y antes del fraguado final, sin que sea necesario agregar agua a
la superficie, prctica que puede debilitar la superficie del piso endurecido. Son productos orgnicos
en solucin acuosa que tienen la capacidad de producir una pelcula molecular en la superficie del
agua de exudacin que reduce la velocidad de evaporacin del agua de la mezcla.
Para algunas aplicaciones (endurecimiento de la superficie de pisos existentes, por ejemplo) se ha
usado productos con base en silicatos que reaccionan con el hidrxido de calcio del concreto
generando compuestos ms resistentes a la abrasin. Este tipo de aplicacin sobre concreto
endurecido no est contemplado ni cumple las condiciones para ser considerado un mtodo de
curado aceptable.El curado con vapor, la aplicacin de calor para aumentar la temperatura de la
mezcla, as como otros mtodos de curado acelerado son usuales al elaborar estructuras en clima
muy fro o cuando, sin importar el clima, se requiere acelerar la produccin, por ejemplo de elementos
prefabricados. Su discusin en profundidad escapa al alcance de este documento.
SECUENCIA DEL CURADO Y DURACIN DE LAS DIFERENTES ETAPAS
El ACI 308 R hace referencia a que, debido a las fases por las cuales atraviesa el concreto desde su
confeccin hasta que la estructura alcanza las propiedades de diseo, deben diferenciarse tres tipos
diferentes de acciones de curado en el tiempo. Las cuales se aplicarn en conjunto o selectivamente
a una estructura dependiendo de las condiciones especficas del trabajo. Estas tres acciones de
curado son:
Curado inicial: procedimiento implementado una vez el afinado o acaba- do del elemento se
ha terminado y que tiene por finalidad evitar la prdi- da de humedad de la superficie. El
curado inicial es aplicable a mezclas con muy poca exudacin o que no exuden, o en el caso
de ambientes que promuevan una gran evaporacin del agua de la superficie del concreto, o
cuando se da una combinacin de estas dos circunstancias, el secado de la superficie
(apariencia mate) puede empezar antes de que el con- creto presente fraguado inicial y antes
de que el afinado se haya com- pletado. Se hace necesario entonces impedir aqu la prdida
de humedad del concreto mediante la aplicacin de una niebla hmeda (aumenta la humedad
relativa y disminuye la tasa de evaporacin), la aplicacin de retardadores de evaporacin y el
uso de elementos que modifiquen las condiciones climticas en el sitio, tales como: sombra,
barreras de vien- to y cerramientos.

Curado intermedio: procedimiento de curado a implementar cuando el afinado del concreto

se termina pero an no se ha presentado fraguado final. Durante este perodo puede ser
necesario disminuir la evaporacin, pero el concreto no est an en condiciones de recibir la
aplicacin directa de agua, ni de soportar el dao mecnico producido durante la instalacin de
cubiertas plsticas, lonas, papel impermeable o algn otro material de proteccin. En estas
condiciones la aplicacin de membranas de curado, rociando un compuesto curador con
fumigadora, es de gran utilidad para impedir la evaporacin, mientras el concreto fragua y permite realizar medidas de curado complementarias. n

 Curado final: Medidas de curado que se llevan a cabo concluido el afinado del concreto, una
vez ste ya ha presentado fraguado final y ha comenzado el desarrollo de resistencia.
Ejemplos de medidas de curado final son: aplicacin de cubiertas hmedas, inundacin,
aplicacin de riego de agua o de compuestos de curado.
El curado final debe empezar a aplicarse a medida que se va afinando cierta rea de una losa, por
ejemplo, ya que terminar de afinar para empezar a curar puede constituir una demora injustificada
que se puede traducir en gran prdida de agua del concreto en aquellas zonas afinadas ms
temprano. Al curar estructuras de alto riesgo de fisuracin en climas clidos el curado con una
membrana de curado puede hacerse simultneamente con el afinado que hacen los equipos de
pavimentacin, luego, una vez el concreto alcance el fraguado final se puede complementar con la
aplicacin de telas humedecidas, sacos de arpillera hmedos o con el riego de agua sobre la
superficie para que disminuya la temperatura del concreto.
Una vez descritas las tres acciones que constituyen un proceso de curado, se entiende la necesidad
de planear concienzudamente el curado de una estructura importante y la relatividad de la frase: el
mejor curador es el agua. El mtodo de curado aplicable, entre los muchos disponibles, depender,
segn se ha visto, de que tan rpido se est secando la superficie del concreto y de si ya se han presentado o no el fraguado inicial y final y de si las operaciones de afinado se han terminado o no. Esto
implica que hay que conocer con cierta aproximacin los tiempos de curado para el concreto en
cuestin y bajo las condiciones climticas particulares reinantes en la obra.
Muchas de las acciones que comprenden el hormigonado se eje- cutan previamente al fraguado del
concreto, por ejemplo la elaboracin, el transporte, la colocacin y la compactacin del material.
El acabado del concreto (afinado) debe hacerse, preferiblemente, despus de que termine la
exudacin del concreto y despus del fraguado inicial del concreto, ya que antes la superficie no
soporta las labores de afinado, ni las mquinas y sus operarios. Si en una losa de una bodega, por
ejemplo, el acabado se hace durante la etapa de exudacin, puede ocurrir que el agua quede
atrapada bajo una fina capa superficial densificada lo que da como resultado la de laminacin del
concreto, el cual con el trfico se deteriora a muy temprana edad. La Foto No.4 muestra esta
situacin en un pavimento de concreto.

De igual manera las labores de afinado hechas con una superficie colmada con el
agua de exudacin provocan la formacin de una pasta de cemento an ms dbil
por el exceso de agua, lo que dar como resultado un piso con baja resistencia a
la abrasin y polvoriento. Saber cuando termina la exudacin es relativamente
fcil, ya que la apariencia brillante de la superficie se pierde, pero existe la
posibilidad de que la evaporacin del agua de exudacin sea igual a la cantidad de
agua exudada, en dicho caso se pueden tomar decisiones erradas.
Para salir de dudas se acostumbra colocar un plstico transparente (60x60cm)
sobre el concreto y observar, al cabo de algunos minu- tos, si hay condensacin
debida al agua de exudacin. Generalmente las labores de afinado, cuando se
realizan a mano, empiezan, en la prctica, despus de que termina la exudacin,
siendo en muchos casos incluso necesario agregar algo de agua a la superficie
para lograr afinarla.

En la construccin industrializada de pavimentos, donde se emplea equipo ex

tendedor, de formaleta deslizante, el cual va afinando con rodillo y regla vibratoria
la mezcla a medida que la va colocando, tiene implementado un sistema para ir
curando a medida que se va afinando la superficie, estas mezclas, generalmente,
son de baja relacin agua/cemento, muy bajo asentamiento y su exudacin es
mnima.

El texturizado de la superficie (el estampado por ejemplo) debe hacerse entre el

fraguado inicial (momento para el cual el piso ya soporta presin de moldes y una
ligera compactacin) y el fraguado final, cuando ya no es factible texturizar a no
ser que se empleen medios mecnicos.

DURACIN DEL CURADO

Siempre habr discusin sobre qu tanto debe prolongarse el curado de una
estructura. No existe una nica respuesta para este interrogante. Los materiales
ligantes han cambiado en los ltimos aos de una manera dramtica, el uso
extensivo de adiciones al cemento y al concreto se ha vuelto comn, la finura de
los cemento se ha incrementado para recuperar parte de la resistencia inicial que
se pierde por el empleo de una gran cuanta de adicin puzolnica. La fisuracin
del concreto ha aumentado tambin en la actualidad, probablemente por
deficiencias en el cura- do, por la implementacin de sistemas constructivos
industrializados con muros muy esbeltos y sensibles a la evaporacin del agua,
as que la lucha para conseguir un concreto con un desarrollo de resistencia
normal ha hecho que se mire de nuevo hacia el curado adecuado del concreto y
se insista en las obras de que un buen concreto puede echarse a perder,
definitivamente, debido a malas prcticas de curado.
Desde hace ya varias dcadas se aconsejaba que a un concreto de resistencia
normal (21 a 35 Mpa a 28 das) se le diera un tiempo mnimo de curado 7 das. En

cierta forma esto coincide con la especificacin actual que dice que un concreto de
resistencia normal debe curarse hasta que complete el 70% de la resistencia a
compresin especificada. Por otra parte para un concreto de alta resistencia inicial
se especifica que debe curarse 3 das y esto coincide, tambin, ms o menos con
la obtencin para este tipo de concreto del 70% de resistencia a compresin.
Sin embargo estas especificaciones parten de la conviccin de que, en las
condiciones de obra, la estructura curada como se especifica completar la
hidratacin del cemento y se alcanzar la resistencia especificada a los 28 das.
Poco o nada se dice sobre las especificaciones de durabilidad y esto es grave. La
desecacin del concreto ocurre rpidamente y se concentra en sus primeros
centmetros en un ambiente que favorezca la evaporacin del agua. Esta
afectacin puede alcanzar 20 a 30 mm, lo que constituye un motivo de
preocupacin en lo que respecta a la durabilidad del elemento, ya que en
presencia de bajos espesores de recubrimiento, hayan sido estos especificados o
generados en la obra, en un corto perodo pueden generarse condiciones
suficientes para que se produzca la corrosin del acero de refuerzo.

CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE

El concreto lanzado como un mortero o concreto transportado a travs de una
manguera y proyectado neumticamente a alta velocidad sobre una superficie.
Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno natural, mampostera, acero,
madera, poliestireno, etc. A diferencia del concreto convencional, que se coloca y
luego se compacta (vibrado) en una segunda operacin, el concreto lanzado se
coloca y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta
desde la boquilla.
Si la mezcla que se va a lanzar cuenta slo con agregados finos, se le llama
mortero lanzado, y si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado.
Por otra parte, el concreto con agregado fino es conocido como gunite, y cuando
incluye agregado grueso, como shotcrete, aunque tambin se llama gunite al
concreto lanzado por la va seca, y shotcrete al concreto lanzado por la va
hmeda.
USOS
De acuerdo con el ACI, Cemex y Lanzacreto, stos son actualmente los usos y
aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes y muros de contencin

Cisternas y tanques de agua
Albercas y lagos artificiales
Rocas artificiales (rockscaping)
Canales y drenajes
Rehabilitacin y refuerzo estructural
Recubrimiento sobre panel de poliestireno
Tneles y minas
Muelles, diques y represas
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

Salvador Uribe Aldana, director de Lanzacreto -empresa especializada en la

aplicacin del concreto lanzado desde 1978-, al referirse a las ventajas que ofrece
el concreto lanzado, dice que, entre otras, evita la colocacin de cimbras y tiras de
corte; permite el diseo de formas libres; presenta baja permeabilidad, alta
resistencia, adhesividad y durabilidad; disminuye las grietas por temperatura;
puede drsele cualquier acabado y coloracin; su tcnica permite el acceso a
sitios difciles (pueden alcanzarse hasta 300 m horizontales y 100 m verticales) y,
adems, su empleo es ideal para estructuras de pared delgada.
Por lo anterior, Uribe Aldana considera que la demanda ha crecido ms que la
oferta -en Mxico existen alrededor de 12 empresas dedicadas al concreto

lanzado-. "A pesar de las crisis que ha sufrido la industria de la construccin en

Mxico en los ltimos aos, el sector del concreto lanzado es algo tan
especializado -y muchas veces la nica solucin a problemas de ingeniera- que
hay varios proyectos durante el ao que permiten mantenerse ocupado", dice.
Para realizar un trabajo exitoso de concreto lanzado, el entrevistado recomienda,
antes que nada, tener una buena planeacin as como contar con
especificaciones, material y equipo adecuados, personal capacitado, supervisin,
inspeccin y pruebas de laboratorio, las cuales difieren de las usadas en el
concreto convencional.
Respecto al equipo necesario para la aplicacin del concreto lanzado, menciona el
siguiente:

Compresor de aire de 300 a 900 CFM (ft3/mn.) @ 100 psi (lb/in2),

mangueras y conexiones (ft3 = pies cbicos?)(qu ser @?)(in2 =
pilg2?)
Lanzadora de concreto va seca o bomba de concreto va hmeda y
mangueras y conexiones
Revolvedora de un saco o sacos premezclados para va seca o trompos de
concreto premezclado para va hmeda
Bomba de agua de alta presin y mangueras y conexiones para va seca
Andamios y/o plataforma de elevacin
Equipo de seguridad: casco, lentes, botas, mascarilla, guantes, arns,
proteccin auditiva
Accesorios y herramientas: acero de refuerzo como varilla o malla
electrosoldada, anclajes, reglas para emparejar y cortar, alambre, llanas,
planas, cucharas y otros

Para poder asegurar la calidad de un trabajo de concreto lanzado, se deben

considerar los siguientes puntos:
Diseo adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la compresin,
proporcin de cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, etctera
Preparacin de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe estar libre de
polvo, aceite, agua y materiales extraos sueltos
Mezclado de materiales de acuerdo con el diseo
Aplicacin por parte de un boquillero con experiencia para reducir al mnimo
el rebote y las oquedades detrs del acero de refuerzo
Curado como cualquier concreto
VA SECA O VA HMEDA?
Hay una clasificacin del concreto lanzado en dos tipos, segn su aplicacin: va
seca (cuando se le aade el agua en la boquilla) y va hmeda (cuando el agua se

le aade antes de entrar por la manguera). El concreto conducido a travs de

tubera de acero y que no se proyecta ni transporta a altas velocidades se conoce
como concreto bombeado.
Aunque ambos mtodos tienen ventajas especficas -menciona Uribe- los avances
en la tecnologa de los materiales y el equipo hacen a ambos procesos casi
intercambiables. En la mayora de las aplicaciones, el mtodo preferido est
determinado por cuatro factores: economa, disponibilidad de material y equipo,
acceso a la obra, as como por la experiencia y preferencia del contratista.
"Hoy en da, los niveles de rebote y polvo, as como la resistencia y durabilidad,
pueden ser similares, independientemente de qu mtodo se utilice". Actualmente,
en Estados Unidos, Canad, Europa y Japn, donde la mano de obra es ms
costosa que en Mxico y el resto de Amrica Latina, el concreto lanzado va
hmeda es de mayor uso que el de va seca. Sin embargo, "se seguirn utilizando
los dos sistemas, dependiendo de los factores mencionados".

PROYECCIONES
Uribe Aldana considera que, con la industrializacin de la construccin, en Mxico
se utilizar con ms frecuencia el concreto lanzado para proyectos, desde una
alberca hasta una presa, o desde el recubrimiento de una casa hasta el de un
edificio o chimenea gigante. Los usuarios podrn ser tanto pequeos contratistas
como empresas constructoras con presencia en todo el territorio nacional y en el
extranjero. El concreto lanzado, a pesar de ser un mtodo de colocacin que lleva
ms de 50 aos de manejo comercial en pases desarrollados, es relativamente
nuevo en nuestro pas.
En Lanza concreto se cree que las expectativas del mercado son buenas para
este ao y los que vienen. "Estamos capacitando ms personal y adquiriendo ms
equipo. ltimamente hemos vendido varios equipos de concreto lanzado en
Mxico y Centroamrica", dice el directivo de la empresa que inici operaciones en
Guadalajara con la rehabilitacin un edificio de concreto de ocho niveles
severamente daado por el fuego.

CONCRETO EMPACADO (PREPARADO)

El concreto empacado es aquel concreto que esta dosificado y listo para usarse
previa mezcla con agua. Usado como alternativa del concreto preparado en la
obra.
USOS Y APLICACIONES

Como concreto de apoyo en obras civiles o estructuras que estn en sitios

inaccesibles.

Como concreto usado en zonas de difcil acceso.

Para reparacin de paredes y pisos.
En cimentacin de estructuras de concreto.
Para preparar el diseo de la mezcla en lugares alejados de centro de
obtencin de los componentes tradicionales del concreto.
Apoyo en tendido de tuberas.
Ideal para mezclar con agregado liviano y corregir pendientes.

VENTAJAS

Fcil uso. Solo agregar agua al producto.

Econmico.
Trabajable de acuerdo a la dosis de agua.
Eficacia rapidez y limpieza al momento de preparar el concreto.
No posee aceleradores (cloruro).
Ideal para su traslado de obras de difcil acceso y distantes pre empacado

RENDIMIENTO/DOSIS.

Dosis de agua de 4 a 4.5Lts/saco con un rendimiento aproximado de 14Lt.

De concreto por saco.

MODO DE USO

Prepara la mezcla agregando el agua especificada de acuerdo a la

trabajabilidad deseada una vez preparada la mezcla darle el uso como un
concreto tradicional.

DATOS TECNICOS

Resistencia
300Kg/cm2.

promedio

segn ASTM-C-109(Kg/cm2)

los

28

das

CONCRETOS ESPECIALES
INTRODUCCION
La clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo
que no se pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los cuales
se les llamara as porque sus caractersticas principales no son las del concreto
ordinariamente concebido ya sea por algn tipo especial de insumo o por
la tecnologa de produccin y/o aplicacin.
La siguiente relacin tomada en parte del comit ACI 116 R 78 muestran
algunos tipos de concretos especiales
CONCRETOS ESPCIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
Concreto
con
aire
con densidad controlada

incluido,

concreto

Concreto de cenizas volantes

Concreto pesado

Concreto con alta resistencia temprana

Concreto modificado con polmeros

Concreto reforzado con fibras

Concreto rolado compactado

Concreto liviano con resistencia moderada

Concreto ciclpeo

Concreto puzolanico

Concreto pre trenzado

Concreto microsilica

Concreto suelo cemento

arquitectnico,

concreto

Etc.

CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO PORTLAND

Concreto acrlico

Concreto asfaltico

Concreto ltex

Concreto polmero

Concreto epxido

Concreto sodio y potasio

Concreto sulfuroso

Etc.

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

INTRODUCCION
En muchos pases del mundo se han estado empleando en las ltimas dcadas y
cuyo uso es cada da mayor.
RAZONES DE SU USO
Estas razones son de diferente ndole:

Desde el punto de vista estructural y arquitectnico:

Se usa por la reduccin de secciones estructurales de las columnas, vigas o

muros que inciden en la reduccin en el peso propio del elemento estructural.

Desde el punto de vista constructivo:

El concreto tiene mayor fluidez alta cohesin interna contribuyendo a evitar la

segregacin tiene un rpido desarrollo de resistencia permitiendo desencofrados
ms tempranos y aumentando la eficiencia del proceso constructivo.

Desde el punto de vista econmico:

Permite que este material se est extendiendo su uso, como por ejemplo en la
reduccin del acero empleado en las columnas.
DEFINICION
En concreto de alta resistencia tiene como caracterstica principal es su alta
resistencia a la compresin. Esta definicin depende de quien la est haciendo y
de qu pas, siendo estas las siguientes:

La sociedad japonesa de ingenieros civiles (JSCE) Considera a concreto

con resistencia entre 600 y 800 kg/cm2.

El instituto japons de arquitectura considera concretos entre 270 y 350

kg/cm2

El ACI 363 "concreto profesional de alta resistencia" que considera concreto

iguales o mayores a 420 kg/cm2

El ACI 441 "columnas de concreto" son concretos cuya resistencia a la

compresin es igual o mayor a 700 kg/cm2

VENTAJAS DEL USO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Presenta diversas ventajas teniendo aun un costo inicial mas elevado que un
concret convencional:

Baja permeabilidad

Ausencia de exudacin

Optima adherencia sobre concreto viejo

Alta Resistencia a la abrasin baja segregacin, etc.

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Segn informacin se requieren al menos las siguientes caractersticas en los
materiales:

Cemento: son recomendables los tipos I y II con contenidos significativos de

silicato tricalsico (mayores que los normales), mdulo de finura alto y
composicin qumica uniforme.

Grava: de alta resistencia mecnica estructura geolgica sana bajo nivel de

absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y densidad elevada

Arena: bien graduada con poco contenido de material fino plstico y mdulo
de finura controlado (cercano a 3.000)

Agua: debe estar dentro de las normas establecidas

Mezcla: relaciones agua cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo
del cemento y del agua con mezcladora de alta velocidad, empleo de
agregados cementantes, periodo de curado ms largo y controlado,
compactacin del concreto por presin y confinamiento de la mezcla en dos
direcciones.

Aditivos: es recomendable emplear alguno o una combinacin de los

aditivos qumicos como superflurificantes y retardantes: y de los
aditivosminerales como la ceniza volante (fly ash), microsilica (siica fume), o
escoria de alto forro.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

En el concreto de alta resistencia su parmetro mas importante es el de obtener
alta resistencia a la compresin por lo que es conveniente emplear bajas
relacionar agua cemento cuidando sustancialmente la trabajabilidad en
consecuencia su rendimiento.
En trminos generales el procedimiento de fabricacin del concreto requiere entre
otros factores.
Mezclado previo del cemento y del agua como un mezclado de velocidad

uso de aditivo

empleo de agregados cementantes

periodo ms largo de curado de ser posible con agua
compactacin del cemento por presin
confinamiento del concreto en dos direcciones

Efectos de la granulometra del agregado grueso en las propiedades mecnicas

del concreto se ha observado que las propiedades mecnicas del concreto
mejoran a emplear gravas densas y con baja absorcin se prefiere la piedra
triturada a la grava redondeada por la geometra y la forma, influye en la
adherencia entre la pasta de cemento y el agregado pero con inconveniente que
tiene mayor demanda de agua para requisitos de consistencias similares por
mayor superficie a humedecer por lo que resumiendo la mayora de los
especialistas recomienda la adopcin de tamao mximo nominal menores que
los habituales cuando de manera general los comprendidos entre 10 y 15mm.
Aunque se puede usar gravas entre 20 y 25mm siempre que el material sea
superficialmente resistente y homogneo.
Tambin puede considerarse que en concretos normales las gravas tienen una
resistencia superior que la del concreto del que formaran parte, es por ello que la
falla se produce al agotarse la capacidad de la pasta alrededor del agregado
grueso en cambio en concretos de alta resistencia algunas de estas gravas
usualmente presentan resistencias menores que las del concreto del que formaran
parte por el incremento en la resistencia de la pasta, un alto % de gravas se
fractura hasta producir la falla de la mezcla en su conjunto.
Finalmente se puede sealar que en la actualidad no existe
una metodologa especfica para la elaboracin de concretos de alta resistencia
sin embargo en diversas investigaciones los especialistas que hicieron el
seguimiento de algunas de los principios generales han permitido desarrollar
los procedimientos para obtener concretos y sobre todo utilizando los materiales
en la forma mas parecida a las condiciones y propiedades que tienen cuando se
emplean en las obras.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN CONCRETO PREESFORZADO
El concreto que se usa en la contraccin pres forzado se caracteriza por una
mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto pres forzado ordinario y q
adems es necesario por varias razones.

Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de

refuerzo
Ofrece una mayor resistencia a la tensin y corte asi como a la adherencia
y al empuje.

Otro factor es q esta menos expuesta a las grietas por contraccin que
aparece frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la
aplicacin del pres fuerzo.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- TEMPRANA

Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que
la que se obtendra a la misma edad por un concreto estndar para lograr un
concreto con estas caractersticas puede usar los materiales q las mismas
prcticas de diseo.
Una alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando una combinacin de los
siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y las condiciones
de trabajo q las especificaciones lo requieren:

CEMENTO TIPO III.- (alta resistencia temprana )

alto contenido de cemento (360 a 600kg/m3)
baja relacin a c (0,2 a 0,45)
qumicos
microslica

El concreto de alta resistencia temprana es usado para concreto pretensado,

concreto premezclado para una rpida de produccin de elemento, construcciones
rpidas, construcciones en climas fros pavimentacin para uso inmediato y otros
usos.
CARCTERISTICAS ESFUERZO.- deformaciones del concreto en compresin bajo
carga rpida.
En las siguientes figura se muestra un juego tpico de curvas esfuerzo
deformacin pasa el concreto obtenidas a velocidades de ensayo normales en
concretos de 28 das para varias resistencias cilndricas fc"

Todas las curvas tienen caractersticas similares. Consiste de una parte inicial
elstica relativamente recta en la cual los esfuerzos y las deformaciones son casi
proporcionales, luego empiezan a curvarse hacia la horizontal, alcanzando el
mximo esfuerzo (la resistencia a la compresin) a una deformacin de
aproximadamente 0,002 y finalmente muestras una rama descendente.
Se observa q los concretos de menor resistencia son menos frgiles es decir se
rompen a deformaciones mayores que los concretos de alta resistencia.

El mdulo de elasticidad (Ec) es mayor para resistencias de concreto mayores, los

concretos mas ricos se deforman menos.
El mdulo de elasticidad representan el grado de rigidez del material por ejemplo
en pino marillo (madera) es 0.124x10^6 kg/cm2 y del acero es 2,039x10^6kg/cm2.

CONCRETO LIGERO
Este concreto es similar al concreto estndar excepto q este tiene una baja
densidad. El concreto con agregados ligeros o sea de densidad inferior a la usual
o una combinacin de estos y los agregados estndar
En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos
de origen volcnico en la produccin como es el caso del sillar en Arequipa no
obstante su uso en la regin es muy emprico y artesanal en concreto.
En los diseos de mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los
agregados Siendo necesario usarlas en condiciones saturadas para conseguir
Uniformidad y regular los tiempos de mezclado por ser muy desgstales a la
abrasin motivando el incremento de finos y perdidas de trabajabilidad, la
densidad del concreto liviano normalmente esta 1365 y 1850 kg/m3 y una
resistencia a la compresin a los 28 das de 175 kg/cm2 este concreto se usa
primordialmente en prefabricados y para reducir el peso propio y en donde sea
necesario disminuir cargas. Y finalmente en la industriase emplea en
prefabricados y primordialmente para reducir el peso propio en elementos de
contacto como losas de entrepisos en edificios altos y en donde sea necesario
denominar cargas muertas.

CONCRETO INPREGNADO CON POLIMERO

La polimerizacin es la reaccin qumica de dos MONOMEROS que son lquidos
orgnicos de muy bajo peso molecular.
Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar aguas de sus poros
capilares se impregna luego con un monmero y posteriormente se induce la

polimerizacin crean una estructura resistente adicional a la del concreto que da al

producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad.
Se usa mucho este concreto en rehabilitaciones y reparaciones de estructuras y
en el desarrollo de concretos de alta resistencia.
CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS
Es una mezcla donde el material cementante es un polmero dosificado
conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este
ltimo material no tiene funcin resistente sino solo hace de relleno (FILLER).
Se emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de rodadura y en
cualquier aplicacin donde se requiere alta resistencia inmediata y gran
durabilidad al desgaste fsico-qumico.

CONCRETO PESADO
INTRODUCCION
Es producido con agregados pesados especiales, logrando se una densidad por
encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una
pantalla contra la radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso o lastre y
otras aplicaciones donde la alta densidad es importante y asi mismo tambin se
usan como aplicacin principal en la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nucleares; paredes de bvedas y cajas fuertes etc.
La seleccin del concreto pesado como pantalla anti radiactiva esta basada en los
requerimientos de espacio y en la intensidad y tipo de radiacin como por ejemplo
si la disponibilidad de espacio es limitada el concreto pesado reduce notablemente
el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia, por cuanto con su mayor
densidad produce la atenuacin del flujo radiactivo con espesores mucho menores
por lo que se reduce ostensiblemente el tamao de las estructuras en las
instalaciones empleadas.
Para elaborar estos concretos se utilizan agregados de peso especficos entre 3,4
y 7,5 combinados entre ellos o con agregados normales, dependiendo del peso
unitario que se desea para el concreto y las condiciones particulares de la
atenuacin que especifica
CUADROS
DENOMICACION

PESO ESPESIFICO

PESO UNITARIO DEL

CONCRETO PESADO

KG/M3
Limunita, Geotita
BARITA
ILMENITA,
MAGNETITA

HEMTITA

ACERO, HIERRO

3,4 a 3,5

3000 a 3300

4.0 A 4.4

3400 a 3800

4.2 a 5

3600 a 4000

6,5 a 7,5

5200 a 5800

EL principio fundamental de concreto pesado reside en que el anlisis

granulomtrico de la mezcla tiene que evaluarse en volumen absoluto y en peso si
se mezclan agregados diferentes como normalmente ocurren, ya que de otro
modo no se obtiene la distribucin real del tamao de la partculas.
Otro aspecto importante es que mientras mayor sea la diferencia de peso
especficos entre la piedra y la arena habr mayor segregacin.
El mtodo de diseo es similar a la de los concretos normales con las
consideraciones que se han indicado, siendo recomendable que el emplear algn
aditivo plastificante para mejorar sus caractersticas de trabajabilidad.

Propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido

ESTAS propiedades condicionadas
Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la
temperatura ambiente varias entre 5C y 30 C si estas excede los limites
anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales de temperatura.
La temperatura del concreto basa sus pautas en general en condiciones de
temperatura de mezcla de alrededor de 20 C, POR lo que se dan las
recomendaciones a los responsables para tener un resultado deseado en calidad
estructural, resistencia, durabilidad y acabado