CAPITULO 3

PROCESOS DE TRATAMIENTO
DEL CRUDO E INYECCION DE
QUIMICOS

TRATAMIENTO DE EMULSIONES

Formacin de emulsiones. Procedencia y

condicin del agua.

Teoras de las emulsiones y su formacin.

Agentes emulsificantes: procesos de
absorcin, tipos.

TRATAMIENTO DE EMULSIONES

Rompimiento de emulsiones: tratamiento

qumico, trmico y/o elctrico.

Tratadores trmicos: clases, funcin y

componentes.

Medicin del contenido de agua. BS&W.

Inyeccin y dosificacin de qumicos.

EMULSIONES

Son una mezcla de dos lquidos

mutuamente inmiscibles, uno de los
cuales esta disperso en forma de
gotas en el otro
otro..

FORMACIN Y CARCTER DE LAS

EMULSIONES
Agentes Emulsificantes en el Aceite
Fases de una Emulsin
Fase dispersada
Fase continua

EMULSIONES

AGENTE EMULSIFICANTE


Asfaltos, sustancias resinosas, cidos

orgnicos solubles en aceite.

Arena, arcillas y sedimentos.

Hierro, zinc, sulfatos, carbonatos, slice.

EMULSIONES
FASES DE UNA EMULSION
Las emulsiones son una combinacin de
dos lquidos mutuamente inmiscibles,
uno de los cuales est disperso en forma
de gotas en el otro llamado fase dispersa
y el liquido que rodea las gotas es
continua;; las dos fases
llamado fase continua
estn unidas por un agente emulsificante
emulsificante..

CAUSAS DE FORMACIN DE
EMULSIONES

Tensin superficial

Agitacin

Presencia de agentes emulsificantes

TIPOS DE EMULSIONES
Normales e Inversas

Estables e inestables

Flojas o Apretadas

TIPOS DE EMULSIONES

Normal (agua en petrleo)

Inversa (petrleo en agua)

Duales (petrleo en agua a su vez

en petrleo)

TIPOS DE EMULSIONES

TIPOS DE EMULSIONES

Emulsin inestables o dbiles

(fciles de romper)

Emulsin promedia o moderada

Emulsin estable o fuerte (difcil de

romper)

TIPOS DE EMULSIONES

TIPOS DE EMULSIONES

El grado en el cual una emulsin llega a ser

estable depende de una variedad de factores
Estos son:

Estabilidad de la pelcula del agente
. Emulsionante

Tamao de las gotas dispersas

TIPOS DE EMULSIONES

Viscosidad de la fase externa o continua

Diferencia de densidad de los dos lquidos

Relacin de la fase dispersa a la emulsin
total

Envejecimiento de la emulsin

AGENTES EMULSIFICANTES
Agentes
emulsificantes:
asfalto,
sustancias resinosas, cidos orgnicos
solubles en aceite y otros materiales
finamente divididos que son ms solubles,
humectables, o ms dispersables en
aceite que en agua.
Otros agentes emulsificantes: hierro,
zinc, y sulfatos de aluminio, carbonatos de
calcio, silicatos, sulfitos de hierro.

AGENTES EMULSIFICANTES

Los
agentes
emulsificantes
generalmente se hallan en la interfase
entre el aceite y las gotas de agua en la
forma de una pelcula alrededor de al gota
de agua.
Generalmente
yacimiento.

provienen

de

mismo

Tipo de crudo, viscosidad, densidad y

tensin superficial, son las caractersticas del
petrleo crudo que tienen mayor influencia
sobre la tendencia a formar emulsiones.
Los crudos de base asfltica o naftnica,
que
contienen
sustancias
asflticas,
emulsionan fcilmente, mientras que los
crudos
parafnicos
muestran
menor
tendencia a hacerlo. Al aumentar la
viscosidad y la densidad de los crudos
aumenta la tendencia a formar emulsiones.

ROMPIMIENTO DE EMULSIONES

Aumentando la diferencia de densidades de los

lquidos.
Aumentando el tamao de las gotas.
Disminuyendo la viscosidad de los fluidos.
Dando mayor tiempo de reposo.
Eliminando los agentes emulsificantes.

FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

Las mas importantes son:

 Tamao de la gota de agua
 Tensin o resistencia de la pelcula
 Porcentaje de agua
 Densidad diferencial
 Viscosidad de la fase continua

FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

TAMAO DE LA GOTA DE AGUA: gotas de agua
de mayor tamao precipitaran fcilmente.
RESISTENCIA DE LA PELICULA: la pelcula
(agente emulsificante que rodea las gotas de
agua) impiden el rompimiento.
PORCENTAJE DE AGUA:
favorece el rompimiento..

alto porcentaje de agua

FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

DIFERENCIA DE DENSIDADES AGUAAGUAACEITE: mayor diferencia de densidades

facilita la precipitacin de las gotas de
agua.
VISCOSIDAD DEL ACEITE:
alta
viscosidad del aceite dificulta la unin de
las gotas de agua.

FACTORES PARA ROMPIMIENTO DE EMULSION

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

El primer paso en un tratamiento es el

anlisis de laboratorio donde se
determina:





Tipo de emulsin se tiene

El porcentaje de las fases
Las caractersticas del agente surfactante
La respuesta a los diferentes mtodos de
tratamiento.

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES



Una emulsin inestable en una mezcla de

50
50%
% de petrleo y 50%
50% de agua separar
ms fcilmente que una emulsin donde
el porcentaje de la fase dispersa es
considerablemente menor comparado con
la fase externa.
externa.

Una emulsin fresca es menos difcil

tratar que una emulsin de mucho tiempo
atrs, la cual ha tenido bastante tiempo
para soltar el agua emulsionada y
convertirla en agua libre

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

Agua libre: es aquella que se separa por

gravedad en los primeros cinco minutos
de reposo de la mezcla.
Agua emulsionada: es la formada por
pequeos glbulos que tienden a
permanecer en suspensin ms o menos
en forma permanente.

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

Tratamiento qumico

Tratamiento trmico

Deshidratacin electrosttica

Mtodo centrfugo

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

Tratamientos combinados

Separacin mecnica en los separadores

Sedimentacin en los tanques de
. Almacenamiento

TRATAMIENTO QUMICO

Consiste en agregar a la
emulsin ciertas sustancias
qumicas, conocidas como
agentes desemulsificantes,
las cuales se concentran en
la interfase para atacar la
sustancia emulsificante y
destruir la emulsin

TRATAMIENTO QUMICO
Los Desemulsificantes son compuestos de un o
varios surfactantes en un sistema disolvente
adecuado, formulados para tratar una emulsin
especifica sobre una base de optimo rendimiento
costo.
Los desemulsificantes son compuestos de alto peso
molecular con actividad sobre la superficie de las
gotas que son similares a la accin de los jabones, los
agentes humectantes y a los detergentes.
Los desemulsificantes son compuestos derivados de
los alcoholes, los cidos grasos, las aminas grasas,
los glicoles y de alquil fenol formaldehidos, unidos a
cadenas de oxido de etileno o a xidos de propileno.

TRATAMIENTO QUMICO
El xito de esta operacin radica en
seleccionar el desemulsificante apropiado
y usarlo en la proporcin adecuada.
El
punto
donde
se
agrega
el
desemulsificante es muy importante y
debe en lo posible reunir los siguientes
parmetros en forma ptima para que
cumpla su funcin de la mejor manera.

TRATAMIENTO QUMICO

Agitacin

Tiempo de agitacin

Temperatura

TRATAMIENTO QUMICO
Sistemas y sitios de aplicacin
El sitio de aplicacin del qumico es muy
importante y se debe estudiar con cuidado al
disear una planta de tratamiento.
Se debe tener suficiente agitacin despus
de inyectar el desemulsificante con el fin de
que se mezcle ntimamente con la emulsin y
establezca contacto con todas y cada una de
las gotas de agua suspendidas.

TRATAMIENTO QUMICO
Sistemas y sitios de aplicacin
En la lnea
Agregar la sustancia qumica, en la
proporcin predeterminada, a la lnea que se
transporta los fluidos emulsionados, cerca a
la cabeza del pozo, o en el sitio ms
conveniente seleccionado, de acuerdo con
las pruebas de campo.

TRATAMIENTO QUMICO
En la lnea
Agregar el desemulsificante tan pronto como sea posible
despus de que el petrleo llega a la superficie por:
Mayor tiempo de tratamiento
Mezcla mas ntima de los
fluidos con el compuesto
qumico al pasar a travs de
restricciones y accesorios,
evitando emulsificacin
posterior

Mayor temperatura y
menor viscosidad del
aceite, lo cual facilita el
tratamiento y la
separacin del agua

TRATAMIENTO QUMICO
En el fondo del pozo

El agente qumico se agrega a travs del

espacio anular entre las tuberas de
revestimiento y produccin, inyectndolo en
el fondo en solucin en forma continua, o en
tratamientos peridicos desde superficie.

TRATAMIENTO QUMICO
En el fondo del pozo
Los fluidos se mezclan rpidamente con el
desemulsificante, factor importante en los
pozos que tienen lneas de flujo cortas que no
garantizan agitacin y tiempo de contacto
suficiente.
El contacto con la sustancia
qumica antes de que la emulsin se
estabilice evita con frecuencia le
emulsifiacin.

TRATAMIENTO QUMICO
En el fondo del pozo
La alta temperatura de fondo y la
accin del agente qumico reducen a
menudo
la
severidad
de
la
emulsifiacin.
La reduccin de la viscosidad
producida por el tratamiento qumico
facilita la produccin de aceites de
baja gravedad.

TRATAMIENTO QUMICO
En los tanques
Se hace necesario cuando un sistema de
tratamiento funciona mal y el aceite que llega
al tanque de almacenamiento tiene un alto
contenido de agua y sedimentos.
En este caso se debe agregar una pequea
cantidad de desemulsificante directamente al
tanque, agitando o circulando el contenido
del tanque y dejndolo luego en reposo para
facilitar el asentamiento de agua.

TRATAMIENTO QUMICO
La cantidad de qumico requerido vara con el
tipo de emulsin, el porcentaje de agua, el
tiempo de asentamiento y la temperatura de
tratamiento..
tratamiento
Para la inyeccin del qumico se utiliza una
bomba de pistn pequea, diseada para
entregar el fluido a las presiones altas que
pueden ser necesarias en algunos casos.
casos.

BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUIMICO

BOMBAS ELECTRICAS





Son mas precisas.

Son mas fciles de manejar.
Algunas son desechables.
Se requiere energa a 110 voltios.

BOMBAS A GAS

Son menos precisas.

Son para trabajo pesado.

Muy tiles en locaciones alejadas, pues
pueden operar con el mismo gas del pozo.

Se descalibran mas fcilmente.

Se reparan fcilmente en campo.

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUMICO

Bajo costo de instalacin y operacin

Proceso y equipos sencillos

Fcilmente adaptable a operaciones en
grande y pequea escala

Desemulsificante rpido y efectivo

La calidad del crudo no se altera

TRATAMIENTO TERMICO
Consiste en tratar la emulsin en un
recipiente tratador, adicionndole calor
para permitir la separacin de fases.
El aumento de temperatura tiene los
siguientes efectos:

Reduce la viscosidad del aceite

Debilita el agente emulsificante

Disminuye la densidad del crudo

Disminuye la tensin superficial del agua

TRATAMIENTO DE CRUDO
EQUIPO UTILIZADO PARA EL
TRATAMIENTO:

Calentadores Directos

Calentadores Indirectos

Tratadores Trmicos

Tratamiento Elctrico

Tratamientos Combinados

CALENTADORES:
CALENTADORES:
la emulsin se calienta
en una vasija y sale a un tanque para reposo,
para el asentamiento y separacin
separacin..
TRATADORES:
TRATADORES:
la emulsin se calienta en
una vasija y en la misma vasija hay
coalescencia y separacin del agua.
agua.

TRATADORES TRMICOS
Son unidades a presin
cualquier tipo de emulsin.

para

tratar

Estn diseados para separar el agua del

aceite y remover el agua libre.
Pueden ser verticales u horizontales.

TRATADORES TERMICOS
Usar uno u otro depende de:

Condiciones de operacin

Disponibilidad del equipo

Disponibilidad de espacio

Experiencia y preferencia del personal

TRATADOR TERMICO VERTICAL

TRATADORES VERTICALES

Usados para tratar corrientes de

pozos individuales.

Manejan tiempos de retencin

entre 3 y 4 minutos.

TRATADOR TERMICO HORIZONTAL

TRATADORES HORIZONTALES

Se usan para instalaciones de

varios pozos.

Tienen tiempos de retencin entre

20 y 30 minutos.

TRATADORES TERMICOS - VARIABLES

Temperatura

Tiempo

Viscosidad del aceite

Dimetro del tratador

SESIONES TRATADORES TERMICOS

Separacin
Extraccin
Acumulacin de agua libre
Calentamiento
Filtracin Baja
Asentamiento

SELECCIN DEL TRATADOR

Temperatura de
tratamiento (F)

Di (pulg.)

Lf (pies)

Calor
requerido
(BTU/hora)

120

No hay

Recombinaciones

Recomendadas

140

144

23.01

2.42

160

102

17.11

3.22

ASPECTOS IMPORTANTES




El nivel del fluido debe estar por encima del

tubo de combustin.
La temperatura del fluido exige un chequeo
constante.
Se debe controlar el aire que entra al
quemador.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD




Por bajo nivel de fluido

Por temperatura alta en la chimenea
Por presiones altas o bajas en el combustible

DESVETAJAS DE LOS TRATADORES



Reduccin del volumen de crudo por

prdida de voltiles.

Variacin de las propiedades fsicas del

crudo.

Costos mayores del tratamiento por

equipo y combustible.

Costos por corrosin y mantenimiento

de los equipos.

DESVETAJAS DE LOS TRATADORES

No es verstil.

Hay mayor riesgo que en el tratamiento

qumico.

Peligro de explosiones.

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO
El principio bsico es colocar la emulsin
bajo la influencia de un campo elctrico de
un alto potencial despus del calentamiento
moderado.
Tratador electrosttico:
es un recipiente
cilndrico ubicado en forma horizontal.
El campo electrosttico promueve
coalescencia de las gotas de agua.

la

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Tratadores Electrostticos
Son
ampliamente
utilizados
para
la
descomposicin de emulsiones fuertes, en
complemento al tratamiento qumico con
desemulsificante y al calentamiento en
separadores trmicos de agua libre.

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Estos tratadores contienen una seccin de

parrillas que crean el campo magntico el
cual origina una aceleracin en las partculas
de agua que las hace aglutinarse para formar
partculas de mayor tamao.

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

Adems de la seccin de calentamiento

provista de dos calentadores tubulares que
transmiten al crudo una temperatura
adecuada para que la separacin del gas,
agua-salmuera y sedimentos sea apropiada.

TRATADOR ELECTROSTATICO

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

TRATADOR ELECTROSTATICO

Componentes Internos

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

El tratamiento electrosttico somete la

emulsin a un campo elctrico (magntico)
de corriente alterna o continua (directa) de
alto potencial despus del calentamiento
moderado en la seccin previa.
La corriente alterna es de menor costo.

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

El campo elctrico neutraliza

las
fuerzas
repulsivas
convirtindolas en fuerzas
de atraccin que hace que
las molculas de agua se
unan y por gravedad caigan
a la parte inferior del
tratador.

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

La accin del campo elctrico es nula

cuando la distancia entre las gotas de agua
es de 8 veces el dimetro promedio de
ellas.
Esto puede presentarse cuando el
porcentaje remanente de agua de las
operaciones anteriores est debajo de
0.2%.

TRATAMIENTO ELECTROSTATICO

El potencial necesario vara con las

propiedades dielctricas del petrleo, el
espaciamiento de los electrodos y la
naturaleza de la pelcula que rodea la gota
emulsionada.
El potencial o voltaje puede variar entre
11.000 y 33.000 V.

TANQUE DE LAVADO

Los tanques de lavado reciben una

mezcla de agua y aceite para ser
dejada en reposo y lograr una
mejor separacin.
Estos pueden ser los FWKO y los
Gun Barrels.

TANQUE DE LAVADO - GUN BARREL

TANQUE DE LAVADO - GUN BARREL

Funcionamiento:










La emulsin entra a una bota de gas, donde separa el gas

residual. Gas dentro del gun barrel genera agitacin.
La emulsin entra al tanque a un colchn de agua.
La corriente debe ser muy bien distribuida.
El flujo debe ser laminar.
El crudo sube a travs de la columna de agua, lavndose.
El agua que lleva la emulsin se queda en el colchn.
El agua sale a travs de una pierna de agua o es controlada
por un controlador de interfase.
A medida que el crudo asciende por el tanque se va
deshidratando y sale por rebose.
El colchn de agua puede calentarse con vapor a travs de
un serpentn.

TRATAMIENTOS COMBINADOS
Con el fin de que el proceso de
deshidratacin sea ms efectivo, rpido y
econmico, en la mayora de los casos se
recomienda combinar varios tratamientos.
Qumico Trmico Filtracin
Qumico Trmico Elctrico
Qumico Trmico
Qumico Elctrico

TRATAMIENTOS COMBINADOS
Es necesario combinar todas las tcnicas
disponibles para:

Vender un crudo que cumpla
especificaciones de los clientes.

las

Optimizar los costos.

Lograr
limpias.

operaciones

mas

seguras

SOLUCION A PROBLEMAS TRATAMIENTO

EN TRATADORES TERMICOS.




No trate mas crudo que la capacidad de diseo.

Limpie bien los visores, para estar seguro de las interfases.
No permita que la interfase sea gruesa.

EN TRATADORES ELECTROSTATICOS.



Mantenga el nivel del agua por debajo de las placas.

Si se presenta fluctuacin en el voltaje, es posible que las
placas estn cargadas de emulsin, aumente temperatura.

EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.



Mantenga las existencias al mnimo posible.

Verifique la suciedad del tanque y programe mantenimiento.

INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION

Facilidades de Superficie para

inyectar:
Inhibidores de corrosin
Desemulsificantes
Antiespumantes
Bioxidas

INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION

Para la adicin de qumicos se hacen

pruebas de campo para determinar las
dosis requeridas en cada caso.
Se requiere una buena caracterizacin de
los fluidos para que el tratamiento qumico
sea el mas favorable tcnica y
econmicamente.

INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION
Pruebas de Botella
Uno de los mtodos ms exitosos para
seleccionar qumicos de tratamiento es
aquel de adicionar varios qumicos a
muestras de crudo emulsionado y
observar los resultados.
Esto es comnmente denominado:
Pruebas de botella

PRUEBAS DE BOTELLA
Las condiciones y variables para las pruebas son:

La muestra debe ser representativa.

Se deben ensayar varios productos.
Se deben ensayar varias dosificaciones.
Efectos de la temperatura.
Efecto de la agitacin.
Tiempo de asentamiento requerido.
Presencia de agua libre.
Efectos del agua de lavado.
Efecto del envejecimiento de la muestra.
Calidad del crudo y del agua.

DESALACIN DE CRUDOS

PRESENCIA DE SAL EN EL CRUDO

Que hacer?

DESALACIN DE CRUDOS
El desalado de crudos se lleva a cabo en
unos recipientes cilndricos denominados
desaladores.
Consiste en adicionar agua fresca a la
corriente de crudo de entrada para
lavarlo y extraerle las sales y los
slidos que trae consigo.
La adicin de agua fresca cumple varias
labores:

DESALACIN DE CRUDOS

Ayuda a la coalescencia de las pequeas

gotas de agua para formar gotas ms
grandes y de ms fcil remocin.
Reduce el contenido total de sal del
crudo.
Provee un medio para la remocin de
desemulsificantes y/o agentes mojantes
que se hayan adicionado.

DESALACIN DE CRUDOS
La cantidad de agua dulce que debe
agregarse a un crudo depende de:
 Porcentaje y salinidad del agua original.
 La dilucin que se obtiene en el sistema
de mezclas.
 El porcentaje final de agua y la salinidad
deseada en el crudo.
crudo.

DESALACIN DE CRUDOS

Design of a Typical Desalter Mudwash System

INTERFACE
LEVEL
IN VESSEL

MUDWASH HEADER
&
NOZZLES

LEVEL
CONTROLLER

DESALTER EFFLUENT
WATER HEADER
TO SEWER &
WASTE WATER
TREATMENT PLANT

MUD WASH
PUMP

ALTERNATE MUD WASH

WATER SOURCE

DESALACIN DE CRUDOS

Hay dos procedimientos para alcanzar el

lmite sealado para la salinidad:
a) Reducir todava ms el porcentaje de
agua en el crudo.
b) Diluir el agua original del crudo
agregando agua dulce.

DESALACIN DE CRUDOS

El costo del tratamiento aumenta

grandemente cuando se requieren
porcentajes bajos de agua.
agua.

Por esto, muchas veces es ms

econmico inyectar agua dulce al crudo
que tratar de obtener porcentajes
pequeos de agua por medio de
tratamientos intensos
intensos..

DESALACIN DE CRUDOS


Bsicamente existen dos procesos para

desalar los crudos en el campo:
campo: un
proceso simple y un proceso de dos
etapas..
etapas

Ambos procesos pueden usar tratadores

convencionales,
equipos
de
precipitacin
elctricos
o
una
combinacin de ambos, dependiendo de
la cantidad de sal en el crudo y de las
caractersticas de la emulsin.
emulsin.

DESALACIN DE CRUDOS


Las etapas de desalacin de dos etapas

se aplican cuando el fluido contiene
1.000 ptb o ms
ms.. En algunas partes
donde la cantidad de agua fresca es
crtica,
se utiliza este mtodo para
desalar crudos con menos de 1.000 ptb.
ptb.

Con el sistema de dos etapas,

inicialmente se llega a obtener crudos
con niveles de agua emulsionada entre 1
y 3 % de BSW y en la segunda etapa se
llega a menos de 0.5 % de BSW.
BSW.

DESALACIN DE CRUDOS
Clculo de la Cantidad de Agua
Requerida
La cantidad de agua dulce que debe
agregarse a un crudo depende de:
 Porcentaje y salinidad del agua original.
 La dilucin que se obtiene en el sistema
de mezclas.
 El porcentaje final de agua y la salinidad
deseada en el crudo.

DESALACIN DE CRUDOS
Desaladores electrodinmicos.
electrodinmicos.
Estos desaladores,
desaladores, utilizados en las
refineras, cumplen su funcin previendo
fases
mltiples
de
mezclas
electrostticas,
coalescencia
y
asentamiento en una vasija y se puede
lograr una eficiencia de deshidratacin y
desalacin de crudos muy cercana al
100%
100
%

DESALACIN DE CRUDOS
El adecuado proceso de desalado, le
representa a la refinera los siguientes
beneficios:
Reduce la corrosin
Reduce el ensuciamiento del tren de
precalentamiento
Reduce el dao potencial en las
unidades de destilacin
Reduce los costos de energa
Reduce problemas aguas abajo