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Processos de Fabricao I
Introduo
Processos de soldagem a arco arco a nica fonte de energia definida pela sua
energia de soldagem.
Formao de trincas
Zona Fundida
(ZF)
A1
Diagrama de Schaefler
Diagrama de Schaefler
Diagrama de Bystram
Material/ Eletrodo
Ao baixa liga
Ao inoxidvel
OK 67.62
OK 14.31
C
0,20
0,05
0,05
0,30
Si
0,50
0,40
0,80
0,60
Mn
Cr
Ni
Mo
N
0,75 0,50 1,00 1,00
1,30 18,30 8,40 0,01 0,035
0,50 24,00 12,50
1,80 20,00 13,00 2,50
-
a)
b)
A - Regio de Granulao
Grosseira
B - Regio de Granulao
Fina
C - Regio Intercrtica
Energia de soldagem
Energia de soldagem (E) a medida da quantidade de energia gerada pela fonte de
calor por unidade de comprimento da junta:
q q t P VI
E= =
= =
L Lt v
v
E = energia absorvida pela pea (J/mm)
L = comprimento da junta (mm)
t = tempo de soldagem (s)
P = potncia gerada (energia/tempo)
V = tenso do arco (V)
I = corrente de soldagem (A)
v = velocidade de soldagem (mm/s)
A energia de soldagem (E) pode ser expressa em kJ/mm ou kJ/cm.
Rendimento trmico
Eab = E
onde o rendimento trmico do processo
dependendo do processo e das condies de soldagem
Processo
Arco Submerso (SAW)
MIG/MAG (GMAW)
Eletrodo Revestido (SMAW)
TIG CC- (GTAW)
TIG CC+ (GTAW)
Rendimento Trmico ()
0,85 0,98
0,75 0,95
0,70 0,90
0,50 0,80
0,20 0,50
Rendimento de fuso
S H v
f =
q
PROCESSO
f (%)
MATERIAL
H (J/mm3)
Oxiacetelnico
TIG
<5
20
Ao Baixa Liga
Ao Inoxidvel
10
10
ER
30
Nquel
10
MIG / MAG
40
Cobre
06
AS
50
Alumnio
03
ET
80
Plasma
90
Laser
100
Rendimento de fuso
q
Como E = e Eab = E, temos que :
v
SH
f =
E ab
f = rendimento de fuso
S = rea de seo transversal ao cordo (mm2)
H = energia necessria para aquecer e fundir o material (J/ mm3 )
q = calor por unidade de tempo (J/s)
de
material;
aquecimento do
atingimento
de
uma
temperatura mxima ou de
pico,
etapa
de resfriamento gradual.
Permite conhecer o ciclo trmico a que ser submetido um determinado ponto da ZAC
de uma junta soldada, ou interpretar as transformaes metalrgicas em um ponto do
metal de base prximo regio da solda.
1
4,13 c e y
1
=
+
T p T0
E ab
T f T0
- densidade do material (g/mm3),
c - calor especifico (J/g.oC)
e - espessura da chapa (mm)
y - distncia do ponto considerado linha de fuso da solda (mm)
Tf temperatura de fuso (oC)
T0 temperatura de pr aquecimento ou ambiente (oC)
tempo
velocidade
Diagrama Fe-C
Velocidade de resfriamento
A velocidade de resfriamento pode ser afetada por algumas variveis de uma operao
de soldagem.
Tipo de metal base, relativamente a sua condutividade trmica, pois quanto maior
a condutividade trmica do metal, maior sua velocidade de resfriamento.
Velocidade de resfriamento
Velocidade de resfriamento
aproximadamente igual
energia de soldagem em
kJ/cm.
Velocidade de resfriamento
A velocidade de resfriamento no incio do cordo maior do que ao longo do mesmo.
Esta velocidade de resfriamento alta pode gerar problemas na qualidade da solda.
Quanto mais alta for a temperatura mxima num ponto, maior ser a velocidade de
resfriamento..
Na cratera, a velocidade de resfriamento tambm alta devido ao fato de inexistir
arco durante a solidificao nesta regio, bem como, devido ao calor voltar a fluir em
vrias direes.
Na cratera ocorrem rechupes, cujo interior irregular devido formao de dendritas,
implicando em pontos de concentrao de tenses e de heterogeneidade qumica,
devido segregao de impurezas.
Solues para evitar rechupe na cratera
* soldar a mais e cortar o excesso
* retornar o arco antes de apag-lo e aquecer o final
* refundir a cratera
* fazer a unhado cordo
Velocidade de resfriamento
A equao a ser utilizada depende se trata-se de chapa fina ou chapa grossa. Esta
varivel definida em funo da espessura limite (), que depende da energia de
soldagem.
= e
c (T T0 )
E ab
Velocidade de resfriamento
A velocidade de resfriamento ao longo do eixo da solda para uma fonte de calor pontual
na superfcie de uma chapa grossa dada por:
2 k (T T0 ) 2
R=
E ab
e
R = 2 k c
E ab
(T T0 ) 3
Velocidade de resfriamento
Diagrama de IRSID
Diagrama de IRSID
Tratamentos Trmicos
Pr aquecimento
O pr aquecimento consiste em aquecer o metal base acima da temperatura ambiente antes da
soldagem.
Metais so bons condutores de calor
O calor na regio de soldagem rapidamente escoado por toda a massa envolvida no
processo, acarretando um resfriamento relativamente rpido.
Em alguns metais esse resfriamento rpido pode contribuir para a formao de
microestruturas prejudiciais na regio de soldagem.
Tem como objetivo a preveno de nucleao de trincas na ZF e na ZAC. uma maneira de
reduzir a taxa de resfriamento do metal.
Os principais efeitos do pr aquecimento so:
Menor tendncia formao de martensita;
Reduo da dureza da ZAC;
Diminuio das tenses e distores residuais;
Permitir a difuso do hidrognio.
Tratamentos Trmicos
Pr aquecimento
Temperatura de pr aquecimento pode variar de 50 a 540C (mais aplicada na faixa de 150 a
200C).
O pr aquecimento aumenta a temperatura do metal adjacente solda de forma que o gradiente
de temperatura entre a solda e a vizinhana fique reduzido, diminuindo a velocidade de
resfriamento.
A necessidade do pr aquecimento aumenta com:
Teor de carbono e de ligas do metal base;
Tamanho da pea;
Rigidez da junta;
Dimetro do consumvel
Tratamentos Trmicos
Como determinara a temperatura de pr aquecimento
A composio do metal base deve ser conhecida para se escolher a temperatura de pr aquecimento
correta. Ela controlada pelo teor de carbono e de ligas do metal base.
Quanto maior for o teor de carbono do material de base, maior ser a temperatura de pr
aquecimento requerida.
A temperatura de pr aquecimento pode ser determinada em funo do carbono equivalente (teor
aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono).
Quanto maior for o carbono equivalente, maior ser a temperatura de pr aquecimento requerida.
A espessura do componente outro fator importante para se determinar a temperatura de pr
aquecimento de uma solda..
Tratamentos Trmicos
Ps aquecimento
Aquecimento da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
Raramente aplicado de forma isolada, sempre quase sempre conjugado com o pr aquecimento.
Tem a mesma funo do pr aquecimento.
Mantm a temperatura da pea num nvel suficientemente elevado de tal forma que a junta
soldada resfrie lentamente.
Resulta numa ductilidade maior na regio da solda.
Mais freqentemente empregado em aos altamente temperveis, podendo ser empregado em aos
menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr aquecimento adequado devido dimenso
das peas..
Tratamentos Trmicos
Alvio de Tenses
Consiste em aquecer uniformemente a pea de maneira a que o limite de escoamento do material
fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais.
As tenses residuais em juntas soldadas so causadas pela contrao da junta quando esta
resfriada aps a soldagem.
Tipicamente o alvio de tenses consiste no aquecimento da pea at em torno de 600C e em
sua manuteno por uma hora para cada 25 mm de espessura, seguido de resfriamento ao ar at
300C.
Tratamentos Trmicos
Normalizao
Consiste no aquecimento da pea a uma temperatura acima da zona crtica (usualmente em torno de
60C acima da temperatura A3), seguida de resfriamento ao ar.
O objetivo a obteno de microestrutura mais fina e uniforme.
Os constituintes que se obtem da normalizao do ao carbono so ferrita + perlita fina ou cementita
+ perlita fina.
As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com a mesma ductitidade e baixa dureza
obtidas com o recozimento pleno.
Tratamentos Trmicos
Recozimento Pleno
O recozimento pleno leva a pea soldada a uma condio sem tenses e assegura ductilidade e
baixa dureza da ZF e ZAC.
O recozimento consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica durante o tempo necessrio
para que toda a microestrutura se austenitize, seguido de um resfriamento muito lento,
normalmente dentro do forno.
A microestrutura obtida nos aos carbono a ferrita + perlita grossa.
Para os aos a temperatura de recozimento de cerca de 840 a 1000C.
Tratamentos Trmicos
Tmpera e revenimento
A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido de resfriamento rpido.
O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica resultando, portanto, o aumento da
dureza e a reduo da tenacidade da pea.
O revenimento o tratamento trmico que acompanha a tmpera.
O revenimento consiste em aquecer o material a temperaturas inferiores temperatura crtica,
manter a essa temperatura durante um intervalo de tempo e resfriar at a temperatura ambiente.
Produz um diminuio da dureza e o aumento da tenacidade.
A microestrutura resultante chama-se martensita revenida..