Materiales Celulares

MATERIALES COMPUE STOS DE MATRIZ METALICA
Materiales
celulares
Materiales celulares
Los materiales celulares metlicos son materiales
obtenidos a partir de un metal puro o una aleacin
que puede formar una estructura de poros abiertos
Espumas metlicas: Las

estructura porosa cerrada
espumas
tienen
una
Esponjas metlicas: Las

estructura porosa abierta
esponjas
tienen
una
Los materiales celulares son el resultado de
combinacin de gases con metal. Estos gases forman
burbujas que ocupan entre un 50 y un 90% de la
estructura total.
Densidad: es muy baja 0,03-0,2 gr/cm3
Propiedades: se obtienen propiedades por un lado
que son caractersticas del metal de que estn
formadas y por otro propiedades derivadas de su
estructura
Los materiales celulares son una clase de materiales
que ofrecen una gran variedad de aplicaciones
estructurales y funcionales
Se obtiene un material con interesantes
propiedades trmicas, mecnicas y acsticas
Rigidez, resistencia mecnica
y capacidad de absorcin de
energa bajo impacto.
Elevada
fusin.
temperatura
de
Buena
capacidad
de
absorcin de vibraciones.
Buena absorcin acstica
Elevada resistencia al fuego
Materiales celulares: Son cuerpos metlicos que

tengan vacos gaseosos dispersos en el.
Metales porosos: Los poros son
redondos y aislados unos de otros
generalmente
Espumas metlicas: Las

estructura porosa cerrada
espumas
tienen
una
Esponjas metlicas: Las

estructura porosa abierta
espumas
tienen
una
Slidos
tridimensionales.
a)
Poliuretano de celda abierta, b)
Polietileno de celda cerrada,
c)Nquel, d) Cobre, e) Zirconia, f)
Mullite, g) Vidrio, h) Espuma de
poliester con celdas abiertas y
cerradas
Los principales mtodos para producir metales
celulares, los cuales en general pueden ser
agrupados en 4 categoras de acuerdo al estado en
que sea procesado la matriz metlica.
Procesamiento en estado gaseoso
Procesamiento en estado liquido
Procesamiento en estado slido
Procesamiento por va electroqumica
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:

Este mtodo es usado ampliamente para la
obtencin de espumas de Al y sus aleaciones, utiliza
partculas cermicas de (SiC,MgO,TiB2 Al2O3) para
aumentar la viscosidad y adems actan como
estabilizadores de la espuma. Luego se inyecta un
gas (air, argn, nitrgeno) de modo que genere
burbujas muy finas en el seno del liquido. En el caso
de las aleaciones de Al la temperatura de inyeccin
es alrededor de 7000C.
Espumas metlicas
Los parmetros que tienen mayor influencia en la
estructura celular final son: Las partculas cermicas
( composicin forma y tamao), fraccin volumtrica
de las partculas, la composicin del gas (su pureza),
la composicin de la aleacin, la velocidad angular y
el diseo del agitador, el flujo de presin, el tiempo
de agitacin, la viscosidad del fundido, el agente
espumante utilizado y la temperatura de espumado.
Espumas metlicas
Espumado de lquidos por la inyeccin de un gas:.
Espumas metlicas
Ventajas
Bojo costo del mtodo y produccin simple
Buen control de la densidad y posibilidad de
obtener muy bajas densidades
Tamaos y capacidad de produccin grades.
Proceso continuo
Bajo costo del material de partida
Espumas metlicas
Desventajas
Difcil control del tamao de la celda
Baja calidad de las espumas. No hay buen control
de la distribucin de poros
Dificultades para el maquinado debido a la
presencia de partculas cermicas
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Espumado de lquidos aadiendo un agente

espumante: El agente espumante se descompone
con el calor y libera un gas que proporciona el
espumado. Se utiliza la adicin de calcio a la
fundicin de Al para aumentar la viscosidad y luego
se adiciona TiH2 como agente espumante que libera
el hidrogeno en el liquido viscoso espumandolo.
Espumas metlicas
Los parmetros que controlan la porosidad y la
calidad de la espuma: La cantidad y la cintica de H2
generado, el espesor critico de ruptura de las
paredes, la coalescencia de las celdas, el ciclo
trmico, la velocidad de enfriamiento la viscosidad y
el punto de fusin del metal.
Espumas metlicas
Espumado de
espumante.
lquidos
aadiendo
un
agente
Espumas metlicas
Ventajas
Tamao de los poros ms uniforme y con poros
ms pequeos y ms homogneos que en la
inyeccin de un gas
Proceso relativamente sencillo para

Llevarlo a escala industrial
Espumas metlicas
Desventajas
Procesamiento ms costoso
inyeccin de un gas
con respeto a la
Dificultades controlar la densidad y el tamao de

los poros
Contaminacin del Al por la presencia
De calcio y titanio
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Se aprovecha que en algunos metales lquidos

forman un sistema eutctico
con el hidrgeno
gaseoso: La fusin de estos metales en una
atmsfera de hidrgeno, se obtiene un bao
homogneo cargado de hidrgeno. Al enfriar se
obtiene una espuma.
Espumas metlicas
con el hidrogeno
gaseoso:
Se funde el material bajo
una presin >50 atm, con
el propsito de obtener
buena solubilidad del gas
en el metal fundido
Cuando
el
material
solidifica, el gas escapa
debido
a
la
baja
solubilidad del gas en el
metal slido.
Diagrama de fases metalSe
produce
una
gas
estructura porosa
Espumas metlicas
con el hidrogeno
gaseoso:
Schematic depiction of a
device
for
horizontal
directional solidification of
eutectic
a
gassolid
structure
(GASAR
process)
Espumas metlicas
Ventajas
No requieren el uso de partculas estabilizantes
Se puede usar para diferentes tipos de metales
Control del tamao y direccin de los poros
y de la porosidad total
Espumas metlicas
Desventajas
Los poros obtenidos son relativamente bajos
Se requieren altas presiones para el hidrogeno
Se requiere el uso de autoclave
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Fundicin de precisin: El mtodo de produccin de

esponjas, se parte de un modelo de esponjas de
poliuretano con las caractersticas requeridas de la
pieza.
A la esponja se le ensambla un sistema de
alimentacin y otras partes que requieren el
componente final mediante las tcnicas de moldeo
por inyeccin a la cera perdida dando lugar al molde
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Fundicin de precisin: Luego el molde se llena con

una arcilla refractaria con una buena resistencia a la
temperatura
Se somete a un tratamiento trmico para eliminar la
cera y el molde de poliuretano
El metal fundido es colado en el molde precalentado
Se obtiene la preforma cermica
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Fundicin de precisin con preforma de poliuretano
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Ventajas
Gran liberta de diseos
Poros interconetados, alta densidad de poros
Muy reproducible, estructura homognea
totalmente controlable
Muy buena calidad metalurgia de la pieza
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Desventajas
Costo elevado de la pieza
Sistema discontinuo y tamaos limitados
Gran nmero de etapas, tiempos de remocin de
molde elevados
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Infiltracin con moldes de rellenos removibles: Este

procesos consiste en preparar un molde con
partculas de relleno ya sean orgnicos o
inorgnicos; luego se sinterizan y se enfran, dando
lugar a un molde con poros interconectados, la
preforma obtenida es infiltrada con el metal fundido
Por ultimo, el material obtenido es sometido a un
proceso de disolucin o a un tratamiento trmico que
permita la remocin de la preforma para obtener una
esponja metlica.
Espumas metlicas
Infiltracin con moldes de rellenos removibles:
Infiltracin de metal fundido en moldes solubles
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Ventajas
Buena calidad de las esponjas
Bajos costos de procesamiento
Posibilidad de obtener esponjas con regiones de
diferentes caractersticas y distribucin de tamao de
poros de forma controlada
Permiten obtener espumas de tamao de poro muy
pequeo
Espumas metlicas
Principales
metlicas:
mtodos
para
producir
espumas
Desventajas
Difcil de poder llevarlo a escalas de produccin
grandes
Proceso lento con gran numero de pasos y mucho
tiempo para una eficiente remocin de la preforma
Problemas de corrosin del metal cuando se usa
rellenos de sal.
Espumas metlicas
Las espumas tambin se pueden obtener a partir de
polvos metlicos: En este caso se empieza por hacer
una mezcla de polvos con un agente espumante,
despus la mezcla se compacta. Luego se hace un
tratamiento trmico a temperaturas prximas al
punto de fusin de los polvos, as se produce la
descomposicin del agente espumante y se libera un
gas que forma los poros.
Espumas metlicas
Las espumas tambin se pueden obtener a partir de
polvos metlicos:
Powder compact
melting process
Espumas metlicas
Propiedades de los materiales celulares
En las Figuras se
muestra el rango abarcado por cada
propiedad de los slidos celulares comparada con el de los
slidos convencionales.
Comparacin
de
la
densidad y conductividad
elctrica
entre
slidos
celulares
Espumas metlicas
En las Figuras se
muestra el rango abarcado por cada
propiedad de los slidos celulares comparada con el de los
slidos convencionales.
Comparacin
de
la
densidad y conductividad
elctrica
entre
slidos
celulares y verdaderos
Espumas metlicas
Dentro de las propiedades mecnicas se destaca la baja rigidez
de estos materiales, lo cual los hace aptos para cumplir
funciones de amortiguamiento
Soportan grandes deformaciones de compresin =0.7 por lo
que pueden adsorber grandes cantidades de energa
Las espumas y los paneles de abeja son muy buenos aislantes
trmicos ya que contienen en su interior grandes cantidades de
aire.
Su elevada porosidad hace que posean buenas propiedades
acsticas.
Espumas metlicas
Aplicaciones
a)Aislantes trmicos: Los slidos celulares poseen una baja
conductividad trmica. Esta propiedad se debe al gran volumen
de aire contenido en el cuerpo. Es por ello que son aptos para
realizar investigaciones a altas y bajas temperaturas ya que al
poseer poca masa requieren menores costos de enfriamiento y
de calentamiento.
b)Embalaje: Dado que absorben una gran cantidad de energa
se les utiliza como proteccin durante el transporte de objetos.
Por otro lado su bajo peso especfico permite utilizarlos en
diferentes medios de transporte (barco, aviones, etc.).
Espumas metlicas
Aplicaciones
c) Flotabilidad:
Los slidos celulares de celda cerrada se
utilizan para sustentar estructuras flotantes. Adems tienen una
mayor resistencia a la corrosin, no se ven afectados por
inmersiones prolongadas y las estructuras de celda cerrada
mantienen la flotabilidad incluso despus de que se haya
daado el material.
d) Aislamiento acstico: Esta propiedad se aprovecha para
fabricar las fachadas de industrias que estn cerca de zonas
habitadas, para prevenir la contaminacin por ruido que estas
generan.
Espumas metlicas
Aplicaciones
http://www.youtube.com/watch?v=99dP06XsWgY&NR=1
http://www.youtube.com/watch?v=mI5ZzfOlbKA&feature=related
Procesamiento en
Estado Slido

Powder
blending
and
consolidation
(mezcla de y
compactacin de polvos) Los metales en polvo son mezclados con
los refuerzos discontinuos y luego son unidos por un proceso que
involucra una compactacin, desgasificacin y tratamiento
termomecnico (prensado isosttico en caliente HIP)

Metalurgia de polvos

Metalurgia de polvos
Etapas principales
Mezclado
Compactacin en fro
Desgasificacin
Consolidacin a alta
temperatura
HIP
Sinterizado
Extrusin

Prensado isosttico en caliente
Las partculas se sinterizan

bajo presin aplicada en
mltiples
direcciones
a
travs de un medio liquido o
gaseoso
y
a
elevada
temperatura

Sinterizado
Las partculas se consolidan
mediante un proceso de
sinterizado que consiste en
calentarlas
despus
de
haberlas compactado a altas
temperaturas por debajo del
punto de fusin, por tanto
se produce una difusin
entre
las
partculas
adyacentes

Compactacin isosttica en fri: Hasta 50% en una o dos
etapas, garantizando estructura porosa interconectada escape

de gases.
Desgasado: Extraer restos de humedad de la matriz de polvos y
refuerzos.
Consolidacin: Por prensado isosttico en caliente. Temperatura
seleccionada en funcin de estabilidad trmica de la matriz y
reduccin de reactividad.
Ventajas:
Reduccin de interaccin entre matriz y refuerzo cermico.

Permite combinar refuerzos en el mismo compuesto.
Altas fracciones en volumen de refuerzo.
Desventajas:
Proceso costoso en comparacin con estado lquido.

Proceso complejo (segregacin, preaglomeracin).
Precauciones de seguridad por polvos reactivos.
Diffusion Bonding
Es una tcnica comn de
procesamiento en estado
slido para unir metales
disimiles.
La principal ventaja de
esta tcnica para procesar
una gran variedad de
materiales compuestos de
MMCs y poder controlar la
orientacin de las fibras y
su fraccin volumtrica
Diffusion Bonding
Es un mtodo de fabricacin, en
cual matriz en forma de laminas
y la fase dispersa en forma de
capas de fibras largas son
apiladas y posteriormente se
prensan
a
elevadas
temperaturas
La
lamina final tiene
estructura de multicapas
una
Diffusion Bonding
CALENTAMIENTO
CARGA
ATMSFERA
E. Radiante
Uniaxial
(3-10Mpa)
Gas inerte
Induccin
Isosttica
(100-200Mpa)
Vaco
Resistencia directa
o indirecta
Aire
Diffusion Bonding
Mecanismo de unin mediante la

interdifusin de tomos en la
interfase
Diffusion Bonding
Parmetros
Tiempo
Unin por Difusin
Presin aplicada
Temperatura
Mtodo
calentamiento
Diffusion Bonding
a) Contacto inicial, se puede
presentar una contaminacin
inicial por xidos y otros
compuestos
b)
Fluencia
final,
algunas
vacancias quedan con ciertas
impurezas
c) Deformacin y fluencia lenta.
Se reducen las cavidades y el
espesor de la capa contaminante
d) Difusin de vacancias,
eliminacin de impurezas por
adsorcin
e) Unin final
Diffusion Bonding
Incremento del tiempo
Diffusion Bonding
The metallographic structure at the bonding zone Ti6Al4V/Ti :

(a) as-processed; (b) 800 C for 94 h; (c) 800 C for 206 h; (d)
800 C for 500 h; (e) 900 C for 73 h; (f)1000 C for 40 h.
Diffusion Bonding
Al-Cu-Al2O3 y Al-Zn-Al2O3
Intermediario
Favorece entre las superficies a unir
al deformarse plsticamente
Favorece los procesos difusivos al
crear un gradiente de concentracin
Reduce el tiempo de presin y la
temperaturas necesarias para la
formacin de la unin
Diffusion Bonding
MMC Al-Si, lamina interna de Cu, 3mm, 550 0C
Diffusion Bonding of matrix coated fibers

Diffusion Bonding
Foil diffusion bonding (Unin por difusin de laminas metlicas):
Capas de lamina metlica se intercalan con fibras largas
(correctamente orientadas y espaciadas), hasta lograr el espesor
deseado. Entonces, una combinacin de calor, presin y tiempo
en vaco, hace fluir la matriz alrededor de las fibras,
producindose la unin entre las laminas metlicas y anclando el
refuerzo.
La unin por difusin se debe a la formacin de una interfase
entre refuerzo y matriz.

Diffusion Bonding
Wire/fiber cowinding (co-embobinado alambre/fibra): ES

Proceso
(ARC Inc.), consiste en embobinar una matriz de
alambres metlicos con monofilamentos de SiC.
Ventajas:
Permite un espaciamiento ms uniforme entre fibras.
Costo moderado respecto a otros procesos.
Desventajas:
Requiere una matriz de alambres ms finos para ser competitivo respecto a los
otros procesos.

Diffusion Bonding
Procesamiento secundario: Procesos subsecuentes para
modificar propiedades o dar acabado final. Depende del
tipo de refuerzo y matriz.
Conformacin
Forja, laminacin, extrusin

Maquinado
Unin metalrgica
Modificacin
Tratamientos termoqumicos
Recubrimientos

Diffusion Bonding
Ventajas
Alta calidad en las juntas
Propiedades mecnicas similares o
mejores que los materiales base
Posibilidad de unir materiales muy
dismiles
Alta precisin de los componentes y
acabados
Buenas tolerancias dimensionales
A parte del alto costo inicial, bajo
costo
de
manutencin
y
consumibles
Ambientalmente amigable
Desventajas
Alta calidad en la preparacin
superficial (acabado y limpieza)
Limitaciones para produccin a
gran escala y altos volmenes
(largos tiempos)

Recubrimientos en fase vapor
Physical vapor deposition (Deposito de vapor fsico): Fibras se pasan
por una espesa nube de metal vaporizado, producindose el deposito de

una capa fina del metal. Finalmente, las fibras recubiertas se disponen en
un arreglo y se consolida el material por prensado en caliente o HIP.
Ventajas:
Es posible depositar un amplio rango de aleaciones.
Poca o ninguna perturbacin mecnica en la interfase fibra- recubrimiento.
Altas fracciones en volumen de refuerzo.
Desventajas:
Mltiples variables (vaci previo, gas, sustrato).

Deposicin qumica en face vapor (CVD): Se trata de una tcnica de
sntesis de materiales en capa delgada mediante reaccin qumica

en fase vapor partiendo de gases o lquidos precursores.
Chemical vapor deposition (CVD) of boron or

silicon carbide on a tungsten or carbon
substrate.

Deposicin qumica en face vapor

Deposicin qumica en face vapor
(a)
Transporte
de
los
reactantes hacia la capa lmite
(b) Difusin de los reactantes
a travs de la capa
(c) Adsorcin/difusin en la
superficie del substrato y
reaccin qumica
(d) Nucleacin de la pelcula
sobre el substrato
(e)
Desorcin
de
los
subproductos
(f)
Transporte
de
los
subproductos
hacia
el
exterior.

Infiltracin en fase vapor
Los gases reactantes
se difunden entre los
poros del refuerzo en
la preforma
La matriz depositada
es el resultado de la
infiltracin en fase
vapor o por reaccin
con las fibras del
refuerzo
en
la
preforma

Infiltracin electroltica
El mtodo es basado en
la modificacin de los
poros de la preforma y
despus se realiza una
infiltracin

Infiltracin electroltica
W/Cu

Powder injection molding (PIM o MIM)

Powder injection molding (PIM o MIM)

Explosive shock consolidation
Compactacin dinmica y la
sntesis de polvos obtenidos
por medio de grandes
ondas de choque generadas
o por los explosivos en
contacto
con
el
polvo
o por alta velocidad de
impacto de proyectiles
AxB+(C+D)
{AxB+CyD}
http://www.youtube.com/watch?v=ldl6fIDGQ5E&NR=1

Procesos de fabricacin de MMCs

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