The experimental methodology in this research work was divided into three

components.
First, the study investigated the formulation and characterization of a suitable
nonreactive coating for titanium casting applications.The coating was
evaluated with steel Certsman castings, which are designed to test for metal
penetration into the mold. Trial cylindrical mold metal reactivity molds were
produced using a ceramic bonded with the furan and sodium silicate binder
systems to evaluate the two binder systems. Molds were also made using
alumina
and
zirconia
aggregates
to
compare
the
specialty
aggregates.Preliminary titanium casting trials were held at Iowa State
University, Ames, Iowa, where the molds were poured. THE alpha case layer
formed was measured.
The nal component of the testing involved titanium casting trials at the Rock
Island Arsenal, Rock Island, Ill. Silica sand molds and the newly developed
refractory coating were used.The alpha case layer of titanium was correlated to
the preliminary trials. To evaluate the aggregates, binder systems and coating,
a lab-scale glovebox-based melting system was designed and fabricated at
lowa State University.
The system was used for autogenous weld passes for systematic investigation
of cooling rate effects on solidication structure; cold-crucible melting with
direct-chill solidication; and inertlvacuum arc-melting and tiltpour casting to
study solidication in shape castings and the performance of various mold
materials chemical compatibility, cooling behavior and interface heat transfer.
The overall system is shown in Fig. 1. A water-cooled copper hearth was
integrated into a tiltpour system to operate within the glove box containment
system.The hearth and pouring assembly were then adapted to accommodate
the molds.This is shown in Fig.2. Vickers micmhardness was measured for all
castings starting from the alpha case layer down to the base metal, where the
hardness attens out.The depth was recorded at the same time.
The titanium alloy used at Rock Island Arsenal was titanium with 6% aluminum
and 4% vanadium (TiAl6V4). The solidication behavior of this alloy was
provided by the University of Iowa.
Based on the solidication results, a wedge casting was designed which
enabled the evaluation of alpha-case layer defects with respect to different
section thicknesses of the casting and different cooling rates.This is shown in
Fig. 3. An equipment vendor produced the test mold using a 3-D printer. Silica
sand with a 105 AFS-GFN was the aggregate and a furan binder system was
used. The mold was coated with the EAC. A Baum of 80 was used.The test
mold is shown in Fig. 4.

The molds were poured at Rock Island Arsenal using a vacuum induction
melting Furnace and vacuum pouring chamber.'Ihe resulting casting was
sectioned according to predeterminedthicknesses.The cross sections were then
evaluated for its microhardness using a Buehler microhardness tester.A
magnication of SOOX was used with a load of 500 g (1.1 lb.), and the
microhardness was measured across all cross sections in steps ofS0-150
micrometers. Charts were plotted using the depth in micrometers for the X axis
and the microhardness for the Y axis.
Results and Conclusions
L Zahn cup, viscosity and percent solid results from the coating
characterization were plotted against the respective Baum to detennine a
suitable Baum for coating cores and molds. A target range of 10-15 seconds
for zahn cup measurement and 75% solid fraction were set as optimal for
coating applications.
A Baum of 78 or 80 resulted in desired viscosity and percent solids results for
the experimental alumina coating (EAC). It was decided to coat the test molds
and cores at a Baum of 80. Table 1 shows the detailed results obtained from
the tests.
Ceramic and silica sand Gertzmann cores bonded with furan binder system
were placed in the molds. Low alloy steel with a target chemistry of 0.3 %
carbon, 0.6% silicon and 0.5% manganese was poured in these molds with a
target pouring temperature of 2,912F (1,600C). Later, the castings were
cleaned and photographed. Figures S and 6 show the castings from cores made
of ceramic and silica sand. Both cores were coated with the experimental
alumina coating (EAC). lt can be seen that both the castings with the EAC have
no visible defects except for a small area of sand burn on the bottom of the
casting made of the ceramic sand. From the steel casting results, it can be seen
that the EAC is effective in forming a protective layer around the core. As a
result, it was decided to use theEAC for the preliminary casting trials of
titanium at Iowa State University and evaluate the performance of the coating
in titanium castings.
Thee coupled expansion and viscosity results for uncoated silica sand bonded
with the furan binder follow an expansion pattern typical of silica sand. An
Alpha-Beta transition is seen at approximately 1,063F (573C). A peak at higher
temperatures, which corresponds to the cristobalite transition in silica sand,
also denotes the sintering temperature of the sample, when sand grains
partially melt and start fusing to each other.The temporary increase in viscosity
at this stage depicts an increase in the strength of the core or mold due to
partial lsion of the sand grains.The viscosity measurement can be used as an
indication to the extent of the same.

From the expansion and viscosity results for the coated silica sand sample, it
was detennined that the peak expansin at the alpha-beta phase transition was
reduced. A peak expansion of 0.007 in./in. (0.018 cm/cm) was measured.
Rather than a contraction after 1,112F (600C), a steady expansion was
observed until the cristobalite phase transition.This behavior prevented the
coated core or moldom cracking from high strain caused by contraction of the
sample. An increase in viscosity vs. the uncoated sample lead to higher
strength, enabling the core to withstand higher temperatures. As mentioned
earlier, four molds were cast with titanium at the Iowa State University. All
molds were coated with the EAC.Thc resulting mold metal reactivity molds
castings were evaluated for alpha-case depth. Vickers hardness was measured
for all castings and the extent and depth of the alpha layer was mcasurcd. A
chart was plotted with the depth in microns on X axis and Vickers hardness on
Y axis. ln all cases, it was seen that the hardness was initially high at a lower
depth and decreased with depth till the base layer of titanium was reached. At
this point, the hardness stabilizes and is representative otthc unaected base
metal.

The base layer of titanium is reached at approximately 350 VHN. With the
exception of ceramic with sodium silicate binder system, the other three
samples have similar results. Zirconia with sodium silicatc,alumina with sodium
silicate and ceramic with Furan recorded an alpha case layer depth of 115
microns, 129 microns and 160 microns,respectively. Ceramic with sodium
silicate recorded an alpha case layer depth of 237 microns.The results are in
Table 2.
The performance of the ceramic with iran resin compares well with those of
Specialty aggregates such as Alumina or Zirconia.'lhe alpha case layer depths
recorded for all samples in the preliminary casting trials is comparable to
investment casting of titanium. the EAC is believed to have played a major role
in protecting the base layer of the core from being reduced by titanium. This
can be explained from the similarity seen in the results for the four samples.
Titanium castings were poured using 3D printer molds at Rock Island Arsenal.
The mold was oated with EAC and dricd before pouring.The resulting castings
were sectioned and evaluated for microhardness (Vickers).
The wedge casting had different section thicknesses to evaluate the effect of
cooling rate on the formation of alpha case layer defects.The results were
similar across the sections.This shows the different cooling rates in the casting
did not play an active part in the formation of the alpha-case layer defect of
titanium.

The base layer was measured to be at approximately 350 VHN (see Table 3).
The results from the experiments at Rock Island Arsenal were compared with
previous results from Iowa State University to check for variances. The results
were similar between the pour at the two facilitiesThe silica sand casting has a
maximum hardness of544 VHN compared to a hardness of 587.8 VHN for the
ceram ic with sodium silicate.
For the same section thickness, a hardness of 510.89 was measured with
ceramic sand and furan resin compared to 544 for the silica sand casting.
Hence, similar alpha case layer depth was measured with the 3D printed silica
sand mold.The results are comparable to the Specialty aggregates tested in the
preliminary trials.
In conclusion, the research indicated that by using a specially designed
refractory coating, titanium castings could be produced to an acceptable
quality level in silica sand molds.The refractory coating cfectively prevented
the molten titanium from reacting with the base molding material. This was
evidenced by the depth of the oxygen rich alpha-case layer exhibited in the
experimental castings. Large-scale experimental castings agreed well with
laboratory scale castings.
From all the testing done and looking at the nal casting results, it can be
concludcd that using rapid prototyping technology to produce silica sand molds
and using an eective refractory coating such as a water-based alumina
coating, the alpha-case layer defect in titanium castings can bc reduced to a
large extent in sand casting. ln addition,3-D printed molds provided the quality
and integrity required to pour titanium castings, as long as the surface was
protected with a nonreactive refractory coating. This technology has the
potential to reduce the cost of titanium castings and increase their use in landbased applications.

La metodologa experimental en este trabajo de investigacin se dividi en tres

componentes.
En primer lugar, el estudio investig la formulacin y caracterizacin de un
revestimiento no reactivo adecuado para el recubrimiento applications.The de
fundicin de titanio se evalu con piezas fundidas Certsman de acero, que
estn diseados para la prueba de penetracin de metal en el molde.
Cilndricos Trial molde de metal moldes de reactividad se produjeron usando
una cermica unido con los sistemas aglutinantes de silicato de furano y sodio
para evaluar los dos sistemas aglutinantes. Moldes tambin se hicieron
utilizando almina y circonio agregados de comparar se celebraron las pruebas

de la especialidad de fundicin de titanio aggregates.Preliminary en la

Universidad Estatal de Iowa, Ames, Iowa, donde se vertieron los moldes. Se
midi la capa de funda alfa formado.
El componente nal de las pruebas involucrados ensayos de fundicin de
titanio en el Rock Island Arsenal, Rock Island, Illinois. Moldes de arena de slice
y el revestimiento refractario de nuevo desarrollo eran utilizado.Una capa caso
alfa de titanio fue correlacionada con los ensayos preliminares. Para evaluar los
agregados, sistemas de aglutinante y el revestimiento, un sistema de fusin
basada guantera-escala de laboratorio fue diseado y fabricado en la
Universidad Estatal de Iowa.
El sistema se utiliza para la soldadura autgena pasa para la investigacin
sistemtica de los efectos del tipo de enfriamiento de solidicacin estructura
cacin; fusin fra-crisol con el enfriamiento directo solidi cacin; y
inertlvacuum arco de fusin y colada tiltpour para estudiar cacin solidica en
piezas fundidas de forma y el rendimiento de varios compatibilidad qumica
materiales de molde, el comportamiento de refrigeracin y transferencia de
calor interfaz.
El sistema global se muestra en la Fig. 1. Un hogar de cobre refrigerado por
agua fue integrado en un sistema de tiltpour para operar dentro de la guantera
system.The contencin hogar y montaje de colada fueron entonces adaptado
para acomodar la molds.This se muestra en la Fig.2. Vickers micmhardness se
midi para todas las piezas fundidas a partir de la funda alfa Capa inactiva al
metal base, donde la dureza aplana salida.El profundidad se registr al mismo
tiempo.
La aleacin de titanio usado en Rock Island Arsenal era de titanio con 6% de
aluminio y 4% de vanadio (TiAl6V4). El comportamiento de la solidicacin de
esta aleacin fue proporcionado por la Universidad de Iowa.
Basndose en los resultados de solidicacin, un casting de cua se dise lo
que permiti la evaluacin de defectos en la capa alfa-caso con respecto a las
diferentes secciones espesores de la fundicin y diferentes rates.This
refrigeracin se muestra en la gura. 3. Un proveedor de equipos a fabricar un
molde de prueba utilizando una impresora 3-D. La arena de slice con un 105
AFS-GFN se utiliz fue el agregado y un sistema aglutinante de furano. El
molde se recubre con la EAC. Un Baum de 80 era utilizado.Una molde de
prueba se muestra en la Fig. 4.
Los moldes se vertieron en el Rock Island Arsenal usando una induccin al
vaco horno de fusin y colada al vaco chamber.'Ihe vertido resultante se
seccionaron acuerdo con secciones transversales
predeterminedthicknesses.The fueron evaluados por su microdureza utilizando
un Buehler tester.A microdureza magni cacin de SOOX se utiliz con una

carga de 500 g (1,1 libras), y la microdureza se midi a travs de todas las

secciones transversales en los pasos micrmetros ofS0-150. Grcas se
representaron usando la profundidad en micrmetros para el eje X y la
microdureza para el eje Y.
Resultados y Conclusiones
L copa Zahn, la viscosidad y el porcentaje de slidos resultados de la
caracterizacin de recubrimiento se representaron frente a la respectiva
Baum a detennine un Baum adecuado para revestir ncleos y moldes. Un
rango objetivo de 10 a 15 segundos para la medicin copa Zahn y 75% fraccin
slida se establece como ptimo para aplicaciones de recubrimiento.
Un Baum de 78 o 80 dio lugar a los resultados deseados de la viscosidad y el
porcentaje de slidos para el recubrimiento de almina experimental (EAC). Se
decidi para recubrir los moldes de ensayo y ncleos en un Baum de 80. La
Tabla 1 muestra los resultados detallados obtenidos a partir de las pruebas.
Arena Gertzmann ncleos de cermicas y de slice unidos con el sistema
ligante de furano fueron colocados en los moldes. Acero de baja aleacin con
una qumica objetivo de 0,3% de carbono, 0,6% de silicio y 0,5% de
manganeso se verti en estos moldes con una temperatura objetivo vertido de
2,912F (1,600C). Ms tarde, las piezas fundidas se limpiaron y se fotograaron.
Figuras S y 6 muestran las coladas de ncleos hechos de arena de cermica y
slice. Ambos ncleos se recubrieron con el recubrimiento de almina
experimental (EAC). lt puede ser visto que tanto las piezas de fundicin con el
EAC no tienen defectos visibles a excepcin de una pequea rea de
quemadura de arena en la parte inferior de la fundicin, de la arena de
cermica. De los resultados de acero de fundicin, se puede observar que la
EAC es ecaz en la formacin de una capa protectora alrededor del ncleo.
Como resultado, se decidi utilizar theEAC para los ensayos preliminares de
fundicin de titanio en la Universidad del Estado de Iowa y evaluar el
desempeo del recubrimiento en piezas de fundicin de titanio.
Thee de expansin y viscosidad acoplados resultados para la arena de slice sin
recubrimiento unido con el aglutinante de furano siguen un patrn de
expansin tpica de arena de slice. Una transicin Alfa-Beta se ve en
aproximadamente 1,063F (573C). Un pico a temperaturas ms altas, que
corresponde a la transicin cristobalita en arena de slice, tambin denota la
temperatura de sinterizacin de la muestra, cuando los granos de arena
parcialmente funden y empiezan a fundir a cada aumento temporal other.The
de la viscosidad en esta etapa representa un aumento en el la fuerza del
ncleo o molde debido a lsion parcial de la medicin de la viscosidad
grains.The arena se puede utilizar como una indicacin para el grado de la
misma.

De la expansin y de la viscosidad resultados para la muestra de arena de

slice revestida, se detennined que la expansin pico en la transicin de fase
alfa-beta se redujo. Una expansin pico de 0,007 pulg. / Pulg. (0,018 cm / cm)
se midi. En lugar de una contraccin despus de 1,112F (600C), se observ
una expansin constante hasta que la cristobalita comportamiento
transition.This fase impedido el ncleo o molde om recubierto de craqueo de
alta tensin causada por la contraccin de la muestra. Un aumento de la
viscosidad frente a la ejecucin de la muestra no recubierta para mayor
resistencia, lo que permite el ncleo para soportar temperaturas ms altas.
Como se mencion anteriormente, cuatro moldes fueron arrojados con titanio
en la Universidad Estatal de Iowa. Todos los moldes se recubrieron con la
EAC.Thc resultante del molde moldes de fundicin de metal de reactividad se
evaluaron para la profundidad de alfa-caso. Vickers dureza se midi para todas
las fundiciones y de la extensin y profundidad de la capa alfa se mcasurcd. Un
grco se represent con la profundidad en micras en el eje X y la dureza
Vickers en el eje Y. En todos los casos, se observ que la dureza fue
inicialmente alta a una profundidad inferior y disminuy con la profundidad
hasta que se lleg a la capa de base de titanio. En este punto, la dureza se
estabiliza y es representativa ot'thc metal de base unaected.

La capa de base de titanio se alcanza en aproximadamente 350 VHN. Con la

excepcin de cermica con sistema aglutinante de silicato de sodio, las otras
tres muestras tienen resultados similares. Zirconia con silicatc de sodio,
almina con silicato de sodio y de cermica con Furan registr una profundidad
de la capa de alpha case de 115 micras, 129 micras y 160 micras,
respectivamente. Cermica con silicato de sodio registr una profundidad capa
caso alfa de 237 resultados microns.The estn en la Tabla 2.
El rendimiento de la cermica con resina iran compara bien con los de otros
agregados tales como almina o Zirconia.'lhe profundidades de la capa de
casos alfa grabadas para todas las muestras en los ensayos preliminares de
fundicin es comparable a la fundicin de precisin de titanio. la EAC se cree
que han desempeado un papel importante en la proteccin de la capa de
base del ncleo de reducirse por titanio. Esto se puede explicar a partir de la
similitud observada en los resultados para las cuatro muestras.
Piezas de fundicin de titanio se vertieron en moldes impresora 3D en Rock
Island Arsenal. El molde se oated con EAC y dricd antes se seccionaron y se
evalu la microdureza (Vickers) pouring.The coladas resultantes.
El casting de cua tena diferentes espesores de seccin para evaluar el efecto
de la velocidad de enfriamiento sobre la formacin de la capa de funda alfa
resultados defects.The fueron similares en toda la sections.This muestra las

diferentes velocidades de enfriamiento en el casting no jugaron un papel activo

en la formacin de el defecto capa alfa-caso de titanio.
La capa de base se midi que era de aproximadamente 350 VHN (vase la
Tabla 3). Los resultados de los experimentos en Rock Island Arsenal se
compararon con los resultados previos de la Universidad Estatal de Iowa para
comprobar si hay variaciones. Los resultados fueron similares entre el vertido a
los dos colada InstalacionesEl arena de slice tiene una dureza mxima of544
VHN en comparacin con una dureza de 587,8 VHN para el ic Ceram con
silicato de sodio.
Por el mismo espesor de corte, una dureza de 510.89 se midi con arena
cermica y resina de furano en comparacin con 544 para el moldeo en arena
de slice. Por lo tanto, la profundidad de la capa alfa caso similar se mide con
los resultados mold.The arena de slice impresas en 3D son comparables a los
agregados especiales probados en los ensayos preliminares.
En conclusin, la investigacin indic que mediante el uso de un revestimiento
refractario especialmente diseado, piezas de fundicin de titanio pueden ser
producidos a un nivel de calidad aceptable en la arena de slice molds.The
revestimiento refractario cfectively impidieron que el titanio fundido reaccione
con el material de moldeo de base. Esto se evidenci por la profundidad de la
capa de alfa-caso rica en oxgeno expuesto en las piezas coladas
experimentales. Coladas experimentales a gran escala son concordantes con
piezas de fundicin a escala de laboratorio.
De todas las pruebas hecho y mirar los resultados casting nal, se puede
concludcd que el uso de tecnologa de prototipado rpido para producir moldes
de arena de slice y el uso de un revestimiento refractario eective tal como un
revestimiento de almina a base de agua, el defecto capa alfa-caso en titanio
piezas fundidas pueden bc reducido en gran medida en la fundicin en arena.
En adicin, 3-D moldes impresos siempre la calidad y la integridad requerida
para verter piezas de fundicin de titanio, siempre y cuando la supercie
estaba protegido con un revestimiento refractario no reactivo. Esta tecnologa
tiene el potencial de reducir el coste de piezas de fundicin de titanio y
aumentar su uso en aplicaciones terrestres.