Tecnologa

Moldes inyeccin y
Fundicin

Antonio Ruiz Catena y Guillermo Casado Olmedo

ndice de contenido

1.- Moldes inyeccin de plstico:...............................................................................................3

1.1.- Concepto:.......................................................................................................................3
1.2.- Tcnica:..........................................................................................................................3
1.3.- Tipos de molde:..............................................................................................................3
1.4.- Moldeo por inyeccin:....................................................................................................4
1.5.- El principio del moldeo por inyeccin:...........................................................................5
1.6.- Ciclo de moldeo por inyeccin:......................................................................................7
1.7.- Procedimiento:...............................................................................................................8
1.8.- Tipos de Moldeo:............................................................................................................9
2.- Fundicin:............................................................................................................................10
2.1.- Concepto:.....................................................................................................................10
2.2.- Altos hornos:................................................................................................................10
2.3.- Tipos de fundiciones:...................................................................................................12
2.4.- Procedimiento:.............................................................................................................12
2.5.- Diseo del modelo:......................................................................................................14
2.6.- Moldeos:......................................................................................................................18

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1.-

Moldes inyeccin de plstico:

1.1.- Concepto:
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con
los detalles e improntas interiores del futuro slido que se desea obtener.

1.2.- Tcnica:
En el interior del molde, se vierte el material, fluido o plstico, metal fundido, hormign, yeso,
resina, silicona etc. que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene.
Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar la pieza obtenida, quitando
los restos depositados en los orificios realizados para introducir la materia plstica, y en los
orificios de salida del sobrante o respiraderos.
Para acoplar las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son
incisiones en una parte y salientes en la otra, que sirvenen para su posterior ajuste.
En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. En
construccin, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.
1.3.- Tipos de molde:
Hay moldes rgidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar,
determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetra de esta, siendo
importante facilitar el desmolde que debe ser lo ms preciso posible; hay moldes de una
pieza, dos piezas o hasta cinco o ms si fuera necesario.
Tambin se suelen considerar moldes los troqueles para estampar monedas o cucharas,
pero el nombre ms correcto para estos moldes es el de matriz.
Los moldes pueden ser utilizados para hacer trabajos nicos o piezas seriadas, como es el
caso de la joyera o la industria seriada de juguetes y otros artculos de uso cotidiano. Puede
ser empleado en la industria y las artes.
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semi-continuo que consiste en inyectar
un polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material
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se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semi-cristalinos. La pieza o parte final se

obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

1.4.- Moldeo por inyeccin:

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms
famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin
que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de
la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se
agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las
dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Moldes:

Inyectora

Polmeros:
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de su Tg
(Temperatura de transicin vtrea) y, por tanto, tambin de su temperatura de fusin para
polmeros semi-cristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg,
se encuentran en un estado termodinmico de pseudo equilibrio. En ese estado, no existen
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movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del polmero. Es por

esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma tridimensional. Los
polmeros semi-cristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar cristales. Estos
cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la cual tambin es en la regin
cristalina termodinmica-mente estable. La entropa de las molculas del plstico disminuye
drsticamente debido al orden de las molculas en los cristales.
1.5.- El principio del moldeo por inyeccin:
El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms
famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin
que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de
la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se
agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las
dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Inyectora:

Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero.
Para lograr esto se utilizan utensilios de diferentes caractersticas segn el polmero que se
desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe
considerar tres condiciones termodinmicas:

Las temperaturas de procesamiento del polmero.

La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].

El calor latente de fusin, si el polmero es semi-cristalino.

Unidad de cierre
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar
la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que slo se encuentran

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en el planeta de forma natural nicamente en los puntos ms profundos del ocano.

Maquina de inyeccin de plsticos:

Proceso;

Molde de dos placas y expulsin por expulsores:

Lado de inyeccin, pieza moldeada y lado de expulsin

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Refrigeradores
Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes.
1.6.- Ciclo de moldeo por inyeccin:
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a
distinguir hasta 9 pasos):
1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero
fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un
pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al
girar tambin retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e
interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las
barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.
En cualquier polmero, las relaciones entre presin, volumen y temperatura son muy
importantes para obtener un proceso de inyeccin eficiente, ya que el volumen de un
polmero aumenta al ascender la temperatura del mismo. El comportamiento de los
polmeros amorfos y semi-cristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que
debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad.
Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo
polmeros que se utilizarn, en su forma final, es decir aditivados. A continuacin se
mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados en
la ecuacin de Flory:
= Coeficiente de expansin trmica
= Compresibilidad isotrmica
Polmeros:

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El polietileno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva conocida como estireno.

Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son macromolculas
(generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas
monmeros.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms
comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la
baquelita.
1.7.- Procedimiento:
Tenemos un molde fabricado, en el, hemos mecanizado el diseo de una pieza.
Colocamos el molde en la Maquina de inyeccin.
Tenemos el plstico troceado (polmero) que introducimos en la tolva.
Este plstico es transportado por el husillero y calentado por calefactores que hay alrededor
del husillo.
Cierra el molde

Llenado del molde

Dosificacin
Plantificacin
Enfriamiento

Apertura del molde

Expulsin de la pieza

Proceso a repetir las miles de veces que se desee.

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Tipos de moldeo:
Moldeo por soplado:

1.8.- Tipos de Moldeo:

1. Moldeo por compresin
2. Moldeo por soplado
3. Moldeo rotacional
4. Polmero
5. Pultrusin
6. Moldeo en vaco

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2.-

Fundicin:

2.1.- Concepto:
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre
2,14% y 6,67%. Comnmente las ms usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya
que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la industria. Adems de
hierro y carbono, lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre
y oxgeno.
Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricacin con relativa facilidad de
piezas de grandes dimensiones y pequeas complicadas. Son ms baratas que los aceros y
de fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la
fusin a temperaturas ms bajas (adems son fciles de mecanizar). Actualmente, se
fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecnicas, hacindole la competencia a
los aceros tradicionales.
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, mayoritariamente metlicas pero
tambin de plstico, consiste en fundir (Fusin Colado) un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
2.2.- Altos hornos:

Cuchara de colada

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Los materiales fundidos son la alternativa de fabricacin a los productos metlicos

tradicionales.
Obtenemos fundiciones, dejando enfriar el arrabio y despus se vuelve a fundir en un horno
de cubilote.
Para obtener acero, el arrabio liquido, se mezcla con chatarra y mineral de hierro en un
mezclador y despus se enva a diferentes hornos de afino, dependiendo del acero a
obtener.

Proceso siderrgico

Proceso y productos fundidos:

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Los materiales fundidos permiten fabricar productos metlicos especiales en:

1. Formas complejas.
2. Dificultad de Procesos de Deformacin plstica (en estado slido no todos las
aleaciones son deformables).
3. No disponibilidad de la aleacin solicitada.
4. No elevada exigencia de tenacidad.
2.3.- Tipos de fundiciones:

Fundicin blanca: formada por perlita y cementita, duras y muy frgiles y resistentes
al desgaste, difciles de mecanizar.

Fundicin gris: Aparece grafito en cualquiera de sus formas, relativamente frgil,

poco resistente a traccin , excelentes propiedades para la amortiguacin de
vibraciones , muy barata.

Fundicin dctil o nodular o esferoidal: propiedades mecnicas (ductilidad y

maleabilidad, resistencia al desgaste), similares al acero, presentan excelente fluidez
y moldeabilidad , fcil mecanizado y buena resistencia al desgaste

El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido.
2.4.- Procedimiento:
Esquema de funcionamiento de un proceso inyeccin de material fundido:

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Proceso de colada:

La

fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,

acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida.
El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de formas
complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin tcnica a le que se
puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando
la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Molde y elementos:

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Proceso:

Limpieza, cierre del molde, llenado del molde, apertura y obtencin de la pieza fundida.
2.5.- Diseo del modelo:
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales
que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad
interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera o plsticos como el poliuretano y el polietileno expandido (EPS)
hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta
la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El
porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobre-medida en los casos en el que se d un

proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin
de des-moldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar
el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida.
Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la

colocacin del macho.

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Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior

denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas
partes del molde que es necesario fabricar.
Caja y moldes:

Los moldes se pueden distinguir:

1. Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
2. Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el
molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms
precisos dimensional-mente pero tambin ms caros que los moldes de arena
verde.
3. Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.

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Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena
comprende:
1. Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las
llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarn perfectamente.
2. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la
compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
3. Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el
metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se
juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la
fabricacin de una pieza y tambin su coste.
4. Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad
del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y
vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena
permeable.
Vertido del material fundido.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la
aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems
un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la
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solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el

molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una solidificacin
direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden
aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
1. Desmolde. Rotura del molde y
extraccin de la pieza. En el
desmolde tambin debe retirarse la
arena del macho. Toda esta arena se
recicla para la construccin de
nuevos moldes.
2. Desbarbado.
Consiste
en
la
eliminacin de los conductos de
alimentacin, mazarota y rebabas
procedentes de la junta de ambas
caras del molde.
3. Acabado y limpieza de los restos de
arena adheridos. Posteriormente la
pieza puede requerir mecanizado,
tratamiento trmico, etc. Para
tratamientos trmicos, leer tcnicas
en
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo
utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la
superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con
superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas
con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran
mediante distintos procesos, entre ellos el granalla-do.
Variantes:
1. Moldeo en arena verde.
2. Moldeo en arena qumico.
3. Moldeo en arena seca.
4. Moldeo en arena matchplate.
5. Moldeo mecnico.
6. Moldeo Horizontal.
7. Moldeo vertical.
8. Moldeo a la cera perdida o microfusin.

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Molde de arena verde:

Proceso de las Fundiciones:

Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.

Fundicin por inyeccin

Fundicin prensada

Fundicin a baja presin

Fundicin centrifugada

2.6.- Moldeos:
Moldeo en coquilla:
Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener un gran nmero de piezas
idnticas. Tiene dos partes: el cuerpo del molde que reproduce la pieza y los machos o
ncleos, que nos permiten obtener las cavidades o entrantes de las piezas. El cuerpo
siempre es metlico y los machos pueden ser-lo o no.

Materia:

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Moldeo a la cera perdida

Moldeo a la cera perdida o micro-fusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o
plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material
que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que
proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que
se verter posteriormente el metal fundido.
El moldeo a la cera perdida o fundicin a la cera perdida es un procedimiento escultrico de
tradicin muy antigua (por ejemplo, era habitual en la Grecia de los siglos VI y V a. C.)1 que
sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde que se
elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.

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Fundicin a baja presin:

Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a
presin. Un tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada del molde. Se
inyecta aire comprimido o un gas inerte en el recipiente a una presin de 20-105 kN / m. Al
inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se genera el flujo de metal, que
llena la matriz y forma la pieza. La presin se mantiene durante la solidificacin para
compensar la contraccin volumtrica. No son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de
colada.

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Tipos de moldes:

De arena verde

Con capa seca

Con arena seca

De arcilla

Furanicos

De CO2

De Metal

Especiales

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