UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA
EAP Ingeniera Civil

INFORME N 1
Informe de las propiedades fsicas del cemento

Informe Presentado en Cumplimiento Parcial de la Asignatura Tecnologa del Concreto

Autor:
Alumno: Katherine Janeth Acua Huillca

Profesor:
Bach. Isa Ticona Cutipa

Juliaca, Agosto del 2015

Contenido
INTRODUCCIN............................................................................................... 5
OBJETIVOS................................................................................................ 6

1.

1.1.

OBJETIVO GENERAL............................................................................6

1.2.

OBJETIVO ESPECIFICO.........................................................................6

NORMA:.................................................................................................... 6

2.

2.1.

NTP 334.090......................................................................................... 6

2.2.

NTP 334.009......................................................................................... 6

2.4.

NTP 334.051......................................................................................... 6

2.5.

NTP 334.006......................................................................................... 7

2.6.

NORMA ICONTEC 110...........................................................................7

MARCO TERICO....................................................................................... 7

3.

3.1.

CEMENTO........................................................................................... 7

3.2.

IMPORTANCIA DEL CEMENTO PORTLAND.............................................7

3.3.

APLICACIONES DEL CEMENTO.............................................................9

3.4.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO.........................................10

2.4.1. EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA:..................................................11

2.4.2. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA:....................................................12
2.4.3. TRITURACIN:................................................................................. 12
2.4.4. PREHOMOGENEIZACIN:.................................................................12
2.4.5. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:..........................................12
2.4.6. MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:.......................................................12
2.4.7. HOMOGENEIZACIN DE HARINA CRUDA:.........................................12
2.4.8. CALCINACIN:................................................................................ 13
2.4.9. MOLIENDA DE CEMENTO:................................................................13
2.4.10. ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO:............................................13
3.5.

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO..........................14

TIEMPO DE FRAGUADO.....................................................................14

FINURA............................................................................................. 14

PESO ESPECFICO.............................................................................. 15

CALOR DE HIDRATACIN...................................................................16

CONSISTENCIA NORMAL...................................................................16

PESO UNITARIO................................................................................. 16

3.6.

CEMENTO FRONTERA...........................................................................17

2.3.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL CEMENTO PORTLAND

TIPO I
MARCA FRONTERA..................................................................................... 17
4.

5.

6.

MATERIALES UTILIZADOS........................................................................18
4.1.

TIEMPO DE FRAGUADO.....................................................................19

4.2.

FINURA............................................................................................. 19

4.3.

PESO ESPECFICO.............................................................................. 19

4.4.

CALOR DE HIDRATACIN...................................................................19

4.5.

CONSISTENCIA NORMAL...................................................................19

4.6.

PESO UNITARIO................................................................................. 19

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.....................................................................19
5.1.

TIEMPO DE FRAGUADO.....................................................................19

5.2.

FINURA............................................................................................. 19

5.3.

PESO ESPECFICO.............................................................................. 20

5.4.

CALOR DE HIDRATACIN...................................................................20

5.5.

CONSISTENCIA NORMAL...................................................................20

5.6.

PESO UNITARIO................................................................................. 21

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO............................................................21
6.1.

TIEMPO DE FRAGUADO.....................................................................21

6.2.

FINURA............................................................................................. 22

6.3.

PESO ESPECFICO.............................................................................. 22

6.4.

CALOR DE HIDRATACIN...................................................................22

5.4.1. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL SISTEMA.......22

5.4.2. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO........................................24
5.4.3. PREPARACIN DE LA PASTA PARCIALMENTE HIDRATADA PARA EL
ENSAYO.................................................................................................. 24
6.5.

CONSISTENCIA NORMAL...................................................................24

6.6.

PESO UNITARIO................................................................................. 25

5.6.1.

PREPARACIN DE LA MUESTRA...................................................25

5.6.2.

PESO UNITARIO SUELTO..............................................................25

5.6.3.
PESO UNITARIO COMPACTADO (POR APISONADO CON LA VARILLA
PISN)

..26
7.

8.

PRESENTACIN DE DATOS.......................................................................26
7.1.

FINURA............................................................................................. 26

7.2.

PESO ESPECFICO.............................................................................. 26

7.3.

PESO UNITARIO................................................................................. 27

MEMORIA DE CLCULO...........................................................................27
3

8.1.

FINURA............................................................................................. 27

8.2.

PESO ESPECFICO.............................................................................. 28

8.3.

PESO UNITARIO................................................................................. 29

9.

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS........................................30

10.

CONCLUSIONES.................................................................................... 30

11.

RECOMENDACIONES............................................................................ 30

12.

REFERENCIAS...................................................................................... 31

13.

ANEXOS............................................................................................... 31

INTRODUCCIN
Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el
cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y morteros,
utilizados para actividades de construccin.
Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til de los
productos de hormign para los cuales el cemento es utilizado.
Los requisitos a la calidad del cemento vienen de los usuarios, y los aspectos
importantes pueden variar mucho, dependiente del producto de hormign fabricado y el
mtodo de produccin utilizado. Un juego general de requisitos a cumplir son los
especificados en las normas nacionales o internacionales. El cumplimiento de las
normas mencionadas permite que el cemento sea comercializado y vendido bajo una
designacin de tipo especfica.
Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los requisitos de las normas y de
los usuarios, los fabricantes de cementos disponen de una variedad de materiales,
equipos de produccin y parmetros del proceso. Cuanto mejor entiendan los
fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las propiedades con respecto al uso
final del cemento, mejor podr controlar las propiedades, por ejemplo mantenerlas en un
nivel deseado y reducir las variaciones alrededor de ese nivel al mnimo posible.

1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer el procedimiento y determinar las propiedades fsicas del
cemento portland.
1.2.

OBJETIVO ESPECIFICO
Verificar si el cemento utilizado cumple los parmetros permisibles
segn la norma.
Establecer si el uso del cemento es confiable y garantizado.

2. NORMA:
2.1.

NTP 334.090
Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos que debern cumplir
los cementos Portland adicionados, sus aplicaciones generales y especiales,
utilizando escoria, puzolana, caliza o alguna combinacin de estas, con
cemento Portland o Clinker de cemento Portland o escoria con cal.

2.2.

NTP 334.009
El Comit Tcnico Permanente de Cementos y Cales present a la Comisin
de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, por segunda vez con fecha
96-10-16,

elPNTP

334.009:1995

CEMENTOS.

Cemento

Portland.

Requisitos, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de

Discusin Pblica el 97-05-12. No habindose presentado ninguna
observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana

NTP

334.009:1997 CEMENTOS. Cementos Portland. Requisitos, 1aEdicin, el

05 de Julio de 1997. (INDECOPI, 1997)
2.3.

MTC E 618-2000
Definir el mtodo para determinar la resistencia a la flexin, de morteros de
cemento hidrulico.

2.4.

NTP 334.051
La resistencia a la compresin en morteros de cemento Prtland, se
denomina llevando a la rotura especmenes de 50 mm de lado, preparados
con mortero consistente de 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena
dosificados en masa. La cantidad de agua de amasado deber ser la que
produzca una fluidez de 110 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los
especmenes cbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos capas por

apisonado del compactador. Los cubos se curan un da en su molde y luego

son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.

2.5.

NTP 334.006
Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante la aguja
de Vicat. Este mtodo proporciona un medio para determinar el
cumplimiento

con

una

especificacin

lmite,

luego

consultar

las

especificaciones adecuadas y determinar si se utiliza este mtodo de ensayo.

NORMA ICONTEC 110
Mtodo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidrulico.

2.6.

3. MARCO TERICO
3.1. CEMENTO
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del

Clinker

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene

generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio como una adicin
durante la molienda.
3.2.

IMPORTANCIA DEL CEMENTO PORTLAND

(Uniovi, Generalidades del Cemento Portland, 2013) La enorme importancia del

cemento en nuestros das queda constatada por el hecho de ser el material que
ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al ao.
El crecimiento en el consumo de cemento est directamente relacionado con el
aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases (obras de
ingeniera civil, infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a corto
plazo, el hormign y el mortero seguirn siendo los medios ms barato de
construir, y su consumo no cesar de aumentar proporcionalmente al
crecimiento de la poblacin y al desarrollo, con lo que el cemento que es el
componente activo de aquellos tambin lo har.

Espaa es un pas con una importante industria cementera. En el contexto

mundial, nuestro pas ocupa el sptimo puesto en cuanto a la fabricacin de
cemento. El nmero de sociedades cementeras es de 13, aunque, por la
posicin accionarial de uno de los grandes grupos en una de estas sociedades
y de dos de aquellos en la titular de la importante instalacin de molienda de
7

Arguinegun (Gran Canaria), podran considerarse solamente 11.

La capacidad efectiva de clnker, es decir, la de los hornos que funcionan

normalmente, supera los 32 millones de toneladas anuales, mientras la de
reserva es de poco menos de 1.9 millones de toneladas anuales. La capacidad
anual de molienda de cemento alcanza, casi, los 49 millones de toneladas.

Las capacidades citadas corresponden a 36 plantas con proceso de produccin

completo y 5 plantas de molienda, de las que dos ya fueron en su da
instaladas con esta finalidad y cuentan con unas altas capacidades unitarias
las que funcionan en las Islas Canarias, donde no existen calizas y s en
cambio grandes reservas de materias puzolnicas y otras tres son el
resultado de la parada de hornos actualmente ineficaces.

Cabe destacar tres aspectos caractersticos del conjunto de las instalaciones del
sector cementero espaol:

- El estratgico reparto por la totalidad del territorio nacional, tanto peninsular

como insular.
- Un claro predominio de las de gran capacidad unitaria.
- Y su alto desarrollo tecnolgico.
3.3.

APLICACIONES DEL CEMENTO

(Fernndez Jimenez, 2009) Teniendo en cuenta las buenas propiedades
mecnicas as como su extraordinaria adherencia matriz-acero su estabilidad
dimensional y su resistencia al fuego los morteros y hormigones en base
ceniza volante activada alcalinamente pueden ser utilizados en la industria de
lo prefabricados para la fabricacin de diferentes tipos de elementos
(elementos tan sofisticados como las traviesas monobloque para el ferrocarril
que estn sujetas a unos valores de prestaciones muy exigentes, como otros
tipos de elementos menos exigentes desde el punto de vista tecnolgico
como postes de la luz, bloques para edificacin pavimentacin.
8

La idea, por lo tanto, de utilizar hormigones elaborados con cenizas volantes

activadas alcalinamante, como componente conglomerante, para producir
elementos prefabricados de uso en la construccin deriva de los siguientes
hechos constatados:

Muchos de los elementos prefabricados de hormign son piezas de

tamao "manejable", pero de una extraordinaria complejidad
tecnolgica. Su diseo y produccin solo pueden abordarse con
materiales que garanticen el desarrollo de propiedades resistentes,
durables, de adherencia con las armaduras, de estabilidad de
volumen, etc. Los hormigones de cenizas volantes activadas
cumplen todas estas exigencias.

Los procesos convencionales de produccin en prefabricacin

exigen en la mayora de las ocasiones un curado trmino acelerado
del hormign. La activacin alcalina de las cenizas volantes se
optimiza en condiciones de curado trmico similares. Los procesos
de

produccin,

consecuentemente,

no

se

ven

modificados

sustancialmente por el hecho de cambiar una materia prima

(cemento Prtland) por otras (cenizas volantes y activadores
alcalinos).

En el caso de los elementos pretensados, la operacin del pretensado

de la armadura metlica se realiza antes de verter el hormign en el
molde. Teniendo en cuenta que estos hormigones de ceniza activada
alcalinamente pueden desarrollar unas elevadas resistencias iniciales
(en las primeras 12-20 horas) as como presentan una muy buena
adherencia a la armadura, se podra disminuir el tiempo necesario
para llevar a cabo el desmoldado de las piezas. Ello podra dar lugar
a un aumento significativo de la produccin de estos elementos en
las factoras.

Los problemas que plantea el proceso trmico de curado acelerado

del hormign tradicional respecto a la calidad y a la durabilidad de
los productos acabados no tienen hoy da una fcil solucin ya que
las medidas recomendadas en los cdigos de buena prctica (limitar
9

la temperatura de curado a 60C, seleccionar ridos que mantengan

su condicin de inertes a elevadas temperaturas, etc.) son
generalmente insuficientes, y casi siempre incompatibles o de difcil
conciliacin con las necesidades de un sistema de produccin masiva
de elementos. La utilizacin de cenizas activadas podra cambiar
radicalmente el escenario actual. En este terreno de la durabilidad se
puede prever un buen comportamiento del hormign alcalino de
cenizas activadas dada la similitud qumico-mineralgica existente
entre el nuevo material y algunas zeolitas naturales, materiales
extraordinariamente estables.
Finalmente no se debe dejar de aludir a los aspectos econmicos y
ecolgicos que entran en juego. No hay que olvidar que el material que se
est proponiendo como sustituto del cemento Prtland en la elaboracin de
hormigones es un subproducto industrial ampliamente extendido por los 5
continentes que en gran parte se acumula en grandes extensiones de terreno
por la imposibilidad de consumirlo.
3.4.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

(Ortiz, 2013) El proceso de fabricacin del cemento (Figura 1) comprende
cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima,
homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos
utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la
10

materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de

maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y
el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN:
2.4.1. EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin y detonacin con explosivos.
2.4.2. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
2.4.3. TRITURACIN:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe
la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un
tamao mximo de una o media pulgada.
2.4.4. PREHOMOGENEIZACIN:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.
2.4.5. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en
donde son solidificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
2.4.6. MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
11

giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos

horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas
de acero.
2.4.7. HOMOGENEIZACIN DE HARINA CRUDA:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.
2.4.8. CALCINACIN:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
2.4.9. MOLIENDA DE CEMENTO:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su
paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el
tiempo de fraguado del cemento.
2.4.10. ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos
se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Figura 1 - Proceso de fabricacin del cemento

Fuente: (Uniovi, Generalidades del Cemento Portland, 2013)

3.5.

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

12

TIEMPO DE FRAGUADO
El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la
reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos
presentes en el Clinker que compone el cemento.
Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la
pasta de yeso o del mortero de cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un
estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se
denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre
estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se
estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad
relativa, temperatura ambiente, etc.
Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que
permiten su mejor manejo en obra.

FINURA
Representa el rea total de la superficie de todos los granos
contenidos en una unidad de peso del cemento. La finura del cemento
influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. A mayor
finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin y por lo tanto
mayor desarrollo de resistencia y generacin de calor.
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que
tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en
contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 [mm], por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior
un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura 2.
Figura 2 - Hidratacin de los granos de cemento en funcin a la
finura

13

Fuente: Proyectos, apuntes y normas tcnicas de Ingeniera Civil para

compartir con todos, como tambin el conocimiento.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de
hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la
meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo
que en general resulta muy perjudicial.
La

finura

influye

sobre

las

propiedades

de

ganancia

de

resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta

razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos.
Aun cuando las especificaciones (NTP 334.006; ASTM C150)
sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica
de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad
pre-hidrata el cemento. (Domnech, 1998)

PESO ESPECFICO
La densidad o peso especfico se define como la relacin de peso a
volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento
portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso
especfico menor porque el contenido de Clinker es menor. (Miranda,
2009)
El peso especfico del cemento no indica la calidad del cemento, pero
se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo
un peso especfico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene
adiciones.

CALOR DE HIDRATACIN

14

Se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La relacin

agua-cemento, la finura del cemento y la temperatura de curado
tambin son factores que intervienen en la generacin de calor.
Un aumento de la finura, del contenido del cemento y de la
temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. Por otro lado,
el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de
hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima frio, pues ayuda a
mantener las temperaturas favorables para el curado.
En el ensayo de calorimetra, las primeras medidas de calor se
obtienen aproximadamente siete minutos despus de la mezcla de la
pasta cuando es necesario minimizar la generacin de calor en el
concreto, los diseadores deben escoger un cemento con ms bajo
calor tales como el cemento portland tipo II.

CONSISTENCIA NORMAL
Se define como aquella fluidez determinada por una cierta cantidad
de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el tiempo de
fraguado. EL requerimiento de agua vara entre distintos cementos y
puede llegar a suponer una variacin de un 20-30%.

PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a
granel en las condiciones de compactacin y humedad es que se
efecta el ensayo, expresada en kg/m3. Aunque puede realizarse el
ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es
empleado en la prctica como parmetro para la dosificacin de
hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.
PESO UNITARIO SUELTO (PUS) Se denomina PUS cuando para
determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente
hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte
y almacenamiento delos agregados debido a que estos se hacen en
estado suelto. Se usara invariablemente para la conversin de peso a
volumen, es decir para conocer el consumo de ridos por metro
cubico de hormign. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC) Se
15

denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a

compactacin incrementando as el grado de acomodamiento de las
partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
3.6.

CEMENTO FRONTERA
EL cemento Frontera fue comprado por la empresa Yura S.A., siendo esta la
primera empresa de fabricacin de cemento en el Per que obtuvo los
reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO 9001 e ISO 14001) por
parte de SGS.
Actualmente estamos realizando los trmites para tentar la Norma OHSAS
18001; que especifica requisitos para el Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional, para hacer posible que una organizacin controle sus
riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional, y mejorar de forma sistemtica el
nivel del desempeo en ese sentido, estableciendo objetivos, indicadores,
metas y planes de accin.
2.3.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL CEMENTO PORTLAND
TIPO I MARCA FRONTERA.
El cemento Portland Frontera Tipo I, es elaborado con Clinker de alta
calidad y yeso, molidos industrialmente hasta lograr un alto grado de
finura. Cumple con la norma NTP 334.009 (Tabla 1) y la ASTM C150
(Tabla 2).
Su fabricacin es controlada bajo un sistema de gestin de calidad
certificado con ISO 9001 y de gestin ambiental ISO 14001.
Tabla 1 - Requerimientos Qumicos.

Fuente: (Yura, 2012)

Tabla 2 Requerimientos Fsicos.

16

Fuente: (Yura, 2012)

4. MATERIALES UTILIZADOS
4.1.

TIEMPO DE FRAGUADO

Cemento

4.2.

FINURA

Cemento

4.3.

PESO ESPECFICO
Cemento portland tipo I.

4.4.

CALOR DE HIDRATACIN
Cemento Portland tipo I

4.5. CONSISTENCIA NORMAL

Cemento Portland tipo I.

4.6. PESO UNITARIO

Cemento Portland tipo I
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.1.

TIEMPO DE FRAGUADO
Aparato Vicat
Masa de referencia y dispositivos de determinacin de masa
Probetas graduadas
Placa plana no absorbente
Paleta plana
Anillo cnico

5.2.

FINURA

Recipiente
17

Cucharn
Badilejo
Balanza
Tamiz N200

5.3. PESO ESPECFICO

Frasco de Le Chatelier.
Balanza electrnica.
Recipiente para bao de mara.
Termmetro.
Kerosene.
Hielo.
5.4.

CALOR DE HIDRATACIN
Calormetro
Recipiente aislante
Termmetro diferencial y de referencia
Embudo
Dispositivo de Agitacin
Mezcladora
Mortero
Tubos de plstico
Horno de secado
Frascos para pesado
Cronmetro
Tamices
Crisoles
Horno
Balanzas y Pesas Analticas
Pesos
Pureza de los reactivos
cido fluorhdrico
cido ntrico
Cera
xido de Zinc

5.5.

CONSISTENCIA NORMAL
Aparato de Vicat: Molde y base de vidrio.
Balanza.
Probetas graduadas de vidrio.
Guantes.
Palustre.
Recipientes.
18

5.6.
PESO UNITARIO
Cilindro estndar
Varilla pisn de 24 de largo y 5/8 de dimetro
Brocha y esptula
Balanza de 0.1 gr de precisin
Horno
6. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
6.1.

TIEMPO DE FRAGUADO

Moldeado de los especmenes. Formar una masa esto se arrojar 6

veces de una mano a la otra separado de 150 mm.

Determinacin el tiempo de fraguado (Figura 3). Determinar la
penetracin de la aguja vicat de 1mm y luego cada 15 min, hasta que
se obtenga una penetracin de 25 mm o menos, y dejar que la aguja

asiente durante 15 seg.

Desviacin estndar:
Fraguado inicial 12 minutos, para un rango de 49 min a 202
min.
Fraguado final 20 minutos, para un rango de 185 min a 312
min (esto para un mismo operador).
Figura 3 - Tiempo de fraguado inicial y final segn tipo de
cemento

Fuente: Proyectos, apuntes y normas tcnicas de Ingeniera Civil para

compartir con todos, como tambin el conocimiento.
6.2.

FINURA
Se pesa sobre un recipiente una muestra de cemento de 50 gr.
19

Se criba o tamiza la muestra en el tamiz N 200.

Se pesa la muestra retenida en el tamiz para obtener el peso de

6.3.

impureza.
Se determina el porcentaje de finura.
PESO ESPECFICO
Se llen un frasco con Kerosene hasta un punto entre 0 y 1 ml
asegurndose de que qued seco en el interior por encima de este
nivel, esta lectura fu L0 (lectura Inicial).
Luego, se agreg 64 gramos de Cemento Portland tipo I en pequeas
cantidades, teniendo cuidado de no derramar el lquido ni untar las
paredes por encima del nivel. Se coloc el frasco en bao de Mara,
adicionando hielo para alcanzar la temperatura inicial. Por ltimo, se
tom la lectura final Lf.

6.4.

CALOR DE HIDRATACIN
5.4.1. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD CALORFICA DEL
SISTEMA
Para determinar la capacidad calorfica del sistema (esto es, el
nmero de julios o caloras requeridas para elevar la temperatura del
calormetro y su contenido en 1 C), se mide la elevacin corregida
de la temperatura obtenida al disolver 7 g de ZnO calcinados en la

mezcla cida especificada (vase los numerales 6.2 a 6.7).

Se vierten aproximadamente 400 g del HNO3 2 N enfriado a la
temperatura indicada por el lmite inferior del termmetro Beckmann
(que normalmente es de 4 C a 5 C por debajo de la temperatura de
la sala de trabajo) dentro del vaso. Se adicionan 8,0 ml de HF

(gravedad especfica 1,15) al vaso que contiene la solucin cida.

Luego se aade suficiente HNO3 2 N hasta completar un peso total
de mezcla de 425 g Se coloca el calormetro en posicin de trabajo y
la mezcla se agita mediante el dispositivo de agitacin, durante todo
el ensayo. Se debe tener cuidado de que el dispositivo de agitacin no
toque el termmetro, los lados o el fondo del vaso ni el tapn de
corcho. El extremo del vstago del embudo debe quedar
aproximadamente 6 mm por debajo de la cara inferior del tapn, y
por lo menos 12 mm por encima del nivel del lquido. La parte
superior del bulbo del termmetro Beckmann debe quedar por lo
menos 38 mm por debajo del nivel del lquido y se debe colocar a la
20

misma profundidad en todas las determinaciones. Despus de un

perodo inicial de al menos 20 min de mezclado, para permitir que la
temperatura del sistema sea uniforme, se lee la temperatura de la sala
de trabajo con aproximacin al 0,1 C y la temperatura del cido con
una aproximacin de 0,001 C, y luego se empieza a contabilizar el
tiempo e inmediatamente se introduce el ZnO preparado (numeral
5.5) por el embudo a una velocidad uniforme (vase la nota 4). El
tiempo que toma adicionar el ZnO debe estar entre 1 min y 2 min. El
ZnO adherido a las paredes del embudo se debe empujar al

calormetro con un pincel de pelo de camello.

Se lee la temperatura, a los 20 min y a los 40 min, contados apartir
del inicio de la adicin de la muestra al calormetro, con una
aproximacin de 0,001 C. En los primeros 20 min se obtiene un
cambio de temperatura correspondiente al perodo de disolucin. El
segundo perodo de 20 min sirve para hallar los posibles cambios de
temperatura del sistema. La diferencia entre la lectura al final del
primer periodo y la correspondiente al final del segundo periodo es la
correccin que se debe sumar o restar al cambio de temperatura del
primer periodo, ya sea que la temperatura del calormetro suba o baje
durante el segundo periodo.

5.4.2. PREPARACIN DE LA PASTA DE CEMENTO

Se deben almacenar el cemento y el agua de mezcla en un cuarto a
temperatura constante de 23 C + 2 C de manera que los materiales
alcancen la temperatura ambiente antes de la preparacin de la pasta.
Con una esptula, se mezclan 150 g de cemento y 60 ml de agua
destilada y luego se agita la mezcla vigorosamente en la mezcladora
durante 5 min. Una vez preparada la mezcla, se colocan cantidades
aproximadamente iguales de pasta en cuatro o ms tubos de plstico,
llenndolos hasta unos 13 mm por debajo del borde. Inmediatamente
despus de llenados los tubos, se cierran con tapones de corcho (si es
necesario, se sella con cera de base parafnica). Luego, los tubos se
guardan en posicin vertical dentro de un bao de agua a una
temperatura constante de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo.

21

5.4.3. PREPARACIN DE LA PASTA PARCIALMENTE HIDRATADA

PARA EL ENSAYO

Despus del tiempo especificado para el ensayo se saca uno de los

tubos de su almacenamiento dentro de las tolerancias de tiempo y
mientras transcurren los 20 min del perodo inicial de mezclado en el
calormetro, se rompe el tubo para sacar la muestra y rpidamente se
pulveriza en el mortero, hasta que pase totalmente por el tamiz de
850 m (No.20); inmediatamente se pasa a un frasco para pesado bien
tapado. Se debe tener cuidado de exponer al aire el menor tiempo
posible las muestras, especialmente aquellas parcialmente hidratadas
de 7 d, con el fin de reducir a un mnimo la accin del CO2 e
impedir las prdidas de humedad por evaporacin.

6.5.

CONSISTENCIA NORMAL

Sobre una superficie no absorbente, se colocaron 500gr de cemento

Portland en forma de cono

Previamente pesados en la balanza, haciendo un orifico en su interior
sobre el cual se verti agua y se llen el orifico con el cemento seco

que lo rodea utilizando el palustre.

A continuacin se mezcl con las manos, para darle a la pasta una

forma esfrica y pasarla 6 veces de mano a mano.

Al finalizar, se llen el molde por la parte inferior colocando sobre
esta base la placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal manera

que se nivel con palustre la pasta en la base menor.

El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se llev al
aparato y se centra bajo el vstago, el cual se hace descender hasta
que la sonda toque la superficie de la pasta y se fija en esta posicin
luego se lleva la escala al cero superior. Finalmente esta se deja caer
durante 30 segundos.

6.6.

PESO UNITARIO
5.6.1. PREPARACIN DE LA MUESTRA
Para ambos casos se debe obtener las muestras del centro de
acopio esta debe ser la ms representativa de todo el material.

22

Secar en el horno hasta peso constante y luego por cuarteo

obtener la cantidad necesaria tratando de que esta sea la ms
uniforme posible

5.6.2. PESO UNITARIO SUELTO.

Colocar el agregado distribuyndolo dentro del cilindro
uniformemente en el cilindro estndar hasta llenar el mismo,
a una altura no ms de 5 cm del borde superior de la muestra,

limpiar y engrasar con la varilla pisn.

Pesar el cilindro ms la muestra.
Calibrar el molde para obtener el volumen del mismo.
Calibrado dela muestra se debe llenar el cilindro con agua,
engrasar el mismo con una placa de vidrio y obtener el peso
neto del agua, determinar la temperatura del agua para
determinar el volumen del mismo.

5.6.3. PESO UNITARIO COMPACTADO (POR APISONADO

CON LA VARILLA PISN)

Colocar el agregado en tres capas iguales en el cilindro
estndar y compactar cada capa con 25 golpes con la varilla
pisn; la primera capa se le debe llenar teniendo el cuidado
de no golpear la base del cilindro en las dems capas se le
debe pre realizar con suficiente energa como para pasar la

ltima capa.
Limpiar con la brocha y engrasar el cilindro con la varilla

pisn
Pesar el cilindro ms la muestra
Pesar el cilindro y obtener el volumen del mismo

7. PRESENTACIN DE DATOS
7.1.

FINURA

Tabla 5 Presentacin de datos del ensayo de finura

N DE ENSAYO
Peso tara (gr)
Peso tara + muestra
(gr)
Peso muestra (gr)
Peso impureza (gr)

1
276

2
276

3
276

326

326

326

50
32

50
34

50
31

Fuente: Acua, 2015

23

7.2. PESO ESPECFICO

Tabla 4 Presentacin de datos del ensayo de peso especfico.
N DE ENSAYO
Volumen de
alcohol(ml o cm3)
Peso fiola (gr)
Peso fiola + alcohol
(gr)
Peso recipiente (gr)
Peso recipiente +
muestra (gr)
Peso muestra (gr)
Peso fiola + alcohol
+ muestra (gr)

500

500

500

156

156

176

559

558

580

298

298

298

548

553

552

250

250

250

736

741

769

Fuente: Acua, 2015

7.3. PESO UNITARIO
Tabla 5 Presentacin de datos del ensayo de peso unitario suelto y compactado
N DE
ENSAYO
Peso
molde
Peso
molde +
muestra
Peso
muestra

SUELTO
2

COMPACTADO
2

4367

4367

4367

4367

4367

4367

5219

5227

5213

5405

5421

5466

852

860

846

1038

1054

1099

Fuente: Acua, 2015

Dimetro del proctor: 10,1
Altura del proctor: 11.7
8. MEMORIA DE CLCULO
8.1.

FINURA

Frmula para hallar la finura del cemento

Donde:
R : Peso impureza
Tabla 6 Resultados de la finura del cemento
24

N DE ENSAYO
Peso tara (gr)
Peso tara +
muestra(gr)
Peso de muestra (gr)
Peso impureza (gr)
Finura del cemento
(%)
Finura del cemento
promedio (%)

1
276
326

2
276
326

3
276
326

50
32
64

50
34
68

50
31
62

64.66666667

Fuente: Acua, 2015

8.2.

PESO ESPECFICO
Frmula para hallar el peso especfico del alcohol

Donde:
= volumen del alcohol (cm3)
A = Peso fiola + alcohol (gr)
B = Peso fiola (gr)
Frmula para hallar el peso especfico del cemento

Donde:
C = Peso de muestra de cemento (gr)
D = Peso de fiola llena de alcohol (gr)
E = Peso de fiola con alcohol y muestra (gr)
Tabla 7 Resultados del ensayo de peso especfico del cemento
N DE ENSAYO
Volumen de alcohol(ml o cm3)

1
500

2
500

3
500

Peso fiola (gr)

Peso fiola + alcohol (gr)
Peso especfico del alcohol (gr/cm3)

156
559
0.806

156
558
0.804

176
580
0.808

Peso recipiente (gr)

Peso recipiente + muestra (gr)
Peso muestra (gr)
Peso fiola + alcohol + muestra (gr)

298
548
250
736

298
553
250
741

298
552
250
769

25

Peso especfico cemento (gr/cm3)

2.7602739
7

Promedio peso especfico cemento

(gr/cm3)
Fuente: Acua, 2015
8.3.

3.31147541

3.023916461

PESO UNITARIO

Frmula para calcular el volumen del cilidro

Donde:
D : Dimetro del proctor
h : Altura del proctor
Tabla 8 Resultados del volumen del proctor
Dimetro del
proctor
Altura del proctor
Volumen del
proctor

10.1
11.7
937.386
06

Fuente: Acua, 2015

Frmula para calcular el P.U.S

Donde:
W : Peso de la muesra
V : Volumen del recipiente o proctor
Tabla 9 Resultados del peso unitario suelto y compactado
N DE ENSAYO
Peso molde
Volumen del
molde
Peso molde +
muestra
Peso muestra
Peso unitario

1
4367
937.386
06
5219
852
0.90891
05

Peso unitario
promedio

P.U.S
2
4367
937.386
06
5227

3
4367
937.386
06
5213

1
4367
937.386
06
5405

860
846
0.91744
0.90250
484
969
0.909621663

1038
1.10733
458

Fuente: Acua, 2015

26

P.U.C
2
4367
937.386
06
5421

3
4367
937.386
06
5466

1054
1099
1.12440
1.17240
332
916
1.115868952

9. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

En la norma NTP 334.006 indica que el cemento portland Tipo I indica

que el tamao mnimo de finura se encuentra entre 20% y 40%, y los
resultados del ensayo nos dieron un total de 64.67% de fineza, siendo
este concreto muy til para la construccin de casas ya que este resultado

indica mejora en la resistencia del concreto.

El peso especfico debe de variar entre 3.08 y 3.20 gr/cm3 para el
cemento portland tipo I, pero en el ensayo realizado nos dio como
resultado 3.024 gr/cm3, aunque el peso especfico no indique calidad,
este cemento se puede emplear en el diseo y control de mezclas de

concreto.
Como nos dimos cuenta el cemento cuenta con un peso especfico bajo y
una finura alta, pudiendo esto indicar que tal vez dicho cemento contiene
adiciones extras.

10. CONCLUSIONES
Se realizaron ensayos para determinar las propiedades fsicas del

cemento, teniendo estos resultados en algunos casos satisfactorios.

El cemento portland utilizado para los ensayos cumple casi todos los
estndares realizados en laboratorio, siendo el de finura el ms resaltante

ya que dicho concreto tendr buena resistencia.

El cemento portland Rumi tipo I est garantizado para usar en
construcciones de cualquier ndole, si desea construir una vivienda con
este tipo de cemento est garantizado.

11. RECOMENDACIONES
Por su alto porcentaje de finura es recomendable usar en medianas

proporciones para evitar que se eleve mucho el calor de hidratacin.

Se recomienda cerrar bien las bolsas una vez abiertas, ya que esto puede

hacer variar los resultados vistos anteriormente.

12. REFERENCIAS
Domnech, . (1998). concreto. Aspectos Fundamentales del Concreto, 56-78.
Fernndez Jimenez, A. (2009). Propiedades y aplicaciones del cemento alcalino. scielo,
4-6.
INDECOPI, C. d. (1997). NORMA TCNICA PERUANA 334.009.1997. el peruano.
27

Miranda, A. (2009). CONCRETOS Y SUS PROPIEDADES . concreto , 23-35.

Ortiz, D. (2013). PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO FRAGUADO Y ENDURECIDO. APUNTES INGENIERIA CICVIL , 8-15.
RIVERA, G. (1997). Prioridades y ensayos del concreto . concretos y prioridades , 5176.
Uniovi. (Agosto de 2013). Generalidades del Cemento Portland. Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.CementoPortland.GENERALIDAD
ES.B.pdf
Yura,

C.

(2012).

Yura

S.A.

Obtenido

http://www.frontera.com.pe/info/ficha_tecnica_1.pdf

13. ANEXOS

28

de

Fuente: