PROCESOS QUIMICOS

TRABAJO COLABORATIVO 2
GRUPO NMERO: 32569_41

Presentado por:
NILSON GARCIA ABELLOCOD: 93409683
YESID FABIAN CASTELLANOS TORRES, CODIGO: 80.799.380
JOSE ANTONIO GOMEZ, CODIGO:
DIANA MARCELA RICO, CODIGO:1118545372
FRANCIA ELENA MENA C, CODIGO: 42.151.955

Presentado a:
WILLIAM MOSQUERA
(TUTOR)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA
2010

INTRODUCCION

Pertenece este trabajo a la realizacin del trabajo colaborativo numero dos del
curso acadmico procesos qumicos, el cual contiene una aplicacin de todas las
temticas del curso de procesos qumicos, demostrando as la importancia y
aplicabilidad de los Procesos Qumicos en la disciplina profesional que estamos
ejerciendo.
En este trabajo se retoma el producto escogido en el colaborativo uno, es decir la
mantequilla, a este producto se le han determinado los balances energticos,
determinacin de Costos, Equipos necesarios, Tamao de Planta, anlisis de
resultados y Conclusiones del trabajo.
Es necesario recordar el proceso de produccin de la leche ya que en este trabajo
se vuelve a tener en cuenta para poder sacar los costos de produccin teniendo
en cuenta el valor de las materias primas y utilizacin de maquinaria empleada en
el proceso.

OBJETIVOS

Elaborar una investigacin sobre la produccin de un producto qumico

especfico a escoger por parte del grupo colaborativo en el que realice una
aplicacin de todas las temticas del curso de procesos qumicos,
demostrando as la importancia y aplicabilidad de los Procesos Qumicos en
su disciplina formativa.
Promover la participacin en grupo a travs de la plataforma para realizar
un trabajo con las especificaciones dadas por el tutor.
Entregar un trabajo con las especificaciones dadas al pie de la letra, no con
el fin de entregar un trabajo solamente, sino con la actitud y aptitud de
responder como prximos profesionales.

FASE 2: Clculo de Balances Energticos, Determinacin de Costos,

Equipos necesarios, Tamao de Planta, anlisis de resultados y
Conclusiones
El grupo presentara un documento que contenga la continuacin del primer trabajo
colaborativo donde desarrolle:
El clculo de los balances energticos necesarios para el proceso productivo en
construccin, determine por completo los costos directos e indirectos de
fabricacin, calcule los equipos productivos y de apoyo necesarios, con lo anterior
dimensione el tamao aproximado y distribucin de planta, el anlisis financiero y
el anlisis de resultados de los dimensionamientos, su interpretacin y
conclusiones.

El documento debe contener:

Balances de energa (equipos energticos necesarios para apoyo y
produccin)
Dimensionamiento de planta (conocer el tamao de la planta para los
costos)
Distribucin de planta (conocer las reas necesarias para buen desarrollo
productivo)
Proyeccin de planta piloto (Como base para optimizar la produccin)
Estructura de Costos (necesario para desarrollar el anlisis financiero)
Anlisis Financiero (solo un anlisis bsico para determinar viabilidad y
duracin)
Grficas (claves para los anlisis)
Anlisis de Resultados e interpretacin.

Diseo de planta de produccin de mantequilla.

PROCESOS
LECHE CRUDA
Es recibida diariamente en cisternas isotrmicas, donde tras ser pesadas y
recogida su documentacin para establecer su trazabilidad, es sometida a los
controles fijados: temperatura, acidez, estabilidad, composicin, ausencia de
antibiticos,
etc.
Tras la descarga, se procede a la limpieza interna de las cisternas mediante la
planta C.I.P. de recepcin, cuyas concentraciones de limpieza son controladas
peridicamente
por
Calidad.
INGREDIENTES DISTINTOS DE LECHE (Fermentos)
El resto de ingredientes utilizados distintos de la leche: fermentos lcticos, se
recepcionan y verifican que cumplen las especificaciones acordadas con el
proveedor. Tras la realizacin de las verificaciones correspondientes, los
ingredientes son almacenados convenientemente hasta su utilizacin conforme a
sus
especificaciones
de
conservacin.

HIGENIZACIN DESNATADO
Se realiza una centrifugacin de la leche: separacin de la materia grasa (M.G.) en
leche desnatada y nata, de forma que ajustando el % de M.G. mediante las
mezclas correspondientes, se consigue "normalizar" o "estandarizar" tanto la leche
como la nata hasta alcanzar el valor del % de M.G. deseado. La nata cruda se
mantiene refrigerada almacenada en silos refrigerados hasta su utilizacin.
Todos los equipos: lneas, termizadores, centrifugas y silos, tras su utilizacin, son
sometidos a los procesos de limpieza automtica establecidos mediante la planta
C.I.P., cuyas concentraciones de limpieza son controladas peridicamente por
Calidad
PASTEURIZACIN
Para asegurar la eliminacin de las bacterias patgenas, la nata se pasteriza
utilizando temperaturas de pasterizacin para eliminar, junto a las bacterias,
enzimas que pudieran causar sabores anmalos. El sistema automtico
informatizado de los equipos controla todos las etapas (tiempos, temperaturas,
etc.), complementado por el autocontrol de los operadores y las inspecciones de
Calidad, que a su vez verifica las correctas concentraciones de las disoluciones de
limpieza.

ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO. CRISTALIZACIN

Tras la pasterizacin, la nata sufre un proceso de cristalizacin: enfriamiento y
almacenamiento en reposo en el que se busca la formacin de los cristales de los
diversos cidos grasos del modo ms favorable para obtener mantequilla blanda.
Esto se consigue combinando la relacin tiempo-temperatura de cristalizacin.

BATIDO / MALAXADO
La nata sufre un proceso continuo de batido, operacin por la cual se transforma la
nata (emulsin de grasa en fase acuosa) en mantequilla (emulsin de agua en
fase grasa). Para ello sufre un proceso continuo de amasado que facilitan la
formacin de los tpicos "granos" de mantequilla. La grasa se agrupa alrededor de
estos granos hasta conseguir una fase grasa continua, separndose de la leche
desnatada.
Existe una segunda fase de amasado: malaxado, donde se regula la distribucin
de las gotas de humedad de toda la masa de la mantequilla y se produce una
homogeneizacin
total
de
la
misma.
El proceso depende del % de materia grasa de la nata inicial y de la temperatura
de amasado, siendo variable la velocidad del sistema de agitacin para adecuarlo
a
las
necesidades
de
fabricacin.
Al final del malaxado se inyectan los fermentos cidos y aromticos preparados
previamente que le darn las caractersticas organolpticas finales.
La dosificacin de los fermentos se hace de forma controlada conforme a
especificaciones dadas, de manera que regulando el fermento cido se controla el
pH de la mantequilla y regulando el aromtico se controla el % de humedad.
Opcionalmente puede fabricarse mantequilla industrial "trazada" (marcada con un
colorante a fin de que puedan ser controladas las subvenciones dadas a la
misma), en cuyo caso se sustituye la inyeccin del fermento aromtico por un
colorante autorizado, beta caroteno el color de las zanahorias, en la dosis
establecida, que previamente se habr diluido en mantequilla fundida.
La mantequilla recin fabricada sale directamente a un depsito cerrado regulador
dotado de tornillos agitadores que sirve para unificar la produccin, sirviendo de
tanque de almacenamiento desde donde se distribuye a las diferentes
envasadoras. Todos los equipos: lneas, fermentadores y amasadoras, tras su
utilizacin, son sometidos a los procesos de limpieza establecidos.

ENVASE Y CODIFICACIN
Existen distintos tipos de envasadoras en funcin de los diferentes formatos que
fabrica:
- Microtarrinas: el sistema parte de una bobina de material plstico a la que tras
aplicarse calor adquiere la forma de la microtarrina, llenndose de mantequilla y
sellndose posteriormente mediante un film de aluminio. Existen dos formatos:
8,33
y
12,5
g.
La codificacin se realiza por aplicacin de calor en el fondo del envase
- Pastillas: la mquina dosifica y empastilla la mantequilla envolvindola en papel
de
aluminio.
Existen
3
formatos:
125,
250
y
500
g.
La codificacin se realiza con tinta aplicada sobre el papel de aluminio
- Tarrinas: la mquina dispone de una plataforma circular con diferentes sectores
que cumplen las siguientes misiones :tomar las tarrinas ya formadas, Imprimir en
el fondo la fecha de fabricacin/lote, dosificar y aadir la mantequilla, colocar y
soldar una tapa de aluminio y cubrir con una tapa de plstico (a la que se adhiere
una etiqueta comercial). Existen 3 formatos: 125, 250 y 500 g.
- Mantequilla industrial: el equipo pesa automticamente la mantequilla,
colocndola dentro de una bolsa de plstico que posteriormente se protege en
cajas de cartn. (se utiliza indistintamente para formatos de 5, 10 (mantequilla
trazada)
y
25
Kg.
Todos los envases son codificados individualmente, ya sea por aplicacin de calor
en el fondo del envase o utilizando tintas, mediante el marcado de su fecha de
consumo preferente y el lote de produccin correspondiente lo que facilita en todo
momento
su
trazabilidad.
EMPAQUETADO Y PALETIZACIN
Las unidades de mantequilla envasada (pastillas, tarrinas y bolsa industrial) son
condicionadas en cajas de cartn para facilitar su distribucin comercial. y
colocadas sobre europalets con una estructura predeterminada que asegura su
estabilidad.
Una vez formados los palets, son marcados con una etiqueta de colocacin
automtica, que contiene todos los datos tiles para tener perfectamente
identificado al palet (tipo de muestra y formato, n palet, da fabricacin/lote, fecha
de consumo preferente). Esta etiqueta lleva impresos tambin los datos en forma
de cdigo de barras que es utilizado para facilitar su lectura e identificacin de
forma
automtica.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN

Todos los palets, identificados individualmente con su cdigo de barras, son

introducidos en cmaras frigorficas donde permanecen retenidos hasta que
Calidad ha verificado que el producto cumple las especificaciones, procediendo
entonces a cambiar al estado "liberado", dejando as libertad al Departamento de
Expediciones para que efecte las operaciones de carga en el momento que
considere
oportuno.
En funcin de los pedidos recibidos en fbrica, Expediciones establece las cargas
de la mantequilla, dando su salida conforme a la fecha de fabricacin.
La expedicin se realiza utilizando arcones isotermos o mediante vehculos de
transporte a temperatura controlada.

BALANCES DE ENERGIA
La ley de la conservacin de la energa establece que la energa ni se crea ni se
destruye, slo se transforma (1 Ley de la Termodinmica). La velocidad a la que
la energa (U, Ep, Ek) se transfiere a un sistema por los flujos de entrada, ms la
velocidad con la que entra en el sistema el Q y el W, menos la velocidad con la
que se transporta al exterior del sistema dicha energa es igual a la velocidad de
acumulacin de la energa en el sistema.
Acumulacin = Entradas - Salidas
Sistema: masa, material, unidad de un equipo, especificada arbitrariamente para
los propsitos de un estudio. Deben definirse sus lmites.
a. Abiertos con flujo: intercambio de masa.
b. Cerrado sin flujo: no existe transferencia de masa.
Propiedades: cualquier caracterstica del material que puede ser medida de forma
directa o calculada cuando no se puede realizar directamente. Dependen de las
condiciones del sistema en un momento determinado y no de lo que haya ocurrido
anteriormente. Se dice que una propiedad es extensiva cuando su valor
corresponde a la mayora de los subsistemas en que se puede dividir el sistema
principal. Intensiva es aquella propiedad cuyos valores no son aditivos y no varan
con la cantidad que hayamos elegido para el estudio.

Estado: es un conjunto material con un determinado conjunto de propiedades en

un momento dado. El estado del sistema no depende ni de la forma ni de la
configuracin del mismo sino slo de las propiedades intensivas.
Calor: es la parte del flujo de energa total que se transfiere al sistema y que est
provocado por diferencias de temperaturas entre el sistema y los alrededores. Se
puede transferir de 3 formas:
-Conduccin.
-Conveccin.
-Radiacin.
El criterio de signos: positivo cuando el sistema absorbe calor; negativo cuando
desprende calor.
El flujo es de T1 y T2; T1>T2
Trabajo: el flujo de energa que surge como respuesta a cualquier cambio que no
sea una diferencia de temperatura. Puede ser una fuerza, un torque o un voltaje.
Tanto el trabajo como el calor se refieren slo a cambios en el sistema pero no
tiene sentido decir que un sistema contiene una determinada cantidad de calor. El
criterio de signos es el mismo del calor.
Energa cintica: es la energa debida al movimiento del sistema con respecto a
algn marco de referencia y considerando el sistema como un todo.
Energa potencial: es la energa debida a la posicin del sistema en un campo
potencial o bien la energa debida a alguna configuracin de equilibrio.
Energa interna: es la energa debida al movimiento de las molculas con
respecto al centro de masas del sistema. Es tambin la energa debida a los
movimientos de rotacin y vibracin, a las interacciones electromagnticas y a las
interacciones de sus componentes atmicas y subatmicas.
Entalpa: H = U + PV El cambio de entalpa y el incremento de energa interna
depende solamente del estado inicial y final del sistema. Se dice que ambas son
funciones de estado ya que no dependen del camino recorrido.

GRAFICAS PARA LOS ANALISIS

CAMBIOS EN LA CANTIDAD OFERTADA (Qo) Y EN LA CANTIDAD
DEMANDADA (Qd) DE LA MANTEQUILLA
CASO PRCTICO SOBRE CAMBIOS EN LA CANTIDAD OFERTADA.- (Cambios
en la funcin de la oferta).
La empresa ha decidido subir el precio de su producto (mantequilla) de s/3.80 a
s/4.50. Cmo reaccionaran los consumidores?

Interpretacin.- Si aumenta el precio de la mantequilla entonces la cantidad

ofertada de esta tambin AUMENTA, ya que a los productores les conviene
colocar ms de su producto en el mercado con un precio alto.
CASO PRCTICO SOBRE CAMBIOS EN LA CANTIDAD DEMANDADA (Cambios
en la funcin de la demanda)
Si el precio de la mantequilla de la mantequilla disminuye. Qu suceder en el
mercado?

Interpretacin.-Si el precio de la mantequilla DISMINUYE, esto provocara un

aumento en la cantidad demandada, debido a que se convierte en un bien aun
ms asequible.
FACTORES QUE AFECTAN LA OFERTA DE LA MANTEQUILLA
(Cambio de la funcin de la oferta)
PRECIO DE LAS MATERIAS PRIMAS.- Las materias primas de la mantequilla son
las siguientes:

Crema de Leche
Sal
Colorante innato

CASO PRCTICO
Supongamos que sube el precio de la crema de leche. Qu suceder en el
mercado con la oferta de la mantequilla? .Aumentara o Disminuir. Por qu?

Interpretacin.- Como el precio se mantiene constante y lo que varia es un factor

diferente a este, es decir el precio de las materias primas (crema de leche),
ocurrir entonces una disminucin en la oferta del bien (cambio de la funcin), ya
que al subir el precio de las materias primas aumentara tambin los costos de
produccin, lo que har que se produzca menos.

TECNOLOGA
La tecnologa es un factor que afecta la oferta de la mantequilla, hace diez aos la
tecnologa que se le aplicaba a esta era muy deficiente, en la actualidad se una
tecnologa de punta para la fabricacin de estas.
Veamos un ejemplo:
Qu suceder en el mercado si la empresa cambia su tecnologa obsoleta por
tecnologa automatizada?

Interpretacin.-Si la empresa mejora en cuanto a tecnologa se podr observar un

aumento en la oferta ya que con mejor tecnologa se podr producir en mayor
cantidad, mejor calidad y mayor eficiencia.
DISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMAS.-Cuando al elaborar la mantequilla
hace falta un insumo o no se puede conseguir no se podr llevar a cabo la
produccin.
CASO PRCTICO.Qu ocurre con la oferta si en la produccin de mantequilla no hay suficiente
mano de obra y carencia de materia prima?

Interpretacin.-Como no hay suficientes recursos ni mano de obra, no se podr

producir adecuadamente, en consecuencia la oferta DISMINUIRA.
COMPETENCIA.- Es un factor importantsimo relacionado con las variaciones en
la oferta del bien.
CASO PRCTICO:
Qu suceder en el mercado si aumenta la competencia en la produccin de
mantequilla. Es decir existen muchas empresas que ofrecen este producto?

Interpretacin.-Como la competencia ha aumentado en el mercado, esto

provocara un cambio en la oferta, es decir que esta se mueva a la izquierda
(DISMINUYE).
INTERVENCIN DEL ESTADO .-Las empresas productoras de este bien estn
obligadas a pagar IMPUESTOS para poder llevar a cabo su produccin.
CASO PRCTICO:
Qu ocurre si el estado a decidido disminuir los impuestos a los productores de
mantequilla?

Interpretacin.-Como los impuestos se reducen, los productores podrn producir

ms ya que los costos de produccin se reducen.

FACTORES QUE AFECTAN LA DEMANDA DE LA MANTEQUILLA

(Cambio de la funcin de la demanda)

INGRESO DEL CONSUMIDOR.-El ingreso esta referido al ingreso real y nominal

que el consumidor posee, el primero se refiere al ingreso resultante de los valores
y el segundo con lo que se puede adquirir.

CASO PRCTICO:
Supongamos que la mantequilla sea un bien INFERIOR Qu suceder con la
demanda de este bien, Si el ingreso real de l consumidor DISMINUYE?

Interpretacin.- Como el ingreso real el consumidor disminuye y el bien es

INFERIOR entonces la demanda va a aumentar ya que si la capacidad adquisitiva
es baja no podr adquirir un bien de mejor calidad.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE LA MANTEQUILLA:

Los equipos utilizados para la elaboracin de la mantequilla son muy variados. En
la siguiente tabla encontramos un listado de los equipos que hemos seleccionado.
Equipo
Cambiadores de calor
Mezcladores
Separadores centrfugos
Torre de secado
Condensador baromtrico
Reactor de blanqueo
Filtros-prensa
Torre desodorizadora
Separadores de nieblas
Termocompresor
Alimentador de partculas slidas
Torre de hidrogenacin
Votator
Unidad refrigeradora
Bomba
de
desplazamiento
positivo
Envasadora
Cinta transportadora

N de
unidades
12
11
6
1
3
1
4
1
2
1
5
1
1
1
9
1
1

CAMBIADORES DE CALOR
Tienen la finalidad de regular la temperatura del aceite en las diferentes fases del
proceso y pueden ser de diversos tipos, principalmente de placas y de haz tubular.
Los primeros estn constituidos por una serie de placas, con estampado especial,
montadas una tras otra. Entre los espacios vacos que deja libres el estampado
pasa el fluido frio y el caliente permitiendo as un buen intercambio termico.
MEZCLADORES
Estos mezcladores son mquinas muy simples que tienen la finalidad de crear un
ntimo contacto entre el aceite y los diversos reactivos. Dado que el sistema de
trabajo es simple, diremos solamente que deben responder a las aiguientes
exigencias:
- Poner en ntimo contacto el aceite y los reactivos sin formar emulsiones
de difcil rotura;
- Mantener el contacto por un tiempo determinado, generalmente de 10 a
25 minutos.
- Disponer de un sistema de agitacin fcilmente regulable.

Existen estos tipos de mezcladores pero los utilizados en este proceso

son de tipo, ya que las densidades del aceite con los reactivos permiten
la fcil rotura de las molculas para formar una mezcla homognea.

SEPARADORES CENTRFUGOS
Las centrfugas estn formados por platos cnicos mltiples que giran entorno a
6000 r.p.m.
La mezcla de los lquidos no miscibles entra por el tubo central y desciende hasta
la parte mas baja del primer disco, colocado en el fondo.
Los dos lquidos se separan, por la accin de la fuerza centrfuga se separan por
la accin de la fuerza centrfuga, al pasar a travs de las perforaciones del disco.
El componente mas pesado desciende por la cara superior del disco, mientras que
el mas ligero asciende a lo largo de la cara, como puede observarse en la figura.
El lquido ms pesado asciende a lo largo de la pared de la centrfuga y sale por
su parte superior. El lquido mas ligero, a su vez, pasa por perforaciones
colocadas en la parte superior de los discos y sale de la cmara de la centrfuga.
En los modernos separadores centrfugos tanto la alimentacin de la suspensin
como la descarga de los productos separados se efectan bajo presin. En otros
trminos, toda la zona de separacin, discos y tambor, trabajan a presin mas alta
que la atmosfrica. En estas condiciones se tiene la gran ventaja, en el caso
concreto de los aceites y grasas, de evitar el contacto de la sustancia con el
oxgeno del aire y al mismo tiempo se eliminan los peligros de formacin de
espumas en los discos, cosa que se produce fcilmente en las centrifugas con
alimentacin a boca abierta.
TORRE DE SECADO

Es una torre con un sistema de placas que hace caer el aceite hasta el fondo del
equipo bajo la forma de una pelcula de lquido para que junto a la alta
temperatura y el vaco provocado, el agua se evapore de forma rpida.
La Figura 12 representa una columna desecadora continua.
El funcionamiento del equipo de secado continuo es muy simple:
La sustancia grasa a secar entra en el calentador A, donde llega a 70-80 C y pasa
al deshidratador B, donde hay una presin absoluta de 50-70 mm Hg creada por el
condensador baromtrico C y la bomba de vaco D. En estas condiciones de
temperatura y vaco, el agua se evapora rpidamente. La bomba E, extrae
continuamente la sustancia grasa: una vlvula de flotador garantiza un nivel
constante en el interior del equipo.
FIG: 12. Columna desecadora.
Agua
C

75 C

Aceite

Aceite
seco

CONDENSADOR BAROMTRICO
Para la condensacin de los vapores y gases provenientes de las torres de
secado, reactores de blanqueo y torres desodorizadoras, se utilizan
condensadores baromtricos, llamados as porque se colocan a una altura no
inferior a la correspondiente a la presin atmosfrica expresada en m.c.a., es
decir, 10,30 m.

Normalmente se instalan a una cota de 11 metros.

La Figura 13 representa un esquema de uno de estos condensadores.
Por A entran los vapores, que van ascendiendo a medida que se van enfriando y
condensando por el contacto con el agua fra que entra por C y que cae por los
platos. El conducto B est conectado con la bomba de vaco y es por donde
salen los gases incondensables.
Las salidas D y E permiten evacuar el agua de refrigeracin junto son los
productos condensables, adems de servir como un sellado para mantener el
vaco en el interior del condensador baromtrico.
FIG: 13. Condensador baromtrico.

REACTOR DE BLANQUEO
Consta de un cilindro horizontal con un eje giratorio, que lo atraviesa de uno
a otro extremo, dotado de paletas para provocar agitacin. Tambin dispone de
una camisa externa calentada con vapor, para mantener la temperatura adecuada
en la decoloracin
FILTROS-PRENSA
Son unos separadores de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin.
Utilizan un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Son
capaces de comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% en peso
de los lodos compactados. Tienen una capacidad que va desde 0,015 a 8,5 metros
cbicos. Se fabrican en acero inoxidable para nuestro caso concreto. Las placas
filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden

ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia. Cuentan con un

sistema hidrulico-neumtico que puede ser automtico o semiautomtico.
Tambin pueden ser calentados con vapor para filtrar productos con altos puntos
de fusin.

TORRE DESODORIZADORA
Est formada por un cilindro envolvente vertical en cuyo interior estn montados
una serie de platos colocados en cascada unos sobre otros. En el centro de la
columna un colector recoge los vapores de destilacin que se desprenden de los
platos. Cada plato tiene una serie de placas desviadoras que tienen por finalidad
hacer recorrer un largo recorrido al producto a desodorizar.
Todos los platos, excepto el ltimo, estn equipados con serpentines de vapor
indirecto a alta presin (40 bar), inyectores de vapor directo u tubos de rebose.
El plato ms bajo no dispone de serpentn ni de inyector de vapor, estando
provisto solamente de un conjunto de intercambiadores donde se efecta un
intercambio de calor entre el aceite desodorizado saliente y el aceite entrante.
El esquema de esta torre y su funcionamiento pueden verse en el plano nmero 5
de la seccin del mismo nombre de este proyecto.
SEPARADORES DE NIEBLAS
En las instalaciones desodorizadoras se trabaja a presiones absolutas muy bajas
(4-6 mm Hg).
A estas presiones el volumen del vapor inyectado alcanza valores muy elevados y
por consiguiente la velocidad de paso en los colectores es alta.

A causa de esta velocidad es fcil que este vapor arrastre gotitas de aceite que
deben ser recuperadas. Esta recuperacin se efecta con los separadores de
nieblas.
En muchas plantas se conectan varios separadores en serie con el fin de alcanzar
una perfecta separacin de los productos recuperables, que son siempre ricos en
tocoferoles muy requeridos en la industria farmacutica.
La Figura 13 muestra la seccin de uno de estos aparatos, donde A es la entrada
de vapor, B es la salida de vapor, C es la salida de condensado y D es el
relleno, que pueden ser anillos Raschig, por ejemplo.
FIG: 13. Separador de nieblas.

TERMOCOMPRESOR
Para conseguir las presiones absolutas de unos pocos milmetros de mercurio
necesarias en la desodorizacin, y para evacuar el elevado volumen de vapor se
hace necesario el uso del termocompresor.
Este aparato es una bomba de presin que aprovecha la energa cintica
desarrollada por el vapor al pasar de una presin alta a otra ms baja.
FIG: 14. Termocompresor.

A: Entrada de vapor de alta presin.

B: Entrada de gases del desodorizado.
C: Salida de gases y vapor.
El vapor suministrado debe ser siempre seco, porque la presencia d agua en el
vapor causa torbellinos en el difusor, con los consecuentes inconvenientes sobre
el rgimen de aspiracin y, por tanto, sobre la presin en los aparatos. Por otra
parte el agua condensada puede originar una corrosin rpida en el difusor y en el
eyector. Se deben observar los filtros que se colocan antes de las toberas para
estar seguros de su eficacia. Una obstruccin en estos filtros puede indicar una
presin que no se obtiene en el eyector.
Para el control de este equipo de alto vaco es muy til instalar aparatos de
medida antes y despus de cada seccin (termocomresor, eyector). Controlando
estas presiones es fcil determinar su correcto funcionamiento.
ALIMENTADOR DE PARTCULAS SLIDAS
Es una mquina construida en acero inoxidable cuya funcin consiste en dosificar
los ingredientes en polvo a la vez que facilita su incorporacin a los tanques de
mezcla. Est provisto de un tornillo sinfn que gira impulsado por un motor
elctrico y su velocidad puede ser regulada con un variador de frecuencia.
TORRE DE HIDROGENACIN
Es el punto clave donde se eleva el punto de fusin del aceite a base de la
saturacin de sus dobles enlaces y consecuente disminucin del indice de yodo.
Aqu se ponen en contacto las tres fases que intervienen en la reaccin: aceite
(lquido), hidrgeno (gas) y catalizador (slido).
Es un cilindro vertical con agitacin interna y un intercambiador de calor de tipo
serpentn para calentamiento o enfriamiento, segn vaya transcurriendo la reacin
y conseguir asi una temperatura constante.

FIG: 15 TORRE DE HIDROGENACIN

VOTATOR
Estn formados por un bastidor de acero inoxidable y un cilindro de congelacin
concntrico, en cuyo interior hay un agitador con cuchillas. Lleva incorporados
una entrada y una salida para el amoniaco (refrigerante) y un motor que mueve el
agitador central, lo que permite que entre la suspensin agua-aceite y salga la
margarina.
FIG: 16 Votator

UNIDAD REFRIGERADORA
Es uno equipo frigorfico cuya funcin es la de producir fro (necesario para la
cmara de conservacin de margarina y para el Votator).
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Totalmente construida en acero inoxidable AISI 216, est provista de un tornillo
helicoidal que consigue el movimiento de un eje que va conectado a un motor.
Tiene un variador de velocidad del eje que permite variar el caudal transferido.
FIG: 17 Bomba de desplazamiento positivo

Su funcin es la del llenado de los envases. Construida en un fuerte y ligero

bastidor con todas las partes expuestas de acero inoxidable. Todo el equipo de
llenado est diseado siguiendo los ms altos requisitos higinicos. Los
movimientos principales son mecnicamente sincronizados, mientras que los
movimientos secundarios son neumticos. El sistema de control incluye un
microprocesador.
CINTA TRANSPORTADORA
Transporta los envases de margarina desde la envasadora hasta la sala de
conservacin. Las patas y la estructura estn fabricadas en acero inoxidable y
consta de un motor elctrico que hace posible el movimiento de la cinta.

FIG 18 Cinta transportadora

NECESIDADES DE CALOR

DISEO DE INTERCAMBIADORES:
Intercambiador de placas para el desgomado:
Datos de clculo:
Para el clculo de los intercambiadores, tenemos que conocer las
caractersticas de los fluidos, que son las siguientes:
leche
M = 0,317 kg/s
CP = 1970 Julios/kg.C
Tfe = 18 C
Tfs = 70 C

Agua
M = 0,120 kg/s
CP = 4184 Julios/kg.C
Tce = 95 C
Tcs = ?

Calor necesario:
L
La leche viene del tanque de almacenamiento a una temperatura
aproximada de 18 C y para el desgomado necesitamos elevar esta
temperatura hasta los 70 C.

El fluido calefactor que usaremos ser agua a 95 C proviniente de la

condensacin del vapor de otros procesos.
Julios
kg
.T ( C )
.C p
s
kg . C

Q(Wattios ) M

= Calor intercambiado

M
CP
T

= Flujo msico
= Calor especfico
= Diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del fluido

Q = 0,317 (kg/s) . 1970 (J/kg.C) . (70-18) = 32487,822 Wattios

Suponemos un rendimiento del intercambiador del 85 %, entonces el calor
ser:
32487,822/0,85 = 38220,967 Wattios
Clculo del intercambiador:
Este clculo consiste en hallar la superficie necesaria de
intercambio para que la energa trmica pase de un fluido a otro.

Julios
2
.S (m ).Tln ( C )
2
m
.
s
.
C

Q (Wattios ) K

K = Constante de transferencia trmica

S = Superficie de transferencia
Tln = Media logartmica de temperaturas entre los dos fluidos

Tln

(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(Tce T fe )
ln
(Tcs T fe )

Tce = Temperatura de entrada del fluido caliente

Tfs = Temperatura de salida del fluido fro
Tcs = Temperatura de salida del fluido caliente
Tfe = Temperatura de entrada del fluido fro

Como no conocemos Tcs hacemos un balance trmico al fluido caliente:

38220,967 W = 0,120 kg/s . 4184 J/kg.C . (95 Tcs)C
Tcs = 18,875 C
Tln

= 7,196 C

Segn el fabricante los intercambiadores tienen una K = 3489,1

Julio/m2.s.C

S (m 2 )

Q( wattios )
Julios
K 2
.Tln ( C )
m .s. C

S = 38220,967 W/(7,196 C . 3849,1 J/m 2.s.C) = 1,522 m2

(1,522 m2)/(0,08 m2/placa) = 19 placas (PG 8/2)

Intercambiador de placas :
Datos de clculo:
leche
M = 0,310 kg/s
CP = 1970 Julios/kg.C
Tfe = 70 C
Tfs = 85 C

Agua
M = 0,141 kg/s
CP = 4184 Julios/kg.C
Tce = 95 C
Tcs = ?

Calor necesario:
Q = 0,310 (kg/s) . 1970 (J/kg.C) . (85-70) = 9160,500 Wattios
9160,500/0,85 = 10777,059 Wattios
Clculo del intercambiador:
Balance trmico al fluido caliente:
10777,059 W = 0,141 kg/s . 4184 J/kg.C . (95 Tcs)C

Tcs = 72,602 C

Tln

Tln

(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(Tce T fe )
ln
(Tcs T fe )

= 5,495 C

S = 10777,059 W/(72,602 C . 3849,1 J/m 2.s.C) = 0,562 m2

(0,562 m2)/(0,08 m2/placa) = 7 placas (PG 8/2)

Intercambiador de placas para la leche en el lavado:

Datos de clculo:
Leche
M = 0,310 kg/s
CP = 1970 Julios/kg.C
Tfe = 85 C
Tfs = 93 C

Agua
M = 0,115 kg/s
CP = 4184 Julios/kg.C
Tce = 95 C
Tcs = ?

Calor necesario:
Q = 0,310 (kg/s) . 1970 (J/kg.C) . (93-85) = 4998,126 Wattios
4998,126/0,85 = 38220,967 Wattios
Clculo del intercambiador:
Balance trmico al fluido caliente:
4998,126 W = 0,141 kg/s . 4184 J/kg.C . (95 Tcs)C

Tcs = 85,033 C

Tln

Tln

(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(Tce T fe )
ln
(Tcs T fe )

= 0,478 C

S = 4998,126 W/(0,478 C . 3849,1 J/m 2.s.C) = 3,524 m2

(3,524 m2)/(0,6 m2/placa) = 6 placas (PG 16/7)

ANALISIS FINANCIERO

El anlisis financiero dispone de dos herramientas para interpretar y analizar los

estados financieros se denominan Anlisis horizontal y vertical, que consiste en
determinar el peso proporcional (en porcentaje) que tiene cada cuenta dentro del
estado financiero analizado. Esto permite determinar la composicin y estructura
de los estados financieros.

CUENTA
CAJA
BANCOS
INVERSIONES
CLIENTES
INVENTARIOS
ACTIVOS FIJOS
DIFERIDOS
TOTAL ACTIVOS
Obligaciones
financieras

VALOR
1000000
2000000
4000000
2000000
4000000
6000000
1000000
20000000
18000000

ANALISIS VERTCAL
(1000000/20000000)*100=5%
(2000000/20000000)*100=10%
(4000000/20000000)*100=20%
(20000000/2000000)*100=10%
(4000000/20000000)*100=20%
(6000000/20000000)*100=30%
(1000000/20000000)*100=5%
100%
(1800000/6000000)*100=30%

Proveedores
Cuentas por pagar
Total pasivo
Aportes sociales
Utilidad del ejercicio
Total patrimonio

30000000
1200000
6000000
1000000
4000000
14000000

(3000000/6000000)*100=50%
(1200000/6000000)*100=20%
100%
(1000000/14000000)*100=71,42%
(4000000/14000000)*100=28,58%
100%

Como se puede observar, el anlisis vertical de un estado financiero permite

identificar con claridad cmo est compuesto.
Una vez determinada la estructura y composicin del estado financiero, se
procede a interpretar dicha informacin. Para esto, cada empresa es un caso
particular que se debe evaluar individualmente, puesto que no existen reglas que
se puedan generalizar, aunque si existen pautas que permiten vislumbrar si una
determinada situacin puede ser negativa o positiva.
Se puede decir, por ejemplo, que el disponible (caja y bancos) no debe ser muy
representativo, puesto que no es rentable tener una gran cantidad de dinero en
efectivo en la caja o en el banco donde no est generando Rentabilidad alguna.
Toda empresa debe procurar por no tener ms efectivo de lo estrictamente
necesario, a excepcin de las entidades financieras, que por su objeto social
deben necesariamente deben conservar importantes recursos en efectivo.
Las inversiones, siempre y cuando sean rentables, no presentan mayores
inconvenientes en que representen una proporcin importante de los activos.
Quizs una de las cuentas ms importantes, y a la que se le debe prestar especial
atencin es a la de los clientes o cartera, toda vez que esta cuenta representa las
ventas realizadas a crdito, y esto implica que la empresa no reciba el dinero por
sus ventas, en tanto que s debe pagar una serie de costos y gastos para poder
realizar las ventas, y debe existir un equilibrio entre lo que la empresa recibe y lo
que gasta, de lo contrario se presenta un problema de liquidez el cual tendr que
ser financiado con endeudamiento interno o externo, lo que naturalmente
representa un costo financiero que bien podra ser evitado si se sigue una poltica
de cartera adecuada.
Otra de las cuentas importantes en una empresa comercial o industrial, es la de
Inventarios, la que en lo posible, igual que todos los activos, debe representar slo
lo necesario. Las empresas de servicios, por su naturaleza prcticamente no
tienen inventarios.
Los Activos fijos, representan los bienes que la empresa necesita para poder
operar (Maquinaria, terrenos, edificios, equipos, etc.), y en empresas industriales y
comerciales, suelen ser representativos, ms no en las empresas de servicios.

Respecto a los pasivos, es importante que los Pasivos corrientes sean poco
representativos, y necesariamente deben ser mucho menor que los Activos
corrientes, de lo contrario, el Capital de trabajo de la empresa se ve
comprometido.
Algunos autores, al momento de analizar el pasivo, lo suman con el patrimonio, es
decir, que toman el total del pasivo y patrimonio, y con referencia a ste valor,
calculan la participacin de cada cuenta del pasivo y/o patrimonio.
Frente a esta interpretacin, se debe tener claridad en que el pasivo son las
obligaciones que la empresa tiene con terceros, las cuales pueden ser exigidas
judicialmente, en tanto que el patrimonio es un pasivo con los socios o dueos de
la empresa, y no tienen el nivel de exigibilidad que tiene un pasivo, por lo que es
importante separarlos para poder determinar la verdadera Capacidad de pago de
la empresa y las verdaderas obligaciones que sta tiene.

As como se puede analizar el Balance general, se puede tambin analizar el

Estado de resultados, para lo cual se sigue exactamente el mismo procedimiento,
y el valor de referencia sern las ventas, puesto que se debe determinar cunto
representa un determinado concepto (Costo de venta, Gastos operacionales,
Gastos no operacionales, Impuestos, Utilidad neta, etc.) respecto a la totalidad de
las ventas.

CONCLUSIONES

Al ver el proceso de formacin en el programa de ingeniera industrial, se

encuentra, que podemos obtener las herramientas para tomar una determinacin
que consiste en que somos capaces de crear un negocio o empresa propia.
Sin importar cual sea el negocio o la empresa, podemos aplicarle la misma forma
los balances de costos, distribucin de planta y dems puntos de vista que tienen
que ver con la ejecucin de un proceso productivo.
Con la realizacin de este trabajo se obtuvo la experiencia de planear y
presupuestar para que de esta forma se puedan tomar decisiones de tipo
profesional, con la seguridad de que se ha hecho un estudio previo para ver la
viabilidad del proyecto.

BIBLIOGRAFIA

TREYBAL, R.,(1986) Operaciones de Transferencia de masa, Edit Mc Graw

Hill

MC CABE. W. (1986) Operaciones Bsicas en la Ingeniera Qumica,

Mc Graw Hill

http://www.lechepascual.es/proceso_mantequilla.htm#mante_fermentos

http://www.monografias.com/trabajos58/mercado-mantequilla/mercadomantequilla2.shtml

Qumica de los alimentos Ed. Alhambra.