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CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introduccin
Historia.
Aplicaciones del Bombeo por Cavidades Progresivas
Resultados obtenidos con el mtodo.
Principio de funcionamiento de la Bomba.
Conceptos bsicos de produccin.
Descripcin de los equipos.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
LISTA DE FIGURAS
Fig. N
Descripcin
Pag.
1
Seccin transversal de una BCP.
2
Disposicin de las cavidades en una BCP.
3
Componentes de subsuelo de una BCP.
4
Esquema de un pozo en condiciones estticas.
5
Esquema de un pozo en condiciones fluyentes.
6
Indice de Productividad constante.
7
Indice de productividad variable.
8
IPR compuesta para yacimientos subsaturados.
10
Corte transversal de un Rotor.
11
Niples de Paro.
12
Accesorios de Subsuelo.
13
Equipo de superficie de poleas y correas.
14
Cabezal de Rotacin utilizado en Occidente.
15
Evolucin de los equipos de superficie.
16
Variadores de Frecuencia.
17
Equipos Integrados de polea y correas.
18
Cabezal VH-100HP. Detalles de los rodamientos y
componentes externos.
19
Cabezal VH-100HP. Detalles del sistema de
frenado.
20
Cabezal VH-100HP. Detalles del prensaestopas.
21
Geometra del Estator y del Rotor.
22
Calculo de la presin en la bomba.
23
Efecto de head en el escurrimiento.
24
Bomba tipo Insertable ensayadas en los pozos
de la Costa Oriental de Lago de Maracaibo.
25
Otro diseo de Bomba tipo insertable.
26
Bombas de diversas geometras.
27
Geometra de los rotores y su relacin con las
capacidades de la bomba.
28
Programa para seleccin de equipos BCP.
29
Ejemplo de diseo/seleccin de equipos.
30
Nomograma para seleccin de las cabillas
31
Nomograma para el clculo de carga axial.
32
Curva L10 cabezales de 9000 lbs.
33
Curva L10 cabezal de 33.000 lbs.
34
Curvas real y promedio de una BCP.
35
Curvas de Hinchamiento.
36
Curvas de Dureza.
37
Espaciamiento del rotor.
38
Fotografas de los acoples mecnicos y del
variador de frecuencia.
39
Completacin con Motovariador.
40
Completacin con Moto Reductor.
41
Completacin con Poleas y Correas.
42
Grfico de variables de operacin independientes
de la completacin.
43
Grfico de variables de operacin dependientes
de la completacin.
44
Esquema de una BCP con motor de fondo.
45
BCP Metlica.
46
Seccin de una BCP tipo CTR.
LISTA DE TABLAS
Tabla N
Descripcin
Pag.
1
Resultados obtenidos con el mtodo BCP.
2
Caractersticas de algunos elastmeros.
3
Caractersticas de otros materiales usados en los
Estatores BCP.
4
Comparacin Motovariador Vs. Motorreductor.
5
Equipos Integrados. Especificaciones.
6
Nomenclatura de las BCP segn el fabricante.
7
Aplicabilidad de los diversos Elastmeros.
8
Torque recomendado para tuberas de
Produccin.
9
Torque recomendado para las cabillas.
10
Identificacin de fallas en Rotores.
11
Identificacin de fallas en Estatores.
12
Fabricantes / Suplidores de Equipos BCP.
LISTA DE ANEXOS
1. Introduccin - Historia.
Por ltimo, cabe mencionar que estas bombas son muy verstiles
excepto en lo referente a su compatibilidad entre modelos y marcas ya
que ni los Estatores ni los rotores son intercambiables.
300TP1300
Dog Leg de hasta
15 / 100 pies.
Texas,
USA
Crudo mas
liviano
Gravedad
API de 45
Elastmero
usado: 199
Temperatura
140 F
Canad
Mayor
contenido de
arena
70 % en
Volumen
Elastmero
usado: 194
Duracin
promedio de 6 a 9
meses.
Canad
Mayor
contenido de
H2S
Hasta un
7 % de H2S
Elastmero
usado: 159
Temperatura
46 C
Canad
Mayor vida
til
99 meses
(mas de 8
aos)
Bomba
240TP600
Elastmero 159
Ecuador
Profundidad
de la bomba
Mayor de
9800 pies
Bomba
180TP3000
Canad
Crudo mas
pesado
Gravedad
API de 8
Bomba
660TP2000
Viscosidad
100.000 cps.
Argentina
Mayor
Temperatura
260 F /
127 C
Elastmero
159
Bomba
300TP1800
Texas
Mayor
contenido de
aromticos
15% de
aromticos
solventes
Elastmero
204
Bomba
200TP1800
Wyoming
Mayor
contenido de
CO2
30% de
contenido
de CO2
Elastmero
159
Bomba
200TP1800
i/2i/2
de
de
de
de
de
de
de
de
texto:
texto:
texto:
texto:
texto:
texto:
texto:
texto:
ANCLA DE GAS
NIPLE DE PARO
ELASTOMERO
SARTA DE CABILLAS
ANCLA ANTI-TORQUE
ROTOR
TUBERIA DE PRODUCCION
THP=0THP=0H = PB - NEH = PB - NE
NENECHP=0CHP=0PBPBPsPsBOMBABOMBA
LFLFARENAARENAPRODUCTORAPRODUCTORA
P1P1P2P2THPTHPH = PB - NDH = PB - ND
NDNDCHP = 0CHP = 0PBPBLFLFBOMBABOMBA
PwfPwfARENAARENAPRODUCTORAPRODUCTORA
PsPwfQ0QmaxPresinTasa0
FIGURA 6. Indice de Productividad constante.
siempre y cuando
la presin en la
gas libre). Para
al inverso de la
la Pwf
cual el
este
pendiente de
Q / Qmx = 1
PsPbQb0Qmax(Qb,Pb)
Lnea recta (IP)
FIGURA N 8. IPR compuesta para yacimientos subsaturados.
IP = Q / ( Ps
Pwf)
Qb = IP x (Ps
Pb)
Q = IP x (Ps
Pwf)
Q = Qb + (Qmax
Qb) x (1 - 0.2x(Pwf/Pb)
0.8x(Pwf/Pb)2)
6.1.2 El Elastmero.
El Elastmero constituye el elemento mas delicado de la Bomba de
Cavidades Progresivas y de su adecuada seleccin depende en una
gran medida el xito o fracaso de esta aplicacin.
Elastmero 159
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 45% de Nitrilo (es un
caucho). Su distribuidor (y fabricante) lo utiliza como estndar para
comparacin de la solidez y resistencia qumica de los Elastmeros, as
como tambin para definir los rangos de temperatura en las
especificaciones de los rotores.
Se utiliza corrientemente en fluidos que contienen hasta 6% de H2S y
3% de aromticos. A 30 C (86 F) resiste hasta 6% de aromticos.
La temperatura de servicio alcanza 120 C (248 F), la resistencia a la
abrasin es buena hasta 40 C (104 F). Tiene excelentes mdulos de
corte y desgarramiento. Una de sus mayores ventajas es su
resistencia a la descompresin explosiva.
Elastmero 194
Es un butadieno-acrilonitrilo con alto contenido de nitrilo. Este
Elastmero fue desarrollado para crudos pesados con alto contenido de
Elastmero 198
Un butadieno-acrilonitrilo hidrogenado (no es un caucho). Este
Elastmero fue desarrollado para obtener una mayor resistencia al
H2S y a mayor temperatura que la del caucho. La resistencia a la
abrasin es buena. El mdulo de corte es excelente. La resistencia a
los aromticos no es tan buena como la de los Elastmeros tipo
caucho. La temperatura mxima de servicio recomendada es de
160 C (320 F), sin embargo, sigue siendo probado al respecto.
Elastmero 199
Es un co-polimero butadieno-acrilonitrilo con 50% de nitrlo. Su
resistencia a los aromticos es buena, se ha utilizado con xito en
fluidos con 13% de aromticos a 40 C (104 F). Su resistencia a la
abrasin es baja. El mdulo de corte es excelente y su resistencia a la
temperatura es levemente mejor a la del 159.
Elastmero 204
Es un co-polimero fuorocarbono butadieno. Este Elastmero fue
desarrollado para obtener mayor resistencia a los aromticos y a los
gases cidos (CO2 y H2S). Algunas bombas fabricadas con este
Elastmero han operado por 3 aos en pozos con 28% de CO2, 3% de
H2S en el gas y 3% de aromticos en el crudo. Los ensayos de campo
continan.
El mdulo de corte es muy bajo, el mdulo de desgarramiento es
bueno. Se debe utilizar una baja interferencia entre el Rotor y el
Elastmero.
159
194
198
199
204
Abrasin
B
A
A
C
B
Ampollas de gas
A
B
B
A
A
Crudos Pesados
A
A
B
C
B
Crudos Medianos
A
B
B
A
B
Crudos Livianos
C
C
C
A
A
Aromticos
B
C
C
A
A
CO2
B
C
B
B
A
H2S
B
B
A
B
A
Pozos de Agua
B
C
C
C
C
Mx. Temp. ( C )
120
100
160
110
80
Mx. Temp. ( F )
248
212
320
230
176
NBRA
NBRM
HNBR
VITON
Resistencia Mecnica
++
+
+
Resistencia a la abrasin
+
++
++
Tolerancia al CO2
+
Tolerancia al H2S
- +
Tolerancia a aromticos
++
+
+++
Alta temperatura
+
++
6.1.3. El Rotor.
El rotor est fabricado con acero de alta resistencia mecanizado con
precisin y recubierto con una capa de material altamente resistente a
la abrasin. Se conecta a la sarta de cabillas (bombas tipo Tubular)
las cuales le transmiten el movimiento de rotacin desde la superficie
(accionamiento o impulsor). Un Rotor se fabrica a partir de una barra
cilndrica de acero en un torno especial. Luego de ser mecanizado se
recubre con una capa de un material duro. Generalmente se trata de
un recubrimiento con un proceso electro qumico de cromado.
Mientras que los Estatores de un mismo modelo de bomba, fabricados
con el mismo Elastmero, son todos idnticos, los rotores se
mecanizan con varios dimetros y se recubren de varios espesores de
cromado. Las variaciones de estos dos parmetros dimetro y
espesor, son los que permiten un ajuste fino de la interferencia. La
figura N 10, se muestra una seccin de Rotor.
tubera
6.2.Equipos de Superficie.
Los accionamientos de superficie para los sistemas de bombeo por
cavidades progresivas han evolucionado desde pequeas unidades de
velocidad fija hasta sofisticados sistemas protegidos mecnica y
elctricamente y con capacidades de supervisin y control a distancia.
Soporte para las cargas axiales. Las cargas axiales originadas por el
peso de la sarta de cabillas sumergida en el fluido del eductor y la
producida por el diferencial de presin que levanta la bomba es
soportada a travs de rodamientos cnicos ubicados en el cabezal de
rotacin. Dependiendo del fabricante, pueden encontrase uno o dos
rodamientos actuando en paralelo y distribuyndose las cargas.
Aislar los fluidos del pozo del medio ambiente. Se evita el derrame de
los fluidos de produccin al medio ambiente mediante un conjunto de
sellos que aslan el eje de rotacin del cabezal de produccin (prensa estopas). En los casos donde el eje del cabezal es hueco, el sello se
realiza sobre la barra pulida.
Soportar el accionamiento electro-mecnico. Sobre el cabezal de
rotacin se instala o bien el motovariador o el motorreductor, segn el
caso.
6.2.3. Motorreductores.
Por lo general, casi todos (quizs todos) los equipos tienen en comn
las siguientes protecciones elctricas:
Sistema A
MVM + TE
Sistema B
MR + VF
Mayores costos de
mantenimiento.
Inventario de poleas y correas
Requiere arrancador (alta
incidencia de hurtos de
componentes).
Mayores puntos de falla.
Para comunicacin remota,
requiere de un sistema
(hardware) adicional.
Arranques y paradas bruscas.
Las variables de operacin y
control deben ser medidas con
instrumentos adicionales.
Difcil diagnostico de fallas
(no incluye histrico de fallas).
La rampa de aceleracin (o de
desaceleracin) son manuales y
no hay control de las mismas en
caso de falla elctrica
Ofrece para un mismo equipo
rangos mas amplios para el
ajuste de la velocidad
Optimiza el consumo de energa
(reduccin de un 30% o mas).
Disminucin de niveles de ruido.
No puede operar a baja
frecuencia (requerira ventilacin
Forzada o cambiar relacin de la
caja reductora)
Los equipos mantienen alineacin
vertical eliminando vibraciones
y pandeo del cabezal.
VH-40HP 5,6T
VH-100HP 18T
VH-200HP 18T
RH-100 18T
Mxima
Carga Axial
(Toneladas)
5,6
11,6 y 18
18
11 y 18
Mxima
Velocidad
(r.p.m.)
750
750
750
500
Tipo
Lubricacin
Aceite y
Grasa
Aceite
Aceite
Aceite
Capacidad
de frenado
(lb-pie)
No
disponible en
catalogo
2500
3500
3500
Potencia
Mxima
(Hp)
20 Hp Motor
Elctrico
40 Hp Motor
Hidrulico.
100 Hp con
motores
elctricos o
hidrulicos.
200 Hp con
motores
elctricos o
hidrulicos.
Hasta 300
Hp
combustin
y elctrico.
VH-40HPVH-100HPVH-200HPRH-100HP
El freno funciona automticamente tan pronto se inicia la contrarotacin. La velocidad de contra-rotacin se ajusta por medio de un
botn en el circuito hidrulico.
DISCO Y ZAPATASDE FRENADOSISTEMAHIDRAULICO
FIGURA N 19. Cabezal VH-100HP. Detalles del sistema de
frenado.
Prensa-estopas. Finalmente, el cabezal cuenta con una caja de prensaestopas cuya funcin es la de aislar el cabezal de los fluidos del pozo,
en l gira la barra pulida. Contiene un juego de siete empaquetaduras
mecnicas (cabulina) preformadas hechas de aramida, tefln o grfito.
Esta combinacin resistente a los fluidos abrasivos, optimiza la vida del
sello. Un anillo de ajuste sobre las empaquetaduras cie estas a la
barra pulida y por lo tanto se utiliza para reducir las fugas por el
prensa-estopas. Las posibles fugas son drenadas por una manguera
1. CUERPO
2. TAPA
3. ANILLO DE EMPUJE
4. ANILLO LINTERNA
5. ARAMIDA
6. GRAFITO
7. ARAMIDA
8. SELLO
9. ORIFICIO DE ENGRASE
FIGURA N 20. Cabezal VH-100HP. Detalles del prensaestopas.
Uno de los criterios es que por una vuelta de rotor el fluido avanza
una distancia igual al paso de la bomba o lo que es lo mismo, la
longitud de una cavidad (la definicin del paso de la bomba, varia de
un fabricante a otro).
P1P1P2P2THPTHPH = PB - NDH = PB - ND
NDNDCHP CHP
PBPBLFLFBOMBABOMBA
ARENAARENAPRODUCTORAPRODUCTORAG1G1G2G2G3G3
FIGURA N 22. Calculo de la presin en la bomba.
As, DeltaP = P2
estas lneas).
Donde:
eductor.
Nivel dinmico).
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Tubulares
Tipo Insertables
de geometra simple
Multilobulares.
de para alto caudal
de gran altura .
Fabricante
Tipo de
bomba
Ejemplo
Significado
Francs
Geometra
simple
60TP1300
60 = tasa de 60 m3/d
a 500 r.p.m. y 0 head.
TP = Tubing Pump
(bomba tipo tubular)
1300 = altura mxima
(Head) en metros de
agua.
Multilobulares
840ML1500
Igual a la anterior, la
diferencia est en el
tipo de geometra. ML
significa Multi
Lobular
Brasileo
Tubulares
18.40-1500
18 = bomba de 18
etapas o 1800 lpc de
diferencial mximo de
presin.
35 = dimetro del
rotor en milmetros.
1500 = tasa mxima
expresada en barriles,
a 500 r.p.m. y 0 head.
Insertables
18.35-400IM
Igual a la anterior
excepto que esta es
una bomba tipo
insertable con zapata
de anclaje modificada
(IM)
Fabricante
Tipo de
bomba
Ejemplo
Significado
Brasileo
CTR Tubular
(1)
8-CTR-32
8 = Presin mxima
en Mpa
CTR = Bomba de
espesor de Elastmero
constante (Constant
Thickness Rubber).
32 = tasa de 32 m3/d
a 100 r.p.m. y cero
head.
CTR
Insertable
8-CTR-32IM
Igual a la anterior
excepto que modelo es
una bomba CTR tipo
insertable con zapata
de anclaje modificada
(IM)
Norte
Americano
(USA)
Geometra
simple
60N095
60 = 60x102 head
mximo en pies de
agua (6000 pies)
095 = tasa en b/d a
100 r.p.m. y 0 head.
Canad (2)
Geometra
simple
40-200
40 = 40x102 head
mximo en pies de
agua (4000 pies)
200 = tasa en b/d a
100 r.p.m. y 0 head.
Notas:
(1) Las bombas CTR sern discutidas mas adelante.
(2) Es posible que estas bombas actualmente presenten
nomenclatura diferente o estn descontinuadas.
Una vez construida la IPR del pozo se debe considerar que la tasa
mxima para Ps = 0 es una medida de la capacidad del pozo, sin
embargo en la prctica la mayor tasa que podra obtenerse depende
de la profundidad de asentamiento de la bomba y la sumergencia.
Tambin es posible tomar la profundidad de asentamiento de la
bomba (PB) como datum, referir las presiones a esta magnitud y
construir la IPR a profundidad de la bomba .
El caudal total a manejar por la bomba ser la suma de las tres tasas,
petrleo, agua y gas.
Datos:
Profundidad mxima de Bomba: 3200 pies
Nivel esttico: 1000 pies
Nivel dinmico: 2645 pies
Produccin petrleo para 2645 pies: 80 b/d
Produccin agua para 2645 pies: 20 b/d
Gradiente esttico en el anular: 0,373 lpc/pie
Gradiente dinmico en el anular: 0,370 lpc/pie.
Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie
Presin en cabezal tubera prod.: 100 lpc
Presin en cabezal revestidor: 0 lpc
Diferencial de presin en el eductor: 240 lpc
Velocidad mxima: 250 r.p.m.
Consideraciones:
- Desprecie el volumen de gas en el anular.
- Considere viscosidad muy baja (1 cps)
- Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas)
- Utilice ecuaciones para IP constante.
- Considere un factor de seguridad para el head de 20%
Calcular:
- Tasa de produccin (considere una sumergencia de 200 pies).
- Presin / head en la bomba.
- Seleccionar bomba.
- Velocidad de operacin
- Dimetro de cabillas
- Potencia en el eje
- Torque
- Carga axial en el cabezal
- Vida til de los rodamientos
- Seleccionar modelo de cabezal
Pwf)
P1
83
175
120TP2000
3-1/2
151
110
180TP2000
4
226
75
430TP2000
5
542
50
nuestro ejemplo es de 3/4 pulg. Observe que este grfico solo aplica
para cabillas grado D y para fluidos de baja viscosidad, es decir que
el diferencial de presin en la tubera de produccin sea despreciable
(se debe recordar que en este ejemplo, este diferencial es de 240
lpc.).
Aqu se presenta uno de los problemas mencionados inicialmente
sobre la aplicabilidad de los nomogramas, adicionalmente, si las
cabillas son re-utilizadas, se tendra que recurrir a factores de
seguridad pocas veces implcito en los nomogramas. Finalmente, se
debe comentar que si la viscosidad es elevada el torque por friccin
deja de ser despreciable y en casos extremos puede llegar a
constituir un componente importante, inclusive crtico, del torque. En
estos casos, las formulas para calcular el esfuerzo en las cabillas son
muy complejas y no es posible resolver el problema grficamente,
tenindose que recurrir a programas de computacin.
Con el propsito de continuar nuestro ejemplo, considerando el head
calculado de 1372 mts. y una bomba modelo 80TP2000, segn en
nomograma en referencia (Figura N 30 , Anexo N 6) se podran
utilizar cabillas de 3 / 4 . Ya que la tubera es de 2-7/8 se podra
elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8 grado D o ahusada de
3/ 4 y 7/8 . Supondremos sarta completa de 7/8 .
..
..
..
..
Profundidad de la bomba
Dimetro de las cabillas
Altura total (o head)
Serie (dimetro) de la bomba.
0501001502002503003504004500100200300400500VelocidadCaudal
FIGURA 34. Curvas real y promedio de una BCP.
.. Para la seleccin del dimetro de la tubera de produccin es
necesario considerar en primer lugar el esquema de produccin
(por el eductor o por el anular). En el caso de produccin por el
espacio anular se puede usar una tubera ms pequea, pero debe
asegurarse que exista espacio suficiente en el tubo
inmediatamente por encima de la bomba para absorber el
movimiento excntrico del rotor, especialmente a nivel del acople.
Cabe destacar la importancia de corroborar que todos los
elementos a bajar por el interior de la tubera de produccin,
tengan un dimetro externo que lo permita y un espacio adicional
para considerar la utilizacin de pescantes.
En algunos casos el dimetro de la hlice del rotor (D+2E) es
mayor que el cuello o conector de este con la sarta de cabillas, as
que se debe tener presente esta medida a la hora de seleccionar
los niples, botellas, tuberas y cualquier elemento que se coloque
sobre la bomba. Por ejemplo, la en la bomba 15TP1200 prevalece
el dimetro del conector ya que es de 1.25 y D+2E es de 1.39;
mientras que en la bomba 430TP2000, prevalece D+2E con 2.91
vs 2.26 del conector.
Propiedad Variacin
Hinchamiento 3-7 % [3% utilizar un rotor estndar;
3-7% rotor subdimensionado;
> 8% descartar ese elastmero].
Elongacin +/- 20% [envejecida
virgen].
virgen].
virgen].
MATERIAL
CARACTERISTICAS RESALTANTES
NITRILO
(Bajo contenido de
Acrilonitrilo).
.. Buenas propiedades mecnicas ( muy
elstico).
.. Mxima resistencia a la temperatura:
200 F.
.. Muy buena resistencia a la abrasin.
.. Buena resistencia al ampollamiento por
gas.
.. Moderada resistencia a los aromticos.
.. Moderada resistencia a los crudos agrios.
.. Moderada/pobre resistencia al H2S.
.. Moderada/pobre resistencia al agua
caliente.
.. Recomendado para crudos pesados.
NITRILO ESTNDAR
(Medio-alto contenido de
Acrilonitrilo).
.. Muy buena resistencia mecnica.
.. Mxima resistencia a la temperatura:
200 F.
.. Buena resistencia a la abrasin.
.. Moderada resistencia al ampollamiento por
gas.
.. Moderada resistencia a crudos agrios.
.. Moderada resistencia al H2S.
.. Moderada/pobre resistencia al agua
caliente.
.. Crudo pesado/mediano.
NITRILO
(Alto contenido de
Acrilonitrilo).
.. Moderada resistencia mecnica.
.. Mxima resistencia a la temperatura:
225 F.
.. Moderada resistencia a la abrasin.
.. Buena resistencia al ampollamiento por
gas.
.. Buena resistencia a los aromticos.
.. Moderada resistencia al crudo agrio.
.. Muy pobre resistencia al H2S.
.. Pobre resistencia al agua caliente.
.. Crudo liviano.
NITRILO
HIDROGENADO
.. Muy buena resistencia mecnica.
.. Mxima resistencia a la temperatura:
350 F.
.. Buena resistencia a la abrasin.
.. Buena resistencia al ampollamiento por
gas.
.. Moderada/pobre resistencia a los
aromticos.
.. Moderada/pobre resistencia a los crudos
agrios.
.. Buena resistencia al H2S.
.. Moderada resistencia al agua caliente.
FLUOROELASTOMERO
.. Pobre resistencia mecnica.
.. Mxima resistencia a la temperatura:
350 F.
.. Pobre resistencia a la abrasin.
.. Baja resistencia al gas disuelto.
.. Excelente resistencia a los aromticos.
.. Moderada/pobre resistencia al H2S.
.. Elastmero muy costoso.
.. Recomendado para altas temperaturas.
DIMETRO
GRADO
PESO
(Lls/Pie)
TORQUE
OPTIMO
(Lbs/Pie)
TORQUE
MAXIMO
(Lbs/Pie)
2-3/8
J-55
C-75
C-75
N-80
N-80
4,70
4,70
5,95
4,70
5,95
1290
1700
2120
1800
2240
1610
2130
2650
2250
2800
2-7/8
J-55
C-75
C-75
N-80
N-80
6,50
6,50
8,70
6,50
8,70
1650
2170
2850
2300
3020
2060
2710
3560
2880
3780
3-1/2
J-55
C-75
C-75
N-80
N-80
9,30
9,30
12,95
9,30
12,70
2280
3010
4040
3200
4290
2850
3760
5050
4000
5360
4
J-55
C-75
11,0
11,0
2560
3390
3200
4240
4-1/2
J-55
12,75
2860
3180
pozo, por otra parte facilita izar el rotor sobre el pozo para comenzar
a bajarlo. Si se coloca una cabilla completa, al izar el conjunto se
puede someter el rotor a flexin excesiva y se puede doblar de forma
permanente. Algunos fabricantes sugieren engrasar el rotor antes
de bajarlo, de manera de facilitar su insercin en el estator.
DIAMETRO
3/4
7/8
1
GRADO API
C D K
C D K
C D K
PROF.BOMBA
(Pies)
TORQUE (Lbs-Pie)
TORQUE (Lbs-Pie)
TORQUE (Lbs-Pie)
1000
330 430 310
530 690 500
800 1030 750
2000
300 400 285
495 650 465
750 980 705
3000
= Presin Descarga
Presin Succin) tal y como se expuso en el
punto correspondiente a Diseo del Sistema en este documento;
se verifica si el diferencial de presin calculado es igual o menor
que la capacidad de la bomba, no es aconsejable someterla al
mximo HEAD o diferencial de presin, pues disminuira
considerablemente la eficiencia y la vida til del equipo, para ello
es buena prctica no superar el 80% del mximo diferencial de
presin (segn catalogo). Si el diferencial de presin calculado es
mayor que el 80% del mximo diferencial de presin de la bomba,
se supone un caudal menor y se inicia el proceso (si el diseo fue
acertado esta condicin no debera presentarse).
D. Conociendo el caudal y el diferencial de presin, utilizando la curva
caracterstica de la bomba instalada se lee en la misma la nueva
velocidad de operacin.
02004006008001000120014001001502002503003500102030405060708090100SumergenciaHead
Gas a Prof. BombaSumergenciaMnima 200
Leyenda
Variable
COMPORTAMIENTO
R.P.M.
Velocidad operacin
(eje cabezal)
R.P.M. = 0
R.P.M. = Valor
Prod
Produccin
Prod. =
Prod. = 0
(disminucin)
Prod. = + (incremento)
PT
Presin de cabezal en
la tubera de
produccin
PT = - (disminucin)
PT = 0
PT = + (incremento)
Sum
Sumergencia.
Sum = - (disminucin)
Sum = 0
Sum = + (incremento)
Pot
Potencia.
Pot = - (disminucin)
Pot = 0
Pot = + (incremento)
Equipos de superficie
CONDICION
POSIBLES CAUSAS
SOLUCION
Motor apagado
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot = 0
.. Falla de energa
elctrica.
.. Inversin en las
fases
.. Proteccin trmica
disparada
.. Motor quemado
.. Verificar suministro
de energa elctrica.
.. Verificar sincronismo
de fases.
.. Reponer trmicos y
medir consumo. El
alto consumo de
corriente es
producto de una
anomala en el
funcionamiento del
sistema.
.. Desmontar el motor
y chequear
manualmente si el
cabezal se puede
rotar; si es as
montar un motor
nuevo y chequear
consumo de
corriente, de lo
contrario revisar los
dems sistemas.
Motor en marcha,
no hay rotacin en
el eje de salida de
la caja reductora.
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot < vaco
.. Acople o correas de
transmisin
daados.
.. Polea suelta.
.. Caja reductora
daada
.. Cambiar correas o
acople y chequear
consumo de
corriente. Verificar
diseo del sistema.
.. Cambiar polea y
chaveta. Verificar
ajuste entre eje
poleas, chaveteros,
etc.
.. Cambiar caja
reductora, verificar
seleccin del equipo,
estudiar origen de la
falla.
Eje de salida de la
caja reductora gira,
el eje del cabezal
no gira.
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot = vaco (1)
Pot = + (2)
.. Acople entre cabezal
y caja reductora
partido o suelto (1).
.. Cabezal atascado
(2).
.. Verificar seleccin
del acople, chequear
ajustes entre acople
y ejes, cambiar
acople, chequear
consumo elctrico.
.. Desmontar el
cabezal y cambiar
rodamientos,
realizar
mantenimiento
preventivo general,
verificar seleccin
del cabezal.
Todo el equipo de
superficie funciona,
pozo no levanta
presin.
Variables:
RPM = ok
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot > vaco
.. Vlvula check de
conexin entre
anular y eductor
daada o invertida.
.. Daos a nivel de
completacin.
.. Chequear integridad
e instalacin de la
vlvula check, para
verificar si existe
recirculacin.
.. Referirse a la tabla
de diagnstico de
los equipos de
subsuelo.
El equipo arranca
pero las correas
deslizan.
Variables:
RPM = 0 baja
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot >> vaco
.. Atascamiento en
caja reductora,
cabezal o
completacin.
.. Ajuste no apropiado
de las correas.
.. Vlvula cerrada en
la lnea de
produccin.
.. Atascamiento de la
sarta de cabillas.
.. Desconectar cabezal
y caja reductora
para chequear por
separado. Reparar
equipo deteriorado.
.. Aplicar el ajuste
correcto.
.. Monitorear presin
al arrancar el pozo,
chequear posicin
de vlvulas.
.. Referirse a la tabla
de diagnstico de
los equipos de
subsuelo
Equipos de subsuelo.
CONDICION
POSIBLES CAUSAS
SOLUCION
Consumo de
corriente igual al de
vaco.
Variables:
RPM = ok
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot = vaco
.. Cuello de cabilla
desenroscado o
quemado.
.. Cabilla partida
.. Tubo desconectado
o roto cerca de la
bomba o niple de
drenaje accionado.
.. Estator (elastmero)
completamente
destruido.
.. Succin de la bomba
obstruida.
.. Aplicar torque
adecuado a las
cabillas.
.. Verificar diseo de
la sarta de cabillas,
descartar sobrehinchamiento del
estator (las fallas
por sobretorque en
las cabillas son
sntomas de otros
problemas tales
como hinchamiento
del estator, rotor
atascado por arena,
volumen elevado de
gas en la bomba o
sta operando en
vaco, etc.)
.. Verificar
hermeticidad en la
tubera de
produccin,
recuperar eductor,
verificar estado del
niple de drenaje y
del estator,
reemplazar tubo o
reinstalar aplicando
torque adecuado
(considerar la
instalacin de ancla
de tubera),
recalcular presin de
calibracin del
equipo de drenaje.
.. Verificar seleccin
del elastmero.
.. Verificar
hermeticidad de la
tubera de
produccin, circular
el pozo para limpiar
obstruccin,
recompletar con
tubo ranurado y
tubo de barro para
evitar futuras
obstrucciones.
Atascamiento de la
sarta de cabillas.
Variables:
RPM = 0
Prod = 0
PT = 0
Sum = +
Pot >> vaco
.. Elastmero del
estator
excesivamente
hinchado.
.. Slidos
sedimentados en la
descarga de la
bomba.
.. Verificar la condicin
y chequear
compatibilidad del
elastmero con en
crudo. Chequear si
el ajuste es el
apropiado para el
fluidos y la
temperatura de
trabajo. Realizar
anlisis de falla
antes de proceder a
la instalacin de un
nuevo equipo.
.. Sacar rotor del
estator y circular el
pozo. Chequear
estado del sistema
de control de arena.
Equipos de superficie
CONDICION
POSIBLES CAUSAS
SOLUCION
Correa deslizando.
Variables:
RPM < operacin
Prod = PT = Sum = +
Pot > operacin
.. Ajuste inadecuado
de la correa.
.. Atascamiento en el
equipo de superficie.
.. Atascamiento en los
equipos de
subsuelo.
.. Ajustar las correas
adecuadamente.
.. Chequear equipos
de superficie
(lubricacin, partes
mviles, etc.)
.. Referirse a la tabla
de equipos de
subsuelo.
Equipos funcionan
bien pozo levanta
poca presin.
Variables:
RPM ok
Prod = PT = Sum = +
Pot > vacio
.. Filtracin en la
vlvula check de
conexin entre
revestidor y lnea de
produccin.
.. Fuga en la lnea de
produccin.
.. Revestidor cerrado
(en este caso la
Sum disminuye).
.. Falla el equipo de
subsuelo o
problemas con el
pozo.
.. Verificar integridad
de la vlvula check.
Reemplazar si es
necesario.
.. Detectar la fuga y
corregirla.
.. Verificar posicin de
las vlvulas de
revestidor.
.. Observar tabla de
diagnstico de
equipos de
subsuelo.
Equipos funcionan
correctamente y
existe excesiva
presin de Cabezal.
Variables:
RPM = ok
Prod = PT = >> operacin
Sum = +
Pot > operacin
.. Poco suministro de
diluente.
.. Obstruccin de la
lnea de produccin
o en el mltiple de
la estacin.
.. Ajustar suministro
de diluente.
.. Chequear lnea de
produccin y
condiciones del
mltiple de la
estacin. Corregir la
falla.
Equipos de subsuelo
Una vez chequeado el funcionamiento del equipo de superficie y no
encontrndose la causa de la falla en ninguno de sus componentes,
se procede a chequear el equipo de subsuelo.
CONDICION
POSIBLES CAUSAS
SOLUCION
Sarta gira con
torque normal.
Variables:
RPM = ok
Prod = PT = Sum = +
Pot > vacio
.. Alta relacin gas
petrleo en el fluido
de produccin.
.. Poca sumergencia
de la bomba.
.. Espaciamiento
defectuoso o
prdida de
espaciamiento en la
bomba.
.. Obstruccin en la
succin de la
bomba.
.. Fuga en el eductor.
.. Estator desgastado.
.. Verificar nivel de
fluido, disminuir
velocidad de
bombeo.
.. Verificar nivel de
fluido, bajar
velocidad de
bombeo.
.. Corregir
espaciamiento.
.. Sacar rotor del
estator y circular el
pozo.
.. Revisar
hermeticidad del
eductor, y
reemplazar tubera
en mal estado.
.. Verificar
hermeticidad del
eductor. Cambiar
estator.
bloqueada.
.. Limpiar tubera de produccin
y recompletar pozo.
.. Alta relacin gas/lquido en la
bomba.
.. Instalar un ancla de gas de
mayor eficiencia, reducir
velocidad de operacin. Si
persiste problema considerar
otro mtodo de produccin.
.. Equipo de subsuelo (bomba)
mal diseado.
.. Re-disear equipos y recompletar el pozo.
.. Desechos entre el rotor y el
estator.
.. Limpiar (y posiblemente
substituir) la bomba.
.. Elastmero hinchado y/o
daado.
.. Utilizar otro elastmero o
cambio de mtodo de
produccin.
ABRASION
Desgaste en la
superficie
cromada del
rotor.
Desgaste
normal por
girar a alta
velocidad o
manejo de
fluidos
abrasivos.
Utilizar bomba
de mayor
capacidad.
Cromar el
rotor para
reutilizarlo.
DESGASTE BASE
METALICA
Desgaste
extremo del
cromado hasta la
base metlica.
Fluido
altamente
abrasivo, roce
con la tubera,
bombeo de
arena o rocas.
Al bajar la
eficiencia
cambiar el
rotor antes de
que la falla sea
extrema
ATAQUE ACIDO
Superficie
griscea, la base
metlica puede
tener hoyos.
El cido ataca
al cromo, el
dao depende
de la
velocidad, la
presin y la
temperatura.
Circular el
pozo y
desalojar
cualquier cido
antes de
instalar la
bomba.
CROMO QUEBRADO
La capa de cromo
se quiebra, la
base metlica no
presenta dao.
Alta
temperatura
por friccin
(elevado
ajuste, presin
o velocidad.
No afecta el
desempeo de
la bomba.
Debe
considerarse el
rediseo.
ABRASION
Superficies
desgastadas y
araadas en los
valles.
Desgaste
normal. La
falla se acelera
por operar a
alta velocidad
o manejar
slidos
Reducir la
velocidad.
Utilizar
bombas de
mayor
desplazamiento.
ATAQUE QUIMICO
Elastmero mas
suave de los
normal y con
ampollas.
Ataque por
aromticos o
por crudos
livianos
suavizando la
goma.
Utilizar otros
elastmeros.
PRESION EXCESIVA
Superficie dura y
brillante con
ulceraciones y
goma
desprendida
Altas presiones
hidrosttica
(friccin o
taponamiento)
Revisar diseo
de la bomba,
eliminar
taponamientos
ARRASTRE POR
ALTA PRESION
Rasgaduras en
sentido contrario
al flujo
Partculas
slidas,
deforman y
perforan la
goma, los
fluidos la
arrastran.
Considerar la
utilizacin de
filtros o
sobrediseo.
INFLUENCIA
MECANICA
El elastmero se
rasga o muestra
pequeos hoyos.
Bombeo de
rocas u otras
partculas
extraas.
Uso de filtros a
la entrada de
la bomba o
sobrediseo.
ALTA
TEMPERATURA
Superficie con
muchas grietas o
quebradiza.
Operacin en
vaco (sin
fluido o mucho
gas) o en
ambientes de
alta
temperatura.
Controlar el
nivel de fluido.
Utilizar otros
elastmeros.
Equipos nuevos
Cuidados para preservar rotores nuevos.
Equipos usados
Los equipos usados se deben manejar con los mismos cuidados que
un equipos nuevo y adicionalmente se recomiendan las siguientes
practicas.
.. Una vez recuperado del pozo, el rotor debe ser lavado con gasoil u
otro solvente sin rayarlo.
.. La rosca se debe cepillar y proteger con un guardarosca.
.. Una vez limpios y secos se deben proteger con tela o lona en toda
su extensin, colocando etiquetas que indiquen medida, modelo,
marca y origen.
.. Solo aquellos rotores que no presenten dobleces y como
recubrimiento este en buen estado, podrn almacenarse para ser
reutilizados. En caso contrario se evaluar la reparacin de los
mismos.
Reutilizacin de equipos.
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
Bombas
tipo Insertables.
Multilobulares.
con motor elctrico de fondo.
Metlicas.
con Elastmeros de espesor constante.
Las BCP con motor de fondo no son nuevas, en realidad, las primeras
aplicaciones del bombeo por cavidades progresivas fueron concebidas
para operar con motores elctricos de fondo.
INTERIOR METALICO
FIGURA N 45. BCP Metlica.
CARCASAMETALICALOBULOSMETALICOSELASTOMERO
FIGURA N 42. Seccin de una BCP tipo CTR.
Bombas
Cabezales
Motorreductores
Variadores
WEATHERFORDD
WEATHERFORD
ABB
ABBB
KUDU (PCM)
KUDU (PCM)
US MOTORS
TELEMECANIQUE
NETZSCH
NETZSCH
FLENDER
NORTHLANDERR
MOYNO
MOYNO
DANFONSSS
BMW
BMW
TOSHIBAA
TARBY
TARBY
TB WOODSS
GRIFFIN
GRIFFIN
MAGNETEKK
BORNEMANN
BORNEMANN
SCHNEIDER
AMERICAN
Fabricante / Distribuidor
Web Site
www.kudupump.com
PCM
www.pcmpompes.com
Case Services
www.caseservices.com
Weatherford
www.weatherford.com.br
Moyno
www.moyno.com