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De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes.
Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de
las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o
mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.
Por la orientacion del eje de giro
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de
superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida
como vertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa.
La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El
avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un
tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o
palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de
precisin, para que el traslado del cabezal sea ms suave y compensado.
Fresadora Horizontal.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse,
junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el
mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento
vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el
puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran
longitud (muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos
movimientos automticos: transversal y longitudinal.
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo
desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en
escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de
adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos
aadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja
produccin, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico
frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.
Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este
tipo es que, todas ellas, tienen caractersticas especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es
debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricacin para
los que han sido pensadas.
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin
distinta, durante el proceso de fabricacin.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un
lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar,
y la otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido
horizontal, nicamente. El eje est situado perpendicular a la mesa, en un
mecanismo similar al de un pantgrafo. Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo
a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la
herramienta portafresa copia el movimiento descrito por l, y va labrando la
nueva pieza.
Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir figuras,
grabados o planos.
Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de
puente), tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar
posee, a su vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre una
estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por
ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o
platos de transmisin a cadena.
En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de un
par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con
desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un
desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un
gran nmero de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor
nmero de posibilidades de labrado de piezas.
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo
de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones
en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en
volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de
produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un
modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente
y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el
sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control numrico, el equipo
de procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros,
letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos GM). Estos
nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y (comillas),
estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en
cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.
Estructura bsica
Estructura del tornoEl torno tiene cinco componentes principales:
Bancada
: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior llevaunas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro
principal.
C
cabezal fijo
: contiene losengranajesopoleasque impulsan la pieza de trabajo y
lasunidades de avance. Incluye elmotor , el husillo, el selector de velocidad,
el selector deunidad de avance y el selector de sentido de avance.
Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en
el husillo.
C
contrapunto
: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar
las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales
comoportabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este
contrapunto puedemoverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.
C
carros portaherramientas
: consta del carro principal, que produce los movimientos deavance y profundidad
de pasada, y del carro transversal, que se desliza transversalmentesobre el carro
principal. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable,formado
a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base
estapoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Centros
: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre
: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite elmovimiento a
la pieza cuando est montada entre centros.
Torreta portaherramientas
con alineacin mltiple
Equipo perifrico
Accesorios y perifricos
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que
formando parte de la misma son adquiridos a un proveedorexterno, porque son de
aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la batera de
un automvil es un accesorio de mismo.
Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan
una serie de accesorios que en el caso de un torno se concretan en los
siguientes:8
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
UCP (Unidad central de proceso
Artculo principal: Unidad central de proceso.
Clases de CNC
Mecanizado: Proceso de usar una maquina para cortar y controlar objetos apartir
de materiales en bruto.
En el torno la pieza gira sobre su eje mientras una herramienta de corte extrae
material de la pieza gira sobre su eje mientras una herramienta de corte extrae
material de la pieza, el torno corta el material para producir la forma deceada.
Cuando se corta en la superficie externa se dice que se realiza una operacin
externa, el torno puede cortar desde adentro (operaciones internas)
-escariar
-taladrar
-horadar o perforar
Los primeros tornos se usaba un pedal o volante pata girar el usillo, mas adelante
se agregaron motores, mas adelante se integraron interruptores y toda la
operacin era muy laboriosa por eso se desarrollo el C.N. que permite definir
cualquier secuencia de operaciones mediante una serie de cdigos al agradarse
una computadora que permite programar piezas, simular operaciones, llevar
cuenta etc. Despus de esto llego el C.N.C. son eternamente controladas por
computadora que ejecuta los programas que el operador indica.
Los datos que detienen estos movimientos son ledos en el programa y son
transmitidos al torno CNC desde la computadora.
VENTAJAS DE CNC
-Mayor precisin en el torneado
-Permite el corte de piezas complejas
-Produccin ms rpida
-Ms fcil ajuste inicial
-Menos habilidad para operar
En el torno se realizan piezas cilndricas.
CARRERAS EN CNC
- Produccin de electrodomsticos
- Fabricacin de automviles y aviones
- Embaniesteria
- Ingeniero proyectista mecnico
Disea productos, requiere conocimientos de matemticas, fsica y mecnica, 6
aos de estudio a nivel superior.
- Planificador de taller
Leen los diseos, deciden como configurar el torno, 2 aos de estudio
- Fabricante de herramientas
Construyen herramientas y accesorios, se debe tener conocimiento de
matemticas, metalurgia y metalmecnica.
-Programador CNC
Escribe los programas para las maquinas CNC
-Mecnico tornero
Prepara los procesos y opera torno: carga programas, carga herramientas,
supervisa la produccin y ajusta la maquina.
RESEA DEL CNC
CNC: permite controlar maquinas herramientas mediante programas asegurando
que el torno realiza una tarea completa y precisa cada vez que se coopera.
Objetivo:
En este curso se usaran sus conocimientos del torno y del CNC para tornear
distintos productos.
LECCION 2 CONOCIMIENTOS BASICOS
HISTORIA DEL CNC
Su inicio fue en la revolucin industrial en 1770 las maquinas eran operadas a
mano, al fin se tiende mas y mas a la automatizacin ayudo el vapor, electricidad y
materiales avanzados.
En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrnica.
En los 50s se uso la computadora en una maquina herramienta.
No paso mucho tiempo hasta que la computacin fue incorporada masivamente a
la produccin.
En los 60s con los chips se reduce el costo de los controladores
Ventaja:
Precisin a 1/100 mm
Velocidad: reduce 99% tiempo de ajuste
SISTEMA DE COORDENADAS
-Ejes y coordenadas.
Para programar una maquina herramienta se usan las coordenadas cartesianas.
El sistema cartesiano fue desarrollado por descartes hace unos 300 aos.
Este sistema se describe cualquier punto del plano por medio de numero y de las
lneas X,Y la interseccin de estas es el origen el eje se divide en cuadrantes.
II I
-x, y x,y
III IV
-x,-y x,-y
-Sistema de coordenadas del torno.
La herramienta puede mover en dos direcciones, a lo largo y hacia adentro y
afuera X,Z
X profundidad (adentro y afuera
Z avance (movimiento de la plataforma).
Portaherramientas
Detalle del cabezal portaherramientas.
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados
de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su
complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de
mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde se
produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo
de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a
la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el
cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico
o neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una precisin que
normalmente est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que
ser ajustadas a unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los
tornos de acuerdo con las cotas que indique el programa. En la mayora de los
casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando
se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de
su alojamiento.7
Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales
Ventajas:
Sistema de herramientas
Para empezar con el conocimiento de una mquina herramienta como el torno,
primero debemos definir
el concepto de mquina herramienta:
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente
metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
mquinas estacionarias.
Ahora, una mquina herramienta puede dar forma a materiales slidos mediante
extraccin de
materiales (torno, fresa, amoladora, perforadora, etc.), mediante aporte
(soldadoras), o manteniendo la
misma cantidad de material (plegadoras, prensas, etc.).
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa,
el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la
misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La
columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La
mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya
sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la
consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina.3 El portaherramientas o
portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo
de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromovanadio para herramientas.
LENGUAJE DE PROGRAMACIN
Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares a aquellos establecidos en la
manufactura.
1.
Entendimiento del dibujo de definicin de la pieza, el cual debe contener:
La informacin dimensional.
Las tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
El acabado superficial de la pieza
El material de la pieza
Otros datos
Del anlisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de superficies que van a ser maquinadas, las
dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de corte que van a utilizase en el proceso.
2. Una vez conocidos:
El conjunto de superficies a maquinar en el proceso
Las herramientas de corte.
Los parmetros de corte
Las dimensiones de la pieza en bruto.
Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada, el programa de control numrico puede ser escrito.
3.
Una vez generado el programa de control numrico es necesario introducirlo a la memoria de la
'maquina. En este proceso se utiliza el panel de control.
4.
Cuando la introduccin del programa ha terminado la manufactura de la pieza puede iniciarse. Las
herramientas deben estar colocadas en sus posiciones. El sistema de referencia utilizado en la
programacin definido. Los compensadores de herramienta introducidos en la memoria correspondiente
de la mquina y el refrigerante contenido en el depsito correspondiente.
Ejemplo:
G55 G00 X20 Z100
En este caso, la colocacin de la herramienta se realiza a las posiciones especificadas en los vocablos
dimensionales. Estas coordenadas se localizan respecto al sistema de trabajo 2 debido a la programacin de
la funcin G55.
SISTEMAS LOCALES DE REFERENCIA
Mientras se programa en un sistema coordenado de trabajo, es conveniente tener un sistema local definido. El
sistema local se especifica respecto al sistema coordenado de trabajo mediante la utilizacin de la
funcin G52. El origen de este sistema se define en los vocablos dimensionales que acompaan a la funcin
principal. Por ejemplo, cuando se programa:
G52 X20 Y45 Z32
Con lo cual, en la posicin especificada se define e! origen de un nuevo sistema coordenado. La direccin de
los ejes del nuevo sistema definido coincide con las direcciones de los ejes del sistema coordenado de
trabajo. Cuando un sistema local se define, las instrucciones de movimiento que se programen en modo
absoluto estarn referidas al sistema local definido. El sistema local puede ser cambiado mediante la
programacin de la funcin G52 acompaado por las coordenadas del nuevo origen. El sistema local puede
ser anulado mediante la programacin de la funcin G52 acompaado de los vocablos dimensionales
igualados a cero.
SELECCIN DEL PLANO DE MAQUINADO
En aplicaciones relacionadas con interpolaciones circulares y compensacin del radio de la herramienta,
la seleccin del plano de maquinado le permite conocer al sistema de control el eje perpendicular al plano de
maquinado y los ejes respecto de los cuales la interpolacin y la compensacin del radio de la herramienta
podr ejecutarse. La definicin del plano de maquinado se realiza mediante la programacin de las siguientes
funciones:
G17
G18
G19
PROGRAMACIN ABSOLUTA E INCREMENTAL
En control numrico existen dos formas posibles de especificar, los valores de los vocablos dimensionales. La
diferencia entre estas dos, formas es la referencia utilizada en la especificacin:
FUNCIN G90.
En el caso de coordenadas especificadas en forma absoluta se utiliza la funcin G90. Las coordenadas
especificadas respecto de este sistema debern ser siempre referidas
al sistema coordenado activo en ese momento. Ejemplo:
G90 GOO X30 Y60
FUNCIN G91.
En este caso, la posicin a la que ha de desplazarse la herramienta de corte se programa mediante los,
vocablos expresados respecto al punto anterior definido. Ejemplo:
G91 G00 X20 Y30
LA FUNCIN DE LA HERRAMIENTA
El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias herramientas de corte en
sus operaciones,(en manufactura a estas operaciones se les conoce como fases del proceso). Para _
ejecucin de cada fase, una herramienta debe ser colocada en el husillo de trabajo. En control numrico
el cambio de herramienta' se realiza en forma automtica mediante la programacin de una orden especifica.
Las dimensiones de la herramienta se programan utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la
herramienta.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo T. Cuando esta funcin se programa
en forma conjunta con la funcin auxiliar MO6 (cambio automtico de herramienta) la herramienta de corte se
desplaza hasta la posicin de cambio automtico. En esta posicin el carrusel de herramientas retira la
herramienta activa en el husillo de trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se especifico bajo
el vocablo T. Ejemplo:
M6 T2
Cuando el anterior comando se ejecuta, la herramienta se desplaza a la posicin de cambio automtico, el
carrusel retira la herramienta que se encuentra activa y coloca la herramienta nmero 2 del carrusel en el
husillo de trabajo.
FUNCIN G00.
Cuando esta funcin se programa, la herramienta se desplaza a la posicin programada, siguiendo una lnea
recta a una velocidad especificada en el sistema de control. Generalmente esta funcin se utiliza para colocar
la herramienta de corte de un punto a otro, dentro del espacio de trabajo de la mquina. Cuando una funcin
G00 se ejecuta, la herramienta es acelerada hasta alcanzar una velocidad predeterminada.
Cuando el control detecta la aproximacin a la posicin programada la herramienta desacelera.
La programacin de esta funcin puede realizarse en coordenadas absolutas o incrementales. Adems
deber tenerse cuidado de programar los desplazamientos de la herramienta considerando la secuencia de
los movimientos. El primer movimiento de la herramienta deber programarse en un plano paralelo al plano de
maquinado. Una vez colocada la herramienta esta podr descender a lo largo del eje perpendicular al plano
de maquinado. En forma similar cuando la herramienta se retire despus del proceso de corte se deber
mover en la direccin perpendicular al plano de maquinado retirndose de ste y posteriormente se deber
desplazar la herramienta en un plano paralelo al plano de maquinado.
FUNCIN G01.
Cuando esta funcin se utiliza la herramienta se desplaza a la posicin programada, siguiendo una lnea recta
entre el punto en el que se encuentra colocada y el punto programado. La velocidad de desplazamiento de la
herramienta se especifica en el vocablo F que se encuentra en el mismo bloque donde se programo la funcin
G01. La programacin de esta funcin podr realizarse en coordenadas absolutas o incrementales.
Las recomendaciones dadas en la programacin de la funcin de colocacin G00 debern ser tomadas en
cuenta cuando se programe utilizando la funcin G01.
FUNCIONES GO2 y GO3.
Las funciones que describen arcos de circulo se conocen como funciones de interpolacin circular. En estas
funciones el punto final que debe alcanzarse se programa en los vocablos dimensionales que acompaan a la
funcin G. As el punto final del arco se especifica por los vocablos X, Y o Z, donde las magnitudes pueden ser
expresadas en coordenadas absolutas o incrementales. Tambin se debe programar el radio del crculo que
se describir o de manera alternativa las coordenadas del centro del radio y la velocidad de avance de la
herramienta. Un importante aspecto que debe considerarse es que el plano de maquinado donde se define el
arco de crculo deber ser programado en un bloque anterior. Adems de estos valores deber programarse
el sentido de la trayectoria de la herramienta cuando la funcin se ejecute:
La funcin G02 define un arco de crculo en el sentido de las manecillas del reloj.
La funcin GO3 define un arco de crculo en el sentido contrario al de las manecillas del reloj.
La consideracin planteada anteriormente referente a que el plano donde el arco de crculo necesita estar
programado en un bloque anterior a aquel donde la funcin de interpolacin circular se programa, se debe al
hecho de que las funciones de interpolacin circular se definen en un plano. Los vocablos dimensionales a
utilizar dependen del plano donde el arco se maquinara.
Arco en el plano X-Y.
G17 (G02/G03) X_Y_(R_/I_J_) F_
Arco en el plano X-Z
G18 (G02/G03) X__ Z__ (R__/I__ K__) F__
Arco en el plano Y-Z
G19 (G02/G03) X__ Z__ (R__/J__ K__) F__
En los primeros parntesis utilizados se define el sentido de la trayectoria mientras que en el segundo
parntesis se programa el radio del arco de crculo o las coordenadas del centro del arco.
Consideraciones relevantes en la programacin de las funciones de interpolacin circular.
Cuando el arco del crculo excede de 180 grados, el radio del crculo deber especificarse con un valor
negativo.
Cuando el valor del radio no pueda ser especificado, las coordenadas del centro del crculo debern ser
dadas, utilizando los vocablos I, J o K:
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es
posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de
giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.
Smbolo
HC
Metales duros
Cermets
HT, HC
Cermicas
CA, CN, CC
BN
Diamantes policristalinos
DP, HC
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a
la resistencia y la tenacidad que tienen.
SERIE
ISO
Caractersticas
Serie
M
Serie
K
Serie
N
Serie S
Serie
H
Plaquita de widiacuadrada.
Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO 1832)16 que
est compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas letras y nmeros indica
una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente. 17
Ejemplo de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Prime Forma
ra
geomtri
letra
ca
Rmbica
80
Rmbica
55
Rectangul
ar
ngulo
Segun
de
da
inciden
letra
cia
Toleranci
Terce
a
ra
dimensio
letra
nal
15
Cuar
ta
letra
Tipo de sujecin
Agujero con
rompevirutas en dos
caras
Agujero con
rompevirutas en una
cara
Menor
Mayor
Redonda
20
Cuadrada
25
Triangular
30
Rmbica
35
11
Hexagonal
80
Sin agujero ni
rompevirutas
Agujero avellanado
en una cara
Agujero avellanado y
rompevirutas en una
cara
No estndar
Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita, las dos
cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita y las dos ltimas cifras indican en
dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita. A este cdigo general el fabricante de la
plaquita puede aadir dos letras para indicar la calidad de la plaquita o el uso recomendado.
TORNO.
Principales Operaciones
Operaciones que realizan los tornos:
Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro
determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y el avance
deseado, la herramienta se desplaza automticamente y realiza el trabajo.
Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota
deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.
Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.
Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro,
para esto la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de
pasada.
Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la
herramienta en relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro
modo quedara grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con
velocidad de avance mucho mayor en relacin con al velocidad de la pieza,
con lo que la herramienta marca una hlice que constituye la rosca.
Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son estrechas, se realizan
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el cabezal mvil en lugar
del contrapunto.
Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de
una herramienta especial denominada moleta provista de una rueda que
lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre
la pieza a moletear.
Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede
realizar por 3 procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.
Accesorios
Accesorios
Soporte Fijo
Soporte Movible
Refrigerantes
OBJETIVOS DEL REFRIGERANTE
Accin de enfriamiento
El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto del filo con la
pieza de trabajo y el roce con las virutas sobre la superficie del inserto.
Generalmente, hasta un 80% del calor generado durante el mecanizado es
removido junto con las virutas. El 20% restante, permanece en el filo.
Porcentajes de calor
El calor generado durante el mecanizado suaviza el filo y acelera el
desgaste, o causa cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo debido
a la expansin trmica. Al aplicar refrigerante, se evita que el calor se
concentre en la herramienta y la pieza de trabajo debido a la accin de
refrigerante. Esto resulta e una prolongacin de la durabilidad de la
herramienta y su exactitud.
En el corte de placas largas y delgadas, las mismas suelen deformarse
debido al calor producido, a veces se realiza este tipo de mecanizado en un
tanque lleno de refrigerante.
Accin de lubricacin
Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado principal,
entonces problemas tales como deformacin del filo y soldaduras pueden
ser eliminados y la durabilidad puede ser prolongada. Adems, la exactitud
dimensional de la pieza mecanizada es estabilizada.
Al aplicar refrigerante, se generar una pelcula de lubricacin entre las
virutas y el filo. Esta pelcula permite que las virutas se deslicen por la
superficie de la herramienta con facilidad, protegiendo el filo.
Accin de infiltracin
El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la herramienta, sus
lados y la pieza de trabajo. Esta accin produce refrigeracin y lubricidad.
Accin de despeje
Se refiere a accin de despeje cuando la fuerza o presin del refrigerante es
utilizada para dirigir fsicamente o evacuar las virutas a medida que se
generan. Cuando se realiza perforado utilizando brocas can, los
refrigerantes utilizados necesitan tener un nivel de viscosidad moderado.
EFECTO DEL
REFRIGERANTE
Mecanizado continuo
Se dice que el mecanizado en hmedo incrementa la durabilidad de la
herramienta 2.5 veces a comparacin con el mecanizado en seco. Esto se
debe al efecto del refrigerante, que reduce la temperatura del filo y
previene que se reduzca la dureza del material de la herramienta. El
refrigerante tambin evita que se produzcan soldaduras gracias a su
lubricidad.
Mecanizado interrumpido
Durante el mecanizado en hmedo con interrupciones, pueden producirse
rupturas trmicas ya que el filo de la herramienta es expuesto a shock
trmicos. Por esto se entiendo cuando la temperatura del filo se incrementa
rpidamente mientras mecaniza y disminuye abruptamente cuando la
herramienta sale de la pieza de trabajo.
El fresado es un mecanizado interrumpido, y el mecanizado en hmedo que
facilite shock trmicos es contraproducente y puede causar choques
trmicos.
Perforado
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es realizado en un
agujero, se requiere refrigerante para descargar las virutas y enfriar y
lubricar el filo. (Refrigeracin interna)
TIPOS DE REFRIGERANTES
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerante no
solubles tienen un efecto de lubricacin y los solubles al agua tienen un
efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua
Los mismos incluyen lo siguiente:
- Aceite mineral (aceite de mquina)
- Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
- Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
- Aceite de presin extrema (Aceite mineral + aditivos de presin extrema)
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el mecanizado
de alta velocidad debido a problemas ambientales tales como humo y
regulacin de encendido. Por ello, los refrigerantes no solubles al agua son
Normas de seguridad
15.- Antes de la puesta en marcha.
Sujetar las herramientas de corte bien, con las dos manos, y siempre
apoyada contra el porta til. Aproximar la herramienta al material a
elaborar, con precaucin. Sobre todo cuando comenzamos el
mecanizado, el palo girar de forma irregular y podemos tener un
enganche del material y la herramienta con resultados impredecibles.
Para utilizar el papel de lija, cogerlo con los dedos, nunca con la
mano y comenzar a lijar apoyando lijeramente la lija en una pequea
superficie de la pieza y comenzando por lo ms prximo al cabezal. As
se evita que el papel de lija quede bloqueado y la mano sufra una
lesin por atrapamiento entre la lija y la pieza que est girando.
Cabezal
Contrapunto
El cabezal mvil o contrapunto est apoyado sobre las guas de la bancada
y se puede desplazar manualmente a lo largo de ellas segn la longitud de
la pieza a mecanizar, su funcin primaria es servir de apoyo al borde
externo de la pieza de trabajo.
Carro
El carro controla y sujeta la herramienta de corte. Tiene tres partes
principales.
Herramientas de corte
Se entiende por herramientas de corte a aquel instrumento que por su
forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el
aspecto de un cuerpo, empleando el mnimo de tiempo y energa.
Las herramientas monofilas son herramientas de corte que poseen una
parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas
comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras,
mandriladoras y mquinas semejantes.
Herramientas de corte segn la direccin del movimiento de
avance
Herramientas de corte segn la forma de la cabeza
Herramientas de corte segn el procedimiento de sujecin de la
parte cortante
Herramientas de corte segn la clase de trabajo
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
tiles de desbaste:
tiles de afinado:
puntiagudos
cuadrados
derechos
izquierdos
tiles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior
Tipos de torno
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes
tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por
serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es utilizado actualmente en los talleres de
aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste, que al terminar una revolucin completa se interrumpir la
formacin de la misma.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas mediante una
plantilla.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con
el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan
esa condicin son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final
de casquillo o similar.
Torno
automtico
Torno
vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y
que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas.
Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de
produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y
porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs
del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una
mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
Normas de seguridad
Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas,
se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los
ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben
realizarse con la mquina parada.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
larga.
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con la
mquina parada, especialmente las siguientes:
Descripcion
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Se utiliza desde la antigedad para la alfarera.
Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en
el proceso industrial de la actualidad.
Los tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal
o fijada entre los puntos de centrado) mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, removiendo viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en
direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya
la torre portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza,
y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetra de la pieza se realiza la operacin denominada frenteado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas