ALEXANDER ALONSO VARELA

PROCESOS DE FABRICACIN II

El acero se constituye
como una aleacin
entre el hierro y el
carbono
en
un
porcentaje que no
supera el 2,11%, si este
porcentaje es mayor
pasara de ser un acero
a ser una fundicin.

La aleacin del acero con elementos qumicos

le permite tener cambios en su estructura
fsica y qumica, hacindolo ms resistente,
dctil, tenaz o cualquier caracterstica
mecnica, a partir de elementos qumicos que
mejoran su rendimiento dependiendo su uso
y aplicacin en la industria.

Elemento

Propiedad

Carbono (C)

Mejora la resistencia mecnica y la templabilidad .

Boro (B)

En porcentajes no superiores a 0,0004% ejerce

influencia en la templabilidad.

Azufre (S)

Este elemento aumenta la capacidad de

maquinabilidad formando inclusiones de MgS que
favorecen la formacin de viruta corta

Cromo (Cr)

Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Mejora

la resistencia a la alta temperatura y a la formacin de
cascarilla, si se incluye un porcentaje mayor al 12% se
hace resistente a la corrosin.

Elemento

Propiedad

Fsforo (P)

Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la

Ferrita

Cobalto (Co)

Aumenta la dureza y en sociedad con el Ni o al Cr

forman aceros con un bajo coeficiente de dilatacin
cercano al vidrio.

Manganeso (Mn) Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, facilita

los procesos de mecanizado y tiene muy buena
influencia en la forja, la soldadura y en la profundidad
del Temple.

Molibdeno (Mo)

Mejora la resistencia al desgaste y la capacidad de

conservar las dureza a temperaturas altas.

Para la clasificacin de
aceros podemos hacer
dos grupos de bastante
importancia a nivel
industrial, segn su
utilizacin y segn su
calidad

CLASIFICACIN DE ACEROS SEGN SU UTILIZACIN

1

ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO

ACEROS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA Y ALEACIN

ACEROS AL CARBONO PARA HERRAMIENTAS MATRICES

ACEROS PARA TRABAJO EN FRO INDEFORMABLES

ACEROS RESISTENTES AL CHOQUE

ACEROS RPIDOS

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

ACEROS PARA PROPSITOS ESPECIALES

INOXIDABLES

CLASIFICACIN DE ACEROS SEGN SU CALIDAD

1

ACEROS PARA CONSTRUCCIN DE PARTES DE MAQUINARIA

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

ACEROS PARA IMPACTO

ACEROS PARA TRABAJO EN FRO

ACEROS INOXIDABLES

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE

ACEROS PULVIMETALRGICOS

En el sistema AISI-SAE,
los aceros se clasifican
con 4 dgitos:
El 1ro especifica la
aleacin principal,
El 2do modifica el
primero,
3er y 4to especifican la
cantidad de carbono
en centsimas.

Los aceros para herramientas se usan para

maquinar y formar otros materiales y, por los
tanto, son diseados para tener factores de
alta dureza y durabilidad en condiciones
severas de servicio.

Los aceros para trabajos en fro se

emplean en la fabricacin de herramientas en
cuyo servicio, por lo general, no se
sobrepasan temperaturas superficiales de
200C

Dureza elevada.
Gran
resistencia
al
desgaste.
Buena tenacidad.
Maquinabilidad
adecuada.
Resistencia
elevada
contra presin impacto.
Reducida
variacin
dimensional
en
el
tratamiento trmico.

Tipo

%c

%Cr

%V

%Mo %CO

D1

12

D2

1,65

12

D3

2,2

12

D4

2,2

12

D5

1,5

12

D6

2,35

12

Los aceros para herramientas se usan para

maquinar y formar otros materiales y, por los
tanto, son diseados para tener factores de
alta dureza y durabilidad en condiciones
severas de servicio.

Los distintos tipos de aceros se categorizan

dentro de una serie de clases en concordancia
con AISI y SAE.
Se Identifican por una letra que representa la
qumica, una caracterstica nica o el uso de
esa clase de acero.

Tienen el menor contenido de aleantes, por

consiguiente tienen la menor templabilidad
de los dems tipos.

Frecuentemente requieren temple en agua y

las secciones grandes endurecen slo hasta
una profundidad determinada.

Se caracterizan por tener menor contenido

de carbono y contenidos aleantes un poco
mayores a comparacin de los tipos W

Por tener un contenido medio de carbono

mejora la tenacidad y hacindolos adecuados
para aplicaciones de carga de impacto.

Se caracterizan por su alto contenido de

carbono permitiendo obtener alta dureza y
alta resistencia al desgaste en aplicaciones de
trabajo en fro.

Los grados O, de bajo contenido aleante, se

templan en aceite a diferencia que los grado
A y D cuyo grado de templabilidad se da en el
aire.

AISI tipo L (special purpose tool steel), se

caracteriza por tener mayor tenacidad que los
aceros grado O.

AISI tipo P (Mold steel), su desempeo

efectivo se da en la industria de la matricera
y modelera, contienen bajo contenido de
carbono.

AISI tipo H (Hot Work tool steel), Su

contenido bajo de carbono y alto de aleantes
hacen que sean endurecibles al aire,
resistentes al impacto y al ablandamiento.

AISI tipo T y M (High Speed Steel), aceros con

elementos de aleacin (W, Mo) son capaces
de retener durezas en Temperaturas tan Altas
como 600C, son usados como herramientas
de corte y maquinado.

Se denomina conjunto coordinado a un grupo

de
aceros
especiales
que
tienen
determinadas caractersticas a la hora de ser
tratados trmicamente.
Trataremos especialmente los aceros para
trabajo en frio (D-A-O).

DIAGRAMA DEL CONJUNTO COORDINADO

Acero para herramientas, templado en aceite

no deformable. Se templa con seguridad an
en las secciones ms intrincadas y muestra
una leve variacin de tamao durante el
templado.

Cuando se realiza
adecuadamente
el
proceso
de
endurecimiento
el
acero
se
dilatar
ligeramente,
posteriormente
regresar casi a su
tamao original.

DIAGRAMA DEL CONJUNTO COORDINADO

Acero de alto carbono y alto cromo, con

propiedades de resistencia al desgaste
extremadamente altas.
Es de endurecimiento profundo y no tiende a
deformarse despus de un tratamiento
trmico adecuado.

Si durante el templado
se sobrecalienta a
(1038C) o ms, se
contraer y se har
ligeramente
no
Magntico, en el caso
que
ocurra
debe
realizarse un proceso
de enfriamiento y
revenido.

DIAGRAMA DEL CONJUNTO COORDINADO

Acero para trabajar en fro de mnima

variabilidad de medidas y excelente
tenacidad, as como de gran resistencia al
desgaste y de buena mecanizacin.

Se destaca por sus

propiedades
indeformables.
El
mnimo cambio
dimensional ocurre a
una temperatura de
revenido de (149 204
C)