COLUMNAS EMPACADAS http://es.scribd.

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Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, yextraccin liquido-liquido;
solamente la destilacin y la absorcin se considerarn enesta ensayo. La desorcin (stripping) es el inverso
de la absorcin y se aplican losmismos mtodos de diseo.El contacto liquido gas en una columna
empacada es continua, no por etapas,como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en
la columna sobreel rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. Enalgunas
columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. Laperformance de una columna
empacada depende mucho del mantenimiento de unabuena distribucin de liquido y gas a travs del lecho
empacado, y esto es unaconsideracin importante en el diseo de columnas empacadas.Un diagrama
esquemtico mostrando las principales partes de una columnaempacada es dado en la Fig.1 Una columna de
destilacin con empaque ser similar a lacolumna de platos mostrada en dicha figura mencionada
anteriormente con los platosreemplazados por secciones de empaque.
Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particula rpuede ser hecha solamente
en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser posible, o necesario, y la eleccin
puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia mediante la consideracin de las principales
ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales son listadas a continuacin.
1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de velocidades de
flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
2. 2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de lquido muy bajas.
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el trmino equivalente
para empaques (HTU o HETP).
4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas empacadas.
Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de lquido a travs de una
columna empacada bajo las condiciones de operacin, particularmente en columnas grandes.
5. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores pueden
instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el lquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil hacer
previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser ms econmico usar
empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes que su
equivalente de platos.
9. La retencin de lquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una columna
de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de lquidos txicos o
inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de seguridad.
10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.
11. La cada de presin por etapa de equilibrio ( HETP) puede ser ms baja para una columna
empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse para columnas al
vaco.

12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo, menores a 0,6 m
donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos
.
Procedimiento de diseo de columnas empacadas
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:
1.
2.
3.
4.

Seleccionar el tipo y tamao de empaque.

Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
Determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos deliquido y vapor.
Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque, distribuidos de
lquido, redistribuidores.

3.
Proporcionar distribucin uniforme de liquido y vapor a lo largo del lechoempacado: La distribucin uniforme
mejora la eficiencia. Los empaquesestructurados dan mejor distribucin.4.
Minimizar la retencin de liquido: la retencin de liquido disminuye la eficiencia.5.
Maximizar la irrigacin de las superficies de empaque: No irrigar las superficies deempaque a velocidades
bajas, disminuye la eficiencia
Objetivos para maximizar la capacidad
1.
Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia alflujo de vapor, y entonces
aumenta la capacidad.2.
Minimizar la friccin: Disminuye los costos de operacin3.
Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo dellecho empacado.4.
Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el lquido.
Otros objetivos
1.
Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a ladeformacin debido al
peso del lecho.2.
Minimizar el costo.3.
Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del rellenoaumenta4.
Minimizar retencin de liquido (cuando se produce polimerizacin o degradacin).5.
Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaquesafectan la sensibilidad de los
empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, ymigracin a travs de las mallas de soporte.
Tipos de empaques al azar

Histricamente hay tres generaciones de evolucin en empaques al azar:La primera generacin (1907 a los
aos 50) constaba de dos tipos simples, losanillos Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron
los ancestros de losmodernos empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados
porempaques ms modernos y raramente son usados en la prctica moderna de destilacin.